Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

1. Minimalkan jumlah bagianTemukan cara untuk merakit bagian.Misalnya, banyak selungkup elektronik menggunakan engsel yang dapat digerakkan alih-alih engsel buku jari.Saat merutekan, pilih fitur panduan cetakan, atau gunakan panduan thermoformed (seperti pistol LazerTag lama).Berbicara tentang meminimalkan jumlah bagian 2. Dibangun di pengencangJika memungkinkan, buat fitur perakitan langsung ke bagian tersebut alih-alih menggunakan sekrup.Snap fit biasanya sama-sama aman dan dapat dipasang tanpa alat.Terkadang sekrup diperlukan, tetapi penggunaan pengencang yang ekonomis dapat menghabiskan hingga 50% dari tenaga kerja perakitan.Perlu dicatat bahwa snap fit dapat meningkatkan biaya cetakan injeksi, jadi penting untuk merancang bagian yang ramah injeksi. 3. Gunakan bagian gulungan karetSangat menyenangkan menjadi desainer produk sekarang.Banyak masalah desain kami telah terpecahkan!Sebelumnya, setiap utas harus dirancang dengan hati-hati, tetapi sekarang ratusan diameter dan pitch standar dapat dipilih.Ini jauh melampaui mur dan baut dasar.Ranjang bayi mencakup sebagian besar fungsi pegas, pin, motor, mikrokontroler, sensor, dan desain roda gigi.Ini tidak hanya memungkinkan Anda untuk fokus pada tantangan unik, tetapi juga berarti bahwa tim manufaktur memiliki alat dan keterampilan untuk merakit desain Anda. 4. Gunakan bagian yang sama di seluruh desain dan keluarga produkPeringatan pada bagian rol karet: tidak cukup menggunakan sekrup standar saja.Saya telah merancang komponen robot, satu bagian memiliki sekrup tutup kepala soket M5 x 10 mm, bagian lainnya adalah M4.Rancang sekrup kepala segi enam 5 x 12 mm di bagian lain.Saya harus sering berpindah antar alat perakitan;Sangat mudah untuk membingungkan sekrup mana yang akan pergi ke mana, yang merupakan ide yang sangat buruk.Jangan ikuti contoh saya: Standarisasi suku cadang tidak hanya pada setiap komponen, tetapi juga pada seluruh lini produk.Jika memungkinkan, satu alat harus digunakan untuk seluruh perakitan. 5. Gunakan desain modularAplikasi penting dari ranjang bayi dan suku cadang biasa adalah modularisasi, yang menguraikan desain menjadi sub rakitan yang lebih kecil dan dapat digunakan untuk berbagai produk.Pikirkan tentang komputer pertama Anda: Anda dapat menyatukan beberapa bagian yang telah dirakit sebelumnya - motherboard, hard disk, kartu video, itu mudah.Keuntungan lain adalah bahwa desain modular tidak hanya bagus di jalur perakitan;Mereka juga membantu Anda memperpanjang waktu penggunaan produk di lokasi dengan memfasilitasi pemeliharaan dan peningkatan.

Efek perawatan permukaan:1. Meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus permukaan, dan memperlambat, menghilangkan dan memperbaiki perubahan dan kerusakan permukaan material;2. Membuat material biasa memperoleh permukaan dengan fungsi khusus;3. Hemat energi, kurangi biaya dan perbaiki lingkungan.Klasifikasi proses perawatan permukaan logamDeskripsi klasifikasi proses perawatan permukaanTeknologi modifikasi permukaan mengubah morfologi permukaan, komposisi fasa, struktur mikro, keadaan cacat dan keadaan tegangan bahan melalui metode fisik dan kimia untuk mendapatkan proses perawatan permukaan dengan kinerja yang diperlukan.Komposisi kimia dari permukaan material tetap tidak berubah.Teknologi paduan permukaan memungkinkan bahan tambahan untuk memasuki matriks melalui metode fisik untuk membentuk lapisan paduan untuk mendapatkan proses perawatan permukaan dengan sifat yang diperlukan.Teknologi film konversi permukaan adalah proses perawatan permukaan yang secara kimiawi mereaksikan bahan yang ditambahkan dengan matriks untuk membentuk film konversi untuk mendapatkan kinerja yang diperlukan.Teknologi replika permukaan adalah proses perawatan permukaan yang memungkinkan bahan tambahan untuk membentuk pelapisan dan pelapisan pada permukaan substrat melalui metode fisik dan kimia untuk mendapatkan kinerja yang diperlukan.Matriks tidak berpartisipasi dalam pembentukan lapisan Ini dapat dibagi menjadi empat kategori: teknologi modifikasi permukaan, teknologi paduan permukaan, teknologi film konversi permukaan dan teknologi pelapisan permukaan. 1、 Teknologi modifikasi permukaan1. Pengerasan permukaanPendinginan permukaan mengacu pada metode perlakuan panas untuk memperkuat permukaan bagian setelah mengaustenisasi lapisan permukaan dengan pemanasan cepat tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur pusat baja.Metode utama pendinginan permukaan termasuk pendinginan api dan pemanasan induksi, dan sumber panas umum termasuk api seperti oxyacetylene atau oxypropane.2. Penguatan permukaan laserPenguatan permukaan laser adalah dengan menggunakan sinar laser terfokus untuk menembak permukaan benda kerja, memanaskan bahan yang sangat tipis pada permukaan benda kerja hingga suhu di atas suhu perubahan fase atau titik leleh dalam waktu yang sangat singkat, dan kemudian mendinginkannya dalam waktu yang sangat singkat. waktu singkat untuk mengeraskan permukaan benda kerja.Penguatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan penguatan transformasi laser, perawatan paduan permukaan laser dan perawatan kelongsong laser. Pengerasan permukaan laser memiliki zona kecil yang terkena panas, deformasi kecil, dan pengoperasian yang mudah.Ini terutama digunakan untuk suku cadang yang diperkuat secara lokal, seperti blanking die, crankshaft, cam, camshaft, poros spline, rel panduan instrumen presisi, pemotong baja berkecepatan tinggi, roda gigi dan liner silinder dari mesin pembakaran internal. 3. Shot peeningShot peening adalah teknologi untuk menyemprotkan sejumlah besar proyektil bergerak berkecepatan tinggi ke permukaan bagian, seperti palu kecil yang tak terhitung jumlahnya mengenai permukaan logam, sehingga permukaan dan sub permukaan bagian akan memiliki deformasi plastik tertentu untuk mencapai penguatan.Shot peening dapat meningkatkan kekuatan mekanik, ketahanan aus, ketahanan lelah dan ketahanan korosi suku cadang;Umumnya digunakan untuk anyaman permukaan dan kerak;Hilangkan tegangan sisa dari coran, tempa dan las. 4. BergulirPengerolan adalah proses perawatan permukaan di mana rol keras atau rol digunakan untuk menekan permukaan benda kerja yang berputar pada suhu kamar dan bergerak sepanjang arah generatrix untuk merusak dan mengeraskan permukaan benda kerja secara plastis untuk mendapatkan permukaan yang akurat, halus dan diperkuat atau pola tertentu.Hal ini sering digunakan untuk bagian sederhana seperti silinder, kerucut dan pesawat.5. Gambar kawatGambar kawat mengacu pada metode perawatan permukaan yang membuat logam melewati cetakan secara paksa di bawah aksi gaya eksternal, area penampang logam dikompresi, dan diperoleh bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan, yang disebut kawat logam proses menggambar.Gambar dapat dibuat menjadi garis lurus, garis acak, riak dan garis spiral sesuai dengan kebutuhan dekoratif.6. PemolesanPolishing adalah metode finishing untuk memodifikasi permukaan bagian.Umumnya, hanya permukaan halus yang dapat diperoleh, dan akurasi pemesinan asli tidak dapat ditingkatkan atau bahkan dipertahankan.Dengan kondisi pra-pemesinan yang berbeda, nilai Ra setelah pemolesan dapat mencapai 1,6~0,008 m。 