Solusi Penggilingan CNC lima sumbu untuk Blade Impeller Integral

Impeller integral adalah komponen inti dari mesin turbo dan mesin turbocharged.Ini banyak digunakan dalam tenaga energi, kedirgantaraan, petrokimia, metalurgi dan industri lainnya.Ini adalah bagian kompleks tipe saluran yang khas dengan pemodelan standar.Sarana pemesinan, akurasi pemesinan dan kualitas permukaan pemesinan dari profilnya secara langsung mempengaruhi kinerja aerodinamis dan efisiensi mekanis mesin, dan memiliki dampak yang menentukan pada kinerja mesin.Impeller integral telah menjadi bagian khas yang sulit untuk dikerjakan karena kompleksitas permukaan melengkung dan akurasi pemesinan yang tinggi.

Dengan meningkatnya permintaan mesin turbin di pasar, semakin diperlukan untuk mencapai pemesinan impeler integral yang efisien.Saat ini, bahan umum impeller integral adalah paduan aluminium, paduan titanium, baja tahan karat, dll.
Kompleksitas pemesinan impeller terutama terletak pada kompleksitas pemodelan permukaan blade, yang dapat dibagi menjadi permukaan yang diatur dan permukaan yang tidak diatur sesuai dengan prinsip pencetakan, dan permukaan yang diatur dapat dibagi menjadi permukaan yang dapat dikembangkan dan permukaan yang tidak dapat dikembangkan.Penggilingan NC lima sumbu adalah salah satu metode yang umum digunakan untuk pemesinan impeller integral dengan fleksibilitas yang baik, efisiensi pemesinan yang tinggi, dan aplikasi yang luas.Menurut perbedaan bentuk permukaan impeler, dua jenis metode biasanya digunakan untuk pemesinan pada peralatan mesin CNC, yaitu metode penggilingan titik dan metode penggilingan samping.

Karena bentuk kompleks dari impeller integral dan distorsi besar pada blade, pemesinan impeller integral sangat mudah terganggu, sehingga kesulitan pemesinan terletak pada pemesinan runner dan blade yang kasar dan selesai.Dalam proses pemesinan NC dari impeller integral, pemotong penggilingan ujung bola lancip sering digunakan untuk meminimalkan pemotongan berlebih dan gangguan yang disebabkan oleh pemotong, dan pemotong masih dapat memiliki kekakuan yang baik saat mengerjakan pelari sempit.
Untuk membuat impeler memenuhi persyaratan aerodinamika, bilah sering mengadopsi struktur sudut putar besar dan fillet variabel di akar, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk pemrosesan impeler.Persyaratan teknis pemesinan impeller integral meliputi persyaratan ukuran, bentuk, lokasi, kekasaran permukaan dan aspek geometris lainnya, serta persyaratan sifat mekanik, fisik, dan kimia.Sudu impeller harus memiliki kualitas permukaan yang baik, dan akurasi umumnya terkonsentrasi pada permukaan sudu, permukaan hub, dan permukaan akar sudu.Nilai kekasaran permukaan harus kurang dari Ra0.8um.

Untuk memenuhi persyaratan di atas, masalah berikut sering ditemui dalam pemrosesan impeller integral:
Impeller integral memiliki saluran aliran yang sempit, bilah yang relatif panjang dan kekakuan yang rendah, yang termasuk dalam bagian berdinding tipis dan mudah berubah bentuk selama pemrosesan.Dalam proses pemesinan, karena peran strukturnya sendiri dan gaya potong eksternal, saluran masuk pelari dan ujung atas bilah akan menghasilkan garis getaran.Terkadang, untuk menghindari tanda obrolan, perlu untuk mengubah ketajaman alat, yang akan menyebabkan gerinda di saluran masuk, saluran keluar, dan tepi bilah runner.Untuk memastikan kualitas permukaan impeller integral, pemotong harus memiliki kekakuan yang cukup, ruang pelepasan chip yang cukup, dan ketajaman yang sesuai.

Kedalaman bilah di bagian tersempit runner jauh lebih besar daripada diameter pahat, dan ruang bilah yang berdekatan sangat kecil.Diameter pahat kecil selama pembersihan sudut, dan pahat mudah patah.Kontrol kedalaman pemotongan juga merupakan teknologi utama untuk pemesinan.
Permukaan impeler integral adalah permukaan bebas, dengan saluran aliran yang sempit, distorsi sudu yang parah, dan kecenderungan yang jelas untuk bersandar.Sangat mudah untuk menyebabkan gangguan selama pemrosesan, yang sulit untuk diproses.Beberapa impeler memiliki bilah bantu.Untuk menghindari gangguan, permukaan melengkung harus dikerjakan dalam beberapa bagian.Oleh karena itu, sulit untuk memastikan konsistensi permukaan mesin.
Mempertimbangkan bahwa keseluruhan impeller berputar pada kecepatan tinggi dalam pekerjaan sebenarnya, dengan kecepatan 30000-50000 putaran, perlu untuk mencegah getaran dan mengurangi kebisingan, sehingga persyaratan untuk keseimbangan dinamis tinggi, yang meningkatkan persyaratan untuk peralatan mesin dan alat.Hal ini diperlukan untuk menghemat waktu pemrosesan, dan memastikan stabilitas dan simetri pemotongan.
Mempertimbangkan kekakuan alat mesin, pemotong, perlengkapan dan impeller integral, merancang struktur pemotong yang wajar dan memilih proses manufaktur yang tepat dapat memenuhi persyaratan pembuatan impeller integral.