Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Perawatan permukaan perangkat keras adalah proses untuk secara artifisial membentuk lapisan permukaan pada permukaan bahan dasar yang berbeda dari sifat mekanik, fisik dan kimia bahan dasar.Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau fungsi khusus produk lainnya.Untuk pengecoran logam, kami biasanya menggunakan penggilingan mekanis, perlakuan kimia, perlakuan panas permukaan, dan perlakuan permukaan penyemprotan.Perawatan permukaan adalah membersihkan, membersihkan, menghaluskan, menghilangkan noda minyak, dan kerak pada permukaan benda kerja. 1. Pemrosesan manualSeperti scraper, sikat kawat atau roda gerinda.Kulit karat dan oksida pada permukaan benda kerja dapat dihilangkan secara manual, tetapi perawatan manual ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi, efisiensi produksi yang rendah, kualitas yang buruk, dan pembersihan yang tidak lengkap. 2. Perawatan kimiaIni terutama menggunakan larutan asam atau basa untuk bereaksi dengan oksida dan noda minyak pada permukaan benda kerja, sehingga dapat dilarutkan dalam larutan asam atau basa, untuk menghilangkan karat, kulit oksida dan noda minyak pada permukaan benda kerja. .Ini dapat dicapai dengan membersihkan dengan gulungan sikat nilon atau kawat baja tahan karat 304 # (gulungan sikat kawat baja yang terbuat dari larutan tahan asam dan alkali).Perawatan kimia cocok untuk membersihkan pelat tipis. 3. Perawatan mekanisIni terutama mencakup metode pemolesan gulungan sikat kawat, metode peledakan tembakan dan metode peledakan tembakan.Metode pemolesan berarti bahwa rol sikat, yang digerakkan oleh motor, berputar dengan kecepatan tinggi pada permukaan atas dan bawah strip dengan arah yang berlawanan dengan gerakan potongan yang digulung untuk menghilangkan kerak.Skala oksida besi yang disikat harus dibilas dengan sistem pembilasan air pendingin sirkulasi tertutup.Pembersihan peledakan tembakan adalah metode yang menggunakan gaya sentrifugal untuk mempercepat tembakan ke benda kerja untuk menghilangkan dan membersihkan karat.Namun, karena fleksibilitas shot blasting yang buruk dan keterbatasan lokasi, ada beberapa kebutaan dalam membersihkan benda kerja, dan mudah untuk menghasilkan sudut mati pada permukaan bagian dalam benda kerja yang tidak dapat dibersihkan.Struktur peralatannya rumit, dan ada banyak bagian yang rentan, terutama bilah dan bagian lain, yang cepat aus, memiliki banyak jam perawatan, biaya tinggi, dan investasi satu kali yang besar. Permukaan diperlakukan dengan shot peening, yang memiliki dampak besar dan efek pembersihan yang jelas.Namun, pemrosesan shot peening pada benda kerja lembaran tipis mudah merusak benda kerja, dan tembakan baja mengenai permukaan benda kerja (tidak peduli shot blasting atau shot peening), yang akan merusak substrat logam.Karena Fe3O4 dan Fe2O3 tidak memiliki plastisitas, mereka akan terkelupas setelah pecah, dan film oli akan berubah bentuk dengan materialnya, jadi peledakan tembakan dan peening tembakan tidak dapat sepenuhnya menghilangkan noda oli pada benda kerja dengan noda oli.Di antara metode perawatan permukaan benda kerja yang ada, efek pembersihan terbaik adalah peledakan pasir.Peledakan pasir berlaku untuk pembersihan permukaan benda kerja dengan persyaratan tinggi.Namun, peralatan peledakan pasir