Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Teknologi pemrosesan suku cadang yang presisi adalah teknologi bottleneck utama dari manufaktur peralatan canggih.Presisi nanometer dikenal sebagai "mutiara di mahkota" teknologi pemrosesan ultra presisi.Di masa lalu, karena teknologi pemrosesan terbelakang dari bagian optik di Cina, tidak mungkin untuk memproses bagian optik dengan diameter besar, presisi tinggi, dan bentuk permukaan yang kompleks, yang secara serius membatasi kemajuan teknologi di bidang terkait. Di perusahaan manufaktur cetakan, selain proses pemotongan kawat lambat dan pemotongan dengan lebih banyak perbaikan, metode lain yang digunakan dalam tahap finishing adalah penggilingan berdasarkan perlakuan panas setelah semi finishing.Pada tahap ini, banyak parameter teknis seperti deformasi, tegangan internal, toleransi bentuk dan akurasi dimensi bagian harus dikontrol.Dalam praktik produksi tertentu, ada banyak kesulitan dalam pengoperasiannya, tetapi masih banyak metode pengalaman efektif yang layak untuk dipelajari. Asal usul teknologi permesinan presisi dan ultra presisi dapat ditelusuri kembali ke masyarakat primitif dalam arti tertentu: ketika manusia primitif belajar membuat alat-alat batu dengan bentuk tertentu dan ujung yang tajam, dapat dianggap bahwa proses penggilingan manual paling primitif muncul. ;Setelah Zaman Perunggu, orang membuat berbagai jenis cermin tembaga dengan permukaan halus, yang dibuat dengan cara digiling dan dipoles.Namun, di zaman modern, pemesinan presisi dalam arti sebenarnya muncul.Contoh paling khas adalah penemuan mesin bor presisi.Oleh karena itu, pengembangan teknologi pemesinan ultra presisi dalam negeri pada dasarnya dimulai dari penelitian peralatan pemesinan ultra presisi. Karena dasar dari peralatan pemesinan ultra presisi adalah komponen ultra presisi, termasuk spindel dan pemandu aerostatik, spindel dan pemandu hidrostatik, dll., berbagai unit juga menggunakan komponen dasar ultra presisi dan alat berlian alami untuk pemesinan ultra presisi sebagai titik terobosan, dan telah membuat beberapa kemajuan segera.

Perangkat pelindung pabrik pengolahan mesin Shenzhen.Ini digunakan untuk mengisolasi operator dari bagian yang berputar, bagian hidup dari mesin dan peralatan dan zat berbahaya yang dihasilkan selama pemrosesan.Seperti penutup sabuk, penutup gigi, penutup listrik, baffle besi tua, pagar pelindung, dll. Alat pengaman.Ini digunakan untuk meningkatkan keandalan kerja peralatan mesin.Ketika komponen gagal atau kelebihan beban, perangkat pengaman bertindak untuk menghentikan peralatan dengan cepat atau beralih ke operasi tanpa beban.Seperti travel limiter, gesekan kopling, dll. Interlock.Ini digunakan untuk mengontrol urutan operasi peralatan mesin dan peralatan untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh tindakan yang tidak terkoordinasi.Jika batang sekrup bubut dan batang yang dipoles tidak dapat beroperasi pada saat yang sama, perangkat interlock listrik atau mekanis harus dipasang untuk kontrol.Perangkat sinyal.Ini digunakan untuk menunjukkan pengoperasian mesin dan peralatan, atau mengirimkan sinyal warna, audio, dan lainnya untuk mengingatkan operator agar mengambil tindakan darurat untuk menangani saat mesin dan peralatan rusak.Seperti lampu indikator, buzzer, bel listrik, dll.

Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, perlu untuk menilai kondisi keausan normal dan kondisi kerusakan abnormal pahat dengan cara pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi jeda selama pemotongan, analisis permukaan benda kerja, dll. Perkakas harus ditangani di waktu sesuai dengan persyaratan pemrosesan untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat yang tidak ditangani tepat waktu. Mesin CNC adalah jenis proses yang banyak digunakan dalam industri mekanik.Ini mengacu pada proses bagian mesin pada peralatan mesin CNC.Dalam pemrosesan kontrol numerik, peralatan mesin kontrol numerik dan sistem kontrol numerik akan digunakan.Peralatan mesin kontrol numerik adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer, dan instruksi sistem kontrol numerik adalah seperangkat instruksi yang disusun oleh programmer sesuai dengan bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, karakteristik peralatan mesin, dan format instruksi yang ditentukan oleh sistem. Alur proses pemesinan merupakan tahapan pembuatan benda kerja atau part.Proses pengubahan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan blanko secara langsung menjadi suatu bagian dengan menggunakan metode pemesinan disebut alur proses pemesinan.Misalnya, proses pemrosesan bagian biasa adalah pemesinan kasar - penyelesaian - perakitan - inspeksi - pengemasan, yang merupakan proses pemrosesan umum.Spesifikasi proses pemesinan adalah salah satu dokumen proses yang menentukan proses pemesinan dan metode pengoperasian suku cadang.Ini adalah dokumen proses yang ditulis dalam bentuk yang ditentukan dengan proses dan metode operasi yang lebih masuk akal di bawah kondisi produksi tertentu dan digunakan untuk memandu produksi setelah disetujui. Pemesinan Shenzhen mengacu pada proses mengubah dimensi keseluruhan atau kinerja benda kerja melalui sejenis peralatan mekanis.Menurut perbedaan dalam metode pemrosesan, dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan tekanan.Memproses konten Berbagai mesin pemotong memproses berbagai bagian logam;Lembaran logam, pengelasan, pemrosesan struktur logam;Pemrosesan mekanis paduan titanium, paduan suhu tinggi, bukan logam, dll;Desain dan pembuatan peralatan non-standar.

Dalam industri manufaktur, pemrosesan suku cadang kecil yang presisi adalah pasar dengan pertumbuhan yang kuat.Permintaan komponen ini dalam industri medis, hidrolik, konektor, mobil, teknologi informasi elektronik dan peralatan rumah tangga telah meningkat pesat.Selain itu, di industri dirgantara dan pertahanan negara, sistem kontrol peralatan semakin dilengkapi dengan komponen elektronik dan hidrolik, sehingga pemasok di industri ini juga menjadi pengguna aktif alat-alat kecil. Pemrosesan bagian presisi terutama tentang persyaratan ukuran, seperti diameter silinder.Ada persyaratan yang ketat.Hanya suku cadang yang memenuhi syarat dengan kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan, jika tidak mereka adalah suku cadang yang tidak memenuhi syarat;Ada juga persyaratan khusus dan ketat untuk panjang, lebar dan tinggi, dan ada juga ketentuan untuk kesalahan positif dan negatif.Misalnya, jika diameter silinder tertanam (ambil komponen dasar paling sederhana sebagai contoh) terlalu besar dan melebihi kisaran kesalahan yang diizinkan, hal itu akan mengakibatkan kegagalan penyisipan.Jika diameter sebenarnya terlalu kecil dan melebihi batas bawah nilai kesalahan negatif yang diizinkan, ini akan mengakibatkan penyisipan yang terlalu longgar dan tidak stabil. Pemrosesan suku cadang yang presisi sulit untuk bersaing dengan perusahaan besar Eropa dan Amerika dalam hal inovasi teknologi serta penelitian dan pengembangan komoditas.Namun, dengan masuknya modal asing dan intensifikasi persaingan kerja, pekerjaan pemrosesan suku cadang mesin dalam negeri telah meningkatkan investasinya dalam pengembangan mandiri, yang telah mencapai hasil yang tak terbatas.Secara khusus, perusahaan manufaktur alat ukur mekanik telah menembus keterampilan tampilan digital dan alat ukur perangkat keras tampilan digital. Sebelum memproses suku cadang presisi di Shenzhen, periksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan oli pelumas, lalu mulai dan periksa apakah kopling dan rem normal, dan idle mesin selama 1-3 menit.Dilarang keras untuk beroperasi jika terjadi kegagalan mekanis.Saat mengganti die, matikan daya terlebih dahulu, lalu mulailah memasang dan men-debug die setelah departemen gerakan pukulan berhenti berjalan.Setelah pemasangan dan penyesuaian, gerakkan roda gila dengan tangan untuk menguji pukulan dua kali, dan periksa apakah cetakan atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kencang, dan apakah dudukan kosong berada dalam posisi yang wajar.Semua karyawan harus memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan kerja sebelum memasuki pos mereka.

