Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagian yang diputar hanyalah bagian yang dikerjakan pada mesin bubut menggunakan mesin bubut CNC.Melalui gerakan putar antara benda kerja dan gerakan linier atau melengkung antara alat untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan gambar. Pembubutan adalah metode pemotongan yang paling umum, cocok untuk sebagian besar pemrosesan benda kerja, dapat mencapai presisi tinggi, ada banyak jenis bagian pembubutan, di antaranya pembubutan keras adalah yang paling terkenal dengan stabilitas termal yang tinggi, tetapi juga yang paling banyak digunakan.Jadi mari kita belajar lebih banyak tentang belokan keras. Memilih sistem pembubutan keras yang tepat dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan biaya tinggi dan waktu pemrosesan, sekaligus mencapai akurasi tinggi dan dengan demikian memaksimalkan pemanfaatan peralatan.Jadi ketika memilih bagian belok yang masuk akal, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut.   1, pendingin.Tidak ada pemotongan cairan pendingin yang memiliki keunggulan biaya, tetapi dalam pemotongan terus menerus, cairan pendingin dapat meningkatkan kehalusan permukaan sekaligus memperpanjang umur alat, dan penggunaan cairan pendingin berbasis air.Singkirkan sebagian besar panas dalam proses pemotongan, untuk melindungi mesin sekaligus menghindari luka bakar operator.   2, lapisan pemutih.Juga disebut zona yang terpengaruh panas, dalam proses pemotongan, karena perpindahan panas yang berlebihan ke bagian-bagian, lapisan pemutih sering terbentuk pada baja bantalan, sehingga operator melakukan pemeriksaan secara acak, untuk menentukan berapa banyak bagian yang dapat diputar setiap sisipan tanpa membentuk lapisan pemutih.   3, peralatan mesin.Kekakuan mesin sangat menentukan akurasi pemesinan pemotongan keras.Untuk menjaga agar semua bagian sedekat mungkin dengan pemegang turret agar tetap sistematis, untuk meminimalkan overhang, ekstensi alat dan bagian keluar serta menghilangkan potongan celah strip dan mesin cuci.   4.Memutar benang.Penggunaan sisipan yang tepat adalah kuncinya, yang terbaik adalah sisipan segitiga.Menambah jumlah pahat dengan benar dan mengurangi kedalaman pemotongan, sedangkan penggunaan pemotongan sisi alternatif dapat mengontrol gaya pemotongan dan memperpanjang umur pahat. 5, benda kerja.Bagian yang paling cocok untuk hard turning parts memiliki rasio panjang terhadap diameter (L/D) kecil, secara umum, rasio L/D benda kerja yang tidak didukung tidak lebih dari 4:1, rasio L/D benda kerja yang didukung tidak lebih dari 8:1.Meskipun bagian yang ramping memiliki penopang tailstock, namun karena tekanan pemotongan yang berlebihan masih dapat menyebabkan getaran alat.Untuk memaksimalkan kekakuan sistem untuk belokan keras, overhang harus diminimalkan.Panjang ekstensi alat tidak boleh lebih dari 1,5 kali tinggi bilah alat.   6. Membosankan.Membor bahan yang diperkeras membutuhkan banyak tekanan pemotongan, sehingga sering kali diperlukan untuk melipatgandakan gaya puntir dan tangensial pada batang bor.Penggunaan sudut depan positif (35 ° atau 55 °), sisipan jari-jari ujung kecil dapat mengurangi tekanan pemotongan.Dalam meningkatkan kecepatan potong sekaligus mengurangi kedalaman potong dan laju pemakanan, juga merupakan cara untuk mengurangi tekanan potong.   7, proses.Karena sebagian besar panas yang dihasilkan oleh pembubutan keras terbawa oleh chip, pemeriksaan chip sebelum dan sesudah pemrosesan dapat mengetahui apakah seluruh proses terkoordinasi.Pemotongan terus menerus, chip harus menyala oranye, dan seperti pita seperti mengambang.Jika chip didinginkan dan pecah dasar dengan tangan, menandakan bahwa panas yang diambil oleh chip adalah normal.   8, sisipan.Insert CBN adalah yang paling cocok untuk pembubutan keras, meskipun harganya mahal, tetapi proses pemotongannya yang terus menerus dapat memberikan tingkat keausan pahat yang paling aman, relatif terhadap kinerja insert keramik atau logam.

