Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa kesulitan dalam memproses bagian alat kesehatanMenghadapi situasi epidemi dalam beberapa tahun terakhir, industri alat kesehatan menunjukkan tren pertumbuhan yang dinamis.Pemrosesan alat kesehatan harus lebih tinggi dengan bahan yang sulit diproses, bentuk benda kerja yang rumit, dan produksi batch kecil yang sering.Jadi masalah apa yang akan muncul saat memproses bagian alat kesehatan?Dongguan Lifei Xiaobian menjelaskan masalah baru yang dihadapi oleh pemrosesan suku cadang medis untuk semua orang? Industri perangkat medis telah mengajukan persyaratan baru untuk alat presisi profesionalBahan mesin yang sulit, bentuk benda kerja yang rumit, dan produksi batch kecil yang sering menimbulkan persyaratan tinggi untuk alat pemotong yang digunakan untuk memproses perangkat medis profesional.Misalnya, produk transplantasi dan kaki palsu memainkan peran yang sangat penting dalam keberhasilan operasi bedah dan dapat membantu ahli bedah mencapai hasil medis terbaik.Kualitas alat kesehatan sangat ditentukan oleh alat potong untuk mengolah alat kesehatan. 1 、 Bahan pemrosesan suku cadang medis sulit diproses:90% komponen implan perangkat medis terbuat dari paduan titanium Ti6Al-4V, yang ringan, berkekuatan tinggi, dan biokompatibilitas tinggi.Paduan titanium 6AL-4V telah menjadi bahan yang paling umum digunakan untuk perangkat implan medis.Paduan titanium 6AL-4V biasanya digunakan untuk pembuatan sendi pinggul, sekrup tulang, sendi lutut, pelat tulang, implan gigi, dan elemen penghubung tulang belakang.Paduan titanium memiliki karakteristik pengerasan kerja.Dalam proses pemesinan, sudut gesernya besar, chip yang dihasilkan tipis, dan area kontak yang relatif kecil terbentuk pada pahat.Selain itu, gaya pemotongan yang tinggi dalam proses pemesinan, dikombinasikan dengan gaya gesek selama aliran chip, secara keseluruhan akan menyebabkan panas pemotongan lokal alat yang berlebihan.Namun, karena konduktivitas termal paduan titanium yang buruk, panas pemotongan tidak dapat ditransfer dengan cepat.Oleh karena itu, sejumlah besar panas pemotongan terkonsentrasi pada ujung potong dan permukaan alat. Gaya pemotongan yang tinggi dan panas pemotongan secara menyeluruh akan menyebabkan depresi bulan sabit dan kegagalan alat secara cepat. 1. Perlengkapan alat mesin yang andal dan ringkasPeralatan pengolah alat kesehatan harus dapat memproses bagian kecil dan kompleks yang terbuat dari bahan yang sulit diproses (seperti paduan titanium atau baja tahan karat) dengan persyaratan akurasi tinggi, seperti memproses pengganti tulang dan sendi.Karena kinerja pemotongan yang buruk dari material yang akan dikerjakan, benda kerja biasanya berupa batangan - yang berarti bahwa sejumlah besar logam perlu dihilangkan.Akibatnya, beberapa bagian dilemparkan ke bentuk yang mendekati produk jadi, tetapi hal ini juga menambah kerumitan pembuatan perlengkapan yang rumit dan mahal.Faktor lain yang meningkatkan kompleksitas pemrosesan adalah rentang toleransi yang sempit.Bagian perangkat medis membutuhkan bahan benda kerja yang tinggi, akurasi pemrosesan, penyelesaian permukaan, dll., Yang membutuhkan keandalan sistem pemrosesan yang tinggi.Oleh karena itu, ini mengedepankan persyaratan tinggi untuk peralatan mesin, jig, peralatan, perangkat lunak CAM, dll. Benda kerja biasanya diproses pada peralatan medis canggih seperti mesin bubut otomatis Swiss, peralatan mesin multi spindel, dan meja kerja putar.Peralatan mesin ini sebagian besar dicirikan oleh ukuran yang sangat kecil dan struktur yang kompak

Apa jenis cairan pemotongan logam CNC presisi yang ada?Cairan pemotongan adalah cairan industri yang digunakan untuk mendinginkan dan melumasi alat dan benda kerja selama pemotongan dan penggilingan logam.Apa jenis cairan pemotongan logam yang ada?Dalam cairan pemotongan, komponen utama dari larutan berair adalah cairan kinerja pendinginan air, yang juga nyaman untuk diamati oleh operator selama pemesinan;Emulsi terutama terbuat dari minyak mineral dan salep emulsi yang diencerkan dengan 95% - 98% air.Ini memiliki fluiditas yang baik, sifat pendinginan dan kinerja pelumasan yang rendah.Emulsi menggabungkan keunggulan minyak dan air, serta memiliki sifat pelumasan dan pendinginan yang baik, sehingga memiliki efek yang lebih baik pada pemotongan logam pada kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan rendah.Selain untuk memotong material mesin yang sulit, emulsi juga dapat digunakan untuk semua pemotongan beban ringan dan sedang dan sebagian besar pemesinan beban