Sepuluh jenis proses perawatan permukaan yang dapat membuat produk tinggi dalam sekejap

Ada banyak jenis desain penampilan produk.Tekstur merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi penampilan produk.Tekstur yang berbeda dapat membawa gaya dan perasaan yang berbeda.Mari kita jelaskan secara singkat beberapa proses realisasi tekstur permukaan.

1. Timbul
Embossing logam adalah proses embossing pada pelat logam dengan peralatan mekanik untuk membuat permukaan pelat tampak pola cembung cekung.
Pelat logam timbul digulung dengan gulungan kerja dengan pola.Gulungan kerja biasanya diproses dengan cairan korosif.Kedalaman cekung dan cembung pada pelat bervariasi dengan pola, dan minimum dapat mencapai 0,02-0,03mm.Setelah gulungan kerja diputar dan digulung terus menerus, polanya berulang secara berkala, dan arah panjang pelat timbul pada dasarnya tidak terbatas.
Saat ini, pelat timbul logam cocok untuk mendekorasi mobil lift, kereta bawah tanah, berbagai kabin, dekorasi bangunan, dinding tirai logam dan industri lainnya.Ini tahan lama, tahan aus, indah secara visual, mudah dibersihkan, bebas perawatan, tahan benturan, tahan tekanan, tahan gores dan tidak meninggalkan sidik jari.

2. Gambar kawat logam
Gambar kawat logam adalah proses pembuatan berulang kali menggores pelat aluminium dari garis dengan amplas.
Proses menggambar kawat logam dapat dengan jelas menunjukkan setiap jejak kawat halus, sehingga matt logam dapat memiliki kilau rambut yang halus.Produk ini memiliki rasa fashion dan teknologi.Gambar dapat dibuat menjadi garis lurus, garis acak, benang, riak dan garis spiral sesuai dengan kebutuhan dekoratif.
Garis lurus: menggambar kawat mengacu pada pemrosesan garis lurus pada permukaan pelat aluminium dengan gesekan mekanis.
Garis acak: gambar kawat adalah sejenis garis sutra matt yang tidak beraturan tanpa garis yang jelas yang diperoleh dengan menggerakkan dan menggosok pelat aluminium dari depan ke belakang, kiri ke kanan di bawah sikat kawat tembaga berkecepatan tinggi.
Ulir sekrup: motor kecil dengan kempa bundar pada poros digunakan untuk memasangnya di atas meja, membentuk sudut sekitar 60 derajat dengan tepi meja.Selain itu, kereta dengan pelat aluminium tetap untuk menekan teh dibuat, dan film poliester dengan tepi lurus ditempelkan pada kereta untuk membatasi perlombaan benang.
Riak: Biasanya dibuat pada mesin penyikatan atau mesin penghapus.Gunakan gerakan aksial kelompok atas rol gerinda untuk menggiling dan menyikat permukaan pelat aluminium atau paduan aluminium untuk mendapatkan pola bergelombang.
Pola putar: ini adalah sejenis pola sutra yang diperoleh dengan menggunakan kempa silinder atau roda nilon gerinda yang dipasang pada mesin bor, mencampur minyak tanah dengan pasta pemoles, dan pemolesan berputar pada permukaan pelat aluminium atau paduan aluminium.Ini terutama digunakan untuk pemrosesan dekoratif tanda bulat dan panggilan dekoratif kecil.

