Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa sifat dasar bahan alat untuk pemesinan komponen presisiBahan alat untuk pemrosesan bagian presisi mengacu pada bahan bagian pemotongan alat.Dalam pemotongan logam, bagian pemotongan alat langsung bersentuhan dengan benda kerja dan bagian pemotongan, menanggung banyak tekanan pemotongan dan gaya tumbukan, dan memiliki gesekan yang serius dengan benda kerja dan bagian pemotongan, yang menyebabkan peningkatan suhu pemotongan.Ini berarti bahwa bagian pemotongan alat bekerja di bawah kondisi suhu tinggi yang keras, tekanan tinggi, dan gesekan yang parah untuk menguasai sifat dasar bahan alat. Apa sifat dasar bahan alat?1. Kekerasan tinggi.Kekerasan bahan pahat harus lebih tinggi dari bahan benda kerja yang akan dikerjakan.Jika tidak, di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, bentuk geometris alat yang tajam tidak dapat dipertahankan, yang merupakan sifat dasar dari bahan alat.2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup.Bahan di bagian pemotongan alat harus memiliki gaya potong dan gaya benturan yang besar saat memotong.3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas.Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan untuk menahan keausan.Secara umum, semakin tinggi kekerasan bahan perkakas, semakin baik ketahanan ausnya.Ketahanan aus bahan perkakas juga terkait dengan struktur metalografi.Semakin banyak karbida dalam struktur metalografi, semakin halus partikelnya, semakin seragam analisisnya, dan semakin tinggi ketahanan ausnya. 4. Konduktivitas termal yang baik.Material perkakas dengan konduktivitas termal yang baik juga dapat meningkatkan ketahanan terhadap kejut panas dan ketahanan retak termal, yang sangat penting untuk pemotongan intermiten dengan material perkakas yang rapuh, terutama saat mengerjakan benda kerja dengan konduktivitas termal yang buruk.5. Kemampuan proses yang baik.Untuk memfasilitasi pembuatan, bahan perkakas harus memiliki kinerja pemesinan yang baik dari komponen presisi, termasuk penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, dan kemampuan gerinda.6. Ekonomi yang lebih baik.Ekonomi adalah salah satu indeks utama untuk mengevaluasi bahan perkakas baru, dan juga salah satu dasar utama untuk memilih bahan perkakas dengan benar dan mengurangi biaya produk.7. Resistensi adhesi dan stabilitas kimia.Poin-poin di atas adalah sifat-sifat yang harus dimiliki komponen presisi saat memproses bahan perkakas.Pemilihan alat, terutama saat pemesinan bagian yang lebih presisi, sangat ketat, untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dan memberikan manfaat penuh dari mesin bubut CNC

Apa titik pengaturan pahat untuk pemrosesan suku cadang presisi, dan apa saja prinsip pemilihannya?Titik pengaturan pahat mengacu pada titik awal gerakan pemotongan pahat relatif terhadap bagian selama pemesinan bagian presisi.Tujuh prinsip berikut berlaku untuk pemilihan posisi titik pengaturan pahat: 1. Usahakan untuk tetap konsisten dengan datum desain dimensi atau datum proses benda kerja.2. Penyusunan program pengolahan harus sesederhana dan senyaman mungkin.3. Lebih mudah menggunakan alat ukur dan pengukur konvensional untuk penyelarasan pada alat mesin.4. Saat ini, kesalahan pengaturan pahat harus kecil, jika tidak, kemungkinan kesalahan pemrosesan harus minimal.5. Cobalah untuk membuat rute masuk (atau kembali) dalam program pemrosesan menjadi singkat dan mudah untuk mengganti alat putar.6. Pilih posisi yang sesuai dengan kondisi jarak bebas mekanis yang disepakati dari alat mesin (hilangkan atau pertahankan arah jarak bebas maksimum) untuk menghindari penyebab (membalikkan kompensasi) saat melakukan kompensasi otomatisnya.7. Jika perlu, set point pahat dapat diatur pada elemen benda kerja atau perpanjangannya, atau pada posisi perlengkapan yang memiliki hubungan koordinat tertentu dengan datum posisi benda kerja. Ada banyak metode untuk menentukan posisi titik pengaturan pahat untuk pemrosesan komponen presisi.Alat mesin dengan asal tetap dapat ditentukan melalui fungsi manual dan tampilan.Untuk peralatan mesin tanpa asal tetap, algoritma konversi perpindahan dan metode penentuan posisi simulasi atau metode penentuan posisi perkiraan dapat digunakan sesuai dengan persyaratan akurasi yang ditentukan.

