Bagaimana cara menggambar bagian poros?

Fungsi utama bagian poros adalah untuk mendukung bagian berputar lainnya untuk memutar dan mengirimkan torsi, dan pada saat yang sama, terhubung dengan rangka mesin melalui bantalan.Ini adalah salah satu bagian penting dari mesin.
Bagian poros adalah bagian putar, yang panjangnya lebih besar dari diameter, dan biasanya terdiri dari permukaan silinder, permukaan kerucut, lubang internal, ulir, dan permukaan ujung yang sesuai.Poros sering memiliki splines, alur pasak, lubang melintang, alur, dll. Menurut fungsi dan bentuk struktural, poros memiliki banyak jenis, seperti poros halus, poros berongga, poros setengah, poros melangkah, poros spline, poros engkol, poros bubungan, dll. , yang memainkan peran mendukung, membimbing dan mengisolasi.

1. Lihat representasi
1) Bagian poros terutama badan berputar, yang umumnya diproses pada mesin bubut dan penggiling.Mereka biasanya diekspresikan dalam tampilan dasar.Sumbu ditempatkan secara horizontal, dan kepala kecil ditempatkan di sebelah kanan agar mudah dilihat selama pemrosesan.
2) Lebih baik menggambar bentuk penuh dengan alur kunci tunggal pada poros menghadap ke depan.
3) Untuk struktur lubang poros, alur pasak, dll., umumnya diwakili oleh tampilan penampang parsial atau gambar penampang.Profil yang dihapus dalam profil tidak hanya dapat dengan jelas mengekspresikan bentuk struktur, tetapi juga dengan mudah menandai toleransi dimensi dan toleransi geometrik dari struktur yang relevan.
4) Struktur kecil seperti undercut dan fillet diwakili oleh gambar lokal yang diperbesar.
2. Dimensi
Datum utama dalam arah panjang adalah muka ujung utama (bahu) yang dipasang.Kedua ujung poros umumnya digunakan sebagai datum pengukuran, dan sumbu umumnya digunakan sebagai datum radial.
Dimensi utama harus ditunjukkan terlebih dahulu, dan dimensi panjang segmen multi lainnya harus ditunjukkan sesuai dengan urutan putaran.Sebagian besar struktur lokal pada poros terletak di dekat bahu poros.
Untuk membuat dimensi yang ditandai jelas dan mudah untuk melihat gambar, dimensi internal dan eksternal pada tampilan penampang harus ditandai secara terpisah, dan dimensi proses yang berbeda seperti pembubutan, penggilingan dan pengeboran harus ditandai secara terpisah.
Talang, talang, undercut, alur overtravel roda gerinda, alur pasak, lubang tengah dan struktur lain pada poros harus ditandai setelah mengacu pada dimensi data teknis yang relevan.

3. Bahan bagian poros
Bahan umum untuk bagian poros adalah 35, 45 dan 50 baja struktural karbon berkualitas tinggi, di antaranya baja 45 adalah yang paling banyak digunakan, dan umumnya tunduk pada perlakuan pendinginan dan temper, dengan kekerasan 230~260HBS.
Q255, Q275 dan baja struktural karbon lainnya dapat digunakan untuk poros yang tidak terlalu penting atau memiliki beban kecil.
Poros dengan kekuatan besar dan persyaratan kekuatan tinggi dapat dipadamkan dan ditempa dengan baja 40Cr, dengan kekerasan 230~240HBS atau dikeraskan hingga 35~42HRC.
Untuk bagian poros yang bekerja di bawah kecepatan tinggi dan kondisi beban berat, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B dan baja struktural paduan lainnya atau baja struktural paduan berkualitas tinggi 38CrMoAIA harus dipilih.Setelah perlakuan karburasi dan pendinginan atau nitriding, baja ini tidak hanya memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, tetapi juga sangat meningkatkan kekuatan pusatnya, dengan ketahanan aus yang baik, ketangguhan impak, dan kekuatan lelah.
Besi tuang nodular dan besi tuang kekuatan tinggi sering digunakan untuk membuat poros dengan bentuk dan struktur yang kompleks karena kinerja pengecoran dan kinerja pengurangan getarannya yang baik.Terutama, besi ulet RE Mg di negara kita memiliki ketahanan benturan dan ketangguhan yang baik, serta keunggulan penyerapan anti gesekan dan getaran, dan sensitivitas rendah terhadap konsentrasi tegangan.Ini telah diterapkan pada bagian poros penting dalam mobil, traktor, dan peralatan mesin.
45 dan 50 baja karbon sedang dengan kekuatan tarik tidak kurang dari 600MPa umumnya digunakan untuk mendapatkan sekrup timah kekerasan tinggi tanpa perlakuan panas akhir.Sekrup utama alat mesin presisi dapat dibuat dari baja perkakas karbon T10 dan T12.Batang sekrup dengan kekerasan tinggi yang diperoleh melalui perlakuan panas akhir dapat menjamin kekerasan 50-56HRC bila terbuat dari baja CrWMn atau CrMn.

4. Persyaratan teknis untuk bagian poros
Akurasi dimensi
Keakuratan dimensi diameter jurnal utama umumnya IT6~IT9, dan presisinya adalah IT5.Untuk setiap panjang langkah poros loncatan, toleransi harus diberikan sesuai dengan persyaratan penggunaan, atau toleransi harus dialokasikan sesuai dengan persyaratan rantai dimensi rakitan.
Akurasi geometris
Poros biasanya didukung pada bantalan oleh dua jurnal, yang merupakan datum perakitan poros.Akurasi geometris (kebulatan, silindris) dari jurnal pendukung umumnya diperlukan.Toleransi bentuk geometris jurnal dengan akurasi umum harus dibatasi pada kisaran toleransi diameter, yaitu E harus ditandai setelah toleransi diameter sesuai dengan persyaratan toleransi, dan jika persyaratan lebih tinggi, nilai toleransi yang diizinkan harus ditandai ( yaitu, nilai toleransi bentuk harus ditandai dengan bingkai selain E setelah toleransi dimensi).
Akurasi posisi bersama
Koaksialitas jurnal kawin (jurnal untuk merakit bagian transmisi) di bagian poros relatif terhadap jurnal pendukung adalah persyaratan umum untuk akurasi posisi timbal baliknya.Karena kenyamanan pengukuran, biasanya diwakili oleh runout melingkar radial.Runout melingkar radial dari poros presisi pas umum ke jurnal pendukung umumnya 0,01 ~ 0,03mm, dan poros presisi tinggi adalah 0,001 ~ 0,005 mm.Selain itu, ada persyaratan untuk tegak lurus antara permukaan ujung posisi aksial dan garis sumbu.
Kekasaran permukaan
Umumnya, kekasaran permukaan jurnal pendukung adalah Ra0.16~0.63um, dan kekasaran permukaan jurnal pencocokan adalah Ra0.63~2.5um.Untuk suku cadang umum dan suku cadang tipikal, umumnya ada tabel dan data terkait yang tersedia untuk item di atas.