Prosedur pemesinan bagian pembubutan adalah proses yang sangat penting dalam pemrosesan bagian, perlu mengikuti prinsip pemesinan tertentu, kami akan menganalisis langkah-langkah pemesinan bagian pembubutan sesuai dengan operasi sebelum, selama dan setelah operasi. Pertama, sebelum operasi   1, operator harus benar-benar sesuai dengan aturan pengoperasian untuk mengenakan peralatan pelindung yang relevan, dll.   2, operator harus memeriksa apakah bagian kelistrikan normal sebelum operasi, untuk memastikan tidak ada masalah sebelum memulai.   Kedua, selama operasi   1, untuk memastikan bahwa operasi perusahaan menjepit benda kerja, seperti alat, bekerja, klem dan benda kerja lainnya.   2, semua jenis peralatan mesin harus dihidupkan setelah idle kecepatan rendah pertama, untuk memastikan bahwa tidak ada masalah sebelum Anda dapat melakukan operasi.   3, meja mesin dilarang keras untuk meletakkan hal-hal lain yang tidak relevan.   4, operator tidak boleh menggunakan tangan mereka untuk menghilangkan kelebihan serpihan besi, harus menggunakan alat khusus untuk membersihkan, dan berdiri di posisi yang aman untuk menghindari cipratan serpihan besi saat alat mesin sedang bergerak.   5, dalam pengoperasian alat mesin, operator dilarang untuk menyesuaikan transmisi atau mengubah stroke operasi, tidak menyentuh permukaan kerja dalam pemrosesan dengan tangan mereka, tidak mengukur ukuran dalam operasi lagi, tidak melewati barang melintasi bagian penggerak mesin.   6, dalam proses pemrosesan, untuk secara ketat mematuhi aturan operasi, jangan tinggalkan stasiun kerja saat mesin sedang berjalan, tinggalkan kebutuhan untuk memutus daya, sesuaikan kecepatan, kayuhan, alat, dll. untuk berhenti, bukan dalam menjalankan mesin. Ketiga, setelah operasi   1, setelah selesainya operasi perlu untuk memotong catu daya, lepaskan alat, berbagai bagian pegangan diatur kembali ke netral, dan kunci kotak saklar listrik.   2, bersihkan peralatan, seperti serpihan besi, dan pelumas ke dalam rel panduan untuk mencegah karat.  

Kompensasi akurasi pemosisian alat mesin bubutApakah alat mesin pemesinan kompon bubut dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan, selain pengujian akurasi geometris, juga perlu dilakukan pengujian akurasi pemosisian alat mesin.Alasan utama pembentukan kesalahan pemosisian alat mesin adalah kesalahan sekrup dan jarak bebas alat mesin CNC.Kompensasi kesalahan pitch sekrup terutama untuk mengkompensasi kesalahan sistem, yang dapat meningkatkan akurasi pemosisian alat mesin, akurasi pemosisian berulang, dan kesalahan kebalikan dari gerakan sekrup penggerak. Keakuratan gerakan dan pemosisian komponen utama sebelum konfigurasi alat mesin yang dapat dikonfigurasi ulang memenuhi persyaratan desain dan pemrosesan.Untuk memenuhi persyaratan akurasi setelah konfigurasi alat mesin yang dapat dikonfigurasi ulang, jarak bebas balik dan akurasi pemosisian ulang dari alat mesin yang dapat dikonfigurasi ulang harus diukur untuk mendapatkan data akurasi setelah konfigurasi alat mesin yang dapat