Dalam produksi permesinan, mudah untuk menemukan bahan logam yang sulit dipotong.Namun, beberapa benda kerja memerlukan bahan ini untuk digunakan dalam pemrosesan.Dalam pemesinan, berbagai bahan pemotongan yang sulit memiliki karakteristik kinerjanya sendiri.Langkah-langkah yang sesuai harus diambil sesuai dengan objek tertentu selama penggilingan.
Penggilingan bahan pemotongan umum yang sulit
1. Penggilingan baja mangan tinggi
Baja paduan dengan kandungan mangan 13% atau lebih disebut baja mangan tinggi.Saat menggiling baja mangan tinggi, bahan perkakas dengan kekerasan tinggi, ketangguhan tertentu, konduktivitas termal yang besar, dan kinerja suhu tinggi yang baik harus dipilih.Dalam proses pemesinan, laju pemakanan dan kedalaman frais tidak boleh terlalu kecil, untuk menghindari ujung tombak atau ujung pahat tergores pada lapisan yang mengeras yang dibentuk oleh pahat terakhir yang berjalan dan mempercepat keausan pemotong frais.Pada premis untuk memastikan kekuatan yang cukup dari ujung tombak, ujung tombak harus setajam mungkin untuk mengurangi lapisan pengerasan kerja material selama penggilingan.
2. Penggilingan baja kekuatan tinggi
Baja kekuatan tinggi memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang cukup, dan dapat menahan tekanan tinggi;Pada saat yang sama, kekuatan spesifiknya besar, yang dapat mengurangi berat sendiri struktur.Bahan alat pemotong dengan ketahanan aus yang baik harus dipilih untuk menggiling baja berkekuatan tinggi.
3. Penggilingan baja tahan karat austenitik
Baja tahan karat dapat dibagi menjadi lima jenis menurut struktur metalografinya: baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit, baja tahan karat austenitik, baja tahan karat austenitik feritik dan baja tahan karat pengerasan presipitasi.Penggilingan baja tahan karat austenitik membutuhkan kekakuan yang baik dari sistem alat perlengkapan alat mesin, daya alat mesin yang tinggi, lebih sedikit gigi pemotong frais, dan kualitas penggilingan yang baik.Penggilingan ke depan diadopsi selama penggilingan.
4. Penggilingan Superalloy
Paduan dengan ketahanan oksidasi tinggi dan sifat mekanik yang tinggi pada suhu tinggi disebut superalloy.Saat menggiling superalloy, diperlukan kekakuan sistem alat perlengkapan alat mesin yang baik, dan kekuatan alat mesin yang besar.Parameter geometris dan parameter pemotongan pahat harus dipilih secara wajar, dan bahan pahat baru dengan kinerja yang baik harus digunakan sejauh mungkin.Selain itu, pendinginan tekanan harus diterapkan ke area pemotongan selama pemotongan, dan penggilingan ke depan harus diadopsi untuk penggilingan.
2、 Langkah-langkah yang harus diambil saat menggiling bahan pemotongan yang sulit
1. Pilih bahan alat yang sesuai
Bahan pahat yang sesuai harus dipilih sesuai dengan karakteristik bahan pemotongan yang sulit.Umumnya, bahan pahat dengan kekerasan yang baik dan kekerasan suhu tinggi dan kinerja pemotongan yang baik dapat dipilih.Seperti kobalt yang mengandung baja berkecepatan tinggi dan baja berkecepatan tinggi baru lainnya, dilapisi baja berkecepatan tinggi.Bila perlu, bahan alat pemotong baru seperti berlian buatan dan boron nitrida kubik dapat digunakan.
2. Pilih parameter geometris yang wajar dari pemotong frais
Untuk bahan pemotongan keras dengan kekerasan rendah dan plastisitas yang baik, pemotong frais harus mengadopsi sudut rake dan sudut rake yang lebih besar;Untuk bahan pemotongan keras dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, seperti superalloy, sudut rake yang lebih kecil, sudut heliks yang lebih besar dan nilai absolut dari peningkatan kemiringan blade harus digunakan.
3. Gunakan cairan pemotongan yang tepat
Pilih cairan pemotongan yang sesuai sesuai dengan bahan pemotong frais dan bahan pemrosesan.Saat menggiling bahan pemotongan yang sulit dengan pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi, cairan pemotongan sintetis dengan ketahanan adhesi yang baik dan kinerja pendinginan umumnya digunakan;Saat penggilingan dengan pemotong penggilingan karbida, yang terbaik adalah menggunakan cairan pemotongan tekanan ekstrim minyak, seperti emulsi tekanan ekstrim, minyak pemotongan tekanan ekstrim, dll.
4. Pilih jumlah penggilingan yang masuk akal
Karena kekuatan penggilingan yang besar dan suhu penggilingan yang tinggi saat memproses bahan pemotongan yang sulit, jumlah penggilingan lebih kecil dari pada penggilingan baja biasa.
5. Pilih metode penggilingan yang masuk akal
Untuk beberapa bahan dengan deformasi plastis yang besar, kekuatan termal yang tinggi dan kekerasan dingin yang parah, penggilingan ke depan harus digunakan sejauh mungkin ( penggilingan ke depan asimetris digunakan untuk penggilingan akhir), sehingga area kontak ikatan chip kecil, tekanan pada pemotong frais ketika chip dipisahkan dari benda kerja kecil, dan mudah untuk menyingkirkannya, serta meningkatkan daya tahan pemotong frais dan mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil.