Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan bagian perangkat keras presisi, kekasaran permukaan menentukan kualitas bagian, semakin baik kekasaran bagian, semakin tinggi kualitasnya, secara objektif, faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan bagian perangkat keras presisi terutama tiga aspek berikut ini. Pertama, faktor fisik, dalam proses pemotongan benda kerja, pembulatan ujung tombak dan ekstrusi dapat membuat deformasi bahan logam, yang akan membuat kekasaran permukaan menjadi sangat buruk, dalam pemrosesan bahan plastik juga akan terbentuk karena pembentukan pemotongan pita dan pembentukan tumor chip, dan kekerasan yang sangat tinggi.Tampilan chipformer sangat tidak beraturan, sehingga dapat dengan mudah menimbulkan bekas pahat dengan kedalaman dan lebar yang bervariasi pada permukaan benda kerja.Ini pasti meningkatkan kekasaran permukaan produk. Kedua, faktor proses, dari proses pemesinan suku cadang perangkat keras presisi kami, ternyata banyak faktor yang akan berdampak pada kekasaran permukaannya, terutama alat, bahan benda kerja, kondisi pemesinan CNC dan aspek faktor lainnya.   Ketiga, faktor geometris, terutama tergantung pada bentuk alat, deklinasi, sub-deklinasi, dll. Akan berdampak lebih besar pada kekasaran permukaan.

Jumlah sumbu mesin bubut CNC umumnya digunakan di industri sebagai standar untuk menilai kelas mesin bubut.Secara umum, mesin bubut CNC dengan lebih dari lima sumbu dapat disebut mesin bubut bermutu tinggi, sedangkan mesin bubut dengan sumbu kurang dari tiga adalah mesin bubut kelas bawah.Dalam industri pengolahan, tanda untuk mengidentifikasi apakah peralatan produksinya modern atau tidak adalah apakah perusahaan tersebut dilengkapi dengan mesin bubut CNC, yang merupakan konsensus dari industri pengolahan presisi.Otomasi dan kecerdasan alat mesin pengolah adalah arah pengembangan industri ini, dan proses pemrosesannya sangat terintegrasi. Industri perkakas mesin China setelah beberapa generasi perjuangan pengrajin, sejak awal berdirinya negara itu hanya lebih dari 1.000 perkakas mesin sabuk sederhana, hingga kini memiliki jutaan perkakas mesin.Ini telah menjadi produsen peralatan mesin terbesar ketiga di dunia, sehingga dapat dikatakan telah mencapai banyak hal, tetapi kami harus mengakui bahwa peralatan mesin kami dibandingkan dengan beberapa merek besar peralatan mesin asing, masih ada celah yang jelas, maka kesenjangan antara mesin bubut CNC domestik dan mesin bubut CNC asing terutama tercermin dalam aspek apa, bagian kecil berikut untuk memperkenalkan Anda secara detail :. Pertama, keakuratan, stabilitas masih merupakan celah besar, seperti mesin bubut lima sumbu high-end asing sudah dapat mencapai 1500 jam kegagalan nol, sedangkan stabilitas domestik hanya dapat mencapai dua pertiga dari levelnya.   Kedua, kesenjangan sistem perangkat lunak juga sangat jelas, sistem perangkat lunak sebagai inti dari alat mesin, beberapa merek besar tradisional seperti MAZAK Jepang, FANUC, SIEMENS Jerman, Liebherr dan sistem perangkat lunak perusahaan lain mewakili hampir tingkat tertinggi. seluruh industri alat mesin, kebanyakan dari mereka adalah alat mesin dan sistem perangkat lunak yang dikemas untuk dijual, dan sistem perangkat lunak alat mesin high-end domestik saat ini Hampir semua diimpor dari perusahaan-perusahaan ini.   Ketiga, dukungan alat mesin CNC juga memiliki celah yang jelas, peralatan mesin domestik dapat dikatakan telah mencapai tingkat mahir dunia lebih dari 95%, tetapi bagian yang tersisa sulit untuk dikejar, seperti teknologi dan pengujian, dll. masih jauh dari tingkat terkemuka internasional.

