CNC perbatasan
Dalam proses pemotongan, dinding tipis dengan gaya pemotongan, mudah untuk menghasilkan deformasi, mengakibatkan oval atau kecil di tengah, kedua ujung fenomena "berbentuk pinggang".Selain itu, casing berdinding tipis karena pembuangan panas yang buruk selama pemrosesan, sangat mudah menghasilkan deformasi termal, tidak mudah untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen.Bagian-bagian berikut tidak hanya merepotkan untuk dijepit, tetapi juga bagian-bagian yang sulit diproses, sehingga perlu untuk merancang selongsong berdinding tipis khusus dan poros pelindung.
Analisis proses
Menurut persyaratan teknis yang diberikan dalam gambar, benda kerja diproses dengan pipa baja mulus, dan kekasaran permukaan lubang bagian dalam dan dinding luar adalah Ra1.6μm, yang dapat dicapai dengan memutar, tetapi silinder lubang bagian dalam adalah 0,03mm, yang merupakan persyaratan tinggi untuk komponen berdinding tipis.Dalam produksi massal, rute proses kira-kira sebagai berikut: material - perlakuan panas - pembubutan permukaan ujung - pembubutan lingkaran eksternal - pembubutan lubang internal - pemeriksaan kualitas.
Proses "bore machining" adalah kunci kontrol kualitas.Kami mengesampingkan lingkaran luar, casing berdinding tipis pada pemotongan lubang bagian dalam sulit untuk memastikan bahwa 0,03mm dari silinder.
Teknologi kunci untuk memutar lubang
Teknologi kunci dari lubang balik adalah untuk memecahkan masalah kekakuan dan penghapusan chip dari alat balik lubang internal.Tingkatkan kekakuan alat pemutar lubang internal, lakukan langkah-langkah berikut.
(1) Cobalah untuk menambah luas penampang betis alat, biasanya ujung alat pemutar lubang internal terletak di bagian atas betis alat, sehingga luas penampang betis alat kurang dari 1 /4 luas penampang lubang, seperti yang ditunjukkan pada gambar di kiri bawah.Jika ujung alat pemutar lubang bagian dalam terletak di garis tengah betis, maka luas penampang betis di dalam lubang dapat sangat ditingkatkan sebagai berikut
(2) Panjang ekstensi betis bisa lebih panjang 5-8mm dari panjang benda kerja untuk meningkatkan kekakuan betis dan mengurangi getaran dalam proses pemotongan.
Memecahkan masalah penghapusan chip
Terutama mengontrol arah aliran pemotongan, pahat pembubutan kasar membutuhkan aliran chip ke permukaan yang akan dikerjakan (pelepasan serpihan depan), untuk alasan ini, gunakan kemiringan tepi positif dari pahat pembubutan bor, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Saat pembubutan halus, aliran chip diperlukan untuk memiringkan ke tengah pelepasan chip depan (pelepasan chip tengah lubang), jadi saat menggiling alat, perhatikan arah penggilingan ujung tombak, ke metode pelepasan chip busur miring depan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah paduan alat bubut halus dengan YA6, tipe M saat ini, kekuatan lenturnya, ketahanan aus, ketangguhan impak dan anti-adhesi dan suhu dengan baja lebih baik.
Saat mengasah gerinda sudut depan untuk membulatkan ke sudut seperti busur 10-15 °, sudut belakang sesuai dengan pemrosesan busur dari dinding 0,5-0,8mm (alat garis bawah sepanjang busur), c sudut ujung tombak k ke § 0,5-1 untuk sepanjang tepi chip titik B dipangkas tepi untuk R1-1,5, sebaliknya sudut belakang menggiling menjadi 7-8 ° untuk yang sesuai, E tepi bagian dalam titik AA menggiling ke dalam evakuasi chip keluar bulat.
Metode pemesinan
(1) Sebelum diproses, Anda harus melakukan pelindung poros.Tujuan utama pelindung poros: untuk memutar selongsong berdinding tipis dari lubang dalam ke ukuran asli set, dengan bagian depan dan belakang bagian atas tetap sehingga tidak berubah bentuk jika memproses lingkaran luar , untuk menjaga kualitas dan akurasi pemrosesan lingkaran luar.Oleh karena itu, pemrosesan pelindung poros adalah kunci penghubung ke proses pemrosesan casing berdinding tipis
Pemrosesan embrio poros pelindung dengan baja karbon 45 ﹟;permukaan ujung belok, buka dua lubang atas tipe-B, lingkaran luar belok kasar, sisakan margin 1mm.dengan bentuk tempering perlakuan panas, dan kemudian pembubutan halus meninggalkan margin penggilingan 0,2mm.Perlakuan panas ulang menghancurkan permukaan api, kekerasan HRC50, dan kemudian dengan mesin gerinda silinder ke gambar berikut, akurasi untuk memenuhi persyaratan, setelah selesai digunakan.
(2) Untuk membuat benda kerja selesai pada satu waktu, embrio meninggalkan posisi menjepit dan memotong uang saku.
(3) Pertama, embrio diberi perlakuan panas dan ditempa hingga mencapai kekerasan HRC28-30 (kekerasan rentang mesin).
(4) Alat pemutar menggunakan C620, pertama-tama tempatkan pusat depan ke posisi lancip spindel tetap, untuk mencegah deformasi benda kerja saat menjepit selongsong berdinding tipis, tambahkan selongsong tebal cincin terbuka, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.
Untuk mempertahankan produksi massal, salah satu ujung lingkaran luar dari selongsong berdinding tipis dikerjakan dengan ukuran yang seragam d, t penggaris adalah posisi penjepitan aksial, selongsong berdinding tipis ditekan untuk meningkatkan kualitas lubang bagian dalam saat memutar, untuk mempertahankan ukuran.Mengingat ada pemotongan panas yang dihasilkan, ukuran pemuaian benda kerja sulit untuk dipahami.Perlu menuangkan cairan pemotongan yang cukup untuk mengurangi deformasi termal benda kerja.
(5) Jepit benda kerja dengan kuat dengan chuck tiga rahang pemusatan otomatis, putar permukaan ujung dan putar lingkaran dalam dengan kasar.Sisakan margin 0,1-0,2mm putaran akhir, ganti alat pemutar akhir untuk memotong margin pemrosesan ke poros pelindung yang memenuhi persyaratan kecocokan dan kekasaran.Lepaskan alat pemutar bor, masukkan poros pelindung ke atas depan, jepit dengan bagian atas tailstock sesuai dengan persyaratan panjang, ubah alat pemutar eksternal menjadi putaran kasar lingkaran luar, dan kemudian selesaikan pemutaran sesuai persyaratan gambar.Setelah melewati pemeriksaan, gunakan alat potong untuk memotong benda kerja sesuai dengan panjang yang dibutuhkan.Untuk membuat benda kerja terlepas saat potongannya rata, ujung pisau harus digerinda miring, sehingga ujung benda kerja rata;poros pelindung gerinda bagian kecil adalah untuk memotong untuk meninggalkan celah dan gerinda kecil, poros pelindung untuk mengurangi deformasi benda kerja, untuk mencegah getaran, serta memotong saat jatuh menyentuh penyebab aslinya.