Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrosesan permukaan perangkat keras dapat dibagi lagi menjadi: pemrosesan oksidasi perangkat keras, pemrosesan pengecatan perangkat keras, pelapisan listrik, pemrosesan pemolesan permukaan, pemrosesan korosi perangkat keras, dll.Pemrosesan permukaan bagian perangkat keras:1. Pemrosesan oksidasi: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan oksidasi pada produk perangkat keras jadi (terutama bagian aluminium) untuk membuat permukaan produk perangkat keras menjadi keras,Membuatnya kurang rentan untuk dipakai.2. Pemrosesan lukisan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan lukisan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras besar, yang dapat mencegah perangkat keras berkarat,Misalnya: kebutuhan sehari-hari, selungkup listrik, kerajinan tangan, dll3. Elektroplating: elektroplating juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan panjang produk yang panjangTidak ada jamur atau embrittlement di bawah penggunaan waktu.Proses elektroplating yang umum adalah: sekrup, bagian stamping, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll4. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama, dan permukaan gerinda produk perangkat keras dirawat, seperti: Kami memproduksi sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut-sudut sisir berlubang sangat tajam.Kita harusTepi dan sudut yang tajam dipoles menjadi wajah yang halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan.Metode pemesinan permukaan benda kerja cnc tergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu merupakan bagianPersyaratan yang ditentukan dalam gambar mungkin lebih tinggi daripada yang ada di gambar dalam beberapa aspek karena alasan teknologi.Jika meningkat karena bukan kebetulan datumPersyaratan pemesinan untuk permukaan beberapa bagian mesin cnc.Atau mungkin mengajukan persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi karena dianggap sebagai referensi presisi.Setelah persyaratan teknis untuk permukaan bagian mesin CNC diklarifikasi, metode pemesinan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan jumlahLangkah-langkah dan metode pengolahan setiap langkah.Metode pemrosesan yang dipilih dari suku cadang mesin CNC harus memenuhi persyaratan kualitas suku cadang, ekonomi pemrosesan yang baik danPersyaratan efisiensi produksi yang tinggi.Untuk alasan ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pemrosesan: 1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan CNC apa pun memiliki rentang yang cukup besar, tetapi hanya dalam rentang yang sempitKisaran ekonomis, dan akurasi pemesinan kisaran ini adalah akurasi pemesinan ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, yang sesuaiMetode pemrosesan yang dapat memperoleh presisi pemrosesan yang ekonomis.2. Sifat bahan mesin CNC harus dipertimbangkan.3. Bentuk dan ukuran struktural bagian-bagian mesin CNC harus dipertimbangkan.4. Produktivitas dan persyaratan ekonomi harus dipertimbangkan.Efisiensi tinggi dan teknologi canggih harus diadopsi untuk produksi massal.Itu bahkan dapat secara mendasar mengubah yang kosongMetode manufaktur dapat mengurangi jumlah tenaga kerja dalam pemesinan.5. Peralatan dan kondisi teknis pabrik atau bengkel yang ada harus dipertimbangkan.Saat memilih metode pemrosesan, peralatan yang ada harus digunakan sepenuhnya untuk memanfaatkan potensi perusahaanSemangat dan kreativitas pekerja.Namun, perbaikan terus-menerus dari metode dan peralatan pemrosesan yang ada, adopsi teknologi baru dan peningkatan tingkat proses juga harus dipertimbangkan.

1. Apa tujuan memasukkan sisipan ke dalam bagian plastik?Tujuan memasukkan sisipan ke dalam bagian plastik adalah untuk meningkatkan kekuatan lokal, kekerasan, ketahanan aus, konduktivitas, konduktivitas magnetik, dll. dari bagian plastik, atau untuk meningkatkan stabilitas ukuran dan bentuk bagian plastik, atau untuk mengurangi konsumsi plastik. 2. Apa prinsip kerja cetakan injeksi perpisahan tunggal?Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal juga disebut cetakan injeksi dua pelat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.4.Saat menutup cetakan, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup di bawah panduan dan posisi pilar pemandu 8 dan selongsong pemandu 9. Rongga terdiri dari rongga pada templat tetap 2 dan inti 7 dipasang pada benda bergerak template 1, dan dikunci oleh gaya penjepit yang disediakan oleh sistem penutupan cetakan dari mesin injeksi.Kemudian mesin injeksi mulai menyuntikkan, lelehan plastik memasuki rongga melalui sistem gating pada cetakan tetap, rongga diisi dengan lelehan, dan cetakan dibuka setelah menahan tekanan, pengisian dan pendinginan plastik.Saat membuka cetakan, sistem penutupan cetakan dari mesin injeksi mendorong cetakan yang bergerak mundur, cetakan cetakan yang digerakkan dipisahkan dari permukaan perpisahan cetakan tetap, bagian plastik dibungkus pada inti 7 dan mundur dengan cetakan bergerak, pada saat yang sama, batang penarik (15) mengeluarkan kondensat pelari utama dari sistem gerbang dari selongsong gerbang.Ketika die yang bergerak bergerak dengan jarak tertentu, pin ejektor 21 dari mesin injeksi menyentuh pelat dorong 13, dan mekanisme pelat dorong mulai beroperasi, sehingga batang dorong 18 dan batang penarik 15 mendorong bagian plastik dan kondensat sistem penuangan masing-masing dari inti 7 dan rongga umpan dingin, dan bagian plastik dan kondensat sistem penuangan jatuh dari cetakan bersama-sama, sehingga menyelesaikan proses injeksi.Saat menutup cetakan, dorong mekanisme ke tuas reset dan bersiap untuk injeksi berikutnya. 3. Bagaimana cetakan injeksi perpisahan tunggal disusun?Menurut komposisi mekanisme, cetakan injeksi perpisahan tunggal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.3 dapat dibagi menjadi rongga cetakan, bagian cetakan, sistem gating, mekanisme pemandu, perangkat ejeksi, sistem pengaturan suhu dan bagian struktural. 4. Bagaimana rongga cetakan injeksi perpisahan tunggal tersusun? Bagian rongga cetakan digunakan untuk membentuk bagian plastik.Karena rongga cetakan adalah bagian yang langsung membentuk bagian plastik, bentuk rongga cetakan harus konsisten dengan bentuk bagian plastik.Rongga cetakan umumnya terdiri dari rongga dan inti.Angka ini terdiri dari rongga 2, inti 7, templat tetap 1 dan batang dorong 18. 5. Bagaimana komponen cetakan injeksi perpisahan tunggal terbentuk?Bagian-bagian yang membentuk rongga cetakan plastik secara kolektif disebut bagian cetakan, yang biasanya meliputi inti (bentuk bagian dalam dari bagian plastik cetakan) dan rongga (bentuk bagian luar dari bagian plastik cetakan).Gambar ini terdiri dari template tetap 2, inti 7 dan template bergerak 1. 6. Bagaimana sistem gating cetakan injeksi perpisahan tunggal disusun?Pelari yang mengarahkan plastik dari nosel injektor ke rongga cetakan disebut sistem gating.Sistem gating dibagi menjadi empat bagian: pelari utama, splitter, gerbang dan rongga umpan dingin.Ini terdiri dari runner sleeve 6, pull rod dan runner pada template tetap 2. 7. Bagaimana mekanisme pemandu cetakan injeksi dengan permukaan perpisahan tunggal?Bagian panduan diatur untuk memastikan keselarasan akurat dari cetakan bergerak dan cetakan tetap selama penutupan cetakan.Biasanya, ada kolom pemandu, lubang pemandu atau permukaan kerucut internal dan eksternal yang saling cocok dipasang pada cetakan bergerak dan tetap.Legenda ini terdiri dari guide post 8 dan guide sleeve 9. 8. Bagaimana ejector dari cetakan injeksi perpisahan tunggal disusun?Perangkat yang mendorong bagian plastik keluar dari cetakan selama pembukaan cetakan.Untuk menghindari defleksi pelat ejeksi selama ejeksi, beberapa perangkat ejeksi cetakan injeksi juga dilengkapi dengan bagian pemandu untuk menjaga pelat ejeksi bergerak secara horizontal.Ini terdiri dari batang dorong 18, pelat dorong 13, pelat pemasangan batang dorong 14, batang reset 19, batang tarik saluran utama 15, pin penopang 12, tiang pemandu pelat dorong 16 dan selongsong pemandu pelat dorong 17. 9. Bagaimana pengaturan suhu dan sistem pembuangan cetakan injeksi perpisahan tunggal?Untuk memenuhi persyaratan proses injeksi pada suhu cetakan, cetakan dilengkapi dengan sistem pendingin atau pemanas.Sistem pendingin umumnya dilengkapi dengan saluran pendingin di cetakan, dan elemen pemanas, seperti elemen pemanas listrik, dipasang di dalam atau di sekitar cetakan untuk pemanasan.Gambar ini terdiri dari saluran air pendingin 3 dan nosel air.Dalam proses pencetakan injeksi, untuk mengeluarkan gas di rongga dari cetakan, seringkali perlu untuk mengatur sistem pembuangan.10. Bagaimana komponen struktural dari cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal disusun?Ini digunakan untuk memasang dan memperbaiki atau mendukung bagian dan komponen yang terbentuk dan bagian dan mekanisme yang disebutkan di atas.Komponen pendukung dapat dirakit bersama untuk membentuk kerangka dasar cetakan injeksi.Gambar ini terdiri dari pelat dasar cetakan tetap 4, pelat dasar cetakan bergerak 10, blok bantalan 20 dan pelat pendukung 11.