Dengan meluasnya penggunaan mesin uap dan perkembangan selanjutnya dari mesin-mesin besar seperti tambang, metalurgi, kapal dan lokomotif, semakin banyak bagian logam yang perlu dibentuk dan dipotong, dan bahan logam yang digunakan telah berkembang dari tembaga dan besi menjadi baja.Pesatnya perkembangan pemrosesan mekanis (termasuk pengecoran, penempaan, pengelasan, perlakuan panas dan teknologi dan peralatan lainnya, serta teknologi pemotongan dan peralatan mesin, alat pemotong, alat ukur, dll.) memastikan pasokan berbagai peralatan mekanis yang diperlukan untuk perkembangan produksi. Peralatan mesin CNC domestik telah melalui sejarah panjang 50 tahun pengembangan, dan telah mencapai perkembangan pesat dalam 10 tahun terakhir.Secara khusus, mereka telah menerima perhatian pemerintah, mendirikan proyek penelitian teknologi besar, dan secara efektif mempromosikan pengembangan peralatan mesin CNC.Fungsi peralatan mesin CNC terus diperkaya, dan teknologi prosedur dan proses kerja terpusat dan majemuk diadopsi;Peralatan mesin telah membuat perkembangan baru dalam tata letak struktural dan penerapan material baru;Teknologi CNC telah membuat perkembangan baru dalam aspek keterbukaan, kecerdasan, jaringan, kecepatan tinggi dan presisi tinggi. Konsep pemrosesan kontrol numerik di Shenzhen adalah pemrosesan kontrol numerik, yang mengacu pada metode proses untuk memproses bagian pada peralatan mesin kontrol numerik.Prosedur pemrosesan peralatan mesin kontrol numerik umumnya konsisten dengan peralatan mesin tradisional, tetapi perubahan signifikan juga telah terjadi.Metode pemesinan yang menggunakan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan perkakas.Efisiensi produksi tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan jumlah pemotongan terbaik.

Alur proses pemesinan merupakan tahapan pembuatan benda kerja atau part.Proses pengubahan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan blanko secara langsung menjadi suatu bagian dengan menggunakan metode pemesinan disebut alur proses pemesinan.Misalnya, proses pemrosesan bagian biasa adalah pemesinan kasar - penyelesaian - perakitan - inspeksi - pengemasan, yang merupakan proses pemrosesan umum. Dalam proses perkembangan masyarakat manusia, pertumbuhan penduduk, pertumbuhan ekonomi yang cepat, percepatan sumber daya alam perkotaan, peningkatan konsumsi, dan mode pertumbuhan ekonomi yang luas telah menyebabkan pemborosan dan pencemaran sumber daya alam yang serius, dan pembuangan yang tidak teratur, yang mengakibatkan memburuknya kondisi kehidupan lingkungan ekologis. Peran pusat mesin presisi mesin Shenzhen dikembangkan dari mesin penggilingan CNC.Perbedaan terbesar antara mesin penggilingan CNC dan pusat permesinan adalah bahwa pusat permesinan memiliki kemampuan untuk secara otomatis menukar alat permesinan.Dengan memasang pahat dengan tujuan berbeda pada magasin pahat, pahat permesinan pada spindel dapat diubah melalui perangkat penggantian pahat otomatis dalam satu proses penjepitan untuk mencapai beberapa fungsi pemrosesan. Peran pemesinan presisi dapat memenuhi sebagian besar kustomisasi produk yang dipersonalisasi.Kemajuan peradaban sosial dan peningkatan standar hidup sehari-hari masyarakat secara bertahap muncul dalam mengejar materi yang dipersonalisasi.Sistem CNC mengirimkan informasi operasi atau penghentian ke perangkat servo dan komponen fungsional lainnya sesuai dengan perintah program untuk mengontrol berbagai gerakan alat mesin.Ketika program pemrosesan bagian selesai, alat mesin akan berhenti secara otomatis.