berat, dan emulsi juga dapat digunakan untuk semua penggilingan kecuali untuk penggilingan kompleks.Namun, kelemahan emulsi juga sangat menonjol.Saat bersentuhan dengan udara, bakteri mudah berkembang biak, yang akan merusak dan merusak emulsi.Oleh karena itu, bakterisida organik dengan toksisitas lemah harus ditambahkan secara umum.Emulsi konsentrasi tinggi digunakan untuk pembubutan kasar dan penggilingan.Emulsi konsentrasi rendah digunakan untuk pembubutan halus, pengeboran dan penggilingan;Minyak pemotongan sebagian besar adalah minyak mineral, dan hanya sedikit minyak hewani dan nabati atau minyak komposit yang digunakan.Dalam penggunaan sebenarnya, aditif ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pelumasan dan pencegahan karatnya.Performa pelumasannya luar biasa, tetapi performa pendinginannya buruk.Ini terutama digunakan untuk pemrosesan roda gigi, penggilingan, reaming, permesinan, dll.      

Apa karakteristik mesin CNC1. Rantai penggerak pendek.Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, penggerak spindel tidak lagi merupakan mekanisme pasangan roda gigi sabuk motor, tetapi umpan melintang dan memanjang masing-masing digerakkan oleh dua motor servo.Komponen tradisional seperti gigi ganti dan kopling tidak lagi digunakan.Rantai penggerak sangat dipersingkat.2. Kekakuan tinggi.Agar sesuai dengan presisi tinggi dari sistem CNC, kekakuan alat mesin CNC tinggi, untuk memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.3. Seret ringan, pasangan sekrup bola digunakan untuk gerakan dudukan alat (meja kerja), dengan gesekan kecil dan gerakan mudah.Bantalan khusus pendukung di kedua ujung sekrup timah memiliki sudut tekanan yang lebih besar daripada bantalan biasa, yang dipilih dan dicocokkan saat meninggalkan pabrik;Bagian pelumasan alat mesin CNC mengadopsi pelumasan otomatis kabut oli, yang menjadikan alat mesin CNC portabel.Karakteristik pemesinan alat mesin CNC1. Otomatisasi tingkat tinggi dapat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik operator.Proses pemesinan NC secara otomatis diselesaikan sesuai dengan program input.Operator hanya perlu memulai pengaturan pahat, memuat dan membongkar benda kerja, dan mengganti pahat.Selama proses pemesinan, tugas utamanya adalah mengamati dan mengawasi pengoperasian alat mesin.Namun, karena kandungan teknis yang tinggi dari peralatan mesin CNC, tenaga kerja mental operator juga meningkat.2. Bagian pemesinan memiliki presisi tinggi dan kualitas stabil.Keakuratan pemosisian dan keakuratan pemosisian berulang dari perkakas mesin CNC sangat tinggi, yang membuatnya lebih mudah untuk memastikan konsistensi ukuran sekumpulan komponen.Selama desain dan program proses benar dan masuk akal, dikombinasikan dengan operasi yang hati-hati, dapat memastikan bahwa bagian dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang tinggi, dan juga mudah untuk menerapkan kontrol kualitas pada proses pemrosesan.3. Efisiensi produksi yang tinggi.Pemrosesan alat mesin NC dapat memproses beberapa permukaan pemrosesan dalam proses penjepitan lagi, dan umumnya hanya bagian pertama yang terdeteksi.Oleh karena itu, banyak proses perantara seperti penggoresan, deteksi ukuran, dll. Dapat dihemat selama pemrosesan peralatan mesin biasa, mengurangi waktu tambahan.Selain itu, karena kualitas suku cadang yang diproses oleh NC stabil, ini memberikan kenyamanan pada proses selanjutnya, dan efisiensi keseluruhannya meningkat secara signifikan.4. Lebih mudah untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.Pemesinan NC umumnya tidak membutuhkan banyak peralatan proses yang rumit.Bagian dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi tinggi dapat diproses dengan menyusun program pemrosesan.Saat produk direnovasi atau desain diubah, hanya program yang perlu diubah, tetapi perkakas tidak perlu didesain ulang.Oleh karena itu, pemesinan NC dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk, memberikan jalan pintas untuk pengembangan produk baru, peningkatan dan modifikasi produk.5. Dapat dikembangkan ke sistem manufaktur yang lebih maju.Peralatan mesin CNC dan teknologi pemrosesannya adalah dasar dari pembuatan dengan bantuan komputer.6. Investasi awal besar.Hal ini disebabkan mahalnya peralatan mesin CNC, masa persiapan yang lama untuk pemesinan pertama, dan biaya perawatan yang tinggi.7. Persyaratan perawatan yang tinggi.Peralatan mesin CNC adalah produk khas mekatronika intensif teknologi, yang membutuhkan personel perawatan untuk memahami perawatan mesin dan mikroelektronika, serta peralatan perawatan yang lebih baik.