Pembuatan alat mesin dapat dikatakan sangat menentukan kemajuan pengembangan dan prospek industri permesinan presisi China, sehingga perkembangan pembuatan alat mesin CNC hampir merupakan baling-baling industri pemrosesan keseluruhan, dalam beberapa tahun terakhir, banyak produsen dalam negeri telah membuat prestasi besar, mesin dalam negeri alat telah memasuki tingkat terkemuka global dalam beberapa aspek.Orang-orang saat ini manufaktur alat mesin CNC berkembang ke arah mana? Pertama, maksimalkan keandalan   Saat ini, keandalan banyak peralatan mesin CNC dalam negeri dengan beberapa produsen peralatan mesin asing teratas masih memiliki celah tertentu, seperti mesin bubut lima sumbu CNC asing dapat mempertahankan 1500 jam operasi terus menerus tanpa kegagalan, sedangkan produk dalam negeri dapat hanya melakukan 1000 jam tanpa masalah terus menerus.Oleh karena itu, kita harus berusaha keras dalam keandalan untuk mengejar peralatan mesin impor.   Kedua, miniaturisasi sistem kontrol   Miniaturisasi adalah untuk dapat menggabungkan perangkat mekanik dan listrik dengan lebih baik, memakan lebih sedikit ruang, pemasangan yang lebih nyaman pada alat mesin, tetapi juga lebih kondusif untuk pengoperasian alat mesin CNC. Ketiga, cerdas   Peralatan mesin CNC dapat secara otomatis menyesuaikan parameter sistem sesuai dengan perubahan kondisi kerja produk untuk memastikan bahwa status pemrosesan tetap optimal dan meningkatkan produktivitas produk.Peralatan dapat memiliki diagnosis mandiri dan fungsi perbaikan, ketika kegagalan untuk mengambil tindakan downtime.   Keempat, kecepatan tinggi dan presisi tinggi   Akurasi menentukan kualitas benda kerja, dan kecepatan yang mencerminkan efisiensi pemrosesan produk, meningkatkan kecepatan pemrosesan dan akurasi mesin bubut CNC merupakan arah pengembangan yang penting.

Tingkat otomatisasi menentukan perkembangan industri pemrosesan, sekarang sebagian besar pemrosesan komponen logam telah mampu mencapai produksi otomatis atau produksi semi-otomatis, produksi otomatis suku cadang yang kualitasnya lebih stabil dan andal, persyaratan presisi kualitas yang lebih tinggi bagian, realisasi produksi otomatisnya lebih diperlukan, lalu bagaimana mencapai otomatisasi pemrosesan bagian presisi?Perusahaan pemroses suku cadang presisi berikut Teknologi Ruisheng untuk menjawab untuk Anda:. Pemrosesan suku cadang presisi adalah penggunaan mesin bubut CNC untuk pemrosesan, juga dikenal sebagai pemesinan CNC, pemesinan CNC, dan pemrosesan alat mesin biasa adalah perbedaan terbesar adalah bahwa semua tindakan yang dilakukan oleh pemesinan CNC dikendalikan oleh program yang telah dirancang sebelumnya.   Di seluruh tarikan permintaan pasar pemrosesan suku cadang presisi domestik, permintaan industri manufaktur peralatan mesin domestik pasti akan terus tumbuh dengan kecepatan tinggi, tingkat pertumbuhannya telah mencapai 37,4%, menjadi pertumbuhan tercepat dari semua peralatan mesin.Negara juga menginvestasikan banyak uang di bidang ini untuk mendukung pertumbuhan industri, tidak hanya pengembangan peralatan mesin CNC dengan cepat, produsen sistem CNC dalam negeri juga merupakan peluang bagus untuk membuat kemajuan besar. Saat ini, ada ratusan produsen peralatan pemrosesan suku cadang presisi di pasar domestik, masing-masing, dari dua sistem yang berbeda, salah satunya adalah banyak perusahaan milik negara asli melalui restrukturisasi banyak pemisahan bisnis asli untuk mendirikan mesin independen dan perusahaan produksi peralatan;yang kedua adalah banyak tenaga profesional dan teknis pada komponen mereka sendiri dari beberapa perusahaan swasta, bersama dengan pembentukan industri manufaktur alat mesin lokal saat ini.