Mesin manufaktur tradisional tidak dapat dengan mudah mengintegrasikan beberapa bahan baku dalam proses pemotongan atau pembentukan cetakan.Dengan perkembangan teknologi pencetakan 3D multi material, kami memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan berbagai bahan baku.Bahan baku yang tidak dapat dicampur sebelumnya akan membentuk bahan baru setelah pencampuran.Bahan-bahan ini memiliki berbagai macam warna dan sifat atau fungsi yang unik.Saat menggunakan pencetakan 3D untuk pertama kalinya, ada berbagai proses dan bahan yang harus dipilih, jadi bahan proses mana yang harus kita pilih? Aspek-aspek berikut biasanya dipertimbangkan: biaya, penampilan, detail, sifat mekanik, sifat mekanik, stabilitas kimia, dan lingkungan aplikasi khusus.Meskipun ada berbagai faktor, berdasarkan tujuan produksi model, secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori: model verifikasi penampilan dan model verifikasi struktur. Model verifikasi penampilan: model prototipe yang dirancang dan diproduksi oleh para insinyur untuk memverifikasi penampilan produk atau model yang langsung digunakan dan dengan persyaratan tinggi untuk penampilan.Model verifikasi penampilan bersifat visual dan dapat disentuh, yang secara langsung dapat mencerminkan kreativitas desainer dalam bentuk objek nyata, menghindari kerugian dari "gambar indah tetapi pembuatan tidak indah".Pembuatan model verifikasi penampilan sangat penting dalam proses pengembangan produk baru dan penjabaran penampilan produk. Berdasarkan persyaratan model verifikasi penampilan, disarankan untuk memilih pencetakan 3D resin fotosensitif (termasuk bahan ABS dan PC transparan berpresisi tinggi dan ketangguhan tinggi);Model verifikasi struktur: Dalam proses desain produk, dari skema desain hingga produksi massal, umumnya perlu membuat cetakan.Biaya pembuatan cetakan sangat tinggi, dan cetakan yang relatif besar bernilai ratusan ribu atau bahkan jutaan.Jika struktur yang tidak masuk akal atau masalah lain ditemukan dalam proses pembukaan cetakan, kerugian dapat dibayangkan.Oleh karena itu, pembuatan model verifikasi struktural dapat menghindari kerugian ini dan mengurangi risiko pembukaan cetakan. Berdasarkan persyaratan model verifikasi struktural, jika persyaratan untuk presisi dan kualitas permukaan tidak tinggi, disarankan untuk memilih bahan dengan sifat mekanik yang baik dan harga rendah, seperti PLA, ABS, dan bahan lainnya.Selain itu, ada beberapa persyaratan khusus.Misalnya, jika ada persyaratan untuk konduktivitas, bahan logam diperlukan, atau jika Anda ingin membuat perhiasan yang indah, disarankan untuk menggunakan lilin parafin.Untuk pengunjung, Anda dapat merasakan pencetakan 3D makanan kami dan mencicipi rasa cokelat pencetakan 3D!

Karakteristik geometris permukaan yang dikerjakan meliputi kekasaran permukaan, kekasaran permukaan, dan tekstur permukaan.Kekasaran permukaan adalah unit dasar fitur geometris permukaan mesin.Saat mengerjakan permukaan benda kerja dengan alat pemotong logam, kekasaran permukaan terutama dipengaruhi oleh faktor geometris, faktor fisik, dan faktor proses pemesinan.1. Faktor geometris:Dari sudut pandang geometris, bentuk dan sudut geometris pahat, terutama jari-jari busur ujung pahat, sudut defleksi utama, sudut defleksi sekunder, dan laju umpan dalam parameter pemotongan, memiliki pengaruh besar pada permukaan. kekasaran. 2. Faktor fisik:Mengingat esensi fisik dari proses pemotongan, fillet ujung tombak dan ekstrusi dan gesekan di belakang pahat menyebabkan deformasi plastis pada bahan logam, yang secara serius memperburuk kekasaran permukaan.Saat membentuk chip strip dengan memproses bahan plastik, mudah untuk membentuk penumpukan chip dengan kekerasan tinggi pada permukaan rake.Ini dapat menggantikan permukaan penggaruk dan ujung tombak untuk memotong, sehingga sudut geometris dan potongan belakang pahat berubah.Kontur chip yang terpasang sangat tidak beraturan, sehingga kedalaman, lebar, dan lebar tanda pahat terus berubah pada permukaan benda kerja.Beberapa chip built-up tertanam di permukaan benda kerja, yang meningkatkan kekasaran permukaan.Getaran selama pemotongan meningkatkan nilai parameter kekasaran permukaan benda kerja. 3. Faktor proses:Dari sudut pandang teknologi, pengaruhnya terhadap kekasaran permukaan benda kerja terutama terkait dengan pahat potong, bahan benda kerja, dan kondisi pemrosesan.

Untuk pencetakan 3D dan pemrosesan CNC, saya yakin kebanyakan orang tidak tahu bedanya.Agar Anda lebih baik memilih metode yang sesuai untuk membuat prototipe Anda, izinkan saya menunjukkan kepada Anda perbedaan antara keduanya. Papan cetak 3D:Pencetakan 3D adalah sejenis teknologi prototipe cepat.Ini adalah teknologi berdasarkan file model digital, yang menggunakan bubuk logam atau plastik dan bahan perekat lainnya untuk membangun objek dengan pencetakan lapisan.Ini menggunakan prinsip susun berlapis untuk mencetak prototipe lapis demi lapis.Bahan untuk pencetakan 3D terbatas.Bahan utamanya adalah plastik.Teknologi untuk mencetak logam masih belum matang.Sejauh menyangkut plastik pencetakan, ruang lingkup pemrosesannya relatif terbatas, umumnya tidak lebih dari 600mm.Selain itu, biaya pencetakan 3D dihitung dalam gram.Mencetak prototipe sebesar itu cukup mahal.Dalam hal sifat material, kekerasan dan ketahanan suhu produk plastik cetak 3D lebih buruk daripada papan tangan CNC!Dalam hal presisi pemrosesan, presisi pencetakan 3D tidak sebagus peralatan mesin CNC! Papan tangan CNC:Apa yang disebut papan tangan CNC adalah mengukir bahan baku sesuai dengan jalur tertentu melalui alat pemrosesan alat mesin kontrol numerik di bawah perintah program.Oleh karena itu, pemrosesan papan tangan CNC akan menghasilkan bahan limbah, sedangkan pencetakan 3D adalah akumulasi bahan, yang tidak akan menghasilkan bahan limbah. Papan tangan CNC terbuat dari berbagai bahan.Selama Anda dapat melihat bahan yang Anda inginkan, Anda dapat memprosesnya.Apalagi peralatan mesin CNC memiliki stroke yang besar, setidaknya lebih dari 1m.Misalnya, peralatan mesin gantry bahkan dapat memproses seluruh bagian dalam jarak dua hingga tiga meter.Sejauh menyangkut presisi, presisi papan tangan yang diproses oleh CNC tinggi, yang umumnya dapat mencapai plus atau minus sepuluh kabel.Ketepatan papan tangan logam yang diproses oleh pusat pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi dapat mencapai 0,05 mm.Ringkasan: Pencetakan 3D cocok untuk mereka yang memiliki persyaratan permukaan rendah, akurasi relatif rendah, struktur kompleks, jumlah kecil, dan sebagian besar adalah bagian struktural internal.Papan tangan CNC cocok untuk papan tangan dengan berbagai ukuran dengan persyaratan permukaan tinggi, persyaratan presisi tinggi, dan persyaratan sifat material.