umum saat ini di negara kita sebagian besar terdiri dari mesin pengangkut pasir berat asli seperti engsel, pengikis, dan lift No.1.Pengguna perlu membangun lubang yang dalam dan membuat lapisan kedap air untuk memasang mesin.Biaya konstruksinya tinggi, beban kerja perawatan dan biaya perawatannya besar, dan sejumlah besar debu silika yang dihasilkan dalam proses peledakan pasir tidak dapat dihilangkan, yang berdampak serius pada kesehatan operator dan mencemari lingkungan.Mesin sedot pasir sering digunakan sebagai mesin pengangkut pasir di luar negeri.Padahal, mesin penyedot pasir adalah penyedot debu super besar, yang menghubungkan hopper dengan mesin penyedot pasir dengan menggunakan pipa pengangkut yang tebal untuk menyedot pasir ke dalam tangki penyimpanan.Karakteristik mesin sedot pasir adalah kesulitan konstruksi dan teknologinya lebih sederhana daripada lift ember, serta mudah dikendalikan dan membutuhkan perawatan yang lebih sedikit.Namun, konsumsi dayanya besar.Saat ini, ada beberapa pabrikan dalam negeri yang berspesialisasi dalam pembuatan mesin penyedot pasir, Namun, teknologinya relatif belum matang, sehingga sebagian besar perusahaan perawatan permukaan terutama menggunakan bucket elevator. Saat memilih peralatan pengangkut pasir dan peralatan penghilang debu, pabrik yang membutuhkan proses peledakan harus memperhitungkan sepenuhnya situasi produksi aktual, dan mencoba memilih peralatan dengan daya lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk produksi.Karena peralatan dalam industri shot blasting umumnya mengkonsumsi lebih cepat, setelah penggunaan jangka panjang, masalah ini atau itu akan mempengaruhi produksi, dan pemilihan peralatan dengan daya yang lebih tinggi akan sangat mengurangi waktu dan biaya yang terbuang untuk pemeliharaan di masa mendatang.Daya peralatan dedusting yang tidak memadai tidak hanya merusak kesehatan pekerja, tetapi juga berdampak serius pada visibilitas ruang peledakan pasir.Jika debu tidak dapat dibuang, hal itu juga mempengaruhi kualitas pasir itu sendiri dan kekasaran permukaan benda kerja.Ruang peledakan pasir manual harus dirancang sesuai dengan keadaan sebenarnya, yang relatif luas dibandingkan dengan ruang untuk menampung benda kerja.Seharusnya tidak terlalu terkendali, atau akan mempengaruhi operasi manual pekerja.Pada saat yang sama, kondisi pencahayaan harus bagus.Untuk daerah kering, sand blasting dapat dilakukan di luar ruangan. 4. Perawatan plasmaPlasma, juga dikenal sebagai plasma, adalah agregat yang terdiri dari partikel positif bermuatan positif dan partikel negatif (termasuk ion positif, ion negatif, elektron, radikal bebas, dan berbagai gugus aktif), di mana muatan positif dan muatan negatif memiliki besaran listrik yang sama, sehingga itu disebut plasma, yang merupakan keadaan materi keempat kecuali keadaan padat, cair dan gas - keadaan plasma.Prosesor permukaan plasma terdiri dari generator plasma, pipa transmisi gas, nosel plasma, dan bagian lainnya.Generator plasma menghasilkan tekanan tinggi dan energi frekuensi tinggi untuk menghasilkan plasma suhu rendah dalam pelepasan pijar yang diaktifkan dan dikendalikan dalam pipa baja nosel.Plasmon disemprotkan ke permukaan benda kerja dengan udara terkompresi.Ketika plasma bertemu dengan permukaan objek yang dirawat, perubahan objek dan reaksi kimia terjadi.