Ini umumnya dibagi menjadi pemolesan mekanis dan pemolesan kimia.2 Teknologi paduan permukaan1. Perlakuan panas permukaan kimiaProses khas dari teknologi surface alloying adalah chemical surface heat treatment, yaitu proses heat treatment yang menempatkan benda kerja pada media tertentu untuk pemanasan dan insulasi, sehingga atom-atom aktif dalam media tersebut menembus ke dalam permukaan benda kerja untuk mengubah komposisi kimianya. dan struktur permukaan benda kerja, dan kemudian mengubah kinerjanya.Dibandingkan dengan pendinginan permukaan, perlakuan panas permukaan kimia tidak hanya mengubah struktur permukaan baja, tetapi juga mengubah komposisi kimianya.Menurut berbagai elemen yang disusupi, perlakuan panas kimia dapat dibagi menjadi karburisasi, amoniasi, penetrasi multi-elemen, penetrasi elemen lain, dll. Proses perlakuan panas kimia mencakup tiga proses dasar: dekomposisi, penyerapan, dan difusi. Dua metode utama perlakuan panas permukaan kimia adalah karburasi dan nitridasi.Kontras karburasi dan nitridingTujuan Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah benda kerja, sambil mempertahankan ketangguhan jantung yang baik.Meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi benda kerja.Bahannya mengandung baja karbon rendah 0,1-0,25% C.Semakin tinggi karbon, semakin rendah inti.Ini adalah baja karbon sedang yang mengandung Cr, Mo, Al, Ti dan V.Metode umum: karburasi gas, karburasi padat, karburasi vakum, nitridasi gas dan nitridasi ionSuhu 900~950 500~570Ketebalan permukaan umumnya 0,5 ~ 2mm, tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7mrIni banyak digunakan di bagian mekanis seperti roda gigi, poros, poros bubungan, dll. pada pesawat, mobil, dan traktor.Ini digunakan untuk suku cadang dengan ketahanan aus yang tinggi dan persyaratan presisi, serta suku cadang tahan panas, tahan aus, dan tahan korosi.Seperti poros kecil instrumen, gigi beban ringan dan poros engkol penting. 3 Teknologi film konversi permukaan1. Menghitam dan fosfatMenghitam: Proses memanaskan baja atau bagian baja ke suhu yang sesuai dalam uap air udara atau bahan kimia untuk membentuk film oksida biru atau hitam di permukaannya.Ini juga menjadi kebiruan.Fosfat: proses benda kerja (bagian baja atau aluminium atau seng) direndam dalam larutan fosfat (beberapa larutan berbasis asam fosfat) untuk menyimpan lapisan film konversi fosfat kristalin yang tidak larut dalam air di permukaan, yang disebut fosfat.2. AnodisasiIni terutama mengacu pada anodisasi aluminium dan paduan aluminium.Anodizing mengacu pada proses merendam bagian aluminium atau paduan aluminium dalam elektrolit asam, bertindak sebagai anoda di bawah aksi arus eksternal, dan membentuk film oksidasi anti-korosi yang digabungkan dengan kuat dengan substrat pada permukaan bagian.Film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi dan ketahanan aus.Sebelum anodizing, polishing, degreasing, pembersihan dan perlakuan awal lainnya harus dilakukan, diikuti dengan pencucian, pewarnaan dan penyegelan.Aplikasi: Biasanya digunakan untuk perawatan pelindung beberapa bagian khusus mobil dan pesawat terbang, serta perawatan dekoratif kerajinan tangan dan produk perangkat keras sehari-hari. 4 Teknologi pelapisan permukaan1. Penyemprotan termalPenyemprotan termal adalah memanaskan dan melelehkan bahan logam atau non-logam, dan terus menerus meniup dan menyemprotkannya ke permukaan benda kerja dengan gas terkompresi untuk membentuk lapisan yang terikat kuat dengan substrat, sehingga memperoleh sifat fisik dan kimia yang diperlukan dari permukaan benda kerja.Teknologi penyemprotan termal dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan isolasi bahan.Ini memiliki aplikasi di hampir semua bidang, termasuk dirgantara, energi atom, elektronik, dan teknologi mutakhir lainnya.2. Pelapisan vakumPelapisan vakum adalah proses perawatan permukaan untuk menyimpan berbagai film logam dan non-logam pada permukaan logam dengan penguapan atau sputtering dalam kondisi vakum.Dengan pelapisan vakum, lapisan permukaan yang sangat tipis dapat diperoleh, yang memiliki keunggulan kecepatan cepat, daya rekat yang baik, dan lebih sedikit polutan.Prinsip Pelapisan Sputtering VakumMenurut proses yang berbeda, pelapisan vakum dapat dibagi menjadi pelapisan penguapan vakum, pelapisan sputtering vakum dan pelapisan ion vakum.3. ElektroplatingElektroplating adalah proses elektrokimia dan redoks.Ambil pelapisan nikel sebagai contoh: Celupkan bagian logam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, dan gunakan pelat logam nikel sebagai anoda.Setelah daya DC dihidupkan, lapisan nikel logam akan diendapkan pada bagian-bagiannya.Metode elektroplating dibagi menjadi elektroplating biasa dan elektroplating khusus. 4. Deposisi uapTeknologi deposisi uap adalah jenis baru dari teknologi pelapisan, di mana zat fase uap yang mengandung elemen deposisi diendapkan pada permukaan material dengan metode fisik atau kimia untuk membentuk film tipis.Menurut prinsip yang berbeda dari proses deposisi, teknologi deposisi uap dapat dibagi menjadi deposisi uap fisik (PVD) dan deposisi uap kimia (CVD).Deposisi Uap Fisik (PVD)Deposisi uap fisik (PVD) mengacu pada teknologi penguapan bahan menjadi atom, molekul atau ion dengan metode fisik dalam kondisi vakum, dan menyimpan film tipis pada permukaan bahan melalui proses uap. Teknologi deposisi fisik terutama mencakup penguapan vakum, sputtering dan pelapisan ion.Deposisi uap fisik memiliki berbagai bahan matriks dan bahan film yang sesuai;Proses sederhana, hemat bahan dan bebas polusi;Film yang diperoleh memiliki keunggulan adhesi yang kuat antara film dan substrat, ketebalan film yang seragam, kekompakan, lebih sedikit lubang kecil, dll.Ini banyak digunakan di bidang permesinan, kedirgantaraan, elektronik, optik dan industri ringan untuk mempersiapkan tahan aus, tahan korosi, tahan panas, konduktif, isolasi, optik, magnetik, piezoelektrik, pelumas, superkonduktor dan film lainnya.Deposisi Uap Kimia (CVD)Chemical Vapor Deposition (CVD) adalah suatu metode pembentukan film logam atau senyawa pada permukaan substrat melalui interaksi antara campuran gas dan permukaan substrat pada temperatur tertentu.Karena ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi, ketahanan panas, sifat listrik dan optik, film CVD telah banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, kedirgantaraan, transportasi, industri kimia batubara dan bidang industri lainnya.