Proses kehidupan produk inovatif dari kehamilan hingga kelahiran harus sebagai berikut: sedikit kreativitas, dan kemudian biarkan seorang desainer mengeksplorasi penampilan produk yang Anda berikan, dan kemudian biarkan produk meningkatkan dimensi - dari dua gambar -dimensi untuk prototipe tiga dimensi, dan kemudian menyesuaikan konsep;Kemudian, sesuaikan desainnya;Kemudian, sesuaikan bahannya;Kemudian, sesuaikan prosesnya;Akhirnya, dewi dalam pikiranku muncul, jadi, pembukaan cetakan, produksi, pemasaranDapat dilihat bahwa dalam keseluruhan proses, cincin di sekitar prototipe adalah tahap yang paling sulit.Jadi, mengapa kita harus membuat prototipe terlebih dahulu dan kemudian membuka cetakannya? Dalam proses pengembangan produk baru, kami dapat mengevaluasi apakah ada masalah teknis, apakah penampilan dapat mencapai harapan, apakah strukturnya masuk akal, dan apakah perakitan akhir dapat normal;Oleh karena itu, keberhasilan produksi prototipe akan secara langsung menentukan pengembangan produk.Dengan kematangan dan penerapan teknologi prototipe prototipe cepat, keaslian dan tingkat simulasi dari banyak produksi prototipe dapat mencerminkan banyak masalah dan efek dari produk itu sendiri.Ini juga dapat membantu pengembang mempersingkat siklus pengembangan produk dan meningkatkan daya saing produk mereka!Ketika industri pembuatan prototipe tidak naik, setelah banyak produk dikembangkan, cetakan langsung dibuat untuk produksi massal, tetapi akan ada banyak kekurangan yang tidak terduga setelah produk tersebut dikembangkan.Pada akhirnya, mereka hanya dapat memodifikasi cetakan, yang tidak hanya membuang-buang waktu tetapi juga membuang-buang uang.Jadi ketika prototipe yang baik selesai, desain sudah siap, dan uji pasar baik-baik saja, sekarang saatnya untuk memulai produksi massal, yaitu pembukaan cetakan. Definisi pembukaan cetakan:Pembukaan cetakan pada awalnya merupakan istilah produksi mekanis atau produksi proses, mengacu pada pembuatan kelompok cetakan.Sekarang istilah desain industri mengacu pada kelompok alat yang membentuk desain produk, termasuk peralatan mekanik dan cetakan.Pada saat yang sama, pembukaan cetakan adalah proses produksi dengan proporsi total investasi yang tinggi.Teknologi produksi, bahan dan faktor lainnya dapat meningkatkan biaya pembukaan cetakan, sehingga pembukaan cetakan adalah proses produksi yang sangat penting. Apa yang harus disiapkan untuk pembukaan cetakan:1. data produk file CAD;2. Bahan yang digunakan;Karena itu perlu untuk menentukan bentuk gerbang dan ukuran akhir rongga cetakan sesuai dengan penyusutan plastik;3. Memprediksi volume produksi dan siklus produksi untuk memastikan bahwa beberapa produk disuntikkan ke dalam pemeriksaan tiruan pertama.

