Jika bor digunakan untuk memproses lubang silang dari bagian baja, itu adalah sakit kepala bagi banyak produsen alat dan insinyur.Setelah R&D, Alat Tiang Antimon akhirnya memecahkan masalah ini, menyediakan rencana proses yang dioptimalkan dan latihan khusus untuk pemrosesan tersebut.
Untuk pengeboran lubang silang pada bagian baja, benturan pada lubang yang pecah menyebabkan tegangan yang tidak merata pada mata bor, yang rentan terhadap kerusakan bilah, kerusakan pahat, dan keausan yang cepat.Akibatnya, pengguna alat memiliki biaya tinggi dan efisiensi rendah, dan kualitas sulit dikendalikan secara stabil.Pabrikan gandar domestik yang terkenal telah lama dibingungkan oleh masalah ini.Kondisi kerja produk dan kondisi pemrosesan adalah sebagai berikut:
Bahan yang akan dikerjakan adalah baja 50 #, HRC28-32, dengan lubang yang dibor pada permukaan kosong, kekasaran 3,2, satu bagian dengan dua lubang, pusat permesinan CNC vertikal, perkakas mesin dengan pendingin internal, perlengkapan hidrolik, pegangan alat hidrolik.
Kedalaman lubang, diameter dan pemecahan lubang ditunjukkan pada Gambar 1:
Gbr. 1 Ukuran lubang silang lubang pin gandar
Saat ini, ada banyak pemasok merek terkenal yang menyediakan solusi dan alat untuk pabrikan gardan ini, tetapi efeknya tidak memuaskan.Situasi berikut diringkas:
Skema 1: Mata bor atau bor U yang dapat diganti merek teratas di dunia digunakan.Ketika mata bor diproses ke titik pemecah lubang, kepala yang dapat dipertukarkan akan sering jatuh.Skema ini tidak stabil.
Skema 2: Bit pendingin internal karbida semen standar dari merek top dunia digunakan untuk menyelesaikan pengeboran secara langsung dalam satu urutan.Praktek telah membuktikan bahwa pemesinan tidak stabil, masa pakai rendah, pahat sering rusak, dan kelurusan dan kekasaran sulit dijamin.
Skema 3: Mengadopsi merek top dunia dari pengeboran dasar datar pendingin internal karbida disemen.Praktik telah membuktikan bahwa efisiensinya rendah, keausan pahat cepat, dan penggantian pahat sering diperlukan.
Skema 4: Tingkatkan bor percontohan, gunakan mata bor merek top dunia, beri makan di bagian, dan kurangi kecepatan di setengah lubang, sehingga ukuran dan persyaratan produk olahan masih stabil, tetapi mata bor masih cepat aus, dan jumlah regrinding hanya satu atau dua kali.Untuk kehidupan yang begitu rendah, biaya pelanggan juga sangat tinggi.
Jelas, skema di atas memiliki kekurangan yang jelas.Skema yang disediakan oleh Sima Tools telah mencapai empat poin berikut:
1. Mata bor biasanya aus, kondisi pemrosesan stabil, dan ukuran lubang serta semua persyaratan dapat terus dijamin;
2. Masa pakai stabil pada 210-230 buah (38-40M), yang merupakan dua kali penggunaan terbaik dari bit merek impor yang disebutkan di atas;
3. Meningkatkan efisiensi sebesar 1/3;
4. Jumlah regrinding bisa 5-7, dan pengurangan biaya juga cukup besar.
Setelah beberapa perbaikan dalam desain bit dan teknologi pemrosesan, efek di atas telah tercapai.Pertama-tama, mata bor dirancang dengan cerdik, terutama bentuk tepi melintang, perlindungan ujung dan desain talang negatif dari alur yang tepat, dan pasivasi tepi lebih lanjut meningkatkan ketahanan aus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gbr. 2 Perawatan alur, tepi dan tepi yang sempurna
Kedua, melalui banyak pengujian, kami telah merangkum skema pemotongan yang masuk akal - bor panduan+bor pemecah lubang, sebagai berikut:
Proses 1: memandu pengeboran ke kedalaman tertentu untuk memandu bor pemecah lubang.
Prosedur 2: Pemrosesan bor pemecah 15 lubang, Vc=70M/mnt, umpan dibagi menjadi tiga bagian, dan F=0,25mm/r digunakan saat memproses hingga kedalaman 30MM.Saat memproses hingga kedalaman 60MM (yaitu bagian pemrosesan pemecah lubang), kecepatan umpan dikurangi sebesar F=0,1mm/r, dan kemudian dikembalikan ke F=0,25mm/r setelah pemrosesan pemecah lubang, hingga seluruh pemrosesan lubang selesai. lengkap.
