I. Proses pemesinan suku cadang
Konten utama dari proses pemesinan bagian ada di masyarakat modern.Umumnya, pemesinan bagian dilakukan dengan cara kontrol numerik.Oleh karena itu, saat mengerjakan bagian, pertama-tama perlu memahami teknologi pemrosesan yang relevan, mengembangkan rencana pemrosesan yang sesuai, dan memperdalam diskusi dan analisis proses pemrosesan kontrol numerik bagian.Pertama-tama, saat mengerjakan bagian-bagian mesin, perlu untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai, mengoperasikan alat mesin CNC, dan menentukan apa prosedur pemrosesannya.
Kemudian, buat rencana pemesinan yang sesuai untuk pemesinan NC bagian, analisis gambar bagian mesin, proses bagian presisi dan adopsi teknologi pemesinan yang sesuai.Dalam pemesinan suku cadang, yang terpenting adalah merancang teknologi pemrosesan suku cadang, yang terkait dengan kualitas suku cadang.Kita harus mengklarifikasi langkah-langkah proses pemrosesan suku cadang, dan mengonfirmasi pemilihan tolok ukur, alat pemrosesan, perlengkapan, perangkat, strategi pemrosesan, dan parameter proses untuk merumuskan teknologi pemrosesan yang paling sesuai.Selain itu, kita harus mengkompilasi dan memeriksa program pemrograman NC dari pemesinan komponen, mengontrol kesalahan pemrograman, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrograman.
Karakteristik proses pemesinan part Pemesinan part umumnya dilakukan dengan cara kontrol numerik, sehingga tidak dapat dipungkiri memiliki karakteristik pemrosesan kontrol numerik, dan juga memiliki karakteristik tersendiri.
(1) Pemesinan bagian NC membutuhkan konten teknologi pemrosesan yang teliti dan terperinci.Ketika bagian pemesinan NC, rencana pemesinan NC akan disiapkan sebelumnya, dan kemudian operasi akan dilakukan pada alat mesin NC, termasuk program pemrosesan, alat yang dipilih, metode pemrosesan, dan parameter pemrosesan yang sesuai.Persyaratan ini memerlukan rencana yang terperinci dan terperinci saat mengerjakan bagian-bagian mesin.Rencana tersebut akan dianalisis, dan akhirnya program pemrosesan bagian-bagian tersebut akan dibentuk.
(2) Proses pemesinan bagian-bagian CNC harus ketat dan akurat.Teknologi pemrosesan suku cadang mekanis mengadopsi bentuk pemrosesan kontrol numerik, yang membuat presisi dan kualitas pemrosesan suku cadang lebih tinggi, dan proses pemrosesan tidak membutuhkan terlalu banyak orang, menghemat tenaga kerja.Namun di sisi lain, berkurangnya campur tangan manusia membuat penyetelan bagian secara manual tidak mungkin dilakukan jika terjadi masalah dalam proses pemrosesan.Oleh karena itu, tingkat teknologi pemrosesan kontrol numerik mekanis bagian diatur dengan cermat dan akurat, Seharusnya tidak ada kesalahan kecil.Karena kesalahan tersebut, kemungkinan besar teknologi pemrosesan tidak memenuhi spesifikasi dan suku cadang akan dibuang, yang mengakibatkan kecelakaan mekanis.
(3) Dalam proses pemrosesan NC mekanik bagian, perhitungan matematis harus dilakukan untuk grafik bagian dan nilai yang ditetapkan dari ukuran yang diprogram.Karena pemesinan bagian dalam bentuk kontrol numerik, desain pemrograman harus dilakukan sebelum pemesinan, ukuran bagian harus dalam bentuk geometris, dan ukuran bagian harus dihitung secara matematis.Oleh karena itu, desain optimasi bagian harus dilakukan dari semua aspek selama pemrograman.
Kedua, analisis prinsip-prinsip desain proses pemesinan suku cadang
Prinsip pemilihan datum pemosisian Datum pemosisian mengacu pada permukaan posisi relatif bagian terhadap alat mesin dan pemotong saat pemesinan bagian dihentikan, sedangkan bagian menggunakan permukaan paling asli yang belum diproses selama pemrosesan awal.Ini adalah datum kasar.Jika datum pemosisian yang telah diproses digunakan setelah pemrosesan awal, ini adalah datum halus.Kemudian, saat pemesinan komponen, penampilan apa yang harus dipilih sebagai tolok ukur pemosisian, yang membutuhkan kehati-hatian saat pemesinan komponen.Datum pemosisian seperti apa yang akan dipilih akan memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang dan kerumitan konstruksi perlengkapan alat mesin.Apa prinsip untuk memilih tolok ukur kasar dan halus?
Pemilihan datum kasar mengikuti prinsip pemilihan datum kasar.Saat mengerjakan bagian-bagian, pastikan bahannya cukup, permukaan pemesinan memiliki kelonggaran yang cukup, dan ukuran serta posisi permukaan bagian yang tidak dikerjakan harus memenuhi persyaratan gambar pemesinan.Jika datum kasar dipilih, perlu untuk memastikan bahwa permukaan bagian nyaman untuk pemosisian, penjepitan dan pemrosesan, dan perlengkapan yang dipilih sesederhana mungkin.
Saat memilih alas kasar, permukaan yang dikerjakan dengan mesin dan permukaan yang tidak dikerjakan harus dikonfirmasi.Harus ada pemilihan lokasi yang akurat.Umumnya, permukaan non-mesin digunakan sebagai alas kasar.Saat memilih datum kasar, tujuan umumnya adalah untuk memenuhi persyaratan bahwa kelonggaran setelah pemesinan kasar permukaan penting adalah kecil dan rata-rata.Saat memilih datum kasar, kesalahan posisi datum kasar harus terdistribusi secara merata pada permukaan kasar, dan datum kasar harus sedatar dan seutuhnya tanpa celah, yang kondusif untuk pengaturan posisi.
Saat memilih basis presisi, ikuti prinsip pemilihan basis presisi.Pertama, periksa apakah bidang dasar presisi dapat dengan mudah diposisikan dan dijepit untuk diproses.Jika permukaan tertentu dipilih sebagai dasar presisi, metode pemosisian permukaan yang dipilih dapat digunakan secara seragam untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan saat memilih permukaan lain.Karena itu, berhati-hatilah saat memposisikan permukaan presisi.Datum presisi mengadopsi prinsip kebetulan yang tepat, bahkan jika prinsip pemosisian terpadu digunakan untuk memposisikan dan menyelesaikan permukaan lainnya.
Prinsip pemilihan metode pemrosesan tampilan bagian: Untuk tampilan bagian yang berbeda, persyaratan pemrosesan bagian yang berbeda, karakteristik konstruksi bagian, properti data, dll., metode pemrosesan yang sesuai harus dipilih untuk memproses tampilan bagian.Saat mengonfirmasi metode pemrosesan bagian, umumnya untuk mengonfirmasi metode pemrosesan akhir bagian terlebih dahulu, lalu menyimpulkan dan mengonfirmasi metode pemrosesan dari proses sebelumnya dari belakang ke depan.
(1) Prinsip penerapan ekonomi
Saat memproses bagian, pertama-tama analisis ekonomi pemrosesan dari metode pemrosesan, yaitu analisis pemilihan peralatan, proses, teknisi, dan waktu pemrosesan, yaitu, konfirmasi penerapan pemrosesan, konfirmasi rentang akurasi pemrosesan, dan rentang akurasi harus kompatibel dengan persyaratan akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan dari pemrosesan permukaan bagian, untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi persyaratan.
(2) Prinsip pencocokan jenis produksi
Metode pemrosesan yang berbeda harus dipilih untuk jenis produksi yang berbeda.Peralatan mesin efisiensi tinggi dan metode pemrosesan lanjutan sering digunakan untuk produksi massal, sedangkan metode produksi peralatan mesin biasa dan metode pemrosesan konvensional umumnya digunakan untuk suku cadang yang diproduksi dalam batch kecil.
(3) Prinsip pencocokan metode pengolahan
Metode pemrosesan yang dipilih untuk pemrosesan komponen secara mekanis harus sesuai dengan akurasi bentuk dan akurasi posisi permukaan mesin, menyesuaikan dengan data komponen, dan menyesuaikan dengan kondisi peralatan yang ada dan tingkat teknis pekerja.Diperlukan untuk menganalisis masalah secara detail, memproses sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan bahan yang ada, dan tidak mencocokkan secara membabi buta untuk menyebabkan kegagalan pemrosesan.