dikonfigurasi ulang, untuk mengimbanginya.Berdasarkan ide di atas, interferometer laser digunakan untuk mengukur kesalahan sumbu gerak, Untuk hasil deteksi akurasi pemosisian, seperti jarak bebas terbalik dan akurasi pemosisian kompleks, alat mesin CNC dikompensasikan untuk akurasi melalui kesalahan pitch dan jarak bebas fungsi kompensasi pengontrol alat mesin konfigurasi yang dapat ditarik, sehingga lancip pemosisian ditingkatkan secara signifikan. Untuk peralatan mesin bubut kompon penggilingan yang dilengkapi dengan komponen sumbu Y, item pemeriksaan yang harus dilakukan terutama meliputi: akurasi pemosisian sumbu Z dan berani mengulang deteksi akurasi pemosisian, akurasi pemosisian sumbu X dan deteksi akurasi pemosisian berulang, Y- akurasi pemosisian sumbu dan deteksi akurasi pemosisian duplikat koin, dll. Karena kekakuan sumbu Z besar, atau konfigurasi baru tidak akan menyebabkan perubahan besar pada ujung pemosisian, deteksi akurasi pemosisian sumbu Z dapat dihentikan setelah konfigurasi, jadi hanya perubahan akurasi yang disebabkan oleh akurasi posisi yang dapat dikonfigurasi ulang dari sumbu X dan sumbu Y yang dipelajari.Prinsip dasar kompensasi perangkat lunak untuk alat mesin penggilingan penggilingan mikro adalah bahwa dalam sistem koordinat mesin, tanpa kompensasi, langkah pengukuran dibagi menjadi beberapa segmen yang sama di dalam langkah pengukuran sumbu, deviasi posisi rata-rata dari setiap posisi target diukur, dan deviasi posisi rata-rata berbanding terbalik dengan perintah interpolasi dari sistem kontrol digital. Kompensasi pitch error meliputi kompensasi searah dan kompensasi dua arah.Kompensasi searah menggunakan kompensasi data yang sama untuk gerakan maju dan mundur dari sumbu umpan, dan kompensasi dua arah menggunakan kompensasi data yang berbeda untuk gerakan maju dan mundur dari sumbu umpan.Sistem CNC untuk mengubah pusat permesinan senyawa penggilingan mengadopsi kompensasi kesalahan skimming satu arah.Dalam sistem kontrol numerik, jarak bebas dikompensasi terutama dengan mengatur parameter jarak bebas.Kompensasi jarak balik efektif ketika sumbu koordinat dalam mode apa pun.Setelah mengkompensasi kesalahan pitch sekrup dari lead screw, ukur kesalahan pemosisian maksimum, lalu analisis kesalahan pemosisian, kesalahan pemosisian berulang, dispersi posisi, dan indikator akurasi lainnya.Jika melebihi standar, lanjutkan memodifikasi data kompensasi, dan terakhir buat tingkat ekstrusi memenuhi standar.Langkah-langkah pengukuran kesalahan dan kompensasi adalah sebagai berikut: (l) Instalasi dan commissioning perangkat pengukuran perpindahan presisi tinggi;(2) Menurut standar nasional, program pengukuran harus disiapkan.Selama seluruh perjalanan, titik pengukuran harus ditempatkan pada lokasi yang berjarak sama;(3) Catat posisi akurat sebenarnya dari operasi ke titik-titik ini;(4) Tandai kesalahan pada setiap titik untuk membentuk tabel kesalahan dalam kumpulan bit perintah yang berbeda;(5) Masukkan tabel kesalahan ke dalam sistem CNC dan ganti rugi sesuai dengan tabel kesalahan.