1、 Apa desain spesifik mesin non-standar?Singkatnya, ini mengacu pada desain peralatan non-standar, suku cadang non-standar, dan perkakas non-standar.Misalnya C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 dan peralatan lainnya sudah merupakan peralatan standar yang terkenal di industri permesinan, sehingga banyak peralatan khusus yang tidak termasuk dalam peralatan standar, yang merupakan tujuan dari non -desainer standar.Mesin non standar adalah produk mekanik yang tidak memiliki bentuk yang pasti.Umumnya tidak dapat dibeli langsung di pasar, dan harus disesuaikan dari pabriknya.Mesin dengan fungsi yang sama mungkin berbeda dalam ukuran dan bentuk.Selain itu, peralatan non-standar juga sangat dipengaruhi oleh lokasi pengguna, dan desain peralatan sering kali dibatasi oleh beberapa kondisi pengguna.Meskipun tidak ada standar untuk bentuk, masih ada standar untuk desain mekanisme dan suku cadang.Peralatan non-standar khusus dapat merujuk ke Manual Desain Peralatan Mekanik Non-standar. 2、 PekerjaanPekerjaan desain non standar adalah pekerjaan yang sangat sulit.Pertama-tama, Anda harus memiliki landasan praktik yang baik.Pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, dan penjepitan harus menjadi satu atau dua pertemuan Anda.Tentu saja, semakin banyak yang Anda miliki, semakin baik.Apakah Anda tidak memiliki keterampilan?Dengan pondasi tersebut, Anda tidak bisa berbicara awam dalam permesinan.Jika Anda berbicara, Anda bisa menjadi teknisi permesinan.Kemudian, Anda dapat mempelajari kursus teori, menguasai pengetahuan teoretis profesional desain non-standar, seperti mekanika material, mekanika teoretis, gambar mekanik, geometri deskriptif, dasar-dasar kelistrikan, pengenalan komputer, dll. Tentu saja, Anda dapat pergi ke sekolah dulu, lalu latihan, dan latihan dulu, lalu belajar.Pekerjaan desain non-standar melibatkan berbagai aspek.Karena sifat profesinya adalah untuk memecahkan masalah dalam semua aspek, desainer non-standar dituntut untuk memiliki berbagai pengetahuan dan pengetahuan.Semakin banyak pengetahuan, semakin efektif pekerjaannya, semakin banyak pengetahuan, semakin banyak pengalaman, semakin banyak metode untuk memecahkan masalah, semakin cepat dan akurat.(Ada banyak contoh peralatan yang tidak cukup baik untuk digunakan atau dibuang.)Prospek pekerjaan desain non-standar selalu sangat baik.Kemajuan teknologi dunia tidak lepas dari pekerjaan desain yang tidak standar.Di perusahaan, itu adalah darah perusahaan (banyak yang menggambarkannya seperti ini).Di masyarakat, itu adalah pelopor kemajuan teknologi, sehingga pekerjaan ini juga mulia.Ketika Anda mendapatkan sertifikat penemuan, Anda merasa lega bahwa Anda telah membuat beberapa prestasi bagi masyarakat untuk mempromosikan kemajuan teknologi. 3 Tujuan desain non-standar1. Meningkatkan kualitas produk;2. Meningkatkan efisiensi;3. Memastikan keamanan produksi.4、 Diperlukan untuk desain non-standar1. Manual desain yang diperlukan dapat diunduh secara elektronik di Internet.Manual adalah guru terbaik Anda.Anda dapat menemukan pengetahuan yang Anda inginkan dari buku.Misalnya, jika roda gigi diperlukan selama desain, parameter untuk merancang roda gigi dapat ditemukan di manual.Cari manual ketika Anda mengalami masalah.2. Download beberapa atlas peralatan mekanik untuk menambah wawasan.3. Jalur pergerakan peralatan tidak lain adalah garis lurus atau rotasi.Memahami prinsip-prinsip mekanik ini, dikombinasikan dengan peralatan listrik, pneumatik dan hidrolik, non-standar dapat dirancang.4. Lebih baik mengunduh beberapa bagian standar versi cad dan meletakkannya di pusat desain cad agar mudah ditempel dan digunakan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi kerja. 5、 Persiapan desain non standar1. Memahami tujuan peralatan.Apakah itu peralatan pemrosesan?Atau alat uji?Atau perkakas.Peralatan pemrosesan: Pertama, pastikan akurasi pemrosesan, lalu muat dan bongkar dengan nyaman, akurat dan cepat.Peralatan uji: menyediakan daya yang sesuai, menguji titik uji yang diperlukan, cara menggabungkan dengan listrik, menampilkan data, dan membaca data.Fixture: cara membatasi derajat kebebasan, bongkar muat cepat dan andal.2. Investigasi di lokasi untuk memahami data yang relevana) Data peralatan yang relevan, seperti dimensi keseluruhan, harus sesuai dengan gambar dan dimensi yang sesuaib) Apakah data yang relevan dari lokasi pemasangan peralatan mengganggu peralatan lainc) Data kelistrikan yang relevan untuk instalasi peralatan, tegangan dan daya3. Siapkan beberapa standar industri dan data terkait produk produsen online, dan masing-masing produsen akan memberikan data seperti prinsip dan ukuran pemasangan untuk mempersiapkan gambar.4. Mengusulkan rencana: laporan kelayakan rencana memuat hal-hal sebagai berikut:a) Efisiensi dan akurasi peralatan asli, dan jelaskan mengapa mereka diperbarui atau ditingkatkanb) Fitur peralatan baruc) Biaya produksi, termasuk biaya material, biaya tenaga kerja dan biaya pemrosesan outsourcingd) Periode pemulihan biaya: memulihkan investasi dalam waktu setengah tahun dan segera melakukannya;Investasi dapat dipulihkan dalam waktu satu tahun.Termasuk berapa banyak biaya tenaga kerja yang dikurangi dan nilai yang diciptakan dengan meningkatkan efisiensie) Estimasi siklus produksi 6、 Proses desain1. Buat sketsa desain di kepala Anda, mainkan imajinasi Anda, bagi peralatan menjadi beberapa blok, dan bagaimana setiap blok disusun dan dihubungkan.2. Menggambar dan menuangkan ide ke dalam gambar.Pertama menggambar gambar umum, kemudian menggambar gambar bagian.Mudah untuk mengubah desain dan ide.3. Untuk verifikasi kekuatan, bahan dapat dipilih langsung untuk mereka yang berpengalaman, dan verifikasi sederhana harus dilakukan untuk mereka yang kurang berpengalaman untuk mencegah kesalahan besar.4. Periksa gambarnya, terutama untuk memeriksa apakah bagian-bagiannya memiliki gangguan, apakah nyaman untuk dipasang, digunakan, dan dirawat.5. Urutkan gambar, hitung berat aksesori, dan gunakan untuk kutipan cepat.Harga aksesoris olahan dapat diperiksa sesuai dengan berat bahan × Harga bahan 2~3 kali lipat. 7、 Riset dan penyelidikan pasarSub komponen dan bagian dari produk yang dirancang harus ditanyakan di pasar, dan aksesori harus berupa bagian universal sejauh mungkin untuk memudahkan pemeliharaan dan pertukaran. 8、 Saran desain1. Hal-hal yang dirancang oleh pemula tentu tidak sempurna.Anda harus berkonsultasi dengan insinyur yang lebih tua, yang umumnya akan memberi Anda panduan untuk memperbaiki diri.Mereka yang memiliki rasa tanggung jawab yang kuat mungkin khawatir dan tidak bisa tidur.Semua orang telah datang dari langkah ini.Selama Anda menaruh hati Anda ke dalamnya, tidak akan ada masalah.Bahkan jika ada kesalahan, mereka pasti akan bergantung pada bagaimana Anda menebusnya.Alasannya sangat sederhana.Ada beberapa prinsip yang tersedia.Perkembangan tersebut juga didorong oleh industri kelistrikan.Kombinasi efektif dari mesin dan sistem listrik, pneumatik dan hidrolik berkembang.Pengembangan material baru membawa manfaat yang ringan dan tahan lama pada mesin.2. Prinsip mekanik sama dengan not musik.Hanya ada beberapa, apakah peralatan atau produk, hanya bagaimana mencocokkannya.Lihatlah desain orang lain, pahami konsep desainnya, dan terapkan pada desain Anda sendiri.Ini bukan disebut plagiarisme, tapi aplikasi.3. Item yang dirancang harus nyaman untuk perawatan, sekecil apakah ada tempat untuk kunci pas, tetapi benar-benar tidak mungkin menggunakan baut soket heksagonal.Lebih mudah untuk memproses, dan masalah pemrosesan harus dipertimbangkan selama desain, misalnya, jangan mengebor lubang pada permukaan busur sebanyak mungkin, jika perlu untuk mengebor atau melewati pusat, atau pertama-tama memproses platform dan kemudian lubang bor. 4. Setelah draf desain pertama keluar, harus dioptimalkan.Apakah ada cara yang lebih sederhana atau suku cadang yang lebih canggih untuk menggantinya.Misalnya, mobil listrik datar harus dibangun dengan penggerak DC dan AC.Penggerak AC tidak terlalu aman, dan ada saluran listrik untuk transmisi.Biaya DC tinggi.Penyearah harus disediakan, tetapi baterai juga dapat digunakan.Kecepatan mobil datar harus sangat rendah, 60m/menit, dan jumlah putaran motor sangat tinggi, sehingga biasanya digunakan gearbox untuk mengubah kecepatan.Namun, kecepatan motor DC brushless dapat mencapai 40r/menit melalui pembelajaran online, sehingga gearbox tidak diperlukan, investasi berkurang, titik kegagalan berkurang, dan biaya perawatan berkurang.Ini adalah inovasi.

