Aturan proses pemrosesan pusat permesinan CNC vertikal masing-masing tercermin dalam tiga aspek: persiapan sebelum startup, pemrosesan startup, konten, dan ruang lingkup inspeksi mandiri pekerja.Selain itu, artikel ini merangkum penyebab kesalahan, perhatian khusus, dan tindakan korektif dalam daftar referensi······
Persiapan sebelum memulai:
1. Setiap kali mesin perkakas dihidupkan atau direset dengan menekan tombol berhenti darurat, pertama-tama kembalikan ke posisi nol acuan perkakas mesin (yaitu, kembali ke nol), sehingga perkakas mesin memiliki posisi acuan untuk operasi selanjutnya .
2. Menjepit benda kerja:
3. Sebelum menjepit benda kerja, semua permukaan harus dibersihkan tanpa noda minyak, besi tua dan debu, dan gerinda pada permukaan benda kerja harus dihilangkan dengan kikir (atau batu minyak).
4. Rel kecepatan yang sama yang digunakan untuk menjepit harus digiling halus dan rata dengan penggiling.Ukuran besi dan mur harus kuat dan dapat dengan andal menjepit benda kerja.Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dijepit, bisa langsung dijepit pada ragum.
5. Meja kerja mesin perkakas harus bersih dan bebas dari serbuk besi, debu dan noda minyak.
6. Blok ukuran umumnya ditempatkan di empat sudut benda kerja.Untuk benda kerja dengan bentang yang berlebihan, balok dengan ukuran yang sama harus ditempatkan di tengah.
7. Gunakan penggaris untuk memeriksa apakah panjang, lebar dan tinggi benda kerja memenuhi syarat sesuai dengan ukuran gambar.
8. Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan dalam instruksi operasi pemrograman, perlu untuk mempertimbangkan menghindari bagian pemrosesan dan situasi di mana kepala pemotong mungkin menghadapi perlengkapan selama pemrosesan.
9. Setelah benda kerja ditempatkan pada blok ukuran, bidang datum benda kerja harus ditarik sesuai dengan persyaratan gambar.Kesalahan dalam arah panjang benda kerja kurang dari 0,02mm, dan kesalahan horizontal dalam arah X dan Y dari permukaan atas kurang dari 0,05mm.Untuk benda kerja yang telah digerinda pada enam sisi, periksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat.
10. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan yang tidak aman.
11. Tarik meteran lagi untuk memastikan bahwa kesalahan tidak melebihi toleransi setelah menjepit.
12. Jumlah tumbukan benda kerja: untuk benda kerja yang dijepit, jumlah kepala tumbukan dapat digunakan untuk menentukan posisi nol referensi untuk diproses.Jumlah kepala tumbukan dapat berupa fotolistrik atau mekanis.Metode pemilihan tumbukan dapat dibagi menjadi dua jenis: nomor tumbukan tengah dan nomor tumbukan tunggal,
Kecepatan mekanik adalah 450-600rpm.
13. Catat dengan cermat nilai koordinat mekanik dari posisi nol pada sumbu X benda kerja di salah satu G54~G59, dan biarkan mesin perkakas menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja.Periksa kembali kebenaran datanya.
14. Siapkan semua alat sesuai petunjuk pemrograman.
15. Menurut data pahat dalam instruksi operasi pemrograman, ganti pahat yang akan diproses dan biarkan pahat menyentuh alat pengukur ketinggian pada bidang referensi.Saat lampu merah alat pengukur menyala, atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol.
16. Pindahkan pahat ke tempat yang aman, pindahkan pahat secara manual ke bawah 50mm, dan atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol lagi, yang merupakan posisi nol sumbu Z.
17. Catat nilai koordinat mekanik Z dari titik ini di salah satu G54~G59.Ini melengkapi pengaturan nol sumbu X, Y, Z benda kerja.Periksa kembali kebenaran datanya.
18. Periksa kebenaran titik nol, gerakkan sumbu X dan Y ke tepi benda kerja, dan periksa secara visual kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerja.