Paduan aluminium 7075 adalah paduan tempa yang dirawat dengan dingin dengan kekuatan tinggi, jauh lebih baik daripada baja ringan.7075 adalah salah satu paduan komersial paling kuat.Bahan 7075 umumnya ditambahkan dengan sedikit tembaga, kromium, dan paduan lainnya.Di antara mereka, paduan aluminium 7075-T651 sangat unggul.Itu dikenal sebagai produk terbaik dari paduan aluminium, dengan kekuatan tinggi dan lebih unggul dari baja ringan apa pun.Paduan tersebut memiliki sifat mekanik dan reaksi anodik yang baik.Penggunaannya yang representatif meliputi ruang angkasa, pemrosesan cetakan, peralatan mekanis, perkakas dan perlengkapan, terutama untuk pembuatan struktur pesawat terbang dan struktur tegangan tinggi lainnya dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi.Bagaimana mengetahui apa itu paduan aluminium 7075?Biarkan Noble Smart Manufacturing memberi tahu Anda Standar nasional: 7A09 GB/T3190 -- 1996Standar Jepang: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Tidak standar: 76.528 IS 733-2001 IS737-2001Standar Rusia: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Standar Jerman: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrStandar Prancis: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451Standar Inggris: 7075 (C77S) BS 1470-1988Standar Amerika: 7075/A97075 AA/UNSkarakter fisikKekuatan tarik: 524MpaKekuatan luluh 0,2%: 455MpaModulus elastis E: 71GPaKekerasan: 150HBKepadatan: 2,81g/cm ^ 3 Tujuan utamaIndustri kedirgantaraan, cetakan tiup (botol), cetakan las plastik ultrasonik, kepala bola golf, cetakan sepatu, cetakan plastik kertas, cetakan cetakan busa, cetakan penghilang lilin, model, perlengkapan, peralatan mekanis, pemrosesan cetakan, digunakan untuk membuat high-end rangka sepeda paduan aluminium.komposisi kimiaSilikon Si: 0,40Fe: 0,50Tembaga: 1.2-2.0Mangan Mn: 0,30mg: 2.1-2.9Chromium Cr: 0,18-0,28Seng: 5.1-6.1Titanium: 0,20Aluminium Al: penyisihanLainnya: tunggal: 0,05 Total: 0,15 ciri1. Kekuatan tinggi paduan perlakuan panas.2. Performa mekanik yang baik.3. Kegunaan yang baik.4. Mudah diproses dan memiliki ketahanan aus yang baik.5. Ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik.properti mekanik1. Kekuatan tarik σ b (MPa):≥5602. Tegangan perpanjangan σ p0.2 (MPa):≥4953. Perpanjangan δ 5 (%):≥6Catatan: Sifat mekanis pipa tanpa sambunganUkuran sampel: diameter> 12,5

Pemrosesan batch CNC mengacu pada perilaku manufaktur industri yang memproduksi 10-10.000 produk atau suku cadang sekaligus menggunakan teknologi pemrosesan kontrol numerik CNC. Dalam industri pemrosesan dan manufaktur mekanis saat ini, ada banyak perusahaan pemrosesan batch CNC.Pada saat perkembangan pesat, ada dua jenis produksi: pemrosesan massal (produksi) dan pemrosesan batch kecil (produksi), yaitu produksi batch kecil dari banyak varietas dan potongan tunggal dan produksi batch besar dengan lebih sedikit varietas dan jumlah terbanyak.Yang pertama adalah bagian utama dari industri permesinan.Banyak perusahaan di industri pemrosesan CNC telah melakukannya, termasuk Perusahaan Manufaktur Cerdas Mulia Shenzhen yang kami sebutkan. Cara mendefinisikan pemrosesan massal CNC dan pemrosesan batch kecil CNC:Pemrosesan massal CNC biasanya melibatkan puluhan ribu produk, yang seringkali memerlukan pembukaan cetakan, seperti cetakan plastik, cetakan die-casting, cetakan stamping dingin, dll;Pada saat yang sama, perlengkapan perkakas juga diperlukan, seperti perlengkapan penggilingan, perlengkapan gerinda, perlengkapan pembubutan, perlengkapan pengeboran untuk pekerja bangku dan perlengkapan khusus lainnya.Di bawah premis pembukaan cetakan dan pembuatan perlengkapan, efisiensi produksi telah sangat ditingkatkan, yang mudah untuk menghasilkan efek skala.Jumlah bagian yang diproses oleh CNC dalam batch kecil berkisar dari satu digit hingga tiga digit.Mereka diproses dengan cetakan sederhana, cetakan lunak, atau langsung dengan peralatan CNC.Umumnya, mereka termasuk pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, tang dan proses pemesinan umum lainnya, serta pemotongan, penarikan, pengeboran, penyadapan, dll. dari pekerja bangku.Metode pemrosesan semacam ini menghemat biaya dan mempercepat siklus pasar produk,