1 Pengenalan bahan ABSDalam hal komposisi kimia, ABS adalah polimer yang dibentuk dengan kopolimerisasi akrilonitril A, butadiena B dan stirena S. 1,3-butadiena dapat memberikan keuletan suhu rendah dan ketahanan benturan untuk ABS;Acrylonitrile memberikan ABS dengan kekerasan, tahan panas, tahan asam dan alkali dan sifat korosi kimia lainnya;Styrene dapat memberikan ABS dengan kekerasan, fluiditas pemrosesan dan permukaan akhir produk.Dari segi morfologi, ABS merupakan material amorf yang memiliki banyak karakteristik, seperti ketahanan suhu rendah, ketahanan benturan, creep rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik dan kemudahan pemrosesan, serta kekerasan permukaan yang tinggi dan ketahanan kimia yang baik.Dengan mengubah proporsi ketiga komponen di atas, berbagai sifat ABS dapat diubah.ABS banyak digunakan sebagai plastik rekayasa. 2、 Sifat dasar ABSBahan baku ABS adalah bahan granular kuning muda atau putih susu dengan ketangguhan dan kepadatan tertentu 1,04 ~ 1,06 g / cm3.ABS memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap asam, alkali dan garam, dan tahan terhadap pelarutan pelarut organik sampai batas tertentu.Dapat dicampur dengan berbagai resin untuk membentuk campuran, seperti PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, dll., menghasilkan sifat baru dan aplikasi baru.Ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik di bawah lingkungan - 25 ~60 .Produk olahan memiliki permukaan yang halus dan bersih serta mudah diwarnai dan disepuh.Oleh karena itu, mereka sering digunakan untuk peralatan rumah tangga, mainan, dan kebutuhan sehari-hari lainnya, seperti "blok bangunan Lego" yang terkenal. 3 kinerja ABSABS tidak beracun, hambar, penyerapan air rendah, dapat dibuat menjadi berbagai warna, dan juga memiliki 90% gloss tinggi.ABS memiliki kombinasi yang baik dengan bahan lain, sehingga pencetakan permukaan, pelapisan, dan pelapisan menjadi mudah.Indeks oksigen ABS adalah 18,2, yang termasuk dalam polimer yang mudah terbakar.Nyala api berwarna kuning, ada asap hitam, hangus tapi tidak menetes, dan akan mengeluarkan rasa kayu manis yang khas.Penambahan tahan api dapat membuat ABS menjadi bahan tahan api, memastikan keamanan dan pencegahan kebakaran produk jadi;Pada saat yang sama, ia memiliki asap rendah selama pembakaran, mengurangi polusi terhadap lingkungan. ABS memiliki kekuatan impak tinggi dan kekerasan permukaan dalam rentang suhu yang luas.Suhu deformasi termal lebih tinggi dari PA dan PVC.Tegangan permukaan kritisnya adalah 34-38mN/cm, dan penyusutannya adalah 0,4% 0,8%.Jika diperkuat dengan serat kaca, dapat dikurangi menjadi 0,2% 0,4%.Fluiditas lelehan ABS lebih baik daripada PVC dan PC, tetapi lebih buruk daripada PE, PA dan PS.Seperti POM dan HIPS, lelehan ABS termasuk dalam fluida non Newtonian dan lebih sensitif terhadap laju geser. Sifat mekanik: ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan benturan yang sangat baik, dan dapat digunakan pada suhu yang sangat rendah.Bahkan jika produk ABS rusak, itu hanya kerusakan tarik, bukan kerusakan akibat benturan.Namun, sifat mekanik ABS sangat dipengaruhi oleh suhu.ABS memiliki ketahanan aus dan ketahanan oli yang sangat baik, sehingga dapat digunakan untuk bantalan di bawah beban dan kecepatan sedang.Sifat creep ABS lebih besar dari PSF dan PC, tetapi lebih kecil dari PA dan POM.Kekuatan lentur dan kekuatan kompresi ABS buruk di antara plastik. Sifat termal: ABS adalah polimer amorf tanpa titik leleh yang jelas, viskositas leleh yang tinggi, fluiditas yang buruk, dan tahan cuaca;Sinar ultraviolet dapat menghitamkan ABS, dan suhu deformasi termal adalah 70-107 (sekitar 85 ).Setelah anil, produk juga dapat ditingkatkan sekitar 10 .Namun, ABS masih dapat menunjukkan ketangguhan tertentu pada - 40 .Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu - 40 hingga 85 , dan suhu dekomposisi termal di atas 270 .Performa listrik: ABS memiliki insulasi listrik yang baik dan hampir tidak terpengaruh oleh suhu, kelembaban, dan frekuensi.Ini dapat digunakan di sebagian besar lingkungan. Kinerja lingkungan: ABS tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkohol alkali, pelarut hidrokarbon dan berbagai asam, tetapi larut dalam keton, aldehida dan hidrokarbon terklorinasi, dan akan menghasilkan retak tegangan karena korosi oleh asam asetat glasial, minyak sayur, dll. ABS mudah terdegradasi di bawah aksi sinar ultraviolet.Setelah ditempatkan di luar ruangan selama setengah tahun, kekuatan benturan berkurang setengahnya. 4 Penerapan ABSABS memiliki kinerja yang sangat baik, ketahanan benturan, kekakuan tinggi, ketahanan minyak, ketahanan suhu rendah, ketahanan korosi kimia, kinerja listrik, kemudahan pemrosesan, harga rendah, dll. Ini banyak digunakan di bidang elektronik, instrumentasi, mobil, industri konstruksi , dll.

