Ringkasan pengalaman pemesinan 12 NC

Karena kerumitan pemrosesan NC (seperti peralatan mesin yang berbeda, bahan yang berbeda, peralatan yang berbeda, metode pemotongan yang berbeda, pengaturan parameter yang berbeda, dll. Ringkasan pengalaman dalam pemantauan dan aspek lain dari proses pemrosesan tersedia untuk referensi Anda.
Q1: Bagaimana cara membagi operasi pemrosesan?

Jawaban: Prosedur pemrosesan NC dapat dibagi menurut metode berikut:
(1) Metode pemilahan alat terpusat adalah dengan membagi proses menurut alat yang digunakan, dan menggunakan alat yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan pada bagian tersebut.Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah perubahan pahat, memampatkan waktu idle dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.

(2) Untuk bagian-bagian dengan banyak isi pengolahan, bagian pengolahan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan melengkung atau bidang.Umumnya, bidang dan permukaan pemosisian diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubangnya diproses;Pertama proses bentuk geometris sederhana, kemudian proses bentuk geometris kompleks;Bagian dengan akurasi yang lebih rendah harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian bagian dengan persyaratan akurasi yang lebih tinggi harus diproses.

(3) Untuk bagian-bagian yang mudah dideformasi oleh pemesinan kasar dan selesai secara berurutan, karena kemungkinan deformasi setelah pemesinan kasar, mereka perlu dikalibrasi, jadi umumnya, proses harus dipisahkan untuk pemesinan kasar dan selesai.
Singkatnya, ketika membagi proses, perlu untuk secara fleksibel menguasai struktur dan kemampuan proses bagian, fungsi peralatan mesin, jumlah isi bagian pemesinan NC, jumlah waktu pemasangan dan organisasi produksi unit.Selain itu, disarankan untuk mengadopsi prinsip sentralisasi proses atau desentralisasi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus masuk akal.

Q2: Prinsip apa yang harus diikuti dalam mengatur urutan pemrosesan?
Jawaban: Urutan pemrosesan harus diatur sesuai dengan struktur bagian dan kondisi kosong, serta kebutuhan untuk pemosisian dan penjepitan.Kuncinya adalah kekakuan benda kerja tidak akan rusak.Urutan umumnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:

(1) Pemrosesan proses sebelumnya tidak akan mempengaruhi posisi dan penjepitan proses berikutnya, dan pemrosesan peralatan mesin umum yang diselingi di antara mereka juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.
(2) .Lakukan pemrosesan rongga internal terlebih dahulu, lalu lakukan pemrosesan kontur.
(3) Lebih baik untuk menghubungkan proses pemosisian yang sama, metode penjepitan atau pemrosesan pisau yang sama untuk mengurangi waktu pemosisian berulang, penggantian pahat, dan pemindahan pelat pengepres.

(4) .Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan kaku kecil pada benda kerja harus diatur terlebih dahulu.
Q3: Aspek apa yang harus diperhatikan saat menentukan mode penjepitan benda kerja?
Jawaban: Perhatikan tiga hal berikut saat menentukan posisi datum dan skema penjepitan:
(1) Berusaha keras untuk desain
(2) .Cobalah untuk mengurangi waktu penjepitan, dan pastikan bahwa semua permukaan yang akan dikerjakan dapat dikerjakan dengan mesin setelah satu posisi.
(3) Hindari menggunakan skema penyesuaian manual untuk pekerjaan mesin.

(4) Perlengkapan harus terbuka dengan lancar, dan mekanisme penempatan dan penjepitannya tidak akan mempengaruhi jalur pahat selama pemrosesan (seperti tabrakan).Dalam kasus seperti itu, dapat dijepit dengan catok atau dengan menambahkan pelat dasar untuk menarik sekrup.
Q4: Bagaimana menentukan titik pengaturan alat yang masuk akal?Apa hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman?

1. Titik pengaturan pahat dapat diatur pada bagian yang akan diproses, tetapi perlu diperhatikan bahwa titik pengaturan pahat harus merupakan posisi referensi atau bagian yang telah selesai.Kadang-kadang titik pengaturan pahat rusak setelah proses pertama, yang akan menyebabkan tidak ada cara untuk menemukan titik pengaturan pahat dalam proses kedua dan proses selanjutnya.Oleh karena itu, ketika mengatur pahat pada proses pertama, perlu diperhatikan bahwa posisi penyetelan pahat relatif harus diatur di tempat dengan hubungan dimensi yang relatif tetap dengan referensi pemosisian, Dengan cara ini, titik seting pahat asli dapat ditemukan menurut hubungan posisi relatif di antara mereka.Posisi pengaturan pahat relatif ini biasanya diatur pada meja kerja atau perlengkapan mesin perkakas.Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:

(1) Mudah ditemukan.
(2) Pemrograman yang mudah.
(3) Kesalahan pengaturan alat kecil.
(4) Lebih mudah untuk memeriksa selama pemrosesan.
2. Posisi asal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator.Setelah benda kerja dijepit, ditentukan oleh pengaturan pahat.Ini mencerminkan hubungan posisi jarak antara benda kerja dan titik nol alat mesin.Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah.Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus menyatu, yaitu selama pemrosesan, sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman konsisten.
Q5: Bagaimana memilih rute pemotongan?