Efek perawatan permukaan:1. Meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus permukaan, dan memperlambat, menghilangkan dan memperbaiki perubahan dan kerusakan permukaan material;2. Membuat material biasa memperoleh permukaan dengan fungsi khusus;3. Hemat energi, kurangi biaya dan perbaiki lingkungan.Klasifikasi proses perawatan permukaan logamDeskripsi klasifikasi proses perawatan permukaanTeknologi modifikasi permukaan mengubah morfologi permukaan, komposisi fasa, struktur mikro, keadaan cacat dan keadaan tegangan bahan melalui metode fisik dan kimia untuk mendapatkan proses perawatan permukaan dengan kinerja yang diperlukan.Komposisi kimia dari permukaan material tetap tidak berubah.Teknologi paduan permukaan memungkinkan bahan tambahan untuk memasuki matriks melalui metode fisik untuk membentuk lapisan paduan untuk mendapatkan proses perawatan permukaan dengan sifat yang diperlukan.Teknologi film konversi permukaan adalah proses perawatan permukaan yang secara kimiawi mereaksikan bahan yang ditambahkan dengan matriks untuk membentuk film konversi untuk mendapatkan kinerja yang diperlukan.Teknologi replika permukaan adalah proses perawatan permukaan yang memungkinkan bahan tambahan untuk membentuk pelapisan dan pelapisan pada permukaan substrat melalui metode fisik dan kimia untuk mendapatkan kinerja yang diperlukan.Matriks tidak berpartisipasi dalam pembentukan lapisan Ini dapat dibagi menjadi empat kategori: teknologi modifikasi permukaan, teknologi paduan permukaan, teknologi film konversi permukaan dan teknologi pelapisan permukaan. 1、 Teknologi modifikasi permukaan1. Pengerasan permukaanPendinginan permukaan mengacu pada metode perlakuan panas untuk memperkuat permukaan bagian setelah mengaustenisasi lapisan permukaan dengan pemanasan cepat tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur pusat baja.Metode utama pendinginan permukaan termasuk pendinginan api dan pemanasan induksi, dan sumber panas umum termasuk api seperti oxyacetylene atau oxypropane.2. Penguatan permukaan laserPenguatan permukaan laser adalah dengan menggunakan sinar laser terfokus untuk menembak permukaan benda kerja, memanaskan bahan yang sangat tipis pada permukaan benda kerja hingga suhu di atas suhu perubahan fase atau titik leleh dalam waktu yang sangat singkat, dan kemudian mendinginkannya dalam waktu yang sangat singkat. waktu singkat untuk mengeraskan permukaan benda kerja.Penguatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan penguatan transformasi laser, perawatan paduan permukaan laser dan perawatan kelongsong laser. Pengerasan permukaan laser memiliki zona kecil yang terkena panas, deformasi kecil, dan pengoperasian yang mudah.Ini terutama digunakan untuk suku cadang yang diperkuat secara lokal, seperti blanking die, crankshaft, cam, camshaft, poros spline, rel panduan instrumen presisi, pemotong baja berkecepatan tinggi, roda gigi dan liner silinder dari mesin pembakaran internal. 3. Shot peeningShot peening adalah teknologi untuk menyemprotkan sejumlah besar proyektil bergerak berkecepatan tinggi ke permukaan bagian, seperti palu kecil yang tak terhitung jumlahnya mengenai permukaan logam, sehingga permukaan dan sub permukaan bagian akan memiliki deformasi plastik tertentu untuk mencapai penguatan.Shot peening dapat meningkatkan kekuatan mekanik, ketahanan aus, ketahanan lelah dan ketahanan korosi suku cadang;Umumnya digunakan untuk anyaman permukaan dan kerak;Hilangkan tegangan sisa dari coran, tempa dan las. 4. BergulirPengerolan adalah proses perawatan permukaan di mana rol keras atau rol digunakan untuk menekan permukaan benda kerja yang berputar pada suhu kamar dan bergerak sepanjang arah generatrix untuk merusak dan mengeraskan permukaan benda kerja secara plastis untuk mendapatkan permukaan yang akurat, halus dan diperkuat atau pola tertentu.Hal ini sering digunakan untuk bagian sederhana seperti silinder, kerucut dan pesawat.5. Gambar kawatGambar kawat mengacu pada metode perawatan permukaan yang membuat logam melewati cetakan secara paksa di bawah aksi gaya eksternal, area penampang logam dikompresi, dan diperoleh bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan, yang disebut kawat logam proses menggambar.Gambar dapat dibuat menjadi garis lurus, garis acak, riak dan garis spiral sesuai dengan kebutuhan dekoratif.6. PemolesanPolishing adalah metode finishing untuk memodifikasi permukaan bagian.Umumnya, hanya permukaan halus yang dapat diperoleh, dan akurasi pemesinan asli tidak dapat ditingkatkan atau bahkan dipertahankan.Dengan kondisi pra-pemesinan yang berbeda, nilai Ra setelah pemolesan dapat mencapai 1,6~0,008 m。 Ini umumnya dibagi menjadi pemolesan mekanis dan pemolesan kimia.2 Teknologi paduan permukaan1. Perlakuan panas permukaan kimiaProses khas dari teknologi surface alloying adalah chemical surface heat treatment, yaitu proses heat treatment yang menempatkan benda kerja pada media tertentu untuk pemanasan dan insulasi, sehingga atom-atom aktif dalam media tersebut menembus ke dalam permukaan benda kerja untuk mengubah komposisi kimianya. dan struktur permukaan benda kerja, dan kemudian mengubah kinerjanya.Dibandingkan dengan pendinginan permukaan, perlakuan panas permukaan kimia tidak hanya mengubah struktur permukaan baja, tetapi juga mengubah komposisi kimianya.Menurut berbagai elemen yang disusupi, perlakuan panas kimia dapat dibagi menjadi karburisasi, amoniasi, penetrasi multi-elemen, penetrasi elemen lain, dll. Proses perlakuan panas kimia mencakup tiga proses dasar: dekomposisi, penyerapan, dan difusi. Dua metode utama perlakuan panas permukaan kimia adalah karburasi dan nitridasi.Kontras karburasi dan nitridingTujuan Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah benda kerja, sambil mempertahankan ketangguhan jantung yang baik.Meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi benda kerja.Bahannya mengandung baja karbon rendah 0,1-0,25% C.Semakin tinggi karbon, semakin rendah inti.Ini adalah baja karbon sedang yang mengandung Cr, Mo, Al, Ti dan V.Metode umum: karburasi gas, karburasi padat, karburasi vakum, nitridasi gas dan nitridasi ionSuhu 900~950 500~570Ketebalan permukaan umumnya 0,5 ~ 2mm, tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7mrIni banyak digunakan di bagian mekanis seperti roda gigi, poros, poros bubungan, dll. pada pesawat, mobil, dan traktor.Ini digunakan untuk suku cadang dengan ketahanan aus yang tinggi dan persyaratan presisi, serta suku cadang tahan panas, tahan aus, dan tahan korosi.Seperti poros kecil instrumen, gigi beban ringan dan poros engkol penting. 3 Teknologi film konversi permukaan1. Menghitam dan fosfatMenghitam: Proses memanaskan baja atau bagian baja ke suhu yang sesuai dalam uap air udara atau bahan kimia untuk membentuk film oksida biru atau hitam di permukaannya.Ini juga menjadi kebiruan.Fosfat: proses benda kerja (bagian baja atau aluminium atau seng) direndam dalam larutan fosfat (beberapa larutan berbasis asam fosfat) untuk menyimpan lapisan film konversi fosfat kristalin yang tidak larut dalam air di permukaan, yang disebut fosfat.2. AnodisasiIni terutama mengacu pada anodisasi aluminium dan paduan aluminium.Anodizing mengacu pada proses merendam bagian aluminium atau paduan aluminium dalam elektrolit asam, bertindak sebagai anoda di bawah aksi arus eksternal, dan membentuk film oksidasi anti-korosi yang digabungkan dengan kuat dengan substrat pada permukaan bagian.Film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi dan ketahanan aus.Sebelum anodizing, polishing, degreasing, pembersihan dan perlakuan awal lainnya harus dilakukan, diikuti dengan pencucian, pewarnaan dan penyegelan.Aplikasi: Biasanya digunakan untuk perawatan pelindung beberapa bagian khusus mobil dan pesawat terbang, serta perawatan dekoratif kerajinan tangan dan produk perangkat keras sehari-hari. 4 Teknologi pelapisan permukaan1. Penyemprotan termalPenyemprotan termal adalah memanaskan dan melelehkan bahan logam atau non-logam, dan terus menerus meniup dan menyemprotkannya ke permukaan benda kerja dengan gas terkompresi untuk membentuk lapisan yang terikat kuat dengan substrat, sehingga memperoleh sifat fisik dan kimia yang diperlukan dari permukaan benda kerja.Teknologi penyemprotan termal dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan isolasi bahan.Ini memiliki aplikasi di hampir semua bidang, termasuk dirgantara, energi atom, elektronik, dan teknologi mutakhir lainnya.2. Pelapisan vakumPelapisan vakum adalah proses perawatan permukaan untuk menyimpan berbagai film logam dan non-logam pada permukaan logam dengan penguapan atau sputtering dalam kondisi vakum.Dengan pelapisan vakum, lapisan permukaan yang sangat tipis dapat diperoleh, yang memiliki keunggulan kecepatan cepat, daya rekat yang baik, dan lebih sedikit polutan.Prinsip Pelapisan Sputtering VakumMenurut proses yang berbeda, pelapisan vakum dapat dibagi menjadi pelapisan penguapan vakum, pelapisan sputtering vakum dan pelapisan ion vakum.3. ElektroplatingElektroplating adalah proses elektrokimia dan redoks.Ambil pelapisan nikel sebagai contoh: Celupkan bagian logam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, dan gunakan pelat logam nikel sebagai anoda.Setelah daya DC dihidupkan, lapisan nikel logam akan diendapkan pada bagian-bagiannya.Metode elektroplating dibagi menjadi elektroplating biasa dan elektroplating khusus. 