Keuntungan dan Kerugian dari Proses Pemesinan Komposit Penggilingan Pembubutan untuk Bagian MikroPemesinan kompon penggilingan balik dari bagian struktural mikro adalah proses yang sangat intensif, yang mewujudkan karakteristik dasar pemesinan lengkap.Artinya, semua prosedur pemrosesan bagian harus diatur sejauh mungkin pada satu alat mesin, dan jumlah pengulangan posisi dan penjepitan harus dikurangi.Pemesinan lengkap pertama-tama mengurangi waktu tambahan proses, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan memastikan kapasitas produksi batch tertentu.Lebih penting lagi, untuk menghindari kesalahan pemesinan suku cadang karena hilangnya informasi koordinat yang disebabkan oleh penjepitan ulang yang berani.Oleh karena itu, mempelajari proses pemesinan yang lengkap merupakan cara penting untuk meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang. Dalam pemrosesan komposit penggilingan pembubutan mikro mekanis, peran perencanaan proses pemesinan tidak dapat diabaikan.Perencanaan proses meliputi perencanaan penjepitan, pemilihan metode pemrosesan, dan perencanaan urutan proses.Perencanaan urutan proses adalah mata rantai yang paling kritis dalam perencanaan proses: masalah perencanaan proses bagian penggilingan pembubutan mikro juga merupakan masalah penentuan urutan pelepasan pemotongan dari karakteristik struktural yang berbeda.Urutan pelepasan yang berbeda tidak hanya memengaruhi akurasi pemrosesan. Efisiensi dan biaya pemrosesan juga memengaruhi stabilitas teknologi pemrosesan suku cadang dan kinerja penggunaan suku cadang selanjutnya. Selain itu, kualitas pemesinan yang sangat baik, efisien, dan berpresisi tinggi sering dicapai dengan teknologi pemrosesan canggih dan teknologi tambahan terkait.Sebagai contoh, dalam pemrosesan bagian mikro dan kecil, keausan atau kerusakan alat mikro dan kecil secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian tersebut, sehingga perlu dilakukan penelitian tentang aturan keausan alat dan teknologi deteksi keausan dan kerusakan. ;Penelitian tentang kekasaran permukaan bagian mikro dan metode pengoptimalan parameter proses dapat lebih baik memenuhi persyaratan pemrosesan bagian struktural kompleks mikro presisi tinggi dan efisiensi tinggi hanya dengan menyelesaikan teknologi kunci dari teknologi pemrosesan komposit penggilingan balik.

Mengapa bagian struktural kecil perlu diproses dengan penggilingan mobilFitur struktur yang kompleks dan kecil mengharuskan pemrosesan senyawa penggilingan balik dapat diselesaikan setelah satu penjepitan.Alasannya adalah sebagai berikut: (l) Dalam proses pemrosesan bagian-bagian kecil, perlu untuk mengambil timbal dan berlipat ganda saat prosesnya diubah di antara peralatan mesin.Mengambil dan menjepit ulang akan menyebabkan hilangnya informasi koordinat, dan kesalahan penjepitan bagian ini akan menyebabkan kesalahan pemrosesan bagian:(2) Permukaan fungsionalnya kecil, dan karakteristik struktural lokal dari beberapa bagian memiliki kekakuan dan kekuatan yang rendah.Pemosisian ganda dan penjepitan tidak hanya tidak dapat diandalkan tetapi juga mudah menyebabkan deformasi, yang dapat menyebabkan hilangnya akurasi pemesinan dalam cahaya, atau bahkan merusak atau bahkan menggores bagian-bagian secara serius. Singkatnya, lebih baik memproses bagian-bagian kecil sepenuhnya.Yang disebut pemrosesan lengkap adalah menyelesaikan semua prosedur pemrosesan komponen kompleks pada satu alat mesin.Pemrosesan lengkap terintegrasi melalui proses teknologi, dan proses pemrosesan suatu bagian dapat diselesaikan dalam satu penjepitan.Karena waktu penjepitan berkurang, akumulasi beberapa kesalahan pemosisian dihindari, akurasi pemesinan, keandalan proses pemesinan yang tinggi, dan produksi tanpa cacat ditingkatkan.Selain itu, pemrosesan komposit penggilingan balik lengkap menghemat banyak waktu penjepitan dan pemosisian, mempersingkat waktu tambahan antara rantai pemrosesan dan setiap proses, mengurangi jumlah peralatan mesin, menyederhanakan aliran material, sangat mempersingkat waktu pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi , meningkatkan fleksibilitas peralatan produksi, mengurangi total area produksi, dan menjadikan investasi lebih efektif.