Jalur pahat mengacu pada jalur dan arah pahat relatif terhadap benda kerja dalam proses pemesinan NC.Pilihan rute pemesinan yang masuk akal sangat penting, karena ini terkait erat dengan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan suku cadang.Poin-poin berikut terutama dipertimbangkan saat menentukan jalur pahat:
1) Pastikan persyaratan akurasi permesinan suku cadang.
2) Lebih mudah untuk perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.
3) Carilah rute pemrosesan terpendek untuk mengurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4) Minimalkan jumlah segmen program.
5) Pastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan.Kontur akhir harus diproses terus menerus dengan pemotong terakhir.

6) Rute gerak maju dan mundur pahat (potong dan potong) juga harus dipertimbangkan dengan cermat untuk meminimalkan tanda pahat yang disebabkan oleh penghentian pahat pada kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan gaya pemotongan yang tiba-tiba), dan untuk menghindari goresan pada benda kerja. dengan memotong secara vertikal pada permukaan kontur Proses dan perhitungan pemrograman harus disatukan.
Q6: Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan selama pemrosesan?
Benda kerja dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis setelah penyelarasan dan debugging program selesai.Dalam proses pemesinan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.

Pemantauan proses pemotongan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Pertimbangan utama dari pemantauan proses pemesinan kasar adalah penghilangan kelebihan kelonggaran yang cepat pada permukaan benda kerja.Dalam proses pemesinan otomatis pahat mesin, pahat secara otomatis memotong sesuai dengan jalur pemotongan yang telah ditentukan sesuai dengan parameter pemotongan yang ditetapkan.Operasi saat ini

Operator harus mengamati perubahan beban potong dalam proses pemesinan otomatis melalui tabel beban potong, dan menyesuaikan parameter pemotongan sesuai dengan gaya dukung pahat untuk memaksimalkan efisiensi perkakas mesin.
2. Pemantauan suara pemotongan pada proses pemotongan Dalam proses pemotongan otomatis, suara pahat memotong benda kerja stabil, terus menerus, dan ringan di awal pemotongan, dan gerakan pahat mesin stabil saat ini.Dengan berjalannya proses pemotongan, ketika ada titik-titik keras pada benda kerja atau pahat aus atau pahat terjepit, proses pemotongan menjadi tidak stabil.Kinerja yang tidak stabil adalah bahwa suara pemotongan berubah, pahat dan benda kerja akan saling bertabrakan, dan pahat mesin akan bergetar.Pada saat ini, parameter pemotongan dan kondisi pemotongan harus disesuaikan pada waktunya.Ketika efek penyetelan tidak terlihat jelas, mesin perkakas harus dijeda untuk memeriksa kondisi pahat dan benda kerja.

3. Proses finishing dipantau untuk memastikan ukuran pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja.Kecepatan potong tinggi dan laju umpan besar.Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada pengaruh penumpukan chip pada permukaan mesin.Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan pada pemotongan berlebih dan pahat yang lewat di sudut.Untuk mengatasi masalah di atas, pertama, perhatikan pengaturan posisi penyemprotan cairan pemotongan, sehingga permukaan mesin selalu dalam kondisi pendinginan terbaik;Kedua, perhatikan kualitas permukaan benda kerja yang dikerjakan, dan cobalah untuk menghindari perubahan kualitas dengan menyesuaikan parameter pemotongan.Jika penyetelan masih tidak memiliki efek yang jelas, hentikan mesin untuk memeriksa apakah program aslinya masuk akal.
Secara khusus, perhatikan posisi pahat saat menangguhkan inspeksi atau menghentikan inspeksi.Jika pahat berhenti dalam proses pemotongan dan spindel berhenti tiba-tiba, tanda pahat akan dihasilkan pada permukaan benda kerja.Secara umum, shutdown harus dipertimbangkan ketika pahat meninggalkan keadaan pemotongan.