Mesin penggilingan CNC adalah sejenis peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum.Teknologi pemrosesan mereka pada dasarnya sama, dan strukturnya agak mirip.Mesin penggilingan CNC dibagi menjadi dua kategori: tanpa majalah alat dan dengan majalah alat. Mesin penggilingan CNC adalah sejenis peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum.Teknologi pemrosesan mereka pada dasarnya sama, dan strukturnya agak mirip.Mesin penggilingan CNC dibagi menjadi dua kategori: tanpa majalah alat dan dengan majalah alat.Mesin penggilingan CNC dengan pustaka alat juga disebut pusat permesinan. 1. Klasifikasi menurut bentuk perubahan pahat(1) Perangkat penggantian pahat dari pusat pemesinan dari pusat pemesinan dengan manipulator majalah pahat terdiri dari majalah pahat dan tingkat manipulator, dan tindakan penggantian pahat diselesaikan oleh manipulator.(2) Pusat pemesinan manipulator Proses penggantian pahat di pusat pemesinan ini dilengkapi dengan majalah pahat dan kotak spindel.(3) Pusat pemesinan tipe machining turret umumnya digunakan di pusat pemesinan kecil, terutama untuk lubang pemesinan. 2. Klasifikasi menurut bentuk alat mesin(1) Pusat pemesinan horizontal mengacu pada pusat pemesinan yang sumbu spindelnya horizontal.Pusat pemesinan horizontal umumnya memiliki 3-5 koordinat gerakan.Biasanya memiliki tiga koordinat gerakan linier (sepanjang sumbu X, Y, Z) ditambah koordinat rotasi (meja kerja), yang memungkinkan benda kerja dijepit pada satu waktu untuk menyelesaikan pemrosesan empat permukaan lainnya kecuali pemasangan permukaan dan permukaan atas.Pusat pemesinan horizontal memiliki rentang aplikasi yang lebih luas daripada pusat pemesinan vertikal, dan cocok untuk pemesinan bagian kotak yang rumit, badan pompa, badan katup, dan bagian lainnya.Namun, pusat pemesinan horizontal mencakup area yang luas dan sangat berat;Strukturnya kompleks dan harganya tinggi. (2) Pusat pemesinan vertikal mengacu pada pusat pemesinan yang sumbu spindelnya vertikal.Pusat pemesinan vertikal umumnya memiliki tiga koordinat gerakan linier, dan meja kerja memiliki fungsi pengindeksan dan rotasi.Meja putar CNC sumbu horizontal dapat dipasang di meja kerja untuk memproses bagian spiral.Pusat pemesinan vertikal sebagian besar digunakan untuk memproses kotak silinder tunggal, penutup kotak, bagian pelat, dan bubungan pesawat.Pusat pemesinan vertikal memiliki keunggulan struktur sederhana, luas lantai kecil, dan harga murah.(3) Pusat pemesinan gantry, mirip dengan mesin penggilingan gantry, cocok untuk memproses benda kerja yang besar atau kompleks.(4) Pusat pemesinan universal Pusat pemesinan universal juga disebut pusat pemesinan lima sisi Penjepit benda kerja kecil dapat menyelesaikan pemrosesan semua permukaan kecuali permukaan pemasangan;Ini memiliki fungsi pusat permesinan vertikal dan horizontal.Ada dua jenis umum pusat mesin pembohong Wanjian: satu adalah spindel dapat berputar 900, yang bisa seperti pusat pemesinan vertikal atau pusat pemesinan horizontal;Yang lainnya adalah spindel tidak berubah arah, sedangkan meja kerja berputar 900 dengan benda kerja untuk menyelesaikan pemrosesan lima permukaan benda kerja.Pemasangan benda kerja di pusat permesinan universal menghindari kesalahan pemasangan yang disebabkan oleh penjepitan sekunder, sehingga efisiensi dan presisi tinggi, tetapi strukturnya rumit dan biayanya tinggi. Pusat pemesinan biasanya dibagi menjadi pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal sesuai dengan keadaan spindel di ruang angkasa.Pusat pemesinan vertikal adalah pusat pemesinan yang spindelnya vertikal di ruang angkasa, dan pusat pemesinan horizontal adalah pusat pemesinan yang spindelnya horizontal di ruang angkasa.Spindel yang dapat dikonversi secara vertikal dan horizontal disebut pusat pemesinan vertikal dan horizontal atau pusat pemesinan lima sisi, juga dikenal sebagai pusat pemesinan komposit.Dibagi dengan jumlah kolom pusat permesinan;Ada tipe kolom tunggal dan tipe kolom ganda (tipe gantry). Menurut jumlah koordinat gerak pusat pemesinan dan jumlah koordinat yang dikontrol secara bersamaan, ada tiga sumbu dua hubungan, tiga sumbu tiga hubungan, empat sumbu tiga hubungan, lima sumbu empat hubungan, enam sumbu lima hubungan, dll. Tiga sumbu dan empat sumbu mengacu pada jumlah koordinat gerak pusat pemesinan.Keterkaitan mengacu pada jumlah koordinat gerakan yang dapat dikontrol oleh sistem kontrol secara bersamaan, untuk mewujudkan kontrol posisi dan kecepatan alat relatif terhadap benda kerja.Menurut jumlah dan fungsi meja kerja, ada pusat permesinan meja kerja tunggal, pusat permesinan meja kerja ganda, dan pusat permesinan multi meja kerja. Menurut akurasi pemesinan, ada pusat pemesinan biasa dan pusat pemesinan presisi tinggi.Pusat permesinan umum, resolusi 1 μm.Kecepatan umpan maksimum: 15 ～ 25m/mnt, akurasi posisi: 10 μM atau lebih.Pusat pemesinan presisi tinggi dengan resolusi 0,1 μm.Kecepatan umpan maksimum adalah 15~100m/mnt, dan akurasi pemosisiannya sekitar 2 μM.Antara 2 dan 1O µM, dengan ± 5 µM, yang dapat disebut tingkat presisi.