Proses pemesinan CNC CNC banyak langkah jika Anda tidak memperhatikan operasi standar kemungkinan akan menyebabkan bahaya keselamatan, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kesalahan operasional, pemesinan CNC harus selalu memperhatikan operasi standar, berikut adalah spesifikasi operasi pemesinan CNC: 1. Pada saat merakit usahakan memasang bahan terlebih dahulu baru kemudian memasang alat, yang dapat mencegah tangan terpotong oleh alat saat memasang bahan, namun jika alat sudah terpasang saat ini, meja harus dipindahkan terlebih dahulu , untuk memastikan tidak ada gangguan pada alat.   2. Pastikan untuk membongkar alat setelah spindel benar-benar berhenti berputar.   3. Saat membongkar alat, pastikan untuk tidak memegang ujung tajam alat secara langsung dengan tangan agar tidak terpotong. 4. Dalam proses operator pemrosesan bagian presisi tidak boleh terlalu dekat untuk mengamati keadaan pemotongan, untuk mencegah chip masuk ke mata.   5. Alat yang akan digunakan harus ditempatkan di tempat penyimpanan alat yang telah ditentukan setelah digunakan.   6. Pemesinan suku cadang presisi harus memeriksa posisi nozzle pompa oli sebelum mesin dinyalakan, untuk menghindari penyemprotan oli ke lokasi lain.   7. Jika Anda ingin berhenti sejenak untuk mengamati di antara pemesinan, meja harus dipindahkan terlebih dahulu dari posisi pemotongan.

Pemesinan CNC sendiri adalah untuk mewujudkan otomatisasi, membebaskan tenaga kerja, meningkatkan efisiensi kerja, serta meningkatkan kualitas dan akurasi benda kerja, dll. Lalu bagaimana cara memastikan efisiensi pemesinan CNC?Saya akan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut untuk Anda. Dalam premis memastikan kelancaran pengoperasian alat mesin, dapat membuat waktu proses akselerasi dan deselerasi adalah metode terpendek adalah solusi terbaik untuk meningkatkan kecepatan pemesinan CNC, tetapi juga mempelajari akselerasi dan deselerasi adalah masalah yang paling kritis .   Secara umum, ada dua skema kontrol akselerasi dan deselerasi yang berbeda: sebelum interpolasi dan setelah interpolasi kontrol akselerasi dan deselerasi pra-pemrosesan biasanya kita sebut kontrol akselerasi dan deselerasi depan, setelah interpolator dan sebelum pengontrol servo untuk mengontrol laju umpan dari sumbu gerak umumnya dikenal sebagai setelah percepatan dan perlambatan.Algoritme kontrol pasca-akselerasi dan deselerasi relatif sederhana dibandingkan dengan pra-akselerasi dan deselerasi, dan tidak perlu menghitung titik deselerasi, tetapi penguatan servo dari sumbu yang berbeda tidak sama, yang mudah menyebabkan dampak akurasi. Dengan demikian, permesinan CNC domestik saat ini umumnya digunakan dalam teknologi kontrol akselerasi dan deselerasi depan, metode kontrol akselerasi dan deselerasi dapat diringkas sebagai metode akselerasi dan deselerasi yang fleksibel dan metode akselerasi dan deselerasi tradisional, metode akselerasi dan deselerasi tradisional memiliki akselerasi trapesium dan metode deselerasi dan metode akselerasi dan deselerasi eksponensial dan metode lainnya;metode akselerasi dan deselerasi fleksibel memiliki metode akselerasi dan deselerasi fungsi trigonometri, metode akselerasi dan deselerasi kurva S dan metode akselerasi dan deselerasi polinomial.Metode akselerasi dan deselerasi trapesium dan eksponensial tradisional memengaruhi kelancaran gerakan karena perubahan akselerasi yang tiba-tiba, sedangkan metode akselerasi dan deselerasi yang fleksibel sangat menarik dalam pemrosesan perangkat keras berkecepatan tinggi karena akselerasi yang berkelanjutan.