4. Kualitas alat pemantau pahat sangat menentukan kualitas pemrosesan benda kerja.Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, perlu untuk menilai kondisi keausan normal dan kondisi kerusakan abnormal pahat dengan cara pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi jeda selama pemotongan, analisis permukaan benda kerja, dll. Perkakas harus ditangani di waktu sesuai dengan persyaratan pemrosesan untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat yang tidak ditangani tepat waktu.
Q7: Bagaimana cara memilih alat permesinan secara wajar?Berapa banyak elemen yang ada dalam parameter pemotongan?Ada berapa bahan?Bagaimana cara menentukan kecepatan pahat, kecepatan potong, lebar potong?

1. Pemotong frais ujung karbida non regrinding atau pemotong frais ujung harus dipilih untuk frais bidang.Pada penggilingan umum, coba gunakan jalur pahat kedua untuk pemrosesan.Jalur pahat pertama lebih baik menggunakan pemotong penggilingan akhir untuk penggilingan kasar, dan jalur pahat terus menerus di sepanjang permukaan benda kerja.Lebar yang direkomendasikan untuk setiap jalur pahat adalah 60% - 75% dari diameter pahat.
2. Pemotong penggilingan akhir dan pemotong penggilingan akhir dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk bos permesinan, alur dan permukaan mulut kotak.
3. Pisau bola dan pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bundar) biasanya digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan bentuk kontur sudut yang bervariasi.Pemotong bola banyak digunakan untuk semi finishing dan finishing.Pemotong bundar dengan sisipan karbida sebagian besar digunakan untuk pengerasan.
Q8: Apa fungsi dari lembar program pemrosesan?Apa yang harus dimasukkan dalam lembar program pemrosesan?
Jawaban: (1) Daftar program pemrosesan adalah salah satu isi dari desain proses pemrosesan NC, juga merupakan prosedur yang perlu diperhatikan dan dilaksanakan oleh operator, dan merupakan deskripsi khusus dari program pemrosesan.Tujuannya adalah agar operator mengetahui isi program, metode penjepitan dan pemosisian, dan masalah yang harus diperhatikan saat memilih alat untuk setiap program pemrosesan.

(2) Dalam daftar program pemrosesan, harus mencakup: gambar dan nama file pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, pahat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti pemesinan kasar atau penyelesaian akhir). permesinan), waktu pemrosesan teoretis, dll.
Q9: Bagaimana mempersiapkan pemrograman NC?
Jawaban: Setelah menentukan teknologi pemrosesan, kita harus memahami hal-hal berikut sebelum memprogram: 1. Metode penjepitan benda kerja;2. Ukuran benda kerja kasar - untuk menentukan kisaran pemrosesan atau apakah diperlukan beberapa penjepitan;3. Bahan benda kerja - untuk memilih alat mana yang akan digunakan untuk pemrosesan;4. Alat apa saja yang tersedia?Hindari memodifikasi program ketika tidak ada alat seperti itu.Jika harus menggunakan alat ini, Anda bisa mempersiapkannya terlebih dahulu.

Q10: Apa prinsip pengaturan ketinggian aman dalam pemrograman?
Jawaban: Prinsip pengaturan ketinggian aman umumnya lebih tinggi dari permukaan tertinggi pulau.Atau atur titik nol pemrograman pada bidang tertinggi, untuk menghindari bahaya tabrakan pisau semaksimal mungkin.
T11: Mengapa pemrosesan pasca harus dilakukan setelah jalur pahat dikompilasi?
Jawaban: Karena kode alamat yang dikenali oleh peralatan mesin yang berbeda berbeda dari format program NC, format pasca-pemrosesan yang benar harus dipilih untuk peralatan mesin yang digunakan untuk memastikan bahwa program yang dikompilasi dapat berjalan.
Q12: Apa itu komunikasi DNC?

Jawaban: Ada dua cara transmisi program: CNC dan DNC.CNC mengacu pada bahwa program disimpan dalam memori alat mesin melalui media (seperti floppy disk, tape reader, jalur komunikasi, dll), dan program dipanggil keluar dari memori untuk diproses.Karena kapasitas memori dibatasi oleh ukuran, ketika program besar, metode DNC dapat digunakan untuk pemrosesan.Karena alat mesin membaca program langsung dari komputer kontrol (yaitu, tidak dibatasi oleh ukuran kapasitas memori) selama pemrosesan DNC.

Ada tiga elemen parameter pemotongan: kedalaman pemotongan, kecepatan spindel, dan kecepatan umpan.
Prinsip umum untuk memilih parameter pemotongan adalah:
Pemotongan lebih sedikit dan pengumpanan cepat (yaitu kedalaman pemotongan kecil dan kecepatan pengumpanan cepat)
Menurut klasifikasi bahan, perkakas umumnya dibagi menjadi perkakas baja putih keras biasa (terbuat dari baja berkecepatan tinggi), perkakas berlapis (seperti pelapisan titanium), dan perkakas paduan (seperti baja tungsten, perkakas boron nitrida, dll. ).