4. Deposisi uapTeknologi deposisi uap adalah jenis baru dari teknologi pelapisan, di mana zat fase uap yang mengandung elemen deposisi diendapkan pada permukaan material dengan metode fisik atau kimia untuk membentuk film tipis.Menurut prinsip yang berbeda dari proses deposisi, teknologi deposisi uap dapat dibagi menjadi deposisi uap fisik (PVD) dan deposisi uap kimia (CVD).Deposisi Uap Fisik (PVD)Deposisi uap fisik (PVD) mengacu pada teknologi penguapan bahan menjadi atom, molekul atau ion dengan metode fisik dalam kondisi vakum, dan menyimpan film tipis pada permukaan bahan melalui proses uap. Teknologi deposisi fisik terutama mencakup penguapan vakum, sputtering dan pelapisan ion.Deposisi uap fisik memiliki berbagai bahan matriks dan bahan film yang sesuai;Proses sederhana, hemat bahan dan bebas polusi;Film yang diperoleh memiliki keunggulan adhesi yang kuat antara film dan substrat, ketebalan film yang seragam, kekompakan, lebih sedikit lubang kecil, dll.Ini banyak digunakan di bidang permesinan, kedirgantaraan, elektronik, optik dan industri ringan untuk mempersiapkan tahan aus, tahan korosi, tahan panas, konduktif, isolasi, optik, magnetik, piezoelektrik, pelumas, superkonduktor dan film lainnya.Deposisi Uap Kimia (CVD)Chemical Vapor Deposition (CVD) adalah suatu metode pembentukan film logam atau senyawa pada permukaan substrat melalui interaksi antara campuran gas dan permukaan substrat pada temperatur tertentu.Karena ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi, ketahanan panas, sifat listrik dan optik, film CVD telah banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, kedirgantaraan, transportasi, industri kimia batubara dan bidang industri lainnya.

Fungsi utama bagian poros adalah untuk mendukung bagian berputar lainnya untuk memutar dan mengirimkan torsi, dan pada saat yang sama, terhubung dengan rangka mesin melalui bantalan.Ini adalah salah satu bagian penting dari mesin.Bagian poros adalah bagian putar, yang panjangnya lebih besar dari diameter, dan biasanya terdiri dari permukaan silinder, permukaan kerucut, lubang internal, ulir, dan permukaan ujung yang sesuai.Poros sering memiliki splines, alur pasak, lubang melintang, alur, dll. Menurut fungsi dan bentuk struktural, poros memiliki banyak jenis, seperti poros halus, poros berongga, poros setengah, poros melangkah, poros spline, poros engkol, poros bubungan, dll. , yang memainkan peran mendukung, membimbing dan mengisolasi. 1. Lihat representasi1) Bagian poros terutama badan berputar, yang umumnya diproses pada mesin bubut dan penggiling.Mereka biasanya diekspresikan dalam tampilan dasar.Sumbu ditempatkan secara horizontal, dan kepala kecil ditempatkan di sebelah kanan agar mudah dilihat selama pemrosesan.2) Lebih baik menggambar bentuk penuh dengan alur kunci tunggal pada poros menghadap ke depan.3) Untuk struktur lubang poros, alur pasak, dll., umumnya diwakili oleh tampilan penampang parsial atau gambar penampang.Profil yang dihapus dalam profil tidak hanya dapat dengan jelas mengekspresikan bentuk struktur, tetapi juga dengan mudah menandai toleransi dimensi dan toleransi geometrik dari struktur yang relevan.4) Struktur kecil seperti undercut dan fillet diwakili oleh gambar lokal yang diperbesar.2. DimensiDatum utama dalam arah panjang adalah muka ujung utama (bahu) yang dipasang.Kedua ujung poros umumnya digunakan sebagai datum pengukuran, dan sumbu umumnya digunakan sebagai datum radial.Dimensi utama harus ditunjukkan terlebih dahulu, dan dimensi panjang segmen multi lainnya harus ditunjukkan sesuai dengan urutan putaran.Sebagian besar struktur lokal pada poros terletak di dekat bahu poros.Untuk membuat dimensi yang ditandai jelas dan mudah untuk melihat gambar, dimensi internal dan eksternal pada tampilan penampang harus ditandai secara terpisah, dan dimensi proses yang berbeda seperti pembubutan, penggilingan dan pengeboran harus ditandai secara terpisah.Talang, talang, undercut, alur overtravel roda gerinda, alur pasak, lubang tengah dan struktur lain pada poros harus ditandai setelah mengacu pada dimensi data teknis yang relevan. 3. Bahan bagian porosBahan umum untuk bagian poros adalah 35, 45 dan 50 baja struktural karbon berkualitas tinggi, di antaranya baja 45 adalah yang paling banyak digunakan, dan umumnya tunduk pada perlakuan pendinginan dan temper, dengan kekerasan 230~260HBS.Q255, Q275 dan baja struktural karbon lainnya dapat digunakan untuk poros yang tidak terlalu penting atau memiliki beban kecil.Poros dengan kekuatan besar dan persyaratan kekuatan tinggi dapat dipadamkan dan ditempa dengan baja 40Cr, dengan kekerasan 230~240HBS atau dikeraskan hingga 35~42HRC.Untuk bagian poros yang bekerja di bawah kecepatan tinggi dan kondisi beban berat, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B dan baja struktural paduan lainnya atau baja struktural paduan berkualitas tinggi 38CrMoAIA harus dipilih.Setelah perlakuan karburasi dan pendinginan atau nitriding, baja ini tidak hanya memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, tetapi juga sangat meningkatkan kekuatan pusatnya, dengan ketahanan aus yang baik, ketangguhan impak, dan kekuatan lelah.Besi tuang nodular dan besi tuang kekuatan tinggi sering digunakan untuk membuat poros dengan bentuk dan struktur yang kompleks karena kinerja pengecoran dan kinerja pengurangan getarannya yang baik.Terutama, besi ulet RE Mg di negara kita memiliki ketahanan benturan dan ketangguhan yang baik, serta keunggulan penyerapan anti gesekan dan getaran, dan sensitivitas rendah terhadap konsentrasi tegangan.Ini telah diterapkan pada bagian poros penting dalam mobil, traktor, dan peralatan mesin.45 dan 50 baja karbon sedang dengan kekuatan tarik tidak kurang dari 600MPa umumnya digunakan untuk mendapatkan sekrup timah kekerasan tinggi tanpa perlakuan panas akhir.Sekrup utama alat mesin presisi dapat dibuat dari baja perkakas karbon T10 dan T12.Batang sekrup dengan kekerasan tinggi yang diperoleh melalui perlakuan panas akhir dapat menjamin kekerasan 50-56HRC bila terbuat dari baja CrWMn atau CrMn. 4. Persyaratan teknis untuk bagian porosAkurasi dimensiKeakuratan dimensi diameter jurnal utama umumnya IT6~IT9, dan presisinya adalah IT5.Untuk setiap panjang langkah poros loncatan, toleransi harus diberikan sesuai dengan persyaratan penggunaan, atau toleransi harus dialokasikan sesuai dengan persyaratan rantai dimensi rakitan.Akurasi geometrisPoros biasanya didukung pada bantalan oleh dua jurnal, yang merupakan datum perakitan poros.Akurasi geometris (kebulatan, silindris) dari jurnal pendukung umumnya diperlukan.Toleransi bentuk geometris jurnal dengan akurasi umum harus dibatasi pada kisaran toleransi diameter, yaitu E harus ditandai setelah toleransi diameter sesuai dengan persyaratan toleransi, dan jika persyaratan lebih tinggi, nilai toleransi yang diizinkan harus ditandai ( yaitu, nilai toleransi bentuk harus ditandai dengan bingkai selain E setelah toleransi dimensi).Akurasi posisi bersamaKoaksialitas jurnal kawin (jurnal untuk merakit bagian transmisi) di bagian poros relatif terhadap jurnal pendukung adalah persyaratan umum untuk akurasi posisi timbal baliknya.Karena kenyamanan pengukuran, biasanya diwakili oleh runout melingkar radial.Runout melingkar radial dari poros presisi pas umum ke jurnal pendukung umumnya 0,01 ~ 0,03mm, dan poros presisi tinggi adalah 0,001 ~ 0,005 mm.Selain itu, ada persyaratan untuk tegak lurus antara permukaan ujung posisi aksial dan garis sumbu.Kekasaran permukaanUmumnya, kekasaran permukaan jurnal pendukung adalah Ra0.16~0.63um, dan kekasaran permukaan jurnal pencocokan adalah Ra0.63~2.5um.Untuk suku cadang umum dan suku cadang tipikal, umumnya ada tabel dan data terkait yang tersedia untuk item di atas.