Fitur mesin bubut CNC:   1, presisi pemrosesan tinggi.Alat mesin CNC melalui sistem kontrol memberikan instruksi untuk diproses, sehingga dapat mencapai akurasi pemesinan yang sangat presisi.   2, otomatisasi tingkat tinggi, intensitas tenaga kerja rendah.Peralatan mesin CNC secara otomatis diselesaikan sesuai dengan program yang telah diprogram sebelumnya, tidak perlu terlalu banyak operasi manual yang rumit secara manual, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja.   3. Efisiensi produksi yang tinggi.Setiap proses peralatan mesin CNC dapat memilih jumlah pemotongan yang paling disukai, kekakuan strukturnya baik, memungkinkan pemotongan yang kuat dalam jumlah besar, meningkatkan efisiensi pemotongan, dapat sangat menghemat waktu untuk meningkatkan efisiensi produksi.   4. Manfaat ekonomi yang baik.Meskipun harga alat mesin CNC lebih mahal, tetapi presisi tinggi, tingkat skrap lebih sedikit, sehingga manfaat ekonomisnya tinggi. Penerapan peralatan mesin CNC   1, cocok untuk pemrosesan bagian yang lebih kompleks   2, cocok untuk multi-variasi, pengolahan bagian batch kecil   3. Cocok untuk memproses komponen mahal yang tidak boleh dibuang   4, cocok untuk persyaratan presisi tinggi pemrosesan batch  

Pemrosesan CNC adalah pekerjaan yang sangat ketat, kebutuhan operator dengan kualitas tinggi, maka pemrosesan CNC secara umum mengikuti prinsip apa?Berikut ini saya perkenalkan.   1, kontrol panjang rute pemesinan untuk memastikan bahwa rute pemesinan terpendek dilewati, sehingga mengurangi waktu tempuh kosong, meningkatkan efisiensi pemesinan dan mengurangi kehilangan alat, sambil mengatur rute umpan pemotongan terpendek, tetapi juga untuk memastikan kekakuan benda kerja dan proses pemesinan dan persyaratan lainnya.   2. untuk menyederhanakan sebanyak mungkin beban kerja perhitungan numerik di dalamnya, sehingga mempermudah prosedur pemesinan. 3, untuk beberapa prosedur yang digunakan kembali, harus mencoba untuk mencapai melalui subrutin.   4, pastikan untuk memastikan keakuratan benda kerja mesin dan kekasaran permukaan.

Apa instrumen umum dalam pemrosesan mekanis, prosedur pemrosesan pemrosesan mekanis, dan jenis produksi spesifik pemrosesan mekanis?Berikut ini oleh Rui kami untuk memperkenalkan pengetahuan khusus ini untuk Anda, sehingga Anda memiliki pemahaman pemesinan yang lebih mendalam. 1, Mesin yang biasa digunakan untuk pemesinan   Ada banyak mesin yang biasa digunakan untuk pemesinan, antara lain mesin bubut presisi, mesin bubut digital, mesin bubut cetak digital, mesin frais digital, gerinda universal, gerinda internal, gerinda eksternal, mesin EDM dan peralatan lainnya, yang semuanya dapat memproses pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, dll., dan ketepatan pemrosesan bisa setinggi 2um.   2. Proses pemesinan   Proses pemesinan adalah proses otomatis dan terintegrasi yang dikendalikan oleh sistem kontrol.Proses pemesinan meliputi transportasi dan pengawetan bahan baku, pemrosesan peralatan produksi, pemrosesan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, dan penyebaran produk. 3. Jenis produksi permesinan   Jenis produksi pemesinan dapat dibagi menjadi tiga kategori, termasuk produksi batch tunggal, produksi batch, produksi massal.Produksi tunggal dipahami dengan baik, di mana perbedaan antara produksi batch dan produksi massal adalah bahwa produksi batch ketika memproduksi dan memproduksi bagian yang sama, produksi massal berarti sering mengulangi produksi bagian yang sama, memproduksi dalam jumlah besar.Teknisi memilih metode pemrosesan yang berbeda, peralatan, dll. tergantung pada jenis produksi suku cadang.