Tindakan teknis untuk mengatasi keausan logam atau goresan permukaan dengan proses tradisional(1) Perbaikan pengelasan + pemrosesan: metode perbaikan ini adalah salah satu metode paling tradisional untuk mengatasi abrasi dan goresan logam, dan ada cacat perbaikan yang tak terhindarkan dalam proses perbaikan ini.sebuah.Proses pengelasan menghasilkan tegangan termal pada logam, yang mudah merusak peralatan dua kali;b.Karena masalah akurasi pengelasan, lebih sulit untuk mengoperasikan bagian yang diperbaiki setelah pengelasan dalam proses pemesinan atau pekerja bangku memulihkan ukuran; c.Suku cadang yang diperbaiki dengan pengelasan mudah mengalami deformasi dan memengaruhi keakuratan pengoperasian peralatan.(2) Perbaikan pelapisan sikat: Proses ini dapat digunakan untuk memperbaiki cacat kecil seperti goresan lokal atau keausan permukaan.Pada saat yang sama, kerugian terbesar dari proses perbaikan pelapisan kuas adalahsebuah.Permukaannya disikat dan dilapisi secara keseluruhan, yang menyulitkan pengoperasian goresan atau cacat lokal di bagian tengah, dan bagian yang diperbaiki memiliki masalah delaminasi atau kombinasi yang buruk dengan bahan logam asli;B. Proses perbaikan ini hanya dapat digunakan untuk keausan logam dengan kedalaman keausan kurang dari 0,3 mm, dan ruang lingkup perbaikan sangat terbatas.Tindakan Teknis untuk Mengatasi Keausan atau Goresan Permukaan Berbagai Logam dengan Carbon Nanocoating Proses aplikasi bahan polimer nano karbon sangat sederhana dan nyaman.Setelah analisis parameter lingkungan pengoperasian, keausan atau goresan diperbaiki menurut proses konstruksi tertentu.Proses perbaikan umum adalah sebagai berikut:sebuah.Proses perbaikan pemesinan: proses ini menggunakan bahan polimer nano karbon untuk memulihkan bagian yang aus atau tergores terlebih dahulu, dan menggunakan metode pemesinan untuk memproses dimensi bahan perbaikan untuk memastikan persyaratan toleransi bentuk dan posisi bagian poros atau bagian lain; b.Proses perbaikan korespondensi komponen: teknologi perbaikan online untuk suku cadang aus diselesaikan dengan menggunakan kerja sama timbal balik komponen asli selama pengoperasian peralatan.Proses perbaikan ini dapat memastikan permukaan kawin yang efektif dari kedua bagian hingga batas maksimum, jauh melebihi permukaan kontak antara logam asli dan logam;c.Proses perbaikan perkakas dan cetakan: buat perkakas perbaikan yang sesuai sesuai dengan ukuran gambar desain asli dari bagian atau ukuran sebenarnya yang diukur di lokasi, dan selesaikan perbaikan bagian yang aus dalam kombinasi dengan karakteristik aplikasi bahan perbaikan nano karbon, yang dapat memastikan dengan baik persyaratan toleransi bentuk dan posisi bagian poros. Teknologi perbaikan polimer nano karbon industri mirip dengan teknologi pengelasan dingin.Keunggulannya adalah memiliki ketahanan kompresi yang sangat baik, ketahanan korosi dan ketahanan pergantian panas, serta stabilitas kimia yang tinggi dan sifat fisik dan mekanik yang baik.Itu dapat dengan kuat menempel pada permukaan logam tanpa mudah jatuh.Proses perbaikan online tidak akan menghasilkan suhu tinggi, yang akan melindungi bodi peralatan dari kerusakan dan tidak akan dibatasi oleh keausan selama proses perbaikan.