3. Proses IML:
Pertama-tama, perlu dijelaskan konsepnya: IMD termasuk IML, IMF dan IMR
IML: DALAM LABEL Moulding
IMF: DALAM FILM MOLDING
IMR: DALAM MOLDING ROLLER
Permukaan produk IML adalah film transparan yang dikeraskan, dengan lapisan pola pencetakan di tengah dan lapisan plastik di bagian belakang.Karena tinta terjepit di tengah, produk dapat mencegah permukaan dari goresan dan ketahanan abrasi, dan dapat menjaga warna cerah dan tidak pudar untuk waktu yang lama.
Alur prosesnya adalah sebagai berikut:
Pemotongan: Potong film berbentuk gulungan menjadi blok persegi dengan ukuran yang dirancang untuk proses pencetakan dan pembentukan.
Pencetakan grafis: sesuai dengan ikon dan karakter yang diperlukan, mereka dibuat menjadi fenantrena, dan ikon dan karakter dicetak pada blok persegi film yang dipotong.
Pengeringan dan pemasangan tinta: tempatkan kotak film tercetak di oven suhu tinggi untuk dikeringkan, untuk memperbaiki tinta IML.
Tempel film pelindung: hindari menggores permukaan film yang dicetak selama proses meninju lubang pemosisian.Terkadang perlu untuk menempelkan film pelindung satu atau dua lapis.
Lubang lokasi meninju: lubang lokasi yang terbentuk panas harus dilubangi secara akurat.Lubang pemosisian dari proses geser terkadang dilubangi terlebih dahulu.
Pembentukan panas (tekanan tinggi atau cetakan tembaga): Setelah memanaskan film yang dicetak, gunakan mesin bertekanan tinggi atau cetakan tembaga untuk membentuk dalam keadaan pemanasan awal.
Geser bentuk periferal: potong limbah film tiga dimensi yang terbentuk.
Cetakan injeksi bahan: letakkan film dengan bentuk tiga dimensi yang sama dengan cetakan depan pada cetakan depan, dan injeksikan produk jadi IML.
Tekstur dapat diwujudkan: butiran CD, kawat yang disikat, permukaan kabut, butiran kulit, butiran kayu, dan berbagai pola 3D.Namun, karena lapisan terluar terbuat dari bahan film, teksturnya tidak ada sentuhan.
Fitur Produk: Siklus produksi film pendek, yang dapat menampilkan banyak warna;Pola dan warna dapat berubah sewaktu-waktu selama produksi;Ketahanan gores yang sangat baik;Kuantitas batch produksi IML sangat fleksibel, dan sangat cocok untuk produksi sejumlah kecil berbagai varietas.
Aplikasi produk: industri 3C, jendela ponsel, tombol ponsel, LOGO ponsel, potongan dekoratif, dll.

4. Proses AKB:
IMR (dalam pencetakan transfer cetakan) Proses ini untuk mencetak pola pada film, menekan film dengan rongga cetakan melalui pengumpan film, memisahkan lapisan tinta berpola dari film setelah ekstrusi, dan meninggalkan lapisan tinta pada bagian plastik untuk mendapatkan bagian plastik dengan pola dekoratif di permukaan.Tidak ada film pelindung transparan pada permukaan produk akhir, dan film hanya sebagai pembawa dalam proses produksi.
Produk IMR tidak mudah berubah bentuk, tepi produk benar-benar tertutup, dan daya rekat tepi kuat.Sangat mudah untuk mengganti gulungan foil transfer IMR.Prosesnya sederhana, sehingga tingkat cacat dapat dikontrol dalam beberapa poin.Prosesnya sederhana, sehingga permintaan personel dapat diminimalkan.Penjajaran polanya sempurna, dan kekerasannya bisa mencapai 2H.Produksi sangat otomatis dan biaya produksi massal rendah.
Tekstur dapat diwujudkan: kayu, bambu, marmer, kulit dan tekstur lainnya
Kerugian produk: Lapisan pola pencetakan hanya setebal beberapa mikron di permukaan produk.Setelah produk digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan pola pencetakan mudah luntur dan memudar, menghasilkan permukaan yang sangat jelek.Selain itu, siklus pengembangan produk baru panjang dan biaya pengembangannya tinggi.
Aplikasi produk: Produk IMR banyak digunakan karena termasuk dalam proses perawatan permukaan komponen plastik.Seperti cangkang laptop, cangkang peralatan rumah tangga, cangkang ponsel, ABS, dll.

5. Proses pencetakan transfer air:
Teknologi pencetakan transfer air adalah jenis pencetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis kertas transfer/film plastik dengan pola warna menjadi polimer.Dengan peningkatan kebutuhan masyarakat untuk pengemasan dan dekorasi produk, pencetakan transfer air digunakan lebih banyak dan lebih luas.Prinsip pencetakan tidak langsung dan efek pencetakan sempurna telah memecahkan masalah dekorasi permukaan banyak produk.
Ada dua jenis teknologi transfer air, satu adalah teknologi transfer tanda air, yang lainnya adalah teknologi transfer tirai air.Yang pertama terutama menyelesaikan transfer kata-kata dan pola realistis, sedangkan yang terakhir cenderung menyelesaikan transfer seluruh permukaan produk.
Teknologi Cubic Transfer menggunakan film berbasis air yang mudah larut dalam air untuk membawa gambar dan teks.Karena ketegangan yang sangat baik dari film pelapis air, mudah untuk angin di permukaan produk untuk membentuk lapisan grafis, dan permukaan produk memiliki penampilan yang sama sekali berbeda seperti lukisan.
Meliputi segala bentuk benda kerja, dapat memecahkan masalah pencetakan produk tiga dimensi untuk produsen.Lapisan permukaan melengkung juga dapat menambahkan garis yang berbeda pada permukaan produk, dan juga dapat menghindari posisi virtual yang sering terlihat pada pencetakan warna umum.Dalam proses pencetakan, karena permukaan produk tidak perlu bersentuhan dengan film pencetakan, dapat menghindari kerusakan pada permukaan produk dan integritasnya.
Aplikasi produk: panel instrumen mobil, panel kontrol dan interior mobil lainnya, produk elektronik 3C, peralatan rumah tangga, bahan bangunan, dll;