Teknologi CNC adalah teknologi otomatisasi yang terintegrasi erat dengan peralatan mesin CNC, dan dikendalikan oleh sistem kontrol digital untuk mencapai otomatisasi.Peralatan mesin CNC terutama digunakan untuk memproses pemrosesan bagian batch kecil yang kompleks dan ketat.Teknologi CNC didasarkan pada kebutuhan untuk mengolah bagian-bagian dari gambar dan proses yang dikompilasi menjadi kode program melalui sistem CNC untuk mengontrol pergerakan relatif alat dan benda kerja, sehingga mencapai pemrosesan bagian.   Lalu kita tahu alat mesin CNC adalah inti dari perangkat CNC melalui sistem CNC untuk dicapai, jadi apa keuntungan dari pemrosesan teknologi CNC pada akhirnya?Berikut ini saya perkenalkan kepada Anda keuntungan dari pemrosesan teknologi CNC: 1, berbagai aplikasinya, dengan tingkat fleksibilitas yang tinggi, mampu memproses berbagai jenis batch bagian yang berbeda;.   2, melalui otomatisasi untuk mencapai pemrosesan suku cadang dapat mencapai pemrosesan suku cadang dengan efisiensi tinggi.   3, presisi tinggi, pemrosesan teknologi CNC didasarkan pada pemrosesan yang telah diprogram sebelumnya, dapat memastikan keakuratan pemrosesan.   4, stabilitas yang baik, mesin CNC itu sendiri memiliki kekakuan yang sangat baik, dan memiliki presisi yang sangat tinggi, sehingga dapat memastikan pemrosesan yang stabil dalam jangka panjang.

Pertama, prinsip pembagian proses   1, untuk membagi proses dengan cara bagian dijepit dan diposisikan   Menurut persyaratan teknis dari setiap bagian dan perbedaan struktural, dapat dibagi menjadi proses yang berbeda sesuai dengan metode penentuan posisi.Di antara mereka, pemrosesan umum bentuk bagian terutama dalam posisi, tentu saja, sesuai dengan persyaratan pemrosesan bagian untuk membentuk posisi.   2, sesuai dengan akurasi pengolahan dibagi menjadi prosedur pengolahan   Dalam pemesinan CNC menurut keakuratan pemrosesan dapat dibagi menjadi pengasaran dan finishing, yaitu pengasaran pertama, dalam finishing.Menurut alat mesin dan alat yang berbeda untuk diproses. Kedua, prinsip pembagian langkah kerja   1 、 Permukaan yang sama selesai dalam urutan pengasaran, semi-finishing dan finishing.   2, untuk meningkatkan akurasi pemesinan lubang, ikuti prinsip penggilingan bidang terlebih dahulu dan kemudian membosankan urutan pemrosesan.   3 、 Bagilah langkah kerja sesuai dengan urutan penggunaan alat, untuk mengurangi jumlah penggantian alat dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pemesinan.

Pertama, menurut tingkat fungsional klasifikasi sistem CNC   Menurut tingkat fungsional sistem CNC, kami biasanya membagi sistem CNC menjadi tiga roda gigi tinggi, sedang, dan rendah.Tentunya ini juga relatif, periode yang berbeda akan dibagi menjadi standar yang berbeda.Di antara mereka, CNC berfitur lengkap atau CNC standar umumnya berada di sistem CNC kelas menengah dan tinggi, sedangkan CNC ekonomis termasuk dalam sistem CNC blok penahan, sistem CNC-nya oleh mikrokontroler dan komposisi motor stepper, fungsinya relatif sederhana harga relatif rendah, terutama digunakan dalam bulan J di dalam mobil. Kedua, sesuai dengan teknologi pemrosesan dan klasifikasi penggunaan alat mesin   1, alat mesin pemotong logam, mengacu pada penggunaan proses pembubutan, penggilingan, panjang, reaming, pengeboran, penggilingan, perencanaan dan pemotongan lainnya dari peralatan mesin CNC.Alat mesin pemotong logam dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah jenis umum alat mesin CNC, seperti mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, mesin penggiling CNC, dll. Yang lainnya adalah pusat permesinan, seperti pusat permesinan, pembubutan pusat, pusat pengeboran, dll., yang fitur utamanya adalah memiliki mekanisme penggantian alat otomatis dan pustaka alat, pemrosesan berkelanjutan dari berbagai proses secara otomatis mengubah alat.   2, kelas pembentuk logam, seperti pengepres CNC, mesin pelengkung, mesin pelengkung lubang, mesin pemintalan, dll., Menggunakan ekstrusi, pelubangan, pengepresan, penarikan, dan proses pencetakan lainnya dari peralatan mesin CNC.   3, kategori pemrosesan khusus, terutama mesin pemotong kawat EDM CNC, mesin pembentuk EDM, mesin pemotong api, mesin pengolah laser, dll.

