Dalam permesinan, alat potong adalah peralatan teknologi dasar untuk memotong.Mereka berada dalam kontak langsung dengan bagian-bagian yang akan dikerjakan.Alat yang berbeda dapat memproses struktur dan permukaan bagian yang berbeda, yang memainkan peran penting dalam pemesinan.Mereka bisa disebut "gigi industri".Sebagai bahan habis pakai, alat itu sendiri memiliki rentang hidup tertentu.Bahan dan spesifikasi alat yang berbeda memiliki masa pakai yang berbeda;Untuk produksi massal, konsumsi alat juga merupakan bagian penting dari biaya pemrosesan.Oleh karena itu, merupakan masalah umum bagi industri manufaktur untuk meningkatkan umur pahat, mengontrol konsumsi pahat, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Teknologi yang ada
Pembalut alat adalah cara untuk meningkatkan masa pakai alat.Namun, peralatan manual tradisional (seperti penggiling manual Gambar 1) tidak dapat memenuhi kebutuhan pengguna dalam hal presisi, efisiensi, keandalan, dan keamanan.Pada saat yang sama, perusahaan juga perlu melatih personel penggilingan alat profesional, yang meningkatkan sebagian dari biaya manusia.
perkembangan teknologi
Bertujuan pada masalah di atas dan menggabungkan sumber daya perusahaan yang ada, kami telah mengembangkan serangkaian solusi teknis yang menggunakan pusat permesinan CNC untuk mencapai otomatisasi penggilingan pahat:
Pertama-tama, karena bahan perkakas umumnya keras, hanya penggilingan yang dapat digunakan untuk mengubah bentuknya.Butiran abrasif roda gerinda dari bahan yang berbeda cocok untuk alat gerinda dari bahan yang berbeda, dan ukuran butir abrasif yang diperlukan untuk berbagai bagian pahat juga berbeda, untuk memastikan kombinasi terbaik dari perlindungan tepi dan efisiensi pemesinan.Oleh karena itu, masalah pertama yang harus diselesaikan dengan menggunakan pusat permesinan CNC untuk ganti pahat adalah jenis dan mode penjepitan roda gerinda;Mengingat harga roda gerinda alumina yang murah, dan mudah diperbaiki menjadi berbagai bentuk untuk menggiling perkakas yang rumit, namun perkakas yang dapat digerinda terlalu sederhana (dapat digunakan untuk memperbaiki perkakas HSS (baja kecepatan tinggi)), dan sulit untuk menjepit dan sering menggantinya, sehingga digunakan roda gerinda berlian yang dapat memperbaiki lebih banyak perkakas (HSS (baja kecepatan tinggi), PM-HSS (baja kecepatan tinggi serbuk metalurgi) dan HM (baja semen karbida).Kunci roda gerinda berlian ke pegangan pemotong frais dengan mur khusus, sehingga roda gerinda berlian dapat dijepit ke kepala pemotong pusat permesinan CNC dan poros meja mesin
Selain itu, perlu mempertimbangkan metode penjepitan dan pemosisian alat gerinda: gunakan silinder teleskopik untuk bekerja sama dengan jaket kaku elastis buatan sendiri untuk menjepit alat, dan pasang penjepit alat pada platform empat sumbu (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2), untuk memastikan paralelisme dan kelurusan keempat sumbu yang didirikan, yang dapat memastikan paralelisme dan kelurusan alat gerinda, dan pada saat yang sama, memungkinkan alat gerinda bergerak dalam sumbu X, sumbu Y dan arah sumbu.Dengan pergerakan spindel meja mesin ke arah sumbu Z, tepi pahat dapat digerinda pada sudut yang berbeda.
Selain itu, teknologi paling kritis dalam menggunakan pusat permesinan CNC untuk memperbaiki alat cetakan terletak pada penggunaan probe.Menggunakan probe presisi tinggi dengan input program deteksi oleh pusat permesinan dapat mengkonfirmasi titik nol penggilingan pahat, posisi penggilingan pahat, dan jumlah tepi pahat, dan memberi umpan balik hasil pengukuran variabel-variabel ini ke kontrol numerik pusat permesinan CNC sistem untuk memasukkan program penggilingan pahat yang disiapkan sebelumnya untuk penggilingan pahat.
Tentu saja, untuk mewujudkan otomatisasi penggilingan pahat, kita juga perlu menambahkan jalur perakitan otomatis (Gambar 6): melalui desain sendiri, kita bisa mendapatkan baki material untuk menempatkan pahat (Gambar 4), sehingga manipulator dapat secara akurat memposisikan alat, sehingga mewujudkan bongkar muat alat.Dengan pusat pemrosesan CNC, serta perangkat jalur perakitan dan perangkat deteksi presisi tinggi akhir (Gambar 5), kita dapat mencapai otomatisasi lengkap penggilingan pahat.
Proses pemesinan khusus dari penggilingan pahat pusat permesinan CNC dapat mengambil penggilingan pemotong frais akhir sebagai contoh: untuk pemotong frais ujung yang aus, bilah yang aus harus dipotong dan digiling kembali untuk mendapatkan bilah yang diperlukan.Tentu saja, ini perlu memastikan panjang pisau pemotong yang efektif.Jika tidak dapat dijamin, pemotong frais ujung tidak dapat digiling ulang.Untuk pusat permesinan CNC, kami dapat mengatur panjang pemotongan maksimum dan jumlah pemotongan setiap kali.Setiap kali probe dipotong, itu akan terdeteksi sekali, dan jumlah pemotongan akan diakumulasikan sekali;Jika terdeteksi bahwa bagian bilah masih hilang, maka harus dipotong lagi, dan bagian lain dari pahat dapat digerinda lebih lanjut sampai bilah selesai;Jika jumlah pemotongan melebihi panjang pemotongan maksimum, pahat tidak dapat digerinda ulang.Langkah selanjutnya adalah menggiling alur pemecah chip, kemudian menggiling sudut belakang pahat, dan terakhir menggiling tepi bawah pahat.Ini dapat dicapai dengan menggunakan gerakan pencocokan antara sumbu X, sumbu Y, sumbu Z dan sumbu melalui desain program terlebih dahulu.