Umumnya, saat mengerjakan bagian presisi tinggi, mesin pemotong kawat lambat banyak digunakan.Peralatan ini memiliki banyak variasi, dan pengoperasian setiap mesin hampir sama.Meskipun beberapa isi dan persyaratan operasi dasar mirip dengan alat mesin EDM kabel cepat, kinerja pemrosesan benda kerja dari mesin EDM kabel lambat jauh lebih baik daripada mesin EDM kabel cepat.Didirikan pada tahun 2002, Perusahaan Kaifu dapat melakukan berbagai jenis pemrosesan CNC presisi, pemrosesan batch kecil paduan aluminium, pemrosesan batch paduan aluminium, produksi CNC bagian paduan aluminium, permesinan aluminium, pemrosesan bagian logam robot.Perusahaan Kaifu memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman yang kaya dalam industri permesinan dan manufaktur presisi paduan aluminium CNC.Perusahaan ini memiliki penggilingan CNC presisi tinggi, mesin bubut CNC presisi tinggi, ukiran halus CNC, pemrosesan lembaran logam, pemotongan kawat, pelepasan percikan, pembuatan prototipe cepat laser dan penyalinan vakum dan peralatan lainnya, tim teknis profesional yang sangat baik, dan proses produksi yang sempurna dan sistem kendali mutu.Selanjutnya, Kaifu akan memperkenalkan persiapan proses untuk pengoperasian mesin threading lambat pemotong kawat. 1. Analisis kinerja teknis material benda kerjaBahan benda kerja yang berbeda, karena titik leleh dan titik gasifikasi yang berbeda, tidak dapat diproses dengan cara yang sama, atau akan diperoleh produk dengan kualitas yang tidak memuaskan.Oleh karena itu, harus dipilih sesuai dengan kualitas permukaan yang sebenarnya.Untuk mencapai presisi tinggi, perlu untuk memilih bahan paduan keras, bukan baja tahan karat atau baja karbon tinggi yang dipadamkan, jika tidak maka tidak dapat memenuhi persyaratan. 2. Pemilihan fluida kerjaPelepasan percikan perlu dilakukan dalam media cair dengan sifat isolasi tertentu.Sifat isolasi fluida kerja dapat memungkinkan saluran titik pelepasan setelah kerusakan dikompresi, sehingga membatasi titik pelepasan percikan ke radius saluran kecil, membentuk suhu tinggi sesaat dan lokal, sehingga logam yang belum digasifikasi dapat dicairkan.Setelah pelepasan, celah pelepasan dapat dengan cepat dikembalikan ke kondisi isolasi.Properti insulasi terlalu rendah untuk menghasilkan elektrolisis tanpa membentuk titik pelepasan percikan tembus;Insulasi terlalu tinggi, celah pelepasan kecil, pelepasan chip sulit, dan kecepatan akan berkurang. 3. Pemilihan dan Koreksi Kawat ElektrodaKawat elektroda EDM kawat lambat biasanya terbuat dari kawat kuningan, kawat tembaga, kuningan plus aluminium, kuningan plus seng, dll. Untuk EDM kawat padat statis, kawat molibdenum atau kawat tungsten juga dapat digunakan untuk meningkatkan tegangan kawat elektroda sebagai sebanyak mungkin di bawah premis kawat kontinu. 4. Pengolahan lubang threadingDalam produksi dan pemrosesan aktual, untuk mencegah bagian internal benda kerja berpartisipasi dalam deformasi tegangan dan deformasi tegangan termal yang disebabkan oleh pelepasan, benda kerja tertutup dari tipe die betina dan benda kerja tipe pelubang harus diproses. pada posisi yang sesuai terlebih dahulu.Lubang ulir dengan diameter tertentu dari alat mesin ulir lambat pemotong kawat harus ditutup untuk menghindari pemotongan terbuka. 5. Menjepit dan menyelaraskan benda kerjaUntuk benda kerja yang akan diproses oleh alat mesin EDM kabel lambat, bidang referensi harus ditentukan pada pemrosesan sebelumnya, dan benda kerja dapat dijepit dan disejajarkan dengan benar pada alat mesin EDM kabel lambat.Penting untuk memanfaatkan sepenuhnya aksesori alat mesin untuk menjepit benda kerja.Untuk menjepit beberapa benda kerja dengan struktur yang rumit dan deformasi yang mudah, perlengkapan khusus dapat dirancang dan diproduksi bila diperlukan.