Mulai pemrosesan:
1. Pada awal setiap program, hati-hati memeriksa apakah alat yang digunakan adalah alat yang ditentukan dalam instruksi pemrograman.Pada awal pemrosesan, kecepatan umpan harus disesuaikan ke minimum, dan operasi satu bagian harus dilakukan.Penempatan cepat, penurunan pahat, dan pengumpanan pahat harus dilakukan dengan konsentrasi.Jika ada masalah dengan tangan di tombol stop, segera hentikan.Perhatikan arah pergerakan pahat untuk memastikan pengumpanan pahat yang aman, dan kemudian perlahan-lahan tingkatkan kecepatan pengumpanan ke tingkat yang sesuai.Pada saat yang sama, tambahkan pendingin atau udara dingin ke pahat dan benda kerja.
2. Pemesinan kasar tidak boleh terlalu jauh dari panel kontrol, dan mesin harus dimatikan untuk pemeriksaan jika ada kelainan.
3. Tarik meteran lagi setelah dikasaran untuk memastikan benda kerja tidak kendor.Jika ada sisi, itu harus diperbaiki dan disentuh lagi.
4. Terus mengoptimalkan parameter pemrosesan selama pemrosesan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.
5. Karena proses ini merupakan proses kunci, setelah benda kerja diproses, ukur apakah nilai dimensi utamanya konsisten dengan persyaratan gambar.Jika ada masalah, segera beri tahu pemimpin shift atau programmer untuk memeriksa dan menyelesaikannya.Setelah inspeksi diri memenuhi syarat, itu dapat dilepas, dan harus dikirim ke inspektur untuk inspeksi khusus.
6. Bersihkan meja kerja mesin perkakas tepat waktu setelah benda kerja dilepas.
7. Operasi kontrol numerik langsung (DNC):
8. Sebelum pemrosesan kontrol numerik DNC, benda kerja harus dijepit, posisi nol harus diatur, dan parameter harus diatur.
9. Buka program pemrosesan yang akan ditransfer di komputer untuk diperiksa, lalu biarkan komputer memasuki status DNC, dan masukkan nama file program pemrosesan yang benar.
10. Tekan tombol TAPE dan tombol start program pada alat mesin pengolah, dan pengontrol mesin akan mem-flash LSK.
11. Tekan tombol Enter pada komputer untuk melakukan pemrosesan transmisi data DNC.
3、 Konten inspeksi diri dan ruang lingkup pekerja:
1. Sebelum memproses, prosesor harus melihat isi kartu proses dengan jelas, mengetahui bagian, bentuk, dimensi gambar benda kerja yang akan diproses, dan mengetahui isi pemrosesan proses selanjutnya.
2. Sebelum menjepit benda kerja, ukur apakah ukuran kosong memenuhi persyaratan gambar.Saat menjepit benda kerja, periksa dengan cermat apakah penempatannya konsisten dengan instruksi operasi pemrograman.
3. Setelah pemesinan kasar selesai, inspeksi diri harus dilakukan tepat waktu untuk menyesuaikan data dengan kesalahan pada waktunya.Inspeksi diri terutama mencakup posisi dan ukuran bagian-bagian mesin.Misalnya: (1) Apakah benda kerja longgar;(2) .Apakah benda kerja berada di tengah dengan benar;(3) Apakah dimensi dari bagian pemrosesan ke tepi datum (titik datum) memenuhi persyaratan gambar;4）.Posisi dan ukuran bagian pemrosesan.Setelah memeriksa posisi dan ukuran, ukur penggaris bentuk mesin kasar (kecuali busur).
4. Pemesinan akhir hanya dapat dilakukan setelah pemesinan kasar dan inspeksi mandiri.Setelah selesai, pekerja harus melakukan inspeksi sendiri pada bentuk dan ukuran bagian pemrosesan: mendeteksi panjang dan lebar dasar bagian pemrosesan dari permukaan vertikal;Ukur ukuran titik dasar yang ditandai pada gambar untuk bagian pemrosesan bidang miring.
5. Setelah pekerja menyelesaikan pemeriksaan mandiri benda kerja, mereka dapat melepas benda kerja dan mengirimkannya ke inspektur untuk pemeriksaan khusus setelah memastikan bahwa benda tersebut sesuai dengan gambar dan persyaratan proses.
