Berita - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. dari halaman 169

Persyaratan dan standar untuk pemrosesan suku cadang presisi

Untuk pengerjaan part presisi cukup ketat, proses pengerjaan ada tool in, tool out, dll. , dll., jika ukurannya terlalu salah akan menjadi skrap, maka sama saja dengan harus memproses lagi, memakan waktu dan padat karya, dan terkadang bahkan seluruh bahan pengolah benar-benar skrap, yang menyebabkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama, suku cadangnya pasti tidak digunakan.Jadi standar dan persyaratan apa yang harus diikuti untuk pemrosesan suku cadang presisi? Untuk pemrosesan bagian presisi adalah persyaratan dimensi utama, seperti berapa diameter silinder, ada persyaratan ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk dianggap sebagai bagian yang memenuhi syarat, jika tidak semua bagian di bawah standar;> panjang, lebar dan tinggi juga persyaratan khusus dan ketat, kesalahan positif dan negatif juga memiliki ketentuan, katakanlah silinder tertanam (untuk mengambil bagian dasar yang relatif sederhana misalnya);, jika diameternya terlalu besar, di luar kesalahan yang diperbolehkan dalam kisaran, mudah untuk muncul, dimasukkan ke dalam situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, di luar kesalahan yang diperbolehkan batas rendah negatif, mudah untuk memasukkan terlalu longgar, masalah tidak stabil terjadi.Ini adalah produk di bawah standar, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, lebih dari kisaran toleransi kesalahan, pada dasarnya tidak memenuhi persyaratan produk, harus dibuang, atau diproses lagi, yang pasti akan menyebabkan biaya untuk meningkat. Faktanya, masalah utamanya adalah ukuran, harus diproses sesuai dengan gambar lain, ukuran sebenarnya dari pemrosesan tidak akan pernah sama dengan ukuran teoretis dari gambar tersebut, kecuali selama ukuran pemrosesan dalam kesalahan. toleransi juga bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan ukuran teoritis pemrosesan. Kedua adalah peralatan pemrosesan dan peralatan pengujian suku cadang presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, hasil lebih baik.Alat uji dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.

2022

11/24

Tip dan trik dalam pemesinan presisi

Dengan perkembangan masyarakat yang terus menerus, taraf hidup masyarakat berangsur-angsur membaik, pihak kita akan sering melakukan pemesinan presisi, sehingga lebih familiar dengannya.Kita harus memperhatikan detail dan keterampilan saat pemesinan presisi, agar Anda bisa mendapatkan hasil yang lebih baik, hari ini saya datang untuk belajar bersama Anda tentang tip dan trik dalam pemesinan presisi, masing-masing sebagai berikut. Trik satu: rahang catok dilepas, dua lubang ulir M4 lainnya, dua rata dengan rahang pelat baja setebal 1,5 mm 2, dengan paku keling terkubur aluminium terpaku pada pelat kuningan keras setebal 0,8 mm 3 akan diikat ke rahang dengan kepala terkubur M4 sekrup 1, membentuk rahang lunak yang tahan lama.Ini juga dapat melindungi bagian perangkat keras agar tidak dijepit dengan buruk, tetapi juga dapat dipertukarkan. Trik kedua: penggunaan magnet untuk menyerap bagian kecil (potongan biaya) mengisap dan mengambil tidak nyaman, dapat tersedot di magnet 1 di bawah pelat besi 2, tidak hanya dapat menyedot banyak potongan kecil, dan pelat besi akan ditarik, bagian-bagian kecil akan segera otomatis dibuang ke dalam kotak koleksi, tidak cukup untuk mengesankan hati, tetapi sangat praktis. Trik ketiga: penggerak katrol, katrol sering diselipkan di antara poros, poros dengan bor bersarang ￠ 15 ~ 18mm untuk menggores serangkaian sarang, ini dapat membentuk gaya adsorpsi untuk mencegah selip, mengubah limbah menjadi harta karun, bos akan memberi hadiah . Trik keempat: Jika pegangan kunci heksagonal 1 pendek dan tidak dapat dipaksakan, Anda dapat memasukkan kunci pas ke dalam slot dari tabung dengan diameter bagian dalam sedikit lebih besar dari kunci pas dari bagian slot penggilingan, yang dapat digunakan sebagai pegangan panjang. Tip lima: Untuk mengencangkan benda kerja, ada pepatah posisikan lalu klem, tapi untuk benda kerja, klem dulu baru posisi, karena klem pasti akan berusaha merusak benda kerja, jadi harus dijepit lalu diposisikan, dan untuk penentuan posisi 6 titik, cari kebebasan untuk membatasinya.