Proses utama pemesinan presisi meliputi pemesinan lunak, pemesinan keras, dan pemesinan listrik.Bagaimana memilih teknologi pemrosesan yang tepat?Sekarang, teknisi kami dari Nuoba akan memberi Anda pengenalan mendetail: Ketika die besar dan dalam, pemesinan lunak digunakan untuk pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi sebelum pendinginan, dan pemesinan keras digunakan untuk pemesinan akhir setelah pendinginan;Cetakan kecil dan dangkal dapat digiling sekali setelah pendinginan.Jika dinding cetakan sangat tipis dan rongga cetakan sangat dalam, mesin listrik digunakan.Jika rongga cetakan memiliki dasar yang besar dan rata, kepala pemotong frais terintegrasi digunakan untuk pemesinan kasar, dan kemudian pemotong frais hidung bulat digunakan untuk pembersihan sudut.Gaya pemotongan dan efek pembuangan panas dari kepala pemotong frais terintegrasi sangat baik.Pemotong frais hidung bulat lebih efisien daripada pemotong ujung datar dalam memproses bagian yang membutuhkan chipping belakang, dan tidak mudah mematahkan tepinya.  

Dalam pemesinan bagian mekanis, benda kerja akan dipengaruhi oleh gaya pemotongan dan panas pemotongan, yang akan mengubah sifat fisik dan mekanik lapisan permukaan logam.Dalam proses penggilingan, deformasi plastis dan panas pemotongan akan lebih serius daripada ujung tombak.Untuk memastikan sifat mekanik permukaan bagian yang dikerjakan dengan mesin, kita perlu mengetahui faktor apa yang mempengaruhi sifat mekanik permukaan bagian yang dikerjakan dengan mesin. 1. Parameter evaluasi dan pengerasan kerja dingin(1) Pengerasan logam dengan kerja dinginDalam proses pemesinan, karena peran gaya potong, deformasi plastis sangat mudah terjadi, yang membuat kisi terdistorsi, terdistorsi, bahkan pecah.Ini akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan logam permukaan, yang disebut pengerasan kerja dingin.(2) Faktor utama yang mempengaruhi pengerasan kerja dingin·Dengan peningkatan jari-jari tumpul ujung tombak, efek ekstrusi pada logam permukaan akan ditingkatkan, yang akan memperburuk deformasi plastik dan mengarah pada penguatan kekerasan dingin.· Keausan permukaan pahat belakang meningkat, dan perlengkapan gesekan antara permukaan pahat belakang dan permukaan mesin meningkatkan deformasi plastis, yang menyebabkan pengerasan. ·Pengaruh jari-jari tumpul mata potong terhadap kecepatan potong pengerasan kerja meningkat, waktu interaksi antara pahat dan benda kerja menjadi lebih pendek, sehingga kedalaman perpanjangan deformasi plastis berkurang, dan kedalaman lapisan yang mengeras berkurang.Ketika kecepatan potong dinaikkan, waktu aksi panas pemotongan pada permukaan benda kerja dipersingkat, menghasilkan pengerasan.2. Perubahan struktur metalografi material lapisan permukaan(1) Luka bakar gerinda: ketika suhu permukaan benda kerja gerinda mencapai di atas suhu perubahan fasa, logam permukaan akan mengalami perubahan metalografi, yang akan mengurangi kekuatan dan kekerasan logam permukaan, menghasilkan tegangan sisa dan sedikit retakan.Luka bakar tempering, luka bakar quenching dan luka bakar anil dapat terjadi selama penggilingan baja yang dipadamkan.·Tempering burn: suhu di area penggilingan tidak melebihi suhu transformasi baja yang dipadamkan, tetapi telah melebihi suhu transformasi benda kasar.Struktur tempering martensit dari logam permukaan benda kerja akan diubah menjadi struktur tempering dengan kekerasan rendah. ·Pembakaran pendinginan: Jika suhu area pemotongan melebihi suhu perubahan fasa, ditambah dengan peran pendinginan pendingin, logam permukaan akan mengalami pendinginan sekunder, dan kekerasannya akan lebih tinggi daripada martensit temper, sedangkan yang lebih rendah lapisannya akan mendingin perlahan, dan kain temper dengan kekerasan lebih rendah dari martensit temper asli akan muncul.·Pembakaran anil: Jika suhu area pemotongan melebihi suhu perubahan fasa, dan tidak ada cairan pendingin yang memasuki area penggilingan, logam permukaan akan menghasilkan struktur kembali, menyebabkan penurunan kekerasan permukaan yang tajam. (2) Tegangan sisa lapisan permukaan: di bawah aksi gaya potong, permukaan mesin akan dipengaruhi oleh tegangan tarik, menghasilkan deformasi plastik perpanjangan.Ketika luas permukaan cenderung meningkat, lapisan dalam akan mengalami deformasi elastis.Ketika gaya potong dihilangkan, logam bagian dalam cenderung pulih, tetapi tidak dapat kembali ke bentuk aslinya karena keterbatasan deformasi plastis lapisan permukaan.Oleh karena itu, akan terjadi tegangan tekan sisa pada lapisan permukaan dan tegangan tarik pada lapisan dalam.