Tenaga surya terkonsentrasi (CSP) dibedakan dari sumber energi terbarukan lainnya dengan menggunakan penyimpanan energi termal (TES) dan mesin panas konvensional untuk mengirimkan energi sesuai permintaan.Namun, untuk mencapai tingkat biaya energi (LCOE) yang kompetitif, biaya sistem CSP harus dikurangi.   Studi terbaru dari beberapa permukaan minimum periodik tiga (TPMS) dan permukaan nodal periodik sebagai penukar panas telah menunjukkan bahwa permukaan TPMS Schwarz-D memiliki sifat perpindahan panas yang sangat baik.karbida, borida, dan komposit logam transisi kelompok IV-VI adalah bahan keramik suhu ultra-tinggi (UHTC) yang paling umum.Sebelum pengenalan manufaktur aditif, perangkat TPMS sulit dibuat. Dibandingkan dengan metode pembuatan struktur TPMS keramik sebelumnya, pembuatan aditif jet perekat berkembang sebagai metode pembentukan keramik yang menjanjikan dan terukur.Pencetakan jet perekat telah digunakan untuk membuat pelat penukar panas UHTC dalam kombinasi dengan infiltrasi reaktif, tetapi belum digunakan untuk membuat struktur TPMS UHTC yang disinter dengan kepadatan relatif tinggi.Pelajaran dari nanomaterial sintering menunjukkan bahwa kepadatan mentah yang rendah selama pencetakan tidak selalu menjadi masalah dan mencapai keseragaman yang baik lebih penting.   Dalam studi ini, penulis mendemonstrasikan kelayakan pembuatan aditif semprotan perekat struktur UHTC-TPMS dengan sintering dan pencetakan kandidat kosong.Komponen dengan setidaknya 92% kerapatan relatif teoretis telah dibuat, yang juga merupakan bagian dari TPMS. kami Kepadatan target mewakili transisi dari tahap menengah ke tahap akhir sintering, yang diperlukan untuk mensinter bentuk kompleks dekat-jaring ke kepadatan penuh dan menekan perembesan gas menggunakan teknik HIP sintering.Tujuan dari bagian demonstrasi TPMS adalah untuk melihat apakah parameter pencetakan dan sintering yang diperoleh dari benda uji dapat diterapkan pada geometri kompleks yang akan digunakan untuk desain penukar panas. Tim mencetak potongan TPMS kubik berukuran 9 cm 3 dan disinter tanpa merusak atau merusaknya.Topologi desain, material, dan kemajuan fabrikasi disajikan untuk mencapai kinerja terbaik di kelasnya dalam garam klorida cair di penukar panas CSP.   Para peneliti membahas penggunaan kombinasi pembuatan aditif jet pengikat dan sintering untuk membangun sel UHTC-TPMS berbasis ZrB2-MoSi2.Karena karakteristik dan kualitas pemrosesan yang baik, ZrB2-MoSi2 sengaja dipilih sebagai kandidat yang tidak valid untuk menunjukkan kelayakan penukar panas UHTC-TPMS hingga bahan UHTC terbaik untuk aplikasi ini dapat ditentukan.   Telah ditunjukkan bahwa pembuatan aditif semprotan perekat dapat digunakan untuk mencetak dan sinter struktur UHTC-TPMS.Untuk membatasi distorsi secara efektif, ditemukan bahwa strategi pembatasan ruang diperlukan.Itu bisa menggunakan bahan baku bubuk konvensional dengan d50 sekitar 2-3 m, ukuran yang sama yang digunakan dalam pemrosesan UHTC konvensional.Bahan-bahan ini disinter dengan kerapatan relatif teoretis 92-98%, yang cukup untuk mencegah cairan penukar panas melewati dinding, memisahkan dua wilayah dan memungkinkan tekanan isostatik termal ketika kepadatan yang lebih tinggi diperlukan. kami

Ada banyak kegagalan umum dari mesin berputar, termasuk eksitasi uap, kelonggaran mekanis, kerusakan dan pelepasan bilah rotor, gesekan, retak poros, penyimpangan mekanis dan penyimpangan listrik, dll.     Eksitasi Uap Biasanya ada dua alasan untuk eksitasi uap, satu karena urutan pembukaan katup pengatur, uap bertekanan tinggi menghasilkan gaya yang mengangkat rotor ke atas, sehingga mengurangi tekanan spesifik bantalan dan dengan demikian membuat bantalan tidak stabil;yang kedua adalah karena jarak radial yang tidak merata di bagian atas lobus, yang menghasilkan gaya komponen tangensial, serta gaya komponen tangensial yang dihasilkan oleh aliran gas di segel poros ujung, menyebabkan rotor menghasilkan getaran self-excited. . Eksitasi uap umumnya terjadi pada rotor tekanan tinggi turbin daya tinggi, ketika osilasi uap terjadi, karakteristik utama getaran adalah bahwa getaran sangat sensitif terhadap beban, dan frekuensi getaran bertepatan dengan rotor kritis orde pertama. frekuensi kecepatan.Dalam sebagian besar kasus (eksitasi uap tidak terlalu serius) frekuensi getaran ke komponen setengah frekuensi. Jika terjadi osilasi uap, terkadang tidak ada gunanya mengubah desain bantalan, hanya untuk meningkatkan desain bagian aliran melalui segel uap, menyesuaikan celah pemasangan, secara signifikan mengurangi beban atau mengubah uap utama menjadi uap mengatur urutan pembukaan katup untuk memecahkan masalah. Melonggarkan mekanis Biasanya ada tiga jenis pelonggaran mekanis. Jenis pelonggaran pertama mengacu pada adanya kelonggaran struktural di dasar, meja dan pondasi mesin, atau grouting semen yang buruk dan deformasi struktur atau pondasi. Jenis pelonggaran kedua terutama disebabkan oleh kendurnya baut atau retakan pada dudukan bantalan mesin. Jenis kelonggaran ketiga disebabkan oleh kecocokan yang tidak sesuai antara bagian-bagian, ketika kelonggaran biasanya melonggarnya bantal ubin bantalan di penutup bantalan, jarak bantalan yang berlebihan atau adanya kelonggaran impeller pada poros yang berputar.Fase getaran pelonggaran ini sangat tidak stabil dan sangat bervariasi.Getaran pada saat kendor memiliki sifat terarah, searah dengan kelonggaran akibat penurunan gaya ikat akan menyebabkan amplitudo getaran meningkat. Rotor patah pisau dan shedding Rotor patah bilah, bagian atau lapisan skala dari mekanisme kegagalan dan kegagalan keseimbangan dinamis adalah sama.Ciri-cirinya adalah sebagai berikut. getaran amplitudo frekuensi melalui peningkatan mendadak instan. frekuensi karakteristik getaran adalah frekuensi operasi rotor. Fase getaran frekuensi kerja juga akan berubah secara tiba-tiba. Gesekan Ketika bagian yang berputar dari mesin yang berputar dan bagian tetap bersentuhan, gesekan radial atau gesekan aksial dari bagian yang bergerak dan statis akan terjadi.Ini adalah kegagalan serius, dapat menyebabkan kerusakan seluruh mesin.Biasanya ada dua