Apa itu stabilitas?Stabilitas dibagi menjadi stabilitas proses dan stabilitas produksi.Stabilitas proses mengacu pada pemenuhan produksi produk berkualitas dengan stabilitas rencana proses;stabilitas produksi mengacu pada proses produksi dengan stabilitas kapasitas produksi.
Karena sebagian besar perusahaan pembuat cetakan dalam negeri adalah perusahaan kecil dan menengah, dan sebagian besar dari mereka masih dalam tahap manajemen produksi bengkel tradisional, seringkali mengabaikan stabilitas cetakan, mengakibatkan siklus pengembangan cetakan yang panjang, biaya produksi yang tinggi , yang secara serius membatasi laju perkembangan perusahaan.
Pertama, mari kita lihat faktor-faktor utama yang mempengaruhi stabilitas komponen stamping perangkat keras, yaitu: metode penggunaan bahan die;persyaratan kekuatan bagian struktural cetakan;stabilitas kinerja bahan stamping;karakteristik fluktuasi ketebalan material;kisaran perubahan material;ukuran resistansi batang tarik;kisaran perubahan kekuatan crimping;dan pemilihan pelumas.
Seperti yang kita semua tahu, bahan logam yang digunakan dalam cetakan cetakan melibatkan banyak jenis, dan karena peran berbeda yang dimainkan oleh berbagai bagian cetakan, persyaratan dan prinsip pemilihan bahannya tidak sama.Oleh karena itu, bagaimana memilih bahan cetakan secara wajar menjadi salah satu pekerjaan yang sangat penting dalam desain cetakan.
Saat memilih bahan cetakan, selain persyaratan bahwa bahan tersebut harus memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang sesuai, tetapi juga harus memperhatikan karakteristik bahan produk olahan dan persyaratan hasil, sehingga mencapai kestabilan cetakan. persyaratan pembentukan cetakan.
Dalam praktiknya, karena kecenderungan perancang cetakan untuk memilih bahan cetakan berdasarkan pengalaman pribadi, masalah pembentukan cetakan yang tidak stabil karena pemilihan bahan yang tidak tepat untuk bagian cetakan sering terjadi pada pengecapan perangkat keras.
Perlu dicatat bahwa dalam proses stamping perangkat keras, karena setiap pelat stamping memiliki komposisi kimianya sendiri, sifat mekanik dan karakteristik yang terkait erat dengan kinerja stamping, kinerja bahan stamping yang tidak stabil, fluktuasi ketebalan bahan stamping dan perubahan dalam bahan stamping tidak hanya secara langsung mempengaruhi keakuratan dan kualitas pemrosesan stamping perangkat keras, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan die.
Ambil bar peregangan misalnya, ini menempati posisi yang sangat penting dalam pengecapan perangkat keras.Dalam proses pembentukan peregangan, produk perlu dibentuk dengan ukuran tertentu dan tegangan yang didistribusikan dengan benar di sepanjang perimeter tetap, yang berasal dari gaya peralatan injakan, ketahanan deformasi bagian tepi material, dan hambatan aliran pada permukaan lingkaran berkerut.Jika hambatan aliran dihasilkan oleh gaya crimping saja, gesekan antara die dan material tidak cukup.
Untuk alasan ini, perlu juga memasang tendon peregangan pada cincin crimp yang dapat menghasilkan resistansi yang lebih besar untuk meningkatkan resistansi bahan pengisi, sehingga menghasilkan deformasi plastis material yang lebih besar untuk memenuhi persyaratan deformasi plastis dan aliran plastik dari material.Pada saat yang sama, dengan mengubah ukuran dan distribusi resistansi tendon peregangan dan mengendalikan kecepatan aliran material ke cetakan dan jumlah umpan, pengaturan ketegangan yang efektif dan distribusinya di setiap area deformasi bagian yang diregangkan direalisasikan, untuk mencegah pecah, kerutan, dan masalah kualitas seperti deformasi produk selama peregangan dan pembentukan.Seperti yang dapat dilihat dari penjelasan di atas, dalam proses mengembangkan proses stamping dan desain die, perlu mempertimbangkan ukuran tahanan tarik, menyusun tendon tarik dan menentukan bentuk tendon tarik sesuai dengan rentang perubahan gaya crimping, sehingga setiap area deformasi dapat menyelesaikan pembentukan sesuai dengan mode deformasi dan tingkat deformasi yang diperlukan.
Untuk mengatasi masalah stabilitas die stamping perangkat keras, diperlukan kontrol yang ketat dari aspek-aspek berikut.
① Pada tahap formulasi proses, dengan menganalisis produk, mengantisipasi cacat yang mungkin timbul dalam pembuatan produk, sehingga dapat mengembangkan rencana proses pembuatan dengan stabilitas.
② Menerapkan standarisasi proses produksi dan standarisasi proses produksi.
③Membuat database dan meringkas dan mengoptimalkannya secara terus-menerus;dengan bantuan sistem perangkat lunak analisis CAE, dapatkan solusi yang paling optimal.