2022

11/24

Pengantar standar proses untuk pemesinan suku cadang presisi

Apa pun yang kami lakukan, kami membutuhkan standar agar kami dapat melakukan berbagai hal dengan baik, terutama dalam hal pemesinan suku cadang presisi.Menurut pemahaman saya, pada mesin bubut, gerakan memutar benda kerja dan gerakan linier atau melengkung dari alat digunakan untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dan mengerjakannya untuk memenuhi persyaratan gambar. Peralatan mesin biasa semakin sulit untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan bagian halus.Pemesinan bagian halus CNC terutama meliputi putaran ultra-halus, gerinda cermin, dan gerinda. Kondisi utama pemesinan bagian halus CNC adalah keakuratan tolok ukur prosesnya, tolok ukur pada gambar mekanik ditunjukkan oleh simbol tolok ukur tertentu dengan lingkaran dalam huruf kapital A, B, C, D, dll. Ketika simbol datum sejajar dengan wajah dan perpanjangan wajah atau batas skala wajah, hal ini menunjukkan bahwa wajah adalah datum.Ketika simbol datum disejajarkan dengan garis skala, itu didasarkan pada garis tengah padatan yang ditunjukkan oleh skala.Akurasi proses yang disebutkan di atas adalah istilah yang lebih abstrak. Datum pemasangan mengacu pada presisi yang digunakan untuk menentukan orientasi suatu bagian dalam komponen atau produk selama pemasangan.Datum pengukuran mengacu pada spesifikasi yang digunakan untuk mengukur skala dan orientasi permukaan mesin saat bagian diperiksa.Datum pemosisian adalah datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja di alat mesin atau perlengkapan selama pemesinan.datum proses pemesinan suku cadang halus CNC adalah syarat untuk memastikan produksi suku cadang berkualitas tinggi.

2022

11/23

Kesalahan apa yang mungkin terjadi pada pemesinan bagian mekanis?

Saat ini, dengan perkembangan masyarakat yang berkelanjutan, standar hidup masyarakat telah meningkat secara signifikan, dan kita sering bersentuhan dengan pemrosesan komponen mekanis di sekitar kita, dan kedatangannya telah membawa kenyamanan besar bagi kehidupan kita.Terkadang, karena penggunaan metode yang tidak tepat, pemrosesan suku cadang mekanis rentan terhadap kesalahan, kapan kita harus melakukannya?Hari ini, saya datang untuk belajar bersama Anda untuk mempelajari kesalahan apa yang rentan terhadap pemrosesan komponen mekanis, masing-masing, sebagai berikut. 1, kesalahan pemosisian: kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan patokan tidak tumpang tindih dan pemosisian kesalahan manufaktur ketidaktepatan kesalahan. 2, kesalahan pengukuran: bagian dalam pemrosesan atau pengukuran setelah pemrosesan, karena metode pengukuran, akurasi pengukur dan benda kerja serta faktor objektif memiliki dampak langsung pada akurasi pengukuran. 3, kesalahan pahat: pahat apa pun dalam proses pemotongan tidak dapat dihindari untuk menghasilkan keausan, dan dengan demikian menyebabkan ukuran dan bentuk benda kerja berubah. 4, kesalahan perlengkapan: peran perlengkapan adalah untuk membuat benda kerja setara dengan alat dan alat mesin memiliki posisi yang benar, sehingga kesalahan geometris perlengkapan pada kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi) berdampak besar 5, kesalahan alat mesin: termasuk kesalahan rotasi spindel, kesalahan panduan dan kesalahan rantai penggerak.Kesalahan rotasi spindel mengacu pada sumbu rotasi sebenarnya dari momen spindel relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata dari jumlah perubahan, secara langsung akan mempengaruhi keakuratan benda kerja yang sedang dikerjakan.