Mesin bubut CNC terutama digunakan di perusahaan pemrosesan, hampir dapat dikatakan bahwa peralatan mesin bubut CNC menentukan kekuatan suatu perusahaan pemrosesan, hal ini karena mesin bubut CNC dapat memproses lebih banyak benda kerja daripada mesin bubut biasa, jadi bagian mana yang dapat diproses oleh mesin bubut CNC ?Berikut ini saya perkenalkan untuk Anda. Bagian putar apa pun yang dapat diproses pada mesin bubut biasa dapat diproses oleh mesin bubut CNC, karena keakuratan pemrosesan mesin bubut CNC akan relatif tinggi, dan dalam proses pemrosesan dapat menyesuaikan kecepatan variabel secara otomatis, dan jangkauan proses jauh lebih luas daripada yang dari mesin bubut biasa.   Mesin bubut CNC lebih kaku daripada mesin bubut biasa, dan akurasi pengaturan alat lebih tinggi, dan kompensasi dapat dimasukkan dengan mudah dan tepat.Oleh karena ketelitian dimensi benda kerja yang dapat diproses oleh mesin bubut CNC lebih tinggi, maka pada umumnya mesin bubut CNC digunakan untuk mengolah benda kerja yang memerlukan ketelitian tinggi. Pemotongan kecepatan konstan mesin bubut CNC dapat memotong benda kerja dengan kecepatan optimal, sehingga kekasaran permukaan benda kerja yang diproses mesin bubut CNC relatif kecil dan kualitasnya sangat seragam dan rata.  

Mesin bubut CNC (CNC) adalah sejenis alat mesin otomatis dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan dikendalikan oleh program.Sistem kontrol ini dapat secara logis memproses program kontrol yang dirumuskan, mengkompilasinya dengan komputer, dan alat mesin mengeksekusi tindakan yang sesuai sesuai dengan instruksi program, untuk mewujudkan alat pemotong dan memproses bahan kasar menjadi bagian setengah jadi dan bagian jadi.   Bubut CNC memiliki berbagai aplikasi, mulai dari industri dirgantara, industri pembuatan kapal, manufaktur otomotif, industri medis, hingga produksi produk kecil hingga umum.Karena presisi tinggi dari peralatan mesin CNC dapat menutupi kekurangan manual, dapat memotong presisi dan memproses bagian dengan persyaratan tinggi untuk kebulatan, silinder, kelurusan bus dan akurasi bentuk lainnya, dengan interpolasi melingkar, interpolasi linier berbagai fungsi kompensasi, jadi bagaimana seharusnya mesin bubut CNC dirawat?Berikut ini adalah metode perawatan mesin bubut CNC yang saya kembangkan. (1) Secara ketat mematuhi prosedur operasi dan sistem pemeliharaan harian   Operator peralatan CNC harus benar-benar mematuhi prosedur pengoperasian dan sistem pemeliharaan harian, sesuai dengan ketentuan mesin pembaca fotolistrik untuk pemeliharaan.Kualitas bisnis teknis operator dari kekuatan dan kelemahan merupakan faktor penting yang mempengaruhi frekuensi kegagalan.Ketika kegagalan alat mesin terjadi, operator harus memperhatikan untuk mempertahankan adegan, dan personel pemeliharaan untuk menjelaskan situasi sebelum dan sesudah kegagalan, untuk memudahkan analisis, diagnosis penyebab kegagalan, eliminasi tepat waktu.   (2) untuk mencegah debu dan kotoran masuk ke perangkat CNC internal   Debu dan kotoran yang masuk ke bagian dalam perangkat CNC mudah menyebabkan isolasi antar komponen, mengakibatkan penurunan resistansi, bahkan menyebabkan kerusakan komponen dan papan sirkuit.Karena debu bengkel pengolahan sangat besar, jadi harus setidaknya sekali setiap tiga bulan atau setiap enam bulan untuk memeriksa apakah filter saluran udara tersumbat, jika terlalu banyak debu pada filter, tidak dibersihkan tepat waktu, itu akan menyebabkan suhu kabinet CNC terlalu tinggi;pembersihan rutin atau penggantian filter sistem hidrolik, pelumasan, pneumatik;inspeksi laboratorium kualitas oli rutin dari sistem hidrolik;distribusi air secara teratur dari sistem pneumatik Filter tiriskan;pemeriksaan rutin dan koreksi tingkat mesin dan akurasi mekanik. Meskipun alat mesin CNC dikatakan dikendalikan oleh peralatan otomasi program, tetapi untuk mencapai efisiensi peralatan CNC, operator harus melakukan operasi yang benar dan perawatan yang hati-hati untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan efisien.

