Apa yang menyebabkan deformasi cangkang paduan aluminium
Deformasi pemesinan cangkang paduan aluminium, terutama cangkang berdinding tipis, adalah masalah teknis yang umum.Oleh karena itu, pabrik pemesinan kami harus menganalisis penyebab deformasi dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegahnya.
1. Tingkat material dan kompleksitas struktural cangkang aluminium akan mempengaruhi deformasi cangkang
Deformasi cangkang aluminium yang dikerjakan oleh CNC terkait dengan kompleksitas bentuk, rasio aspek, dan ketebalan dinding, dan secara langsung berkaitan dengan kekakuan dan stabilitas material.Oleh karena itu, saat mendesain selubung aluminium produk, pengaruh faktor-faktor ini terhadap deformasi benda kerja harus diminimalkan.
Secara khusus, struktur harus masuk akal dalam pemrosesan dan penyesuaian cangkang sebagian besar.Sebelum diproses, kekerasan dan porositas blanko paduan aluminium harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas blanko dan mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkannya.
2. Deformasi cangkang aluminium yang disebabkan oleh pemesinan dan penjepitan pusat pemesinan
Ketika pemrosesan cangkang aluminium dan penjepitan kosong bahan, permukaan penjepitan yang benar harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian gaya penjepitan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan posisi permukaan penjepitan.Oleh karena itu, permukaan penjepit dan permukaan bantalan gaya harus sekonsisten mungkin agar gaya penjepit bekerja pada benda kerja.
Ketika gaya penjepitan dalam berbagai arah bekerja pada benda kerja, urutan gaya penjepitan harus dipertimbangkan.Gaya penjepit harus diterapkan terlebih dahulu untuk membuat kontak benda kerja dengan penyangga, yang tidak mudah menjadi terlalu besar.Gaya penjepit, yang terutama digunakan untuk menyeimbangkan gaya potong, harus digunakan dalam proses selanjutnya.
3. Deformasi yang disebabkan oleh parameter pemrosesan cangkang aluminium
Selama proses pemotongan alat mesin pusat pemesinan, cangkang dipengaruhi oleh gaya pemotongan, menghasilkan deformasi elastis yang sesuai dengan arah gaya, yang sering disebut sebagai industri pemesinan.Dalam hal parameter pemrosesan dan pemilihan alat, tindakan yang sesuai harus diambil untuk mengatasi deformasi ini.
Alat tajam diperlukan untuk finishing.Di satu sisi, dapat mengurangi hambatan yang dibentuk oleh gesekan antara pahat dan benda kerja, dan di sisi lain, dapat meningkatkan efek pembuangan panas saat pahat memotong benda kerja.Sehingga dapat mengurangi tegangan internal sisa pada benda kerja.
Saat menggiling permukaan besar bagian casing berdinding tipis, metode penggilingan tepi tunggal biasanya digunakan.Parameter pemotong mengadopsi sudut defleksi utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar untuk mengurangi ketahanan pemotongan.Alat ini banyak digunakan dalam produksi karena pemotongannya yang ringan, pengoperasian yang cepat, dan pengurangan deformasi bagian berdinding tipis.
Dalam proses pemesinan khusus dari cangkang aluminium berdinding tipis, sudut pahat yang masuk akal sangat penting untuk ukuran gaya potong, deformasi termal yang dihasilkan dalam proses pemesinan, dan kualitas mikro permukaan benda kerja.Ukuran sudut rake pahat menentukan deformasi pemotongan pahat dan ketajaman sudut rake.
Sudut rake yang besar mengurangi deformasi pemotongan dan gesekan.Namun, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji pahat akan berkurang, kekuatan pahat akan melemah, pembuangan panas pahat akan buruk, dan keausan akan dipercepat.Oleh karena itu, saat mengerjakan rongga berdinding tipis paduan aluminium, alat berkecepatan tinggi dan alat karbida semen umumnya digunakan.Pemilihan alat potong yang tepat merupakan kunci untuk mengatasi deformasi benda kerja selongsong aluminium.
Dalam pemesinan, panas yang dihasilkan oleh gesekan antara alat mesin CNC dan benda kerja juga akan merusak benda kerja, sehingga pemotongan kecepatan tinggi sering digunakan.Dalam pemesinan kecepatan tinggi, karena waktu pelepasan chip relatif singkat, sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip, mengurangi deformasi termal benda kerja;Kedua, saat bekerja di pusat pemesinan berkecepatan tinggi, pengurangan bagian pelunakan dari bahan lapisan pemotongan juga dapat mengurangi deformasi pemrosesan cangkang aluminium, yang kondusif untuk memastikan bahwa cangkang memiliki ukuran, bentuk, dan ukuran yang akurat.
Selain itu, cairan pemotongan pusat permesinan alat mesin CNC terutama digunakan untuk mengurangi gesekan dan suhu pemotongan selama proses pemotongan.Pemilihan cairan pemotongan yang wajar memainkan peran yang sangat diperlukan dalam meningkatkan daya tahan alat, kualitas permukaan, dan akurasi pemesinan.Oleh karena itu, untuk mencegah deformasi bagian dalam proses pemesinan, perlu menggunakan cairan pemotongan khusus dengan konsentrasi yang sesuai.
Dalam pemesinan CNC, penggunaan proses pemotongan yang wajar merupakan tautan penting untuk memastikan keakuratan bagian.Saat pemesinan cangkang aluminium berdinding tipis dengan persyaratan presisi tinggi, pemesinan simetris umumnya digunakan untuk menyeimbangkan tekanan yang dihasilkan di sisi yang berlawanan untuk mencapai keadaan yang relatif stabil, dan benda kerja yang dikerjakan akan dibuat sedatar mungkin.
Namun, ketika banyak pemotongan digunakan dalam proses tertentu, benda kerja akan berubah bentuk karena ketidakseimbangan antara tegangan tarik dan tegangan tekan.Deformasi cangkang aluminium berdinding tipis di pusat permesinan bermacam-macam.Beberapa faktor seperti gaya jepitan saat menjepit benda kerja, gaya potong saat memotong benda kerja
4. Deformasi cangkang aluminium dalam keadaan alami setelah mesin mati dari pusat permesinan
Setelah cangkang aluminium diproses, bagian pemrosesan itu sendiri mengalami tekanan dan deformasi internal.Untuk mengatasi masalah ini, beberapa benda kerja perlu dibagi menjadi pemesinan kasar dan pemesinan akhir, yaitu setelah pemesinan kasar selesai, dilakukan perlakuan penuaan atau perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan, kemudian dilakukan pemesinan akhir.