2022

11/23

Pemrosesan suku cadang non-standar: Apa proses perawatan permukaan suku cadang presisi?

Bagian halus dalam praktek dalam operasi persyaratan kekuatan dan ketahanan yang relatif tinggi, fungsi operasional dan masa pakai dan fungsi penampilannya memiliki kontak yang besar, dan kemajuan penampilan fungsi, tidak dapat hanya mengandalkan material lakukan, juga merupakan praktik yang sangat tidak ekonomis, tetapi praktik pemrosesan harus membuat fungsinya mencapai spesifikasi, maka Anda perlu menggunakan penampilan keterampilan perawatan, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha Dalam beberapa tahun terakhir, keterampilan ini juga telah berkembang pesat.Dalam kategori perawatan penampilan cetakan keterampilan pemolesan cetakan adalah mata rantai yang sangat penting, juga merupakan proses penting dalam proses pemrosesan benda kerja.Proses perawatan penampilan bagian halus dalam pemrosesan sangat penting, jadi apa saja proses perawatan penampilan bagian halus?Hari ini, biarkan pabrik pemrosesan suku cadang non-standar kami menjelaskannya kepada kami! Bagian halus dari operasi pemrosesan pemolesan penampilan cetakan, tidak hanya menerima hanya proses dan peralatan pemolesan, tetapi juga oleh dampak tingkat cermin dari bahan bagian, titik ini dalam pemrosesan saat ini belum puas dengan fokus, yaitu juga untuk menunjukkan bahwa pemolesan itu sendiri dipengaruhi oleh bahan.Meskipun keterampilan pemrosesan untuk meningkatkan penampilan bagian halus terus berubah dan ditingkatkan, tetapi yang paling banyak digunakan dalam pemrosesan bagian halus masih terutama untuk akumulasi film pengerasan, dan keterampilan nitridasi, karburasi. Karena keterampilan nitridasi dapat memperoleh tingkat fungsi penampilan yang sangat tinggi, dan proses keterampilan nitridasi dan bagian halus dalam proses pendinginan baja memiliki konsistensi harmoni yang sangat tinggi, dan suhu nitridasi sangat rendah, sehingga setelah perawatan melalui keterampilan nitridasi tidak membutuhkan proses pendinginan yang intens, sehingga deformasi bagian halus akan sangat kecil, sehingga keterampilan nitridasi juga digunakan dalam pemrosesan bagian halus untuk memperkuat Nitriding juga merupakan salah satu keterampilan paling awal yang digunakan dalam pemrosesan bagian halus untuk memperkuat fungsi luar , dan itu juga yang paling banyak digunakan saat ini.

2022

11/23

Apa tolok ukur proses untuk pemesinan komponen presisi CNC?

Proses pengerjaan part adalah perubahan langsung penampakan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, performa), sehingga menjadi benda kerja setengah jadi atau proses produk jadi, proses tersebut kita sebut proses, yaitu bagian dari tolok ukur proses pemrosesan, proses pemrosesan suku cadang presisi lebih kompleks, berikut pabrik pemrosesan suku cadang presisi CNC untuk menjawab tolok ukur proses untuk pemrosesan suku cadang presisi. Tolok ukur proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi beberapa proses: pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pemesinan suku cadang presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lainnya seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. Hanya proses tambahan.Metode pembubutan untuk mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, proses yang kami sebut proses pemesinan CNC, industri pemrosesan suku cadang presisi dalam proses pemesinan CNC adalah proses yang paling penting. Tolok ukur proses pemesinan komponen presisi CNC (1) datum pemosisian, dalam mesin bubut CNC untuk memproses bubut atau perlengkapan yang digunakan dalam datum pemosisian. (2) Patokan pengukuran, Patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang akan diamati pada saat pemeriksaan. (3) patokan perakitan, patokan ini biasanya kita mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

2022

11/23

Menjelaskan bagaimana kualitas pemrosesan plating dari pemrosesan komponen presisi