Di masa lalu, karena keterbelakangan teknologi dan peralatan pemrosesan suku cadang presisi di Tiongkok, tidak mungkin memproses suku cadang presisi dengan kaliber kecil, presisi tinggi, dan bentuk permukaan yang rumit, yang secara serius memengaruhi kemajuan teknis di bidang terkait di Tiongkok.Untuk bagian presisi, pemrosesannya sangat ketat, dan prosedur pemrosesannya termasuk pemberian pisau, pelepasan pisau, dll. Ada persyaratan khusus untuk ukuran dan presisi, seperti jumlah mikrometer plus atau minus 1mm.Jika ukurannya terlalu salah, itu akan menjadi produk limbah.Pada saat ini, itu sama dengan harus memproses ulang, memakan waktu dan melelahkan, dan kadang-kadang bahkan seluruh bahan pemrosesan akan dibuang, yang menyebabkan peningkatan biaya.Pada saat yang sama, bagian-bagiannya pasti tidak berguna.Pemrosesan suku cadang yang presisi merupakan teknologi yang sangat penting bagi industri mesin, karena dalam banyak kasus diperlukan teknologi yang baik untuk memperkuat produksi dengan lebih baik. Peran pemesinan presisi kecil.Pemesinan presisi bervariasi dari satu digit hingga tiga digit.Diproses dengan cetakan sederhana, cetakan lunak, atau langsung.Pemrosesan bagian presisi Dalian umumnya merupakan proses pemrosesan mekanis biasa dari pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, tang, dll., serta pemotongan, menggambar, pengeboran, penyadapan, dll. dari tukang. Industri perwakilan termasuk penerbangan, industri kedirgantaraan, industri pembuatan kapal, industri mesin konstruksi, industri peralatan mesin, dll. Peran pemesinan presisi adalah untuk fokus pada pemesinan presisi kecil, yang sebagian besar dapat memenuhi kustomisasi produk yang lebih personal.Kemajuan peradaban sosial dan peningkatan standar hidup sehari-hari masyarakat secara bertahap muncul dalam mengejar materi yang dipersonalisasi.

Pemrosesan kontrol numerik mengacu pada pemrosesan di mana sistem kontrol mengirimkan instruksi untuk memungkinkan pemotong melakukan berbagai gerakan yang memenuhi persyaratan, dan persyaratan teknis dan persyaratan teknologi pemrosesan seperti bentuk dan ukuran benda kerja dinyatakan dalam angka dan huruf .Ini umumnya mengacu pada proses teknologi pemrosesan suku cadang pada peralatan mesin CCNC. Alat mesin CNC adalah sejenis alat mesin yang dikendalikan oleh komputer.Komputer yang digunakan untuk mengendalikan mesin perkakas, baik itu komputer khusus atau komputer umum, secara kolektif disebut sebagai sistem CNC.Gerakan dan aksi bantu alat mesin CNC dikendalikan oleh instruksi yang dikeluarkan oleh sistem CNC.Instruksi sistem CNC disusun oleh programmer sesuai dengan bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, karakteristik alat mesin dan format instruksi (bahasa atau simbol CNC) yang ditentukan oleh sistem. Prinsip pemesinan CNC Shenzhen adalah proses pemesinan CNC: Pertama, informasi geometris dan informasi proses pada gambar bagian yang akan dikerjakan didigitalkan, yaitu jalur gerak relatif alat dan benda kerja, transformasi kecepatan spindel dan umpan kecepatan selama proses pemesinan, pergantian pendingin, transformasi benda kerja dan pahat, dan kontrol dan operasi lainnya semuanya dikompilasi ke dalam program pemrosesan sesuai dengan kode dan format yang ditentukan, dan kemudian program tersebut dikirim ke CNC sistem.Dalam proses pemesinan material yang sulit untuk mesin dan material dengan presisi tinggi, laju keausan pahat cepat dan keausan pahat berdampak pada akurasi pemesinan dan integritas permukaan mesin.