Perawatan permukaan perangkat keras adalah proses untuk secara artifisial membentuk lapisan permukaan pada permukaan bahan dasar yang berbeda dari sifat mekanik, fisik dan kimia bahan dasar.Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau fungsi khusus produk lainnya.Untuk pengecoran logam, kami biasanya menggunakan penggilingan mekanis, perlakuan kimia, perlakuan panas permukaan, dan perlakuan permukaan penyemprotan.Perawatan permukaan adalah membersihkan, membersihkan, menghaluskan, menghilangkan noda minyak, dan kerak pada permukaan benda kerja. 1. Pemrosesan manualSeperti scraper, sikat kawat atau roda gerinda.Kulit karat dan oksida pada permukaan benda kerja dapat dihilangkan secara manual, tetapi perawatan manual ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi, efisiensi produksi yang rendah, kualitas yang buruk, dan pembersihan yang tidak lengkap. 2. Perawatan kimiaIni terutama menggunakan larutan asam atau basa untuk bereaksi dengan oksida dan noda minyak pada permukaan benda kerja, sehingga dapat dilarutkan dalam larutan asam atau basa, untuk menghilangkan karat, kulit oksida dan noda minyak pada permukaan benda kerja. .Ini dapat dicapai dengan membersihkan dengan gulungan sikat nilon atau kawat baja tahan karat 304 # (gulungan sikat kawat baja yang terbuat dari larutan tahan asam dan alkali).Perawatan kimia cocok untuk membersihkan pelat tipis. 3. Perawatan mekanisIni terutama mencakup metode pemolesan gulungan sikat kawat, metode peledakan tembakan dan metode peledakan tembakan.Metode pemolesan berarti bahwa rol sikat, yang digerakkan oleh motor, berputar dengan kecepatan tinggi pada permukaan atas dan bawah strip dengan arah yang berlawanan dengan gerakan potongan yang digulung untuk menghilangkan kerak.Skala oksida besi yang disikat harus dibilas dengan sistem pembilasan air pendingin sirkulasi tertutup.Pembersihan peledakan tembakan adalah metode yang menggunakan gaya sentrifugal untuk mempercepat tembakan ke benda kerja untuk menghilangkan dan membersihkan karat.Namun, karena fleksibilitas shot blasting yang buruk dan keterbatasan lokasi, ada beberapa kebutaan dalam membersihkan benda kerja, dan mudah untuk menghasilkan sudut mati pada permukaan bagian dalam benda kerja yang tidak dapat dibersihkan.Struktur peralatannya rumit, dan ada banyak bagian yang rentan, terutama bilah dan bagian lain, yang cepat aus, memiliki banyak jam perawatan, biaya tinggi, dan investasi satu kali yang besar. Permukaan diperlakukan dengan shot peening, yang memiliki dampak besar dan efek pembersihan yang jelas.Namun, pemrosesan shot peening pada benda kerja lembaran tipis mudah merusak benda kerja, dan tembakan baja mengenai permukaan benda kerja (tidak peduli shot blasting atau shot peening), yang akan merusak substrat logam.Karena Fe3O4 dan Fe2O3 tidak memiliki plastisitas, mereka akan terkelupas setelah pecah, dan film oli akan berubah bentuk dengan materialnya, jadi peledakan tembakan dan peening tembakan tidak dapat sepenuhnya menghilangkan noda oli pada benda kerja dengan noda oli.Di antara metode perawatan permukaan benda kerja yang ada, efek pembersihan terbaik adalah peledakan pasir.Peledakan pasir berlaku untuk pembersihan permukaan benda kerja dengan persyaratan tinggi.Namun, peralatan peledakan pasir umum saat ini di negara kita