Di sekitar kita, ada banyak prosesor, mereka memproses bermacam-macam, yaitu beberapa suku cadang, atau beberapa perangkat keras, banyak orang melihat manfaatnya, telah bergabung dengan industri, pemrosesan bagian presisi adalah salah satunya, kemudian pemrosesan pelapisan bagian presisi. kualitas. A, periksa kualitas produk perangkat keras pipa Ambil faucet misalnya, penampilan produk tidak memungkinkan adanya gerinda, bopeng, bahan faucet terutama paduan tembaga-seng, beberapa produsen untuk menghemat uang, bahannya pada dasarnya bukan paduan tembaga-seng murni, seringkali dipalsukan dengan sejumlah besar kotoran, sehingga kualitas produk pada dasarnya tidak terjamin, menghentikan proses pelapisan listrik sering menimbulkan mata pasir, lubang kecil dan fenomena lainnya, tidak hanya mempengaruhi kualitas produksi, mungkin ada yang berpikir bahwa proses pabrik pelapisan tidak Dewasa. Oleh karena itu, sebelum pelapisan, kita harus melakukan pemeriksaan, jika proses pelapisan menimbulkan masalah, kita dapat mencoba menghentikan penghilangan minyak dan kemudian menguji, dan menghentikan pelapisan dengan bahan produk yang memenuhi syarat untuk memeriksa apakah kualitas bahan penyebabnya. Kedua, produk perangkat keras pipa untuk menghentikan proses pemolesan Munculnya bagian pipa untuk menghentikan proses pemolesan, untuk membuat bentuk yang dibutuhkan, menghaluskan tampilan produk yang kasar, untuk menghilangkan tampilan bagian seperti noda, sehingga tampilan bagian tersebut indah dan efek anti korosi. Di bagian pipa, kualitas penampilan adalah elemen pertama untuk menilai keseluruhan produk, Gerinda, bopeng, lubang kecil, dll tidak dapat disajikan, penampilan kecerahan menjadi tinggi, yang diperlukan untuk proses pemolesan untuk menyelesaikan .

2022

11/23

Apa tips dan trik dalam pemesinan presisi?

Saat ini, dengan pesatnya perkembangan pasar di berbagai industri, diakui oleh semua orang serta penggunaan ini adalah bukti keberadaan industri ini, betapa pentingnya ketika kita tidak bersentuhan dengan industri ini, tentu saja. bukan pemahaman tertentu tentang itu, lalu pemesinan presisi dalam teknik dan triknya adalah apa? Trik satu: rahang ragum dilepas, pengolahan lain dua lubang ulir M4, dua rata dengan rahang pelat baja setebal 1,5 mm 2, dengan paku keling yang dikubur aluminium terpaku pada pelat kuningan keras setebal 0,8 mm 3 akan diikat ke rahang dengan terkubur M4 sekrup 1, merupakan rahang lunak yang tahan lama.Ini juga dapat menjaga agar bagian perangkat keras tidak dijepit dengan buruk, tetapi juga dapat dipertukarkan. Trik kedua: menggunakan magnet untuk menarik bagian-bagian kecil (potongan biaya) mengisap dan mengambil tidak nyaman, dapat menyedot pelat besi 2 di bawah magnet 1, tidak hanya dapat menyedot banyak potongan kecil, dan pelat besi akan ditarik menjauh, bagian-bagian kecil akan segera dibuang secara otomatis ke dalam kotak pengumpulan, kurang bergerak, tetapi sangat dapat diterapkan. Trik ketiga: penggerak katrol, katrol sering tergelincir di antara poros, poros dengan ￠ 15 ~ 18mm mata bor sarang gores untuk menggores serangkaian sarang, yang dapat membentuk gaya adsorpsi untuk menghindari selip, mengubah limbah menjadi harta karun, bos akan memberi imbalan. Tip 4: Ketika betis kunci heksagonal 1 pendek dan tidak bisa kuat, tabung dengan diameter bagian dalam yang sedikit lebih besar dari kunci pas dapat dimasukkan ke dalam slot dari bagian slot penggilingan, yang dapat digunakan sebagai betis panjang. Tip 5: Ada pepatah tentang memposisikan lalu menjepit tentang mengencangkan benda kerja, tetapi tentang benda kerja, menjepit dulu baru memposisikan, karena menjepit pasti akan mencoba merusak benda kerja, jadi harus menjepit lalu memposisikan, tentang posisi 6 titik, ingin membatasi kebebasannya.