1, alat mesin kontrol loop terbuka   Apa yang disebut alat mesin kontrol loop terbuka mengacu pada sistem kontrol tanpa umpan balik, sistem tidak memiliki elemen umpan balik posisi, biasanya menggunakan motor stepper sebagai aktuator.Masukkan data melalui sistem kontrol numerik, pulsa perintah, melalui distributor cincin dan sirkuit penggerak, sehingga motor stepper memutar sudut langkah, dan kemudian melalui mekanisme transmisi untuk menggerakkan meja untuk memindahkan jarak setara pulsa.Kecepatan bergerak dan perpindahan bagian yang bergerak ditentukan oleh frekuensi pulsa input dan jumlah pulsa. 2, peralatan mesin CNC semi-loop tertutup   Di ujung motor penggerak atau di ujung sekrup penggerak dipasang perangkat pendeteksi perpindahan sudut, melalui deteksi motor atau sudut sekrup secara tidak langsung mengukur posisi aktual atau perpindahan bagian penggerak, dan kemudian umpan balik ke sistem CNC.Dapatkan akurasi yang lebih tinggi daripada sistem loop terbuka, tetapi akurasi perpindahannya lebih rendah daripada sistem loop tertutup, dan mudah untuk mencapai stabilitas sistem dibandingkan dengan sistem loop tertutup.Sekarang sebagian besar peralatan mesin CNC banyak digunakan dalam sistem servo umpan loop semi-tertutup ini, inersia bagian alat mesin yang bergerak tidak termasuk dalam jangkauan deteksi. 3, kontrol loop tertutup dari peralatan mesin CNC.   Kontrol loop tertutup dari peralatan mesin CNC, motor harness dapat digunakan DC atau AC dua motor servo, dan perlu memiliki umpan balik posisi dan umpan balik kecepatan, dalam pemrosesan kapan saja untuk mendeteksi perpindahan sebenarnya dari bagian yang bergerak, dan umpan balik tepat waktu untuk sistem CNC.Ini dibandingkan dengan sinyal perintah yang diperoleh dengan operasi interpolasi, dan perbedaannya sebagai sinyal kontrol harness servo, dan kemudian menggerakkan bagian perpindahan untuk menghilangkan kesalahan perpindahan.

1 、 Sistem kontrol posisi titik   Yang disebut sistem kontrol posisi titik hanya untuk mengontrol proses pemindahan alat dari titik tertentu ke titik lain, dan tidak ada proses pemotongan yang dilakukan selama proses pemindahan, dan tidak ada persyaratan untuk lintasan gerak.Tetapi posisi koordinat memiliki persyaratan akurasi tingkat tinggi.Untuk meningkatkan produktivitas, alat mesin umumnya mengikuti kecepatan umpan tertinggi untuk pergerakan pemosisian, ketika mendekati titik pemosisian untuk diperlambat atau diratakan, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh inersia. 2. Sistem kontrol linier   Yang disebut sistem kontrol linier adalah untuk mengontrol alat sepanjang paralel ke arah sumbu koordinat, dari satu posisi ke posisi lain, pergerakan rute bergerak sejajar dengan sumbu mesin, yaitu proses memindahkan alat dapat memotong pada kecepatan tertentu, dan posisi titik berbeda dari dua titik antara kecepatan gerakan dan lintasan yang diatur oleh sistem. 3, sistem kontrol kontur   Dibandingkan dengan dua sistem kontrol di atas, sistem kontrol kontur merupakan fungsi yang paling lengkap.Ini adalah kontrol dari dua atau lebih sumbu koordinat pada saat yang sama, tidak hanya untuk mengontrol koordinat awal dan akhir dari bagian mesin yang bergerak, tetapi juga untuk mengontrol kecepatan, arah, dan lintasan seluruh proses.Oleh karena itu, di bawah sistem kontrol kontur, perangkat CNC perlu memiliki fungsi operasi interpolasi, melalui pemrosesan operator interpolasi dalam sistem CNC, selama pergerakan alat ke pemotongan terus menerus permukaan benda kerja, Anda dapat melakukan berbagai garis lurus, busur lingkaran, pemrosesan kurva.Mampu mengontrol hubungan dua koordinat atau bahkan multi-koordinat, tetapi juga mampu mengontrol titik dan linier.