Apa itu penggilingan CNC?
Meskipun metode pemindahan bahan berbeda, pertama-tama, mesin bor dan penggilingan CNC dan mesin bubut CNC menghilangkan bahan untuk menghasilkan bagian.Pusat permesinan biasanya menggabungkan dua metode dan beberapa alat pada satu mesin.Semua ini memiliki fungsi gerak multi sumbu untuk memandu alat pemotong di sekitar dan melalui benda kerja untuk menciptakan bentuk yang tepat yang diperlukan.
Perbedaan mendasar antara kedua metode tersebut adalah mesin frais menggunakan pahat putar untuk memotong benda kerja, sedangkan mesin bubut memutar benda kerja dan pengikatan diselesaikan oleh pahat.
Bagaimana cara kerja penggilingan CNC?
Sebelum pengenalan kontrol numerik komputer (CNC), mesin penggilingan dan mesin bubut dioperasikan secara manual.Sesuai dengan namanya, CNC mengotomatiskan proses ini, sehingga lebih akurat, andal, dan cepat.
Sekarang, operator terlatih mengkodekan kode G (mewakili kode geometris) ke dalam mesin, biasanya melalui perangkat lunak.Mesin milling ini mengontrol, masing-masing mengontrol langkah dan kecepatan, sehingga dapat mengebor, memotong, dan membentuk material untuk memenuhi dimensi yang ditentukan.
Ada banyak jenis mesin penggilingan CNC.Yang paling umum adalah alat mesin 3-sumbu, yang bergerak pada sumbu X, y dan Z untuk menyediakan alat untuk manufaktur 3 dimensi.Alat mesin tiga sumbu dapat menghasilkan fitur yang lebih kompleks dengan memutar dan menyetel ulang benda kerja untuk memungkinkan akses dari berbagai sudut.
Pada mesin perkakas lima sumbu, kemampuan ini dioptimalkan dengan menambahkan gerakan dalam dua arah, yaitu rotasi di sekitar sumbu x dan sumbu y.Ini adalah pilihan ideal untuk memproduksi suku cadang yang kompleks dan presisi.Namun, kelemahannya adalah penggunaan teknologi ini akan menghabiskan anggaran Anda, karena kompleksitas meningkatkan biaya.Percaya atau tidak, Anda dapat menentukan geometri 3D apa pun dengan 5 sumbu gerak.Namun, tidak realistis untuk memegang benda kerja dan berputar bebas ke segala arah.Ini akan menjadi mesin dengan 6, 7 atau bahkan 12 sumbu.Namun, kecuali jika Anda membutuhkan suku cadang yang sangat kompleks, Anda tidak akan membutuhkan mesin seperti itu -- karena investasinya sangat besar, dan ukuran mesinnya juga sama!
Apa langkah selanjutnya dalam pemesinan CNC?
Seperti yang Anda lihat, perkembangan mesin penggilingan CNC yang semakin kompleks membutuhkan semakin banyak pengetahuan profesional untuk beroperasi, yang membutuhkan banyak waktu.Bahkan jika Anda melakukan outsourcing pemrosesan kontrol numerik, biaya kompleksitas ini akan lebih tinggi, karena produsen profesional harus memulihkan investasi mereka.Jika Anda memiliki bagian yang sangat kompleks yang membutuhkan akurasi luar biasa dan membutuhkan banyak penggunaan, Anda mungkin dapat membenarkan investasi tersebut.Untuk sebagian besar pekerjaan, pemesinan 3-sumbu atau hingga 5-sumbu sudah lebih dari cukup.
Lagi pula, selalu ada lebih dari satu cara untuk memecahkan masalah -- misalnya, jauh lebih baik dan lebih murah untuk merancang dua atau lebih bagian yang kurang rumit dan kemudian memasang baut, mengelas, atau menyambungkannya sebagai bagian dari proses perakitan sekunder daripada mencoba untuk memproses satu bagian yang sangat kompleks.
Jadi mengapa begitu banyak orang memperhatikan pengembangan mesin baru yang mahal dan besar, dan keuntungan yang dihasilkan oleh mesin ini semakin kecil?Ini sedikit seperti kantor Microsoft.Sebagian besar dari kita menggunakan kata, tetapi sebenarnya kita hanya dapat menggunakan 20% dari konten yang disediakannya.Namun, Microsoft terus menambahkan fitur baru, yang sebagian besar mungkin tidak pernah kita perlukan, gunakan, atau bahkan ketahui.
Daripada memperbaiki proses secara bertahap, kami pikir lebih baik memperbaiki proses itu sendiri.Di sinilah kita bisa mendapatkan keuntungan nyata.
Otomatisasi proses
Mari kita kembali ke awal dan mempelajari proses pembuatan bagian.
Semua ini dimulai dengan perancang merancang bagian atau komponen yang diperlukan pada sistem CAD-nya.Secara umum, orang yang berpengalaman bertanggung jawab untuk pemrograman kode G dari computer aided manufacturing (CAM).
Namun, begitu desainnya sudah siap, mengapa menambahkan langkah lain?Kabar baiknya adalah Anda dapat menggunakan banyak paket CAD untuk mengubah CAD Anda menjadi kode G -- tetapi kita perlu mundur satu langkah.
Setelah Anda merancang bagian Anda, bagaimana Anda tahu bahwa itu dapat diproduksi oleh mesin CNC dan memenuhi toleransi yang Anda butuhkan?CAD Anda harus menjadi jalur digital yang menghubungkan semuanya dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia.
Bagaimanapun, dengan industri 4.0, kita semua harus hidup di dunia yang saling terhubung.Sebagian besar pekerjaan pemesinan NC masih bergantung pada masinis berpengalaman.Saat Anda mengirimkan desain Anda, biasanya ada orang yang memeriksa apakah bisa dibuat dengan proses yang diketahui.Jika tidak, saya perlu memberi tahu Anda agar Anda dapat mendesain ulang atau mengoptimalkan desain.
Di protolab, kami telah mengotomatiskan proses ini.Setelah Anda mengirim data CAD Anda, perangkat lunak kami akan memeriksa kelayakannya dan menghasilkan penawaran.Jika modifikasi yang diusulkan diperlukan, mereka akan ditampilkan ke CAD Anda dalam laporan kelayakan yang dibuat secara otomatis oleh perangkat lunak.Setelah Anda setuju untuk merancang dan memproduksi, perangkat lunak kami akan membuat kode yang diperlukan untuk pemrosesan seperti yang ditentukan dalam kutipan.
Lebih cepat dan hemat biaya
Ini membuat proses lebih cepat dan lebih hemat biaya, yang dapat berdampak nyata pada desain prototipe dan pengujian pekerjaan kecil dan menengah atau suku cadang baru.
Berkat otomatisasi, layanan ini sama untuk semua orang, terlepas dari ukuran proyek.Dapat dipahami bahwa perusahaan teknik tradisional akan memprioritaskan proyek yang dapat menghasilkan lebih banyak uang – baik karena skala pekerjaan atau kompleksitas komponen yang diperlukan – tentu saja tergantung pada kemampuan mereka.
Otomatisasi proses membuat lingkungan persaingan lebih adil.Oleh karena itu, untuk membuat prototipe atau membutuhkan suku cadang dalam jumlah kecil atau sedang, Anda masih dapat memperoleh manfaat dari kecepatan dan kualitas layanan yang sama.
Karena semua informasi ini dihasilkan dan dikumpulkan dari awal, kami dapat memotong dan mengirimkan bagian plastik dan logam giling CNC yang disesuaikan hanya dalam 24 jam.Jika Anda tidak terburu-buru, Anda dapat memilih tanggal pengiriman selanjutnya dan mengurangi biaya Anda - sehingga Anda bahkan dapat mengatur persyaratannya sendiri.
Proses ini dimulai dengan CAD Anda, yang berarti bahwa setelah Anda mendesain bagian Anda, kami memiliki jalur digital yang dapat kami gunakan di seluruh proses pemrosesan CNC - dari komputer Anda hingga pengiriman.
Otomasi bukan hanya masalah penggilingan dan pembubutan CNC.Ini mencakup semuanya mulai dari desain.Ini adalah masa depan penggilingan CNC.Inilah aksi industri 4.0 yang sesungguhnya.