kasus ketika gesekan terjadi. Yang pertama adalah gesekan parsial, ketika rotor hanya secara tidak sengaja menyentuh bagian yang diam, sambil mempertahankan kontak hanya di sebagian kecil dari rotor ke seluruh siklus yang bergerak, yang biasanya relatif kurang merusak dan berbahaya bagi mesin secara keseluruhan. Yang kedua, terutama untuk efek destruktif dan bahaya mesin adalah kasus yang lebih serius, yaitu gesekan cincin melingkar penuh, kadang-kadang disebut "gesekan penuh" atau "gesekan kering", sebagian besar dihasilkan di segel.Ketika gesekan cincin melingkar terjadi, rotor mempertahankan kontak terus menerus dengan segel, dan gesekan yang dihasilkan pada titik kontak dapat menyebabkan perubahan dramatis dalam arah gerakan rotor, dari gerakan positif maju ke gerakan negatif mundur. Gesekan sangat berbahaya bahkan gesekan dalam waktu singkat antara poros rotor dan batang poros dapat memiliki konsekuensi yang serius. retak poros Penyebab retak rotor sebagian besar adalah kerusakan kelelahan.Rotor mesin yang berputar jika dirancang dengan tidak benar (termasuk pemilihan material yang tidak tepat atau struktur yang tidak masuk akal) atau metode pemrosesan yang tidak tepat, atau unit lama dengan waktu operasi yang lama, karena korosi tegangan, kelelahan, mulur, dll., akan menghasilkan retakan mikro di lokasi titik pemicu rotor asli, ditambah dengan aksi terus menerus dari torsi dan beban radial yang lebih besar dan berubah, retakan mikro secara bertahap meluas dan akhirnya berkembang menjadi retakan makro. Titik inisiasi asli biasanya ditemukan di area dengan tegangan tinggi dan cacat material, seperti konsentrasi tegangan pada poros, tanda pahat dan goresan yang tertinggal selama pemesinan, dan area dengan cacat material kecil (misalnya, slagging). Pada tahap awal retak pada rotor, laju ekspansi relatif lambat dan pertumbuhan amplitudo getaran radial relatif kecil.Tapi kecepatan ekspansi retak akan dipercepat dengan pendalaman retakan, yang sesuai akan muncul fenomena amplitudo yang meningkat dengan cepat.Secara khusus, kenaikan cepat dari amplitudo diftong dan perubahan fasanya seringkali dapat memberikan informasi diagnostik retakan, sehingga tren amplitudo diftong dan perubahan fasa dapat digunakan untuk mendiagnosis retakan pada rotor. Penyimpangan mekanik dan listrik Alasan penyimpangan mekanis dan listrik dalam sinyal getaran ditentukan oleh prinsip operasi sensor arus eddy non-kontak. Pemotongan permukaan poros mesin yang tidak sempurna (elips atau poros yang berbeda) menghasilkan indikasi gerakan dinamis sinusoidal dengan frekuensi yang bertepatan dengan frekuensi rotasi bagian yang berputar.Penyebab permukaan pemotongan mesin yang tidak sempurna biasanya disebabkan oleh bantalan yang aus pada mesin perkakas tempat pemesinan akhir berlangsung, perkakas tumpul, pengumpanan yang terlalu cepat atau cacat lain pada perkakas mesin, atau oleh keausan bidal bubut.Cacat yang tidak rata atau cacat lainnya pada permukaan jurnal, seperti goresan, lubang, gerinda, bekas karat, dll. juga akan menghasilkan keluaran deviasi. Cara termudah untuk memeriksa kondisi kesalahan ini adalah dengan memeriksa nilai runout jurnal dengan meter persentase.Nilai fluktuasi meter persentase akan mengkonfirmasi adanya kesalahan pada permukaan yang diukur seperti yang diamati oleh sensor arus eddy non-kontak. Permukaan jurnal yang diukur harus dilindungi dengan hati-hati seperti permukaan jurnal bantalan biasa.Saat mengangkat, kabel yang digunakan harus menghindari area permukaan yang diukur oleh sensor, dan rangka penyangga untuk menyimpan rotor harus memastikan tidak menyebabkan goresan, penyok, dll. pada permukaan jurnal. Secara umum, sensor arus eddy bekerja dengan baik di medan magnet yang ada selama medannya seragam atau simetris.Jika satu luas permukaan pada poros memiliki medan magnet yang tinggi sedangkan permukaan lainnya non-magnetik atau hanya memiliki medan magnet yang rendah, hal ini dapat menyebabkan penyimpangan listrik.Hal ini disebabkan oleh perubahan sensitivitas sensor yang disebabkan oleh medan magnet dari sensor arus eddy yang bekerja pada permukaan jurnal tersebut. Selain itu, pelapisan yang tidak rata, material rotor yang tidak rata, dll. juga dapat menyebabkan penyimpangan listrik yang tidak dapat diukur dan dikonfirmasi dengan meteran persentase.  

Dalam mesin dan peralatan, bantalan geser lebih sering digunakan, tetapi cenderung aus.Dalam proses aplikasi yang sebenarnya, komposisi sampel oli dapat dipantau dan dianalisis menggunakan analisis spektrum besi, sehingga kelainan dapat ditemukan tepat waktu untuk memfasilitasi pemecahan masalah yang tepat waktu oleh personel pemeliharaan mesin. Meskipun analisis getaran juga dapat secara efektif mendeteksi situasi kegagalan operasi mekanis, tetapi kegagalan keausan lebih sulit untuk dipecahkan, dan keausan bantalan geser pada awalnya, kondisi kerjanya masih dalam keadaan normal, dan keausan tidak akan mempengaruhi operasi normal. bagian lain, sehingga parameter getaran mekanis keseluruhan mungkin berada dalam kisaran parameter normal, dan dengan demikian tidak dapat memprediksi hambatan secara efektif. Berbeda dari metode analisis getaran, metode analisis spektrum besi dapat secara efektif mendeteksi sejumlah besar partikel abrasif, sehingga memberikan dasar ilmiah untuk pemecahan masalah awal.Namun, dalam aplikasi praktis, karena spektroskopi fero terutama sensitif terhadap zat feromagnetik, tetapi lambat merespons zat non-magnetik, mungkin gagal jika jumlah zat yang bersifat non-magnetik tidak banyak.Hal ini menunjukkan bahwa penerapan analisis spektrum besi untuk memprediksi kegagalan keausan bantalan geser sulit dilakukan. Dalam hal ini, perusahaan harus secara aktif memperkuat penelitian tentang teknologi prediksi kegagalan, mempelajari dengan cermat penyebab keausan bantalan geser knalpot utama, mengumpulkan pengalaman, dan mengusulkan tindakan perawatan yang efektif untuk mencegah terjadinya kegagalan, sehingga dapat mengurangi kejadian bantalan geser. kegagalan, mengurangi kerugian ekonomi karena kegagalan, dan meningkatkan efisiensi ekonomi perusahaan.

Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi arus utama perkembangan industri.Mesin dan peralatan yang terdiri dari berbagai bagian rentan terhadap masalah dalam proses aplikasi karena kurangnya koordinasi atau kerja sama dari bagian-bagian tertentu.Spesifikasi bahan baku, sifat, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan penjepit atau kelonggaran, sistem proses deformasi elastis, operasi pekerja, metode pengujian, dan kesalahan pemeriksa semuanya berdampak pada kualitas produk olahan.Ketika kita berbicara tentang kualitas prototipe kerja, tidak sulit untuk memikirkan 5 faktor utama berikut. I. , operatorKarena fungsi mesin cnc menjadi semakin kompleks, tingkat pemrograman dan operator sangat bervariasi.Menggabungkan keterampilan manusia yang unggul dengan teknologi informasi komputer memungkinkan pemanfaatan mesin secara maksimal.Untuk melakukan ini, operator mesin harus terbiasa dengan kinerja peralatan.Jika operator tidak cukup tahu tentang kinerja peralatan, ia dapat mengoperasikannya secara tidak benar, sehingga mempercepat keausan komponen mesin atau bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin. Oleh karena itu, hal ini akan membutuhkan banyak biaya perawatan dan waktu perawatan yang lebih lama.operator alat mesin cnc untuk mengembalikan akurasi asli peralatan, harus memahami dan menguasai manual mesin dan tindakan pencegahan operasinya untuk mencapai produksi yang beradab dan pemrosesan yang aman.Untuk memperkuat pelatihan keterampilan seluruh staf produksi pemrosesan, pengaturan posisi pemrosesan primer dan sekunder yang wajar, meningkatkan kesadaran kualitas personel dan rasa tanggung jawab kerja. II.Mesin Sistem pemesinan cnc lengkap terdiri dari peralatan mesin, benda kerja, perlengkapan dan perkakas.Keakuratan pemesinan terkait dengan keakuratan seluruh sistem proses.Berbagai kesalahan sistem proses akan tercermin dalam bentuk yang berbeda sebagai toleransi pemesinan dalam keadaan yang berbeda. akurasi mesin cnc merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe.Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau jarak bebas setiap bagian tidak disesuaikan dengan benar, berbagai cacat akan muncul di prototipe selama pemesinan cnc. Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut belok yang tepat, volume pemotongan yang tepat, dan metode pemesinan cnc, tetapi juga memahami dampak akurasi mesin terhadap kualitas pemesinan cnc.Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan produktivitas prototipe.Untuk memastikan akurasi kerja dan memperpanjang umur kerjanya, semua mesin harus dirawat dengan baik.Biasanya setelah 500 jam operasi mesin, tingkat perawatan diperlukan. Tiga, metode pemesinan cnc Ada banyak jenis metode pemesinan cnc, dan pemesinan potong adalah salah satu yang paling umum.Dalam proses pemotongan, benda kerja mengalami perubahan gaya dan panas, dan sifat fisik dan mekanik bahan logam sedikit mengeras, sehingga pilihan alat memainkan peran penting. Pada umumnya bahan yang digunakan untuk membuat pahat harus dipilih sesuai dengan bahan benda kerja yang akan dikerjakan.Jika tidak, permukaan benda kerja akan membentuk taji yang terkait dengan pahat, yang dengan mudah akan meningkatkan kekasaran benda kerja dan pada saat yang sama mengurangi kualitas permukaan.Selain faktor pahat, lingkungan pemotongan dan kondisi pemrosesan pemotongan, seperti volume pemotongan, pelumasan pemotongan, dll. juga berdampak pada kualitas pemesinan. Dalam proses pemesinan cnc, sistem pemesinan adalah komandan keseluruhan dari seluruh proses pemotongan.Semua proses pemesinan cnc dijalankan sesuai dengan sistem, sehingga akurasi dan kekakuan sistem pemesinan juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemesinan. Ada dua prinsip pengaturan proses pemesinan. Desentralisasi permesinan: membuat komponen kompleks dengan banyak proses, dipecah menjadi beberapa pemrosesan mesin.Konsentrasi pemesinan: fungsi mesin majemuk, seperti pembubutan dan penggilingan cnc, pemrosesan getaran ultrasonik laser, penggilingan, hubungan lima sumbu, dll. Semua proses diselesaikan oleh satu mesin.Menurut analisis struktural benda kerja, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan. IV.Bahan: Bahan mesin umumnya dibagi menjadi plastik dan logam.Setiap bahan memiliki karakteristiknya sendiri.Penting juga untuk memilih bahan yang tepat sesuai dengan persyaratan benda kerja dan aplikasi selama pemesinan.Konsistensi bahan harus baik, jika tidak kualitas bagian yang sama mungkin berbeda.Dengan kekerasan material yang tepat, usahakan agar material tidak berubah bentuk.Ini adalah prasyarat penting untuk menilai kualitas.   V. Inspeksi Setelah mesin selesai mengerjakan benda kerja, inspeksi adalah langkah kunci terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan.Inspeksi pemesinan umumnya membutuhkan perhatian pada dua aspek. 1. prosedur inspeksi - proses inspeksi, termasuk proses inspeksi, serta peraturan, sistem, standar yang relevan, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah inspeksi dalam proses produksi dan cara untuk campur tangan, termasuk inspeksi pertama , inspeksi diri, inspeksi timbal balik dan inspeksi penuh waktu. 2. Metode inspeksi - mengacu pada cara pengujian dan standar inspeksi.Inspeksi suku cadang mesin umumnya didasarkan pada gambar mekanis, melalui instrumen inspeksi dan pengukur untuk inspeksi produk. Inspeksi pemesinan tradisional dan inspeksi pemesinan yang lebih modern Instrumen inspeksi pemesinan tradisional meliputi mikrometer, persentase, kartu vernier, bidang, penggaris, level, dan berbagai pengukur steker, pengukur cincin, dll. Instrumen inspeksi pemesinan yang lebih modern adalah kolimator optik, proyektor, alat ukur tiga dimensi, garis lintang dan meteran bujur, detektor laser, dll. Inspektur produk mekanik yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan tentang instrumen inspeksi dan pengukur yang terkait dengan produk unit.Dalam proses pemesinan cnc, untuk mengontrol kualitas pemrosesan, perlu untuk memahami dan menganalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tidak memenuhi persyaratan, sambil mengambil langkah-langkah teknis yang efektif untuk mengatasinya. Dengan peningkatan terus-menerus dari tingkat produksi modern, persyaratan untuk kualitas produk mesin menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.Hanya dengan mengambil langkah-langkah komprehensif untuk pengendalian kualitas, kita pada akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan masa pakai peralatan dan meningkatkan masa pakai peralatan, dengan mempertimbangkan manfaat ekonomi dan penghematan energi dalam proses pemrosesan.Pada saat yang sama, untuk memastikan kualitas permesinan, untuk mempromosikan pengembangan stabil jangka panjang dari industri permesinan.