sebagian besar terdiri dari mesin pengangkut pasir berat asli seperti engsel, pengikis, dan lift No.1.Pengguna perlu membangun lubang yang dalam dan membuat lapisan kedap air untuk memasang mesin.Biaya konstruksinya tinggi, beban kerja perawatan dan biaya perawatannya besar, dan sejumlah besar debu silika yang dihasilkan dalam proses peledakan pasir tidak dapat dihilangkan, yang berdampak serius pada kesehatan operator dan mencemari lingkungan.Mesin sedot pasir sering digunakan sebagai mesin pengangkut pasir di luar negeri.Padahal, mesin penyedot pasir adalah penyedot debu super besar, yang menghubungkan hopper dengan mesin penyedot pasir dengan menggunakan pipa pengangkut yang tebal untuk menyedot pasir ke dalam tangki penyimpanan.Karakteristik mesin sedot pasir adalah kesulitan konstruksi dan teknologinya lebih sederhana daripada lift ember, serta mudah dikendalikan dan membutuhkan perawatan yang lebih sedikit.Namun, konsumsi dayanya besar.Saat ini, ada beberapa pabrikan dalam negeri yang berspesialisasi dalam pembuatan mesin penyedot pasir, Namun, teknologinya relatif belum matang, sehingga sebagian besar perusahaan perawatan permukaan terutama menggunakan bucket elevator. Saat memilih peralatan pengangkut pasir dan peralatan penghilang debu, pabrik yang membutuhkan proses peledakan harus memperhitungkan sepenuhnya situasi produksi aktual, dan mencoba memilih peralatan dengan daya lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk produksi.Karena peralatan dalam industri shot blasting umumnya mengkonsumsi lebih cepat, setelah penggunaan jangka panjang, masalah ini atau itu akan mempengaruhi produksi, dan pemilihan peralatan dengan daya yang lebih tinggi akan sangat mengurangi waktu dan biaya yang terbuang untuk pemeliharaan di masa mendatang.Daya peralatan dedusting yang tidak memadai tidak hanya merusak kesehatan pekerja, tetapi juga berdampak serius pada visibilitas ruang peledakan pasir.Jika debu tidak dapat dibuang, hal itu juga mempengaruhi kualitas pasir itu sendiri dan kekasaran permukaan benda kerja.Ruang peledakan pasir manual harus dirancang sesuai dengan keadaan sebenarnya, yang relatif luas dibandingkan dengan ruang untuk menampung benda kerja.Seharusnya tidak terlalu terkendali, atau akan mempengaruhi operasi manual pekerja.Pada saat yang sama, kondisi pencahayaan harus bagus.Untuk daerah kering, sand blasting dapat dilakukan di luar ruangan. 4. Perawatan plasmaPlasma, juga dikenal sebagai plasma, adalah agregat yang terdiri dari partikel positif bermuatan positif dan partikel negatif (termasuk ion positif, ion negatif, elektron, radikal bebas, dan berbagai gugus aktif), di mana muatan positif dan muatan negatif memiliki besaran listrik yang sama, sehingga itu disebut plasma, yang merupakan keadaan materi keempat kecuali keadaan padat, cair dan gas - keadaan plasma.Prosesor permukaan plasma terdiri dari generator plasma, pipa transmisi gas, nosel plasma, dan bagian lainnya.Generator plasma menghasilkan tekanan tinggi dan energi frekuensi tinggi untuk menghasilkan plasma suhu rendah dalam pelepasan pijar yang diaktifkan dan dikendalikan dalam pipa baja nosel.Plasmon disemprotkan ke permukaan benda kerja dengan udara terkompresi.Ketika plasma bertemu dengan permukaan objek yang dirawat, perubahan objek dan reaksi kimia terjadi.

Mesin penggilingan CNC adalah sejenis peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum.Teknologi pemrosesan mereka pada dasarnya sama, dan strukturnya agak mirip.Mesin penggilingan CNC dibagi menjadi dua kategori: tanpa majalah alat dan dengan majalah alat. Mesin penggilingan CNC adalah sejenis peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum.Teknologi pemrosesan mereka pada dasarnya sama, dan strukturnya agak mirip.Mesin penggilingan CNC dibagi menjadi dua kategori: tanpa majalah alat dan dengan majalah alat.Mesin penggilingan CNC dengan pustaka alat juga disebut pusat permesinan. 1. Klasifikasi menurut bentuk perubahan pahat(1) Perangkat penggantian pahat dari pusat pemesinan dari pusat pemesinan dengan manipulator majalah pahat terdiri dari majalah pahat dan tingkat manipulator, dan tindakan penggantian pahat diselesaikan oleh manipulator.(2) Pusat pemesinan manipulator Proses penggantian pahat di pusat pemesinan ini dilengkapi dengan majalah pahat dan kotak spindel.(3) Pusat pemesinan tipe machining turret umumnya digunakan di pusat pemesinan kecil, terutama untuk lubang pemesinan. 2. Klasifikasi menurut bentuk alat mesin(1) Pusat pemesinan horizontal mengacu pada pusat pemesinan yang sumbu spindelnya horizontal.Pusat pemesinan horizontal umumnya memiliki 3-5 koordinat gerakan.Biasanya memiliki tiga koordinat gerakan linier (sepanjang sumbu X, Y, Z) ditambah koordinat rotasi (meja kerja), yang memungkinkan benda kerja dijepit pada satu waktu untuk menyelesaikan pemrosesan empat permukaan lainnya kecuali pemasangan permukaan dan permukaan atas.Pusat pemesinan horizontal memiliki rentang aplikasi yang lebih luas daripada pusat pemesinan vertikal, dan cocok untuk pemesinan bagian kotak yang rumit, badan pompa, badan katup, dan bagian lainnya.Namun, pusat pemesinan horizontal mencakup area yang luas dan sangat berat;Strukturnya kompleks dan harganya tinggi. (2) Pusat pemesinan vertikal mengacu pada pusat pemesinan yang sumbu spindelnya vertikal.Pusat pemesinan vertikal umumnya memiliki tiga koordinat gerakan linier, dan meja kerja memiliki fungsi pengindeksan dan rotasi.Meja putar CNC sumbu horizontal dapat dipasang di meja kerja untuk memproses bagian spiral.Pusat pemesinan vertikal sebagian besar digunakan untuk memproses kotak silinder tunggal, penutup kotak, bagian pelat, dan bubungan pesawat.Pusat pemesinan vertikal memiliki keunggulan struktur sederhana, luas lantai kecil, dan harga murah.(3) Pusat pemesinan gantry, mirip dengan mesin penggilingan gantry, cocok untuk memproses benda kerja yang besar atau kompleks.(4) Pusat pemesinan universal Pusat pemesinan universal juga disebut pusat pemesinan lima sisi Penjepit benda kerja kecil dapat menyelesaikan pemrosesan semua permukaan kecuali permukaan pemasangan;Ini memiliki fungsi pusat permesinan vertikal dan horizontal.Ada dua jenis umum pusat mesin pembohong Wanjian: satu adalah spindel dapat berputar 900, yang bisa seperti pusat pemesinan vertikal atau pusat pemesinan horizontal;Yang lainnya adalah spindel tidak berubah arah, sedangkan meja kerja berputar 900 dengan benda kerja untuk menyelesaikan pemrosesan lima permukaan benda kerja.Pemasangan benda kerja di pusat permesinan universal menghindari kesalahan pemasangan yang disebabkan oleh penjepitan sekunder, sehingga efisiensi dan presisi tinggi, tetapi strukturnya rumit dan biayanya tinggi. Pusat pemesinan biasanya dibagi menjadi pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal sesuai dengan keadaan spindel di ruang angkasa.Pusat pemesinan vertikal adalah pusat pemesinan yang spindelnya vertikal di ruang angkasa, dan pusat pemesinan horizontal adalah pusat pemesinan yang spindelnya horizontal di ruang angkasa.Spindel yang dapat dikonversi secara vertikal dan horizontal disebut pusat pemesinan vertikal dan horizontal atau pusat pemesinan lima sisi, juga dikenal sebagai pusat pemesinan komposit.Dibagi dengan jumlah kolom pusat permesinan;Ada tipe kolom tunggal dan tipe kolom ganda (tipe gantry). Menurut jumlah koordinat gerak pusat pemesinan dan jumlah koordinat yang dikontrol secara bersamaan, ada tiga sumbu dua hubungan, tiga sumbu tiga hubungan, empat sumbu tiga hubungan, lima sumbu empat hubungan, enam sumbu lima hubungan, dll. Tiga sumbu dan empat sumbu mengacu pada jumlah koordinat gerak pusat pemesinan.Keterkaitan mengacu pada jumlah koordinat gerakan yang dapat dikontrol oleh sistem kontrol secara bersamaan, untuk mewujudkan kontrol posisi dan kecepatan alat relatif terhadap benda kerja.Menurut jumlah dan fungsi meja kerja, ada pusat permesinan meja kerja tunggal, pusat permesinan meja kerja ganda, dan pusat permesinan multi meja kerja. Menurut akurasi pemesinan, ada pusat pemesinan biasa dan pusat pemesinan presisi tinggi.Pusat permesinan umum, resolusi 1 μm.Kecepatan umpan maksimum: 15 ～ 25m/mnt, akurasi posisi: 10 μM atau lebih.Pusat pemesinan presisi tinggi dengan resolusi 0,1 μm.Kecepatan umpan maksimum adalah 15~100m/mnt, dan akurasi pemosisiannya sekitar 2 μM.Antara 2 dan 1O µM, dengan ± 5 µM, yang dapat disebut tingkat presisi.