Pemesinan CNC yang disebut pemesinan CNC, pertama-tama, kita perlu mengetahui prinsip pemesinan CNC, melalui perintah program kontrol komputer untuk pemrosesan yang akurat, program ini mencakup seluruh proses dan parameter proses serta data perpindahan ke mencapai otomatisasi. Nah apa saja kelebihan pemesinan CNC, berikut ini adalah pengantar saya tentang kelebihan pemesinan CNC.   Pertama, melalui CNC dapat memproses beberapa jenis permukaan yang rumit, juga tidak memerlukan perkakas yang rumit, karena dapat dikontrol oleh program, bahkan dapat memproses beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati, juga dapat mengubah bentuk dan ukuran bagian melalui program, untuk pengembangan produk baru dan reshaping sangat aplikatif.   Kedua, dapat mencapai pemesinan yang presisi dengan akurasi dan stabilitas tinggi melalui sistem otomasi yang dikendalikan oleh program CNC.   Ketiga, efisiensi produksinya juga tak tertandingi oleh peralatan permesinan biasa, dan efisiensi tinggi dapat dicapai dalam hal beragam varietas dan batch kecil. Kerugian dari CNC adalah peralatan mesin CNC mahal, dan kualitas operator dan personel perawatan CNC juga sangat tinggi.

Pengolahan bubut CNC CNC semakin banyak digunakan, terutama di industri manufaktur modern, terutama di industri manufaktur otomotif, industri penerbangan dan industri medis, adalah industri dengan persyaratan presisi tinggi, mesin bubut CNC CNC juga memiliki keunggulan lain yang tidak ada bandingannya. untuk mesin bubut biasa, jadi apa karakteristik pemrosesan bubut CNC?Berikut ini saya perkenalkan untuk semua orang. Pertama, rantai transmisi pemrosesan bubut CNC pendek, dibandingkan dengan mesin bubut biasa lainnya, mesin bubut CNC digerakkan oleh dua klik masing-masing melalui horizontal dan vertikal, tidak lagi melalui roda gantung tradisional, kopling dan komponen tradisional lainnya, sehingga rantai transmisi sebagian besar dipersingkat dibandingkan dengan mesin bubut tradisional, efisiensi alami juga sangat meningkat.   Kedua, kekakuan mesin bubut CNC tinggi, karena mesin bubut CNC dikendalikan oleh sistem CNC, sehingga untuk beradaptasi dengan sistem CNC presisi tinggi, kekakuan mesin bubut CNC secara alami tinggi agar sesuai dengan presisi tingginya. Ketiga, bubut CNC CNC mudah diseret, mejanya adalah penggunaan gesekan yang tahu sekrup bola, kedua ujung bantalan khusus Ayung ini, dapat menahan tekanan juga lebih besar dari mesin bubut biasa, dan pemrosesan bagian pelumasannya. pelumasan otomatis kabut oli, inisiatif ini membuat mesin bubut CNC mudah dipindahkan.