Umumnya, saat mengerjakan bagian presisi tinggi, mesin pemotong kawat lambat banyak digunakan.1. Pengertian pengeboranNama Cina: pengeboranNama Inggris: pengeboranNama lain: pengeboranDefinisi: metode pemesinan lubang pada benda kerja ketika alat bor membuat gerakan relatif dan gerakan umpan aksial dengan benda kerja.Pengeboran adalah salah satu metode pengeboran yang paling dasar.Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, serta pada mesin bor dan mesin frais.Mesin bor yang umum digunakan termasuk mesin bor tipe bangku, mesin bor vertikal dan mesin bor radial. 2、 Fitur pengeboran:Dibandingkan dengan memutar lingkaran, jauh lebih sulit bagi mata bor untuk bekerja secara lokal pada permukaan mesin, yang menyebabkan beberapa masalah khusus.Misalnya, kekakuan dan kekuatan mata bor, penahan chip dan pelepasan chip, pelumasan pemandu dan pendinginan, dll. Dapat diringkas sebagai berikut: 1. Bit mudah dibelokkanDefleksi: mengacu pada pembesaran diameter lubang, keluar dari lubang bundar atau defleksi sumbu lubang yang disebabkan oleh pembengkokan mata bor selama pemrosesan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-6.Penyebab: Karena pemusatan tepi silang mata bor yang tidak akurat, kekakuan yang buruk dan efek penuntun mata bor, mata bor mudah diimbangi dan ditekuk saat memotong. 2. Penghapusan chip sulit dilakukanChip di dalam lubang relatif lebar, dan ukuran alur penahan chip terbatas.Saat mengalir keluar, ia akan menggosok permukaan dengan keras dengan dinding lubang, dan lubang tersebut dipaksa untuk menggelinding menjadi bentuk spiral.Ini dapat menyebabkan gesekan yang lebih besar antara chip dan dinding lubang, mengusir, membuat kasar dan menggores permukaan mesin, dan mengurangi kualitas permukaan.Serpihan bahkan mungkin tersumbat di alur penahan serpih, mata bor bisa macet atau patah, dan perkakas bisa cepat aus.Untuk meningkatkan kondisi pelepasan chip, alur pemisahan chip dapat digiling pada mata bor untuk membagi chip lebar menjadi strip sempit untuk menghilangkan chip.Saat mengebor lubang dalam, bor lubang dalam yang sesuai harus digunakan untuk pemrosesan. 3. Suhu pemotongan tinggiKarena pengeboran adalah jenis pemotongan semi tertutup, ada sudut penggaruk negatif yang besar di dekat inti bor di tepi potong utama dan di tepi horizontal.Panas yang dihasilkan selama pengeboran diserap oleh benda kerja.Sejumlah besar chip suhu tinggi tidak dapat dibuang tepat waktu.Sulit untuk menyuntikkan cairan pemotongan ke area pemotongan, dan panas pemotongan tidak mudah menyebar.Gesekan antara chip, pahat dan benda kerja sangat besar, sehingga suhu pemotongan tinggi, keausan pahat besar, dan peningkatan jumlah dan produktivitas pengeboran terbatas. 4. Presisi rendahAkurasi pengeboran rendah dan permukaannya kasar.Umumnya, akurasi pemesinan di bawah IT10, nilai Ra kekasaran permukaan lebih besar dari 12,5 mm, dan efisiensi produksi rendah.Oleh karena itu, pengeboran terutama digunakan untuk pemesinan kasar atau pra pemesinan.Gambar .: Struktur mesin bor vertikal dan mesin bor radial 3. Penerapan pengeboranDalam produksi satu bagian dan batch kecil, lubang kecil (D

Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan mesin pemesinan.Menurut keadaan suhu benda kerja yang akan dikerjakan, dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas.Pemesinan pada suhu kamar, yang tidak menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik pada benda kerja, disebut pemesinan dingin.Pemrosesan pada suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar akan menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik pada benda kerja dan disebut pemrosesan panas.Pemesinan dingin dapat dibagi menjadi pemesinan pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Pengerjaan panas umumnya meliputi perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan. Perawatan permukaan pemesinan presisi 1, pada permukaan bagian mesin, tidak boleh ada goresan, lecet dan cacat lain yang merusak permukaan bagian. 