Peran apa yang dimainkan oleh pembagian tahapan pemrosesan dalam pemrosesan suku cadang presisiPembagian tahapan pemrosesan suku cadang presisi tidak boleh mutlak, tetapi harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan persyaratan kualitas, karakteristik struktural, dan pedoman produksi suku cadang.1. Untuk memastikan kualitas pemrosesan.Saat benda kerja dikerjakan dengan mesin kasar, lapisan logam yang dilepas lebih tebal, gaya potong dan gaya penjepit lebih besar, dan suhu pemotongan lebih tinggi, yang akan menyebabkan deformasi lebih besar.Jika tahap pemrosesan tidak dibagi, dan pemesinan kasar dan pemesinan akhir dicampur bersama, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh alasan di atas tidak dapat dihindari.Menurut tahap pemrosesan, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemesinan kasar dapat diperbaiki dengan semi finishing dan finishing, untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang. 2. Gunakan peralatan secara wajar.Tunjangan pemesinan kasar besar, jumlah pemotongan besar, dan peralatan mesin dengan daya besar, kekakuan yang baik, efisiensi tinggi tetapi akurasi rendah dapat digunakan.Pemesinan presisi memiliki gaya potong kecil dan sedikit kerusakan pada alat mesin.Gunakan peralatan mesin presisi tinggi.Hal ini memberikan peran penuh pada masing-masing karakteristik peralatan, yang tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan suku cadang presisi, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan presisi. 3. Lebih mudah menemukan cacat kosong pada waktunya.Berbagai cacat blanko, seperti porositas, inklusi pasir, dan penyisihan pengecoran yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi perbaikan atau pengikisan yang tepat waktu, untuk menghindari pemrosesan dan pemborosan lebih lanjut.4. Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas.Misalnya, setelah pemesinan kasar, perlakuan panas penghilang stres umumnya diatur untuk menghilangkan stres internal.Perlakuan panas akhir seperti pendinginan harus diatur sebelum finishing, dan deformasi dapat dihilangkan dengan finishing. Ketika kualitas pemrosesan bagian presisi tidak tinggi, kekakuan benda kerja baik, presisi benda kerja tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan proses produksi tidak besar, sehingga tidak perlu membagi pemrosesan tahapan.Untuk benda kerja berat dengan kekakuan yang baik, karena penjepitan dan transportasi memakan waktu, semua pemesinan kasar dan finishing biasanya diselesaikan dalam satu penjepitan.Untuk benda kerja yang tidak dibagi ke dalam tahap pemrosesan, untuk mengurangi pengaruh berbagai deformasi selama pemesinan kasar terhadap kualitas pemrosesan, setelah pemesinan kasar, kendurkan mekanisme penjepitan dan simpan untuk jangka waktu tertentu agar benda kerja benar-benar berubah bentuk. , kemudian gunakan lebih sedikit setelah pemanasan, jepit kembali kekuatan penjepit dan selesaikan pemrosesan.