2022

11/23

Apa yang perlu saya perhatikan ketika berbicara tentang pemasangan mesin?

Saat ini, perekonomian kita semakin berkembang, tidak hanya ekonomi kita, bahkan aspek kita yang lain juga sama, juga menjadi maju, yang paling jelas adalah industri kita, pemrosesan suku cadang mekanik juga sama, jadi apa yang harus Anda bayar diperhatikan saat memasang mesin? 1, untuk memberikan perhatian besar untuk menghindari penyimpangan pemasangan yang timbul dari pemasangan. (1) Kencangkan kelenjar harus dilakukan setelah kopling diperbaiki, baut harus ditopang secara merata untuk mencegah defleksi ujung kelenjar, periksa titik-titik dengan penghenti, kesalahan tidak lebih dari 0,05 mm. (2) Periksa celah pas (yaitu konsentrisitas) antara kelenjar dan diameter luar poros atau selongsong, secara merata di sekelilingnya, dan periksa toleransi setiap titik dengan penghenti tidak lebih dari 0,01 mm. 2, jumlah kompresi pegas harus dilakukan sesuai dengan ketentuan, jangan biarkan fenomena terlalu besar atau terlalu kecil, membutuhkan kesalahan 2,00 mm.Terlalu besar akan meningkatkan tekanan permukaan ujung, keausan ujung kecepatan lainnya.Terlalu kecil akan menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi dan tidak dapat memainkan peran penyegelan. 3, setelah pemasangan janggut cincin dinamis untuk memastikan gerakan fleksibel pada poros, cincin dinamis yang ditekan ke pegas harus dapat secara otomatis melompat kembali.

2022

11/23

Apakah perkembangan teknologi permesinan sangat baik?

Seiring perkembangan zaman, banyak teknologi pemrosesan di sekitar kita, masing-masing berbeda, di industri memberikan kontribusi yang berbeda, pemesinan presisi adalah salah satunya, lalu perkembangan teknologi pemesinan sangat tidak baik? Sebelum revolusi industri, mesin sebagian besar dibuat dari struktur kayu dengan tangan oleh tukang kayu, logam (terutama baja dan besi) hanya digunakan untuk pembuatan instrumen, jam, kunci, pompa dan bagian kecil pada mesin kayu.Pemrosesan logam terutama mengandalkan kerja halus masinis untuk mencapai presisi yang dibutuhkan.Dengan meluasnya penggunaan mesin uap dan selanjutnya munculnya pertambangan, metalurgi, kapal dan lokomotif serta pengembangan mesin besar lainnya, kebutuhan untuk membentuk dan memotong bagian logam semakin banyak, bahan logam yang digunakan dari tembaga, besi hingga pengembangan baja. -berdasarkan. Pemrosesan mekanis (termasuk pengecoran, penempaan, pengelasan, perlakuan panas dan teknologi lainnya serta peralatannya, serta teknologi pemotongan dan pemesinan dan peralatan mesin, perkakas, pengukur, dll.) berkembang pesat, sehingga memastikan pengembangan pasokan berbagai mekanik peralatan yang dibutuhkan untuk produksi.Pada saat yang sama, dengan peningkatan volume produksi dan pengembangan teknologi pemrosesan presisi, tetapi juga untuk mempromosikan pembentukan sejumlah besar metode produksi (produksi suku cadang yang dapat dipertukarkan, pembagian kerja dan kolaborasi profesional, jalur pemrosesan aliran dan perakitan aliran baris, dll).

2022

11/23

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Persyaratan dan standar untuk pemrosesan suku cadang presisi

Tip dan trik dalam pemesinan presisi

Pengantar standar proses untuk pemesinan suku cadang presisi

Kesalahan apa yang mungkin terjadi pada pemesinan bagian mekanis?

Pemrosesan suku cadang non-standar: Apa proses perawatan permukaan suku cadang presisi?

Apa tolok ukur proses untuk pemesinan komponen presisi CNC?

Menjelaskan bagaimana kualitas pemrosesan plating dari pemrosesan komponen presisi

Apa tips dan trik dalam pemesinan presisi?

Apa yang perlu saya perhatikan ketika berbicara tentang pemasangan mesin?

Apakah perkembangan teknologi permesinan sangat baik?

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC