Beberapa Detail Yang Perlu Diperhatikan dalam Bagian Poros Pemesinan

Bagian poros adalah jenis suku cadang yang umum.Strukturnya adalah benda yang berputar, dan panjangnya umumnya lebih besar dari diameternya.Ini banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis untuk mendukung bagian transmisi, mengirimkan torsi dan menanggung beban.Pemrosesan bagian poros harus mengikuti aturan tertentu.Makalah ini akan sampai pada langkah-langkah pemrosesan khusus dan beberapa masalah yang perlu diperhatikan.

Rute pemesinan dasar bagian poros
Permukaan pemesinan utama dari bagian poros adalah permukaan silinder dan permukaan khusus umum.Oleh karena itu, metode pemesinan yang paling tepat harus dipilih sesuai dengan berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan.Rute pemrosesan dasar dapat diringkas menjadi empat.
1. Rute pemrosesan dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi dan kemudian pembubutan akhir juga merupakan rute proses utama yang dipilih untuk pemrosesan jarum keluar dari bagian poros dengan bahan umum.
2. Dari pembubutan kasar hingga pembubutan setengah jadi, kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya untuk menyelesaikan penggilingan, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik untuk suku cadang dengan persyaratan tinggi pada bahan besi dan presisi, persyaratan kecil pada kekasaran permukaan, dan perlu dikeraskan , karena penggilingan adalah prosedur pemrosesan selanjutnya yang paling ideal.
3. Dari pembubutan kasar hingga pembubutan setengah jadi, kemudian pembubutan akhir dan pembubutan berlian, rute pemrosesan ini khusus digunakan untuk pemrosesan bahan non-ferrous.Karena logam non-ferrous memiliki kekerasan yang rendah dan mudah untuk menutup celah antara butiran pasir, biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang dibutuhkan dengan menggiling, sehingga proses pembubutan akhir dan pembubutan intan harus digunakan;Rute pemrosesan terakhir adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus, dan kemudian ke penggilingan kasar dan penggilingan halus.
4. Ini adalah rute pemrosesan yang sering digunakan untuk suku cadang yang telah dikeraskan dengan bahan besi dan membutuhkan presisi tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah.

Pra pemesinan bagian poros
Sebelum memutar excircle bagian poros, beberapa prosedur persiapan harus dilakukan, yaitu proses pra pengolahan bagian poros.Proses persiapan yang paling penting adalah pelurusan.Karena benda kerja sering bengkok dan berubah bentuk dalam proses manufaktur, transportasi dan penyimpanan.Untuk memastikan penjepitan yang andal dan pemerataan tunjangan pemesinan, berbagai mesin pengepres atau pelurus digunakan untuk pelurusan dalam keadaan dingin.

Memposisikan datum untuk bagian poros pemesinan
1. Lubang tengah benda kerja digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas setiap permukaan lingkaran eksternal, lubang lancip dan permukaan ulir, dan tegak lurus permukaan ujung ke sumbu rotasi adalah manifestasi penting dari akurasi posisi.Permukaan ini umumnya dirancang berdasarkan garis tengah poros dan diposisikan dengan lubang pusat, yang sesuai dengan prinsip kebetulan datum.Lubang tengah tidak hanya referensi pemosisian untuk berputar, tetapi juga referensi pemosisian dan referensi inspeksi untuk prosedur pemrosesan lainnya, yang sesuai dengan prinsip referensi terpadu.Ketika dua lubang tengah digunakan untuk penentuan posisi, sejumlah lingkaran luar dan permukaan ujung dapat dikerjakan secara maksimal dalam satu penjepitan.
2. Lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Metode ini secara efektif mengatasi kelemahan dari kekakuan posisi lubang tengah yang buruk, terutama saat mengerjakan benda kerja yang berat, penempatan lubang tengah akan menyebabkan penjepitan yang tidak stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar.Masalah ini tidak perlu dikhawatirkan jika lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum penentuan posisi.Dalam pemesinan kasar, metode menggunakan permukaan silinder poros dan lubang tengah sebagai datum pemosisian dapat menanggung torsi pemotongan yang besar selama pemesinan, yang merupakan metode pemosisian paling umum untuk bagian poros.
3. Dua permukaan silinder digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Saat mengerjakan lubang bagian dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai datum pemosisian, sehingga dua permukaan lingkaran luar poros harus digunakan sebagai datum pemosisian.Saat mengerjakan spindel alat mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai referensi pemosisian, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang lancip relatif terhadap jurnal pendukung, dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh referensi yang tidak kebetulan. .
4. Steker lancip dengan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Metode ini paling sering digunakan dalam pemesinan permukaan luar poros berongga.

Penjepitan bagian poros
Pemrosesan lancip plug dan mandrel lengan lancip harus memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi.Lubang tengah tidak hanya referensi posisi untuk pembuatan itu sendiri, tetapi juga referensi untuk menyelesaikan lingkaran luar poros berongga.Ini harus memastikan bahwa permukaan lancip pada sumbat lancip atau mandrel lengan lancip memiliki koaksialitas tinggi dengan lubang tengah.Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perhatian harus diberikan untuk mengurangi waktu pemasangan steker kerucut sejauh mungkin, untuk mengurangi kesalahan pemasangan suku cadang yang berulang.Dalam produksi aktual, setelah pemasangan steker kerucut, secara umum, sebelum penyelesaian pemrosesan, itu tidak akan dilepas atau diganti selama pemrosesan.