6. Pencetakan panas
Hot stamping umumnya dikenal sebagai "hot stamping".Inti dari hot stamping adalah pencetakan transfer, yang merupakan proses mentransfer pola pada kertas berlapis emas ke substrat melalui efek panas dan tekanan.Tekanan dari die menyebabkan depresi, dan kata-kata atau pola yang dicetak tidak mudah kabur, sehingga pola, logo, teks atau gambar dapat menempel kuat pada permukaan produk.
Hot stamping die dan foil adalah dua komponen utama dari proses hot stamping.Cetakan hot stamping umumnya terdiri dari magnesium, kuningan dan baja.Beberapa akan menggunakan karet silikon pada permukaan logam hot stamping mati untuk permukaan yang tidak rata.Hot stamping die foil terutama mencakup pembawa, lapisan pelepas, lapisan pelindung dan lapisan dekoratif.
Proses hot stamping mencakup 4 langkah:
(1) Foil hot stamping menyentuh substrat;
(2) Dengan panas dan tekanan, lapisan transfer dipindahkan ke permukaan substrat;
(3) Lepaskan tekanan dan lepaskan film poliester;
(4) Umpan foil hot stamping dan ganti substrat yang akan dicap panas.
Aplikasi teknis: Hot stamping berlaku untuk polimer, kayu, kulit, kertas, vinil, film poliester dan tekstil lainnya, serta logam yang tidak mudah diwarnai.Dekorasi tahan gores, tahan aus dan tahan mengelupas.Untuk kemasan ritel dan kosmetik, buku dan majalah, dekorasi mobil, iklan, dekorasi barang konsumsi, rambu informasi, dll.

7. Ukiran laser (laser ukir)
Berdasarkan teknologi kontrol numerik, laser adalah media pemrosesan.Denaturasi fisik peleburan dan gasifikasi bahan logam di bawah iradiasi laser, sehingga mencapai tujuan pemrosesan.Mesin pengukiran laser dapat menggunakan teknologi pengukiran laser untuk dengan mudah "mencetak" grafik dan teks vektor ke substrat yang diproses.Keunggulan dari teknologi ini adalah:
Presisi: lebar garis tersempit dari permukaan material dapat mencapai 0,015mm, dan ini adalah pemrosesan non-kontak, yang tidak akan menyebabkan deformasi produk;
Efisiensi tinggi: produk baru dapat diperoleh dalam waktu singkat, dan hanya file gambar vektor yang perlu diubah untuk beberapa varietas dan batch kecil;
Pemesinan khusus: untuk memenuhi persyaratan pemesinan khusus, permukaan bagian dalam atau permukaan miring dapat dikerjakan;
Perlindungan lingkungan dan konservasi energi: tidak ada polusi, tidak ada zat berbahaya, lebih tinggi dari persyaratan perlindungan lingkungan ekspor.

8. Etsa logam
Ini juga disebut etsa fotokimia.Setelah pemaparan, pembuatan dan pengembangan pelat, lepaskan film pelindung pada area yang akan digores, hubungi larutan kimia selama etsa logam, sehingga mencapai efek pelarutan korosi, membentuk cekungan cembung atau cetakan berongga.Produk konsumen umum, pola pada pelat aluminium atau LOGO teks sering dibuat dengan etsa.Selain itu, etsa sering digunakan untuk membuat berbagai macam jaring tanduk logam.

9. Mesin CNC
Mesin CNC mengacu pada pemrosesan dengan alat mesin CNC.Perkakas mesin CNC diprogram dengan bahasa pemesinan NC untuk mengontrol kecepatan umpan pahat pemesinan, kecepatan spindel, pengubah pahat, pendingin, dll., sehingga dapat melakukan pemesinan fisik pada permukaan bahan dasar.Pemesinan CNC memiliki keunggulan besar dibandingkan pemesinan manual, misalnya, suku cadang yang dihasilkan oleh pemesinan CNC sangat akurat dan dapat diulang;Pemesinan NC dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks yang tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan manual.