Analisis Tiga Rute Pemesinan untuk Alur Pemesinan Bagian PresisiDalam pemrosesan suku cadang presisi, ada pemrosesan bidang, pemrosesan lubang, dll., tetapi apakah Anda tahu pemrosesan alur?Pengolahan alur harus sulit untuk diproses dan juga membutuhkan alat potong yang tinggi. 1. Untuk alur dengan nilai lebar dan kedalaman yang relatif kecil dan persyaratan akurasi yang rendah, pahat dengan lebar yang sama dengan alur dapat langsung dipotong menjadi metode pencetakan satu kali.Setelah pahat memotong alur rendah, perintah tunda dapat digunakan untuk membuat pahat tetap dalam waktu singkat.Kebulatan alur yang rendah dapat dipangkas, dan kecepatan pengumpanan pahat dapat digunakan saat menarik pahat. 2. Untuk bagian alur yang dalam dengan nilai lebar yang kecil tetapi nilai kedalaman yang besar, untuk menghindari tekanan maju yang terlalu tinggi dari alat dan kerusakan alat karena pelepasan chip yang buruk selama pembuatan alur, pengumpanan bertahap harus diadopsi.Dalam metode ini, setelah pemotong memotong benda kerja hingga kedalaman tertentu, pemrosesan bagian presisi berhenti memberi makan dan kembali ke jarak tertentu untuk mencapai tujuan pemecahan chip dan penghilangan chip.Pada saat yang sama, coba pilih alat dengan kekuatan lebih tinggi. 3. Untuk pemotongan alur lebar, untuk memotong alur yang lebar, alur yang lebih lebar dari lebar pahat biasa disebut alur lebar.Lebar dan kedalaman alur lebar memiliki persyaratan presisi dan kualitas permukaan yang relatif tinggi.Saat memotong alur lebar, umumnya menggunakan deretan alat untuk pemesinan kasar, lalu gunakan pisau alur halus untuk memotong satu sisi alur sampai alurnya rendah, sedangkan ketinggian alur finishing sama dengan yang lain. sisi alur, dan kemudian keluar di sepanjang sisi.Oleh karena itu, saat part presisi memproses alur part, hal terpenting yang harus diperhatikan adalah koaksialitas dan simetri alur.Beberapa masalah tentang kedalaman alur tidak serius, tetapi lebar alur pasak harus dijamin, dan lebarnya tidak boleh besar.

Keausan pahat seperti apa yang akan terjadi pada proses pembubutan dan penggilinganDalam pemesinan machining milling, keausan pahat sering disebabkan oleh satu alasan utama dan tindakan gabungan.Di bawah kondisi pemrosesan yang berbeda, faktor utama penyebab keausan pahat berbeda, terutama meliputi hal-hal berikut: 1. Keausan abrasifDalam proses pemotongan, chip, beberapa titik keras tersenyum dengan kekerasan tinggi pada material benda kerja, seperti penumpukan chip tingkat pertama, dapat mengukir alur dengan kedalaman berbeda pada permukaan alat.Ini adalah keausan titik keras, juga dikenal sebagai keausan abrasif.Ketika pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi digunakan untuk proses pembubutan dan penggilingan, karena kekerasan pemotong baja kecepatan tinggi tidak tinggi dibandingkan dengan pemotong karbida semen, kecepatan potongnya rendah, dan ketahanan panasnya buruk, ketika pemrosesan komposit penggilingan bubut tidak pada suhu pemotongan tinggi, keausan abrasif menjadi alasan keausan paling signifikan untuk pemotong baja kecepatan tinggi. 2. Keausan difusiPada suhu pemotongan tinggi, permukaan pahat bersentuhan dengan benda kerja dan permukaan chip, dan elemen kimia pahat dan benda kerja saling berdifusi, mengubah komposisi dan struktur bahan asli, melemahkan kinerja bahan pahat, dan mempercepat proses memakai.Keausan difusi terutama terjadi pada pemotongan berkecepatan tinggi, sehingga suhu pemotongan sangat tinggi dan laju difusi elemen tinggi.Pada saat yang sama, dengan peningkatan kecepatan potong, tingkat keausan difusi meningkat. 3. Keausan oksidasiSedikit oksidasi pada permukaan pahat bermanfaat untuk mengurangi keausan pahat, karena keberadaan film oksida dapat menghindari kontak langsung antara serpihan pahat dan benda kerja pahat, sehingga mengurangi daya rekat.Namun, ketika suhu pemotongan tinggi, oksidasi material perkakas akan sangat intens, membentuk serangkaian oksida lunak.Oksida-oksida ini dicuri oleh chip atau benda kerja, mengakibatkan hilangnya bahan perkakas, yang merupakan keausan oksidasi dalam pemrosesan komposit penggilingan bubut