2. Tidak ada cacat seperti kulit hitam, benturan, gesper berantakan, dan duri yang diperbolehkan pada permukaan benang mesin.Sebelum pengecatan, semua bagian baja harus bebas dari karat, oksida, minyak, debu, lumpur, garam dan kotoran. 3. Sebelum menghilangkan karat, bersihkan minyak dan kotoran dari permukaan bagian baja dengan pelarut organik, alkali, pengemulsi, uap, dll. 4 、 Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan peledakan tembakan atau penghilangan karat manual dan lapisan primer tidak boleh lebih dari 6 jam. 5, bagian yang terpaku bersentuhan dengan permukaan satu sama lain, sebelum menghubungkan harus dilapisi dengan cat anti karat setebal 30 ~ 40μm.Tepi sambungan pangkuan harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat.Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.

Pemrosesan suku cadang presisi CNC, mengacu pada gambar produksi dan pemrosesan yang ditunjukkan pada presisi tinggi, perlu menggunakan mesin dan peralatan pemrosesan suku cadang presisi untuk menyelesaikannya.Pabrikan pemrosesan mekanis mesin dan peralatan permesinan ultra-presisi adalah: pusat permesinan CNC, mesin gerinda permukaan presisi dan peralatan mesin CNC, dll.;Alat mesin pusat permesinan CNC itu sendiri presisi tinggi, presisi tinggi, kelas yang lebih kompleks, pemrosesan komponen mekanis batch kecil memiliki keunggulan teknis;mesin gerinda permukaan presisi diklasifikasikan sebagai salah satu mesin dan peralatan pemrosesan suku cadang presisi, biasanya finishing, terutama untuk perawatan pendinginan pemrosesan suku cadang mekanis;.Peralatan mesin CNC juga merupakan mesin dan peralatan produksi otomatis, biasanya poros, batang, pemrosesan komponen mekanis tipe bulat, untuk persyaratan presisi khusus atau pemrosesan komponen mekanis batch kecil relatif lebih menguntungkan. Proses pemesinan CNC dan prinsip kerja dasar. 1, Perbedaan alur proses dan langkah kerja;penentuan titik pengaturan pahat dan titik penggantian pahat pusat pemesinan. 2, Rute pemrosesan produksi ditentukan;pilihan metode pemrosesan dan skema pemrosesan ditentukan. 3, penggunaan alat mesin yang rasional, jumlah akurasi benda kerja menggunakan model yang berbeda. 4, pemasangan suku cadang dan pemilihan perlengkapan. 5, pemilihan alat dan penentuan dosis pemotongan. 6, analisis prosesabilitas bagian mesin CNC, teknologi pemrosesan yang masuk akal.  

Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan perangkat mekanis.Ini dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan dalam metode pemrosesan. Dewan Negara mengadopsi "rencana penyesuaian dan revitalisasi industri manufaktur peralatan", yang diusulkan dengan mengandalkan rel kereta api berkecepatan tinggi, pertambangan batu bara dan logam, infrastruktur, proyek khusus utama sains dan teknologi di sepuluh bidang utama, revitalisasi industri manufaktur peralatan;merebut sembilan proyek industri utama, penerapan otonomi peralatan;meningkatkan empat tingkat manufaktur produk pendukung.Langkah-langkah kebijakan termasuk memperkuat manajemen pengadaan peralatan proyek investasi, mendorong penggunaan peralatan set pertama dalam negeri, mempromosikan merger dan akuisisi perusahaan, dll. Pemesinan presisi melibatkan sektor-sektor utama konstruksi ekonomi, tetapi juga pengembangan industri mesin China sangat mendesak perlu terobosan di lapangan, terutama peralatan mesin CNC bermutu tinggi dan mesin pertambangan telah lama menjadi mata rantai yang lemah di bidang manufaktur di China, dengan tingkat mahir asing ada celah yang jelas.  