Pemrosesan kontrol numerik mengacu pada pemrosesan di mana sistem kontrol mengirimkan instruksi untuk memungkinkan pemotong melakukan berbagai gerakan yang memenuhi persyaratan, dan persyaratan teknis dan persyaratan teknologi pemrosesan seperti bentuk dan ukuran benda kerja dinyatakan dalam angka dan huruf .Ini umumnya mengacu pada proses teknologi pemrosesan suku cadang pada peralatan mesin CCNC. Alat mesin CNC adalah sejenis alat mesin yang dikendalikan oleh komputer.Komputer yang digunakan untuk mengendalikan mesin perkakas, baik itu komputer khusus atau komputer umum, secara kolektif disebut sebagai sistem CNC.Gerakan dan aksi bantu alat mesin CNC dikendalikan oleh instruksi yang dikeluarkan oleh sistem CNC.Instruksi sistem CNC disusun oleh programmer sesuai dengan bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, karakteristik alat mesin dan format instruksi (bahasa atau simbol CNC) yang ditentukan oleh sistem. Prinsip pemesinan CNC Shenzhen adalah proses pemesinan CNC: Pertama, informasi geometris dan informasi proses pada gambar bagian yang akan dikerjakan didigitalkan, yaitu jalur gerak relatif alat dan benda kerja, transformasi kecepatan spindel dan umpan kecepatan selama proses pemesinan, pergantian pendingin, transformasi benda kerja dan pahat, dan kontrol dan operasi lainnya semuanya dikompilasi ke dalam program pemrosesan sesuai dengan kode dan format yang ditentukan, dan kemudian program tersebut dikirim ke CNC sistem.Dalam proses pemesinan material yang sulit untuk mesin dan material dengan presisi tinggi, laju keausan pahat cepat dan keausan pahat berdampak pada akurasi pemesinan dan integritas permukaan mesin.

Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometris aktual (ukuran geometris, bentuk geometris, dan posisi bersama) dan parameter geometrik ideal dari suatu bagian setelah pemrosesan.Derajat kesesuaian antara parameter geometrik aktual dan parameter geometri ideal setelah pemesinan bagian adalah akurasi pemesinan.Semakin kecil kesalahan pemesinan dan semakin tinggi tingkat kesesuaian, semakin tinggi akurasi pemesinan. Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses harus disesuaikan dengan satu atau lain cara.Karena penyesuaian tidak dapat benar-benar akurat, kesalahan penyesuaian dihasilkan.Dalam sistem proses, akurasi posisi saling benda kerja dan pemotong pada mesin perkakas dijamin dengan menyesuaikan perkakas mesin, pemotong, perlengkapan atau benda kerja.Bahan pemrosesan yang berbeda, pilih metode perawatan permukaan yang sama, hasil pemrosesan berbeda.Oleh karena itu, untuk mencapai efek permukaan yang diperlukan, penting juga untuk mempertimbangkan pemilihan bahan baku. Bahan yang digunakan oleh peralatan permesinan Shenzhen harus memenuhi persyaratan keselamatan dan kesehatan, dan bahan yang berbahaya bagi tubuh manusia dan bahan tanpa pemeriksaan keselamatan dan kesehatan tidak boleh digunakan.Kesalahan tidak bisa dihindari dalam pemesinan.Jika Anda ingin memastikan efisiensi kerja, mengurangi limbah material, dan mengurangi tenaga kerja, Anda harus memastikan dan meningkatkan akurasi pemesinan.Dalam pemesinan, kesalahan akurasi pemesinan tidak dapat dihindari.Hanya dengan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kesalahan secara rinci, tindakan pencegahan yang sesuai dapat diambil untuk mengurangi kesalahan pemesinan dan meningkatkan efisiensi pemesinan.