Sebutkan tiga kondisi keausan end milling cutter untuk memutar millingDalam pembubutan machining milling compound, keausan muka belakang end mill terutama meliputi keausan muka belakang utama dan keausan muka belakang tambahan.Keausan permukaan pahat belakang disebabkan oleh gesekan yang kuat di area kontak benda kerja pahat, dan terdapat tanda-tanda gesekan mekanis yang jelas di area keausan. 1. Keausan seragam pada permukaan pemotong utama dan belakangSelama pembubutan dan penggilingan, keausan permukaan pahat utama dan belakang adalah pita keausan dengan lebar yang sama pada tahap awal keausan, dan meluas pada permukaan pahat belakang yang berdekatan dengan seluruh tepi potong.Gambar (a) adalah diagram skematik keausan permukaan pahat belakang yang seragam.Lebar pita keausan ini disebut VB, yang merupakan indeks evaluasi keausan yang umum digunakan.Keausan permukaan belakang akan meningkatkan gesekan pemotongan pada pembubutan dan penggilingan, meningkatkan gaya pemotongan, meningkatkan suhu pemotongan, dan mengurangi kualitas pemrosesan.Gambar (b) menunjukkan efek keausan yang sebenarnya dari muka utama dan belakang end mill pada tahap keausan awal.2. Keausan lokal pada permukaan pemotong utama dan belakangDi antara pemotong frais ujung yang diuji, sebagian pemotong memiliki keausan serius di kisaran lokal permukaan pemotong utama dan belakang, dan berkembang di bagian khusus ini.Gambar (c) menunjukkan keausan lokal pada permukaan pemotong utama dan belakang pemotong frais netral untuk pembubutan dan penggilingan.Pola keausan ini disebabkan oleh gesekan antara tepi periferal dan permukaan benda kerja yang akan dikerjakan dalam pemrosesan komposit milling bubut, dan alur yang dalam digiling.Keausan lokal pada permukaan pahat belakang umumnya terjadi pada tahap tengah dan selanjutnya dari pemrosesan penggilingan bubut.3. Keausan permukaan pemotong belakang tambahanPada proses milling gilirannya, cutting edge tambahan adalah ujung muka end mill.Karena benda kerja juga berputar selama proses pemesinan, frekuensi kontak antara flank dan permukaan mesin menjadi lebih cepat, sehingga keausan flank pada proses milling bubut jauh lebih serius daripada pada milling biasa.Gambar (d) menunjukkan keausan permukaan pahat belakang pasangan dalam pemrosesan komposit penggilingan berputar.

Standar tumpul pemotong penggilingan akhir untuk pemesinan kompon penggilingan belok kecilKetika pemotong penggilingan ujung aus hingga batas tertentu, pemotong penggilingan ujung tidak dapat digunakan untuk pemrosesan gabungan penggilingan putaran kecil.Batas keausan ini disebut standar tumpul.Standar penumpulan pemotong penggilingan akhir harus dirumuskan terutama berdasarkan kondisi khusus pembubutan dan penggilingan dan persyaratan untuk kualitas pemrosesan.Secara khusus, prinsip-prinsip berikut harus dipenuhi: 1. Standar ketumpulan pemotong frais ujung berdiameter kecil tidak boleh melebihi nilai kritis dari keausan pahat yang parah;2. Ketika kekakuan sistem proses buruk, standar tumpul yang lebih kecil harus ditentukan;3. Saat membubut dan menggiling bahan benda kerja dengan ketahanan panas yang buruk atau kenaikan suhu yang sensitif terhadap keausan, standar ketumpulan harus dikurangi dengan tepat; 4. Ketika akurasi pemesinan dan persyaratan permukaan tinggi, standar tumpul harus dikurangi.Jika standar tumpul terlalu besar, itu akan menyebabkan gaya potong yang berlebihan, yang akan memperburuk deformasi dan getaran sistem proses, dan oleh karena itu tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas pemrosesan komposit penggilingan bubut.Oleh karena itu, berdasarkan prinsip-prinsip ini, standar penumpulan harus ditingkatkan sebanyak mungkin agar alat dapat digunakan sepenuhnya dan meningkatkan daya tahan alat.