Pemesinan CNC menjadi standar industri di akhir tahun 1960-an dan sejak itu telah banyak dipilih untuk memproduksi berbagai macam suku cadang presisi tinggi.Menggunakan mesin CNC terbaik atau mesin kontrol numerik komputer, dimungkinkan untuk membuat banyak jenis suku cadang dan rakitan kompleks yang sulit dilakukan dengan proses pemesinan tradisional.Ketika datang ke layanan pemesinan presisi, banyak pelanggan memikirkan pertanyaan ini, bahan apa yang cocok untuk pemesinan?Ada berbagai macam bahan yang kompatibel dengan teknologi CNC.Artikel ini di sini mencantumkan beberapa di antaranya.   Bahan populer yang dipilih oleh penyedia layanan pemesinan presisi   Pemesinan komponen presisi CNC presisi tinggi dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti yang tercantum di bawah ini. Aluminium.Dianggap eksotis di bidang manufaktur, aluminium mungkin merupakan bahan yang paling banyak digunakan untuk penggilingan CNC.Kemampuan mesin yang lebih cepat dari bahan lain membuat aluminium menjadi bahan yang lebih berguna untuk pemesinan CNC.Karena ringan, non-magnetik, tahan korosi dan murah, aluminium banyak digunakan dalam produksi komponen pesawat terbang, suku cadang otomotif, rangka sepeda dan wadah makanan.   Besi tahan karat.Paduan baja tahan karat tidak terpengaruh oleh sebagian besar noda dan karat.Bahan ini dihargai karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi dan dapat digunakan untuk apa saja mulai dari peralatan bedah hingga perangkat keras elektronik.Stainless steel adalah bahan yang sangat serbaguna yang relatif ringan dan tahan lama, memperluas penggunaannya di berbagai industri.   Baja karbon.Baja karbon juga merupakan salah satu bahan populer untuk dipertimbangkan untuk permesinan CNC.Ini tersedia dalam berbagai formulasi dari mana Anda dapat memilih sesuai dengan persyaratan aplikasi Anda.Bahan ini terutama digunakan untuk mesin CNC karena daya tahan, keamanan, umur simpan yang lama, keterjangkauan dan sifat ramah lingkungan. Kuningan.Secara luas dianggap sebagai salah satu bahan paling sederhana dan paling hemat biaya untuk layanan pemesinan presisi, kuningan dipilih untuk pembuatan suku cadang kompleks yang membutuhkan fungsionalitas canggih.Mudah dikerjakan, halus dan dengan permukaan yang bersih, kuningan digunakan dalam pembuatan perangkat medis, produk konsumen, perangkat keras dan kontak elektronik, aksesori, produk komersial, dan banyak lagi.   Titanium. Titanium tahan terhadap panas dan korosi, menjadikannya pilihan yang layak untuk banyak aplikasi industri.Titanium tidak terpengaruh oleh garam dan air dan banyak digunakan dalam pembuatan implan medis, komponen pesawat dan perhiasan, antara lain.   Magnesium.Magnesium adalah logam struktural paling ringan yang banyak digunakan oleh penyedia layanan pemesinan presisi.Magnesium memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, kekuatan dan ketahanan sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.   monel.Ada permintaan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk suku cadang paduan Monel mesin CNC.Hal ini terutama digunakan dalam aplikasi yang terkena lingkungan korosif dan membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi.Ada sangat sedikit toko permesinan CNC yang mengkhususkan diri pada paduan Monel karena kesulitan pemesinan dan tingkat pengalaman yang tinggi yang diperlukan.   Inkonel.Ini adalah paduan suhu tinggi berbasis nikel yang telah mendapatkan popularitas dalam beberapa tahun terakhir karena banyak sifat yang bermanfaat.Suku cadang inconel cocok untuk lingkungan di mana mereka mungkin mengalami korosi atau oksidasi air.Ini juga cocok untuk aplikasi di mana bagian dapat mengalami tekanan dan panas yang ekstrim.   Selain bahan yang tercantum di atas, ada beberapa bahan lain yang kompatibel dengan proses pemesinan CNC presisi.Ini termasuk karbida disemen, tungsten, paladium, paduan Inva, nikel, niobium, baja paduan, berilium, kobalt, iridium dan molibdenum.Penting untuk memilih material yang tepat setelah mempertimbangkan area aplikasi yang akan digunakan, aktivitas pemesinan lainnya, dll. Memilih material yang tepat dari beberapa opsi sangat penting, karena menentukan keberhasilan aplikasi.

Karena kerusakan bahan dibagi menjadi dua bentuk patah getas dan luluh menurut sifat fisiknya, teori kekuatan dibagi menjadi dua kategori sesuai, dan berikut ini adalah empat teori kekuatan yang umum digunakan saat ini.   1, teori tegangan tarik maksimum (teori kekuatan pertama yang merupakan tegangan utama maksimum) Teori ini juga dikenal sebagai teori kekuatan pertama.Teori ini menyatakan bahwa penyebab utama kerusakan adalah tegangan tarik maksimum.Terlepas dari keadaan tegangan yang kompleks dan sederhana, selama tegangan utama pertama mencapai batas kekuatan regangan satu arah, yaitu patah.   Bentuk kerusakan: patah.   Kondisi kerusakan: 1 = b   Kondisi kekuatan: 1 [σ]   Eksperimen telah membuktikan bahwa teori kekuatan ini menjelaskan dengan lebih baik fenomena patahnya material getas seperti batu dan besi tuang di sepanjang penampang di mana tegangan tarik maksimum berada;tidak cocok untuk kasus tanpa tegangan tarik seperti kompresi satu arah atau kompresi tiga arah.   Kerugian: Dua tekanan utama lainnya tidak dipertimbangkan.   Rentang penggunaan: Berlaku untuk bahan rapuh di bawah tekanan.Seperti tarik besi cor, puntir. 2、Teori regangan garis perpanjangan maksimum (teori kekuatan kedua yaitu regangan utama maksimum) Teori ini disebut juga teori kekuatan kedua.Teori ini berpendapat bahwa penyebab utama kerusakan adalah regangan garis elongasi maksimum.Terlepas dari keadaan tegangan yang kompleks dan sederhana, selama regangan utama pertama mencapai nilai batas regangan satu arah, yaitu patah.Asumsi kerusakan: Regangan perpanjangan maksimum mencapai batas dalam tarik sederhana (diasumsikan bahwa sampai terjadi patah masih dapat dihitung dengan menggunakan hukum Hooke).   Bentuk kerusakan: patah.   Kondisi kerusakan patah getas: 1= u=σb/E   1=1/E[σ1-μ(σ2+σ3)]   Kondisi kerusakan: 1-μ(σ2+σ3) = b   Kondisi kekuatan: 1-μ(σ2+3) [σ]   Terbukti bahwa teori kekuatan ini lebih menjelaskan fenomena patah di sepanjang penampang bahan getas seperti batu dan beton ketika dikenai tegangan aksial.Namun, hasil eksperimennya hanya sesuai dengan beberapa bahan, sehingga sudah jarang digunakan.   Kerugian: Tidak dapat menjelaskan secara luas hukum umum kerusakan patah getas.   Lingkup penggunaan: Cocok untuk batu dan beton yang dikompresi secara aksial. 3, teori tegangan geser maksimum (teori kekuatan ketiga bahwa kekuatan Tresca) Teori ini juga dikenal sebagai teori kekuatan ketiga.Teori ini bahwa penyebab utama kerusakan adalah tegangan geser maksimum Terlepas dari keadaan tegangan yang kompleks dan sederhana, selama tegangan geser maksimum mencapai nilai tegangan geser ultimit dalam peregangan satu arah, yaitu, luluh.Asumsi kerusakan: keadaan tegangan kompleks tanda bahaya tegangan geser maksimum mencapai batas tarik sederhana material, tegangan geser tekan.   Bentuk kerusakan: menghasilkan.   Faktor kerusakan: tegangan geser maksimum.   maks = u = s / 2   Kondisi kerusakan hasil: max=1/2(σ1-σ3 )   Kondisi kerusakan: 1-σ3 = s   Kondisi kekuatan: 1-σ3 [σ]   Secara eksperimental, terbukti bahwa teori ini dapat menjelaskan fenomena deformasi plastis pada bahan plastik dengan lebih baik.Namun, anggota yang dirancang menurut teori ini berada di sisi yang aman karena pengaruh 2σ tidak dipertimbangkan.   Kerugian: Tidak ada efek 2σ.   Lingkup penggunaan: Cocok untuk kasus umum bahan plastik.Bentuknya sederhana, konsepnya jelas, dan mesinnya banyak digunakan.Namun, hasil teoretis lebih aman daripada yang sebenarnya. 4, teori perubahan bentuk energi spesifik (teori kekuatan keempat yang von mises kekuatan) Teori ini juga dikenal sebagai teori kekuatan keempat.Teori ini bahwa: tidak peduli apa keadaan tegangan material, mekanika material material dihasilkan karena rasio perubahan bentuk (du) mencapai nilai batas tertentu.Ini dapat ditetapkan sebagai berikut:   Kondisi kerusakan: 1/2(σ1-σ2)2+2(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2=s   Kondisi kekuatan: r4= 1/2(σ1-σ2)2+ (σ2-σ3)2 + (σ3-σ1)2≤ [σ]   Berdasarkan data uji tabung tipis beberapa material (baja, tembaga, aluminium), terlihat bahwa teori energi spesifik perubahan bentuk lebih sesuai dengan hasil eksperimen dibandingkan dengan teori kekuatan ketiga.   Bentuk terpadu dari empat teori kekuatan: sehingga tegangan ekivalen rn, memiliki ekspresi terpadu untuk kondisi kekuatan   rn≤[σ].   Ekspresi untuk tegangan setara.   r1=σ 1≤[σ]   r2=σ1-μ(σ2+σ3)≤[σ]   r 3= 1-σ3≤ [σ]   r4= 1/2(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2≤ [σ]