Saat memotong, gaya yang dihasilkan oleh operasi peralatan berkecepatan tinggi terutama digunakan untuk memotong.Dengan cara ini, panas tinggi akan dihasilkan dalam proses pemrosesan, menyebabkan kerusakan pada alat pemotong dan blanko.Oleh karena itu, bantuan cairan pemotongan sangat dibutuhkan pada saat pemotongan.Cairan pemotongan berperan besar dalam mengurangi gesekan dan temperatur pemotongan dalam proses pemotongan.
1、Fungsi cairan pemotongan
1. Efek pendinginan: melalui konduksi panas, konveksi dan penguapan cairan pemotongan, secara efektif dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu area pemotongan, sehingga dapat meningkatkan masa pakai alat dan mengurangi deformasi termal dari benda kerja.
2. Pelumasan: setelah cairan pemotongan menembus ke dalam permukaan kontak antara chip, pahat dan benda kerja, ia melekat pada permukaan logam untuk membentuk film pelumas, yang dapat mengurangi koefisien gesekan antara chip dan bagian depan pahat. dan bagian belakang benda kerja dan pahat, mengurangi fenomena ikatan, menghambat penumpukan chip, mengurangi kekasaran permukaan, dan meningkatkan masa pakai pahat.
3. Pencucian dan penghapusan chip: cairan pemotongan dapat membersihkan chip halus yang dihasilkan dalam proses pemotongan, sehingga mencapai tujuan pembersihan mekanis dan mencegah permukaan mesin atau kerusakan alat mesin.Dalam pemesinan lubang dalam, cairan pemotongan juga dapat memainkan peran penghilangan chip.
4. Efek antirust: setelah menambahkan aditif antirust ke cairan pemotongan, lapisan pelindung dapat terbentuk pada permukaan logam, sehingga alat mesin, benda kerja dan alat pemotong tidak akan terkorosi oleh media sekitarnya dan memainkan peran antirust.
Jenis dan metode pemilihan cairan pemotongan
1. Jenis cairan pemotongan: cairan pemotongan yang umum digunakan termasuk larutan berair dan minyak pemotongan.
(1) Larutan berair: larutan berair adalah cairan pemotong dengan air sebagai komponen utama.Meskipun efek pendinginan dan pencucian air alami baik, peralatan mesin dan benda kerja mudah berkarat.Saat ini, emulsi adalah yang paling umum digunakan dalam larutan berair.Emulsi adalah campuran minyak dan air, karena minyak tidak dapat larut dalam air.Untuk mencampur keduanya, pengemulsi (asam lemak, sabun natrium, sabun kalium) harus ditambahkan.Saat digunakan, selama minyak emulsi yang disiapkan ditambahkan dengan air, emulsi dengan kandungan berbeda dapat diperoleh.Emulsi dengan kandungan rendah memiliki efek pendinginan dan pencucian yang kuat, yang cocok untuk pemesinan dan penggilingan kasar;Emulsi dengan kandungan tinggi memiliki efek pelumas yang kuat dan cocok untuk finishing.
(2) Minyak pemotongan: efek pendinginan dan pencucian dari cairan pemotongan semacam ini lebih buruk daripada larutan berair, tetapi efek pelumasan dan pencegahan karatnya lebih baik.Minyak mineral murni memiliki pelumasan yang buruk, tetapi kaya akan sumber daya.Di antara mereka, minyak mineral dengan viskositas rendah, seperti minyak l-an15 dan l-an32, minyak diesel ringan, minyak tanah, dll., banyak digunakan.Minyak nabati dan minyak hewani mengandung molekul polar, yang dapat membentuk lapisan pelumas yang lebih kuat.Efek pelumasan lebih baik daripada minyak mineral murni, tetapi tidak cocok untuk penggunaan umum karena harganya yang mahal.
2. Pemilihan cairan pemotongan: ada banyak jenis cairan pemotongan, yang harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi pemotongan dan persyaratan cairan pemotongan.Prinsip umum untuk memilih cairan pemotongan terutama mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan sifat material benda kerja: saat memotong bahan rapuh seperti besi tuang dan perunggu, untuk menghindari remah halus yang menempel pada alat mesin dan sulit dihilangkan, umumnya tidak menggunakan cairan pemotong.Namun, pada saat finishing cast iron, minyak tanah dengan pelumasan yang baik dan viskositas rendah dapat dipilih sebagai cairan pemotongan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan.Saat memotong bahan baja umum dan benda kerja dengan plastisitas besar, emulsi atau minyak vulkanisir biasanya digunakan.
(2) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan sifat pemrosesan: selama pemesinan kasar, permukaannya kasar dan menghasilkan lebih banyak panas.Umumnya, pilih emulsi dengan efek pendinginan yang kuat;Selama pemesinan akhir, untuk memperbaiki kekasaran permukaan, minyak potong yang terutama digunakan untuk pendinginan dapat digunakan.
(3) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan alat: saat merencanakan dengan alat baja berkecepatan tinggi, umumnya cairan pemotong dapat digunakan;Saat merencanakan dengan alat karbida semen, umumnya tidak menggunakan cairan pemotong untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh pendinginan dan pemanasan pisau yang tiba-tiba.