"CNC" adalah teknologi kontrol numerik terkomputerisasi (CNC) dalam bahasa Inggris, disebut sebagai kontrol numerik.Pemesinan tradisional dilakukan dengan mengoperasikan peralatan mesin biasa secara manual.Saat pemesinan, alat mesin diguncang dengan tangan untuk memotong logam, dan akurasi produk diukur dengan mata dengan kaliper dan alat lainnya.Industri modern telah menggunakan peralatan mesin yang dikendalikan secara numerik komputer untuk operasi.Peralatan mesin CNC dapat secara otomatis memproses produk dan suku cadang apa pun sesuai dengan program yang disiapkan oleh teknisi terlebih dahulu. Ini adalah metode untuk mengontrol pergerakan alat mesin dan proses pemrosesan dengan menggunakan informasi digital.Perkakas mesin yang menggunakan teknologi kendali numerik untuk menerapkan kendali pemrosesan, atau perkakas mesin yang dilengkapi dengan sistem kendali numerik, disebut perkakas mesin kendali numerik (CNC).Diantaranya, sistem kontrol numerik meliputi: perangkat kontrol numerik, pengontrol yang dapat diprogram, penggerak spindel, dan perangkat makan.Peralatan mesin CNC adalah produk yang sangat terintegrasi dari mesin, listrik, cairan, gas dan cahaya.Untuk mengontrol mesin pahat, perlu menggambarkan gerakan relatif antara pahat dan benda kerja dengan informasi geometrik dan beberapa parameter proses yang harus dimiliki oleh mesin perkakas pemrosesan dengan informasi proses, seperti: kecepatan umpan, kecepatan spindel, spindel maju dan rotasi terbalik, penggantian pahat, sakelar pendingin, dll. Informasi ini dibentuk menjadi file pemrosesan (biasanya disebut sebagai program pemrosesan CNC) dalam format tertentu dan disimpan pada pembawa informasi (seperti disk magnetik, pita kertas berlubang, pita magnetik, dll. .), dan kemudian dibaca oleh sistem CNC pada alat mesin atau input langsung melalui keyboard sistem NC, atau input melalui komunikasi dan decoding, sehingga alat mesin dapat bertindak dan memproses bagian Peralatan mesin CNC modern adalah produk khas mekatronik, dan merupakan dasar teknis dari teknologi produksi generasi baru, sistem manufaktur terintegrasi komputer, dll. Tren perkembangan peralatan mesin CNC modern adalah kecepatan tinggi, presisi tinggi, keandalan tinggi, multi-fungsi, senyawa, struktur cerdas dan terbuka.Tren pengembangan utama adalah untuk meneliti dan mengembangkan perangkat kontrol numerik universal fungsi penuh yang cerdas dengan perangkat lunak dan perangkat keras terbuka.Teknologi kontrol numerik adalah dasar dari otomatisasi permesinan dan teknologi inti dari peralatan mesin kontrol numerik.Tingkatannya terkait dengan posisi strategis nasional dan mencerminkan tingkat kekuatan komprehensif nasional.Ini berkembang dengan perkembangan teknologi informasi, teknologi mikroelektronika, teknologi otomasi dan teknologi deteksi.Pusat permesinan CNC adalah sejenis alat mesin CNC dengan majalah alat, yang dapat secara otomatis mengubah alat, dan dapat melakukan berbagai operasi pemesinan pada benda kerja dalam kisaran tertentu.Karakteristik suku cadang pemesinan pada pusat permesinan adalah: setelah suku cadang yang akan dikerjakan dijepit sekali, sistem CNC dapat mengontrol perkakas mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti perkakas sesuai dengan prosedur yang berbeda, secara otomatis mengubah kecepatan spindel, laju umpan dari pahat mesin, jalur pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja dan fungsi tambahan lainnya, dan secara otomatis melakukan pemesinan multi proses untuk setiap permukaan pemesinan benda kerja, seperti pengeboran, menghadap titik, reaming, membosankan, mengetuk, menggiling, dll. Karena pusat permesinan dapat menyelesaikan beberapa proses secara terpusat dan otomatis, pusat pemesinan dapat menghindari kesalahan operasi manual, mengurangi waktu untuk penjepitan benda kerja, pengukuran, penyesuaian perkakas mesin, pergantian benda kerja, penanganan dan penyimpanan, dan sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi permesinan. , sehingga memiliki manfaat ekonomi yang baik.Pusat pemesinan dapat dibagi menjadi pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal sesuai dengan posisi spindel di ruang angkasa.

Kriteria konfigurasi bagian gambar dalamsebuah.Bentuk bagian gambar harus sesederhana dan simetris mungkin.b.Proporsi ukuran setiap bagian dari bagian gambar harus sesuai, dan desain sayap lebar dan bagian gambar dalam harus dihindari sejauh mungkin.(D cembung 3d, h 2d) Karena bagian seperti itu membutuhkan lebih banyak waktu menggambar.c.Jari-jari fillet dari bagian gambar harus sesuai, dan radius fillet harus sebesar mungkin untuk memfasilitasi pembentukan dan pengurangan jumlah kali menggambar. (1) Jari-jari fillet bagian gambar.Perpustakaan sampel lembaran logam skrining cepat(2) Posisi yang tepat untuk meninju bagian gambar dalam atau bagian tekuk.(3) Untuk mencegah distorsi dan deformasi selama menggambar, lebar A dan B harus sama (simetris), yaitu A=B.(4) Tindakan pencegahan untuk menentukan dimensi pada gambar desain bagian tarikKetebalan material setelah peregangan berubah karena besarnya tegangan yang berbeda dari bagian peregangan.Secara umum, ketebalan asli dipertahankan di tengah bawah, material di fillet bawah menjadi lebih tipis, material di atas dekat flensa menjadi lebih tebal, dan material di fillet di sekitar potongan peregangan persegi menjadi lebih tebal.(5) Metode standar untuk dimensi produk bagian tarikSaat merancang produk tarik, dimensi pada gambar produk harus dengan jelas menunjukkan bahwa dimensi eksternal atau dimensi internal harus dijamin, dan dimensi internal dan eksternal tidak dapat ditandai pada saat yang bersamaan.(6) Metode penandaan untuk toleransi dimensi bagian pereganganJari-jari internal busur cembung cekung dari potongan peregangan dan toleransi tinggi dari potongan peregangan silinder yang terbentuk pada satu waktu adalah deviasi simetris di kedua sisi.Nilai deviasi adalah setengah dari nilai absolut toleransi akurasi standar nasional (GB) Grade 16, dan ditandai dengan ±.