Pemrosesan suku cadang mekanis dari divisi pemrosesan produksi pengaturan sekuensial poros engkol batang penghubung kekakuan lenturnya sendiri relatif rendah, sangat mudah mengalami deformasi di bawah aksi gaya eksternal;batang penghubung poros engkol adalah bagian penempaan mati, tunjangan pemesinan lubang besar, proses pemotongan mudah untuk menghasilkan tegangan sisa.Oleh karena itu, dalam pengaturan proses, sebaiknya permukaan utama dari proses pemesinan kasar dan akhir dipisahkan.Dengan cara ini, deformasi pemesinan yang kasar dapat diperbaiki pada semi-finishing;deformasi semi-finishing juga dapat diperbaiki dalam proses finishing, Z untuk mencapai standar teknis suku cadang, dan dalam pengaturan proses pemosisian pemosisian produksi pertama.Proses batang penghubung poros engkol dapat dibagi menjadi tiga tahap berikut. 1. tahap pemesinan kasar Tahap pemesinan kasar juga merupakan tahap pemrosesan produksi sebelum badan batang penghubung poros engkol dan penggabungan penutup: tujuannya adalah untuk pemrosesan titik datum, terutama termasuk pemrosesan produksi titik datum alat bantu;pemrosesan produksi dalam persiapan untuk badan batang penghubung poros engkol dan penggabungan penutup, seperti penggilingan muka, penggilingan, dll. 2. Tahap semi-finishing Tahap semi-finishing juga diproses setelah badan dan penutup batang penghubung poros engkol digabungkan, seperti menggiling dan memoles dua bidang, lubang kepala besar semi-finishing dan bore chamfering, dll. Singkatnya, itu adalah untuk menyelesaikan lubang kepala besar dan kecil untuk masa persiapan. 3. Tujuan tahap akhir tahap akhir adalah untuk memastikan bahwa batang penghubung poros engkol terutama lapisan permukaan - lubang kepala besar dan kecil semua untuk mencapai periode yang ditentukan dalam gambar, seperti mengasah lubang kepala besar, lubang bantalan kepala kecil yang membosankan

Pemesinan adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan perangkat mekanis.Ini dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan dalam metode pemrosesan.   Proses produksi pengolahan suku cadang mesin mengacu pada keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin meliputi pengangkutan dan pengawetan bahan mentah, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan, dan komisioning produk, pengecatan dan pengemasan.Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur dan memandu produksi, dan memandang proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output. Dalam proses produksi, setiap proses yang mengubah bentuk, ukuran, lokasi, dan sifat objek produksi menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Proses dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada jumlah proses pemrosesan mekanis dari bagian dan proses perakitan mesin, proses lain disebut proses tambahan, seperti transportasi , penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, suatu proses terdiri dari sejumlah langkah kerja.

Pemrosesan perangkat keras presisi adalah bahan baku (baja tahan karat, tembaga, aluminium, besi ......) Mesin dapat diproses dengan mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, mesin pemoles dan sebagainya menjadi berbagai bagian dengan kepadatan tinggi menurut gambar atau sampel pelanggan, seperti: sekrup, poros motor, suku cadang mobil model, suku cadang alat pancing, tulang anjing. Proses pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras presisi Salah satunya sesuai dengan kebutuhan produksi bahan terbuka, buka setelah beberapa, seperti produksi komponen kecil dapat menuju ke mesin pelubang dan kemudian pemotongan gong atau pemrosesan pemrosesan CNC.Ini banyak di produksi aksesoris kacamata onderdil mobil.Dan lakukan wadah itu beberapa adalah membuka bahan setelah meninju untuk pergi ke pengelasan, dan kemudian peledakan pasir setelah peledakan minyak, dan kemudian aksesori yang dirakit dapat dikirim.Dan untuk aksesori kecil juga banyak pengamplasan setelah permukaan karena alasan, pelapisan listrik atau penyemprotan minyak.Kemudian memoles atau memutar pengiriman kemasan perakitan sekrup.