Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Tujuan pemrosesan suku cadang mekanis adalah untuk melayani masyarakat lebih cepat, terutama akurasi pemrosesan suku cadang.Sebagai komponen kunci dari peralatan industri, presisi suku cadang mempengaruhi kualitas mesin.Keakuratan pemesinan tidak memenuhi persyaratan, dan kemungkinan bagian-bagiannya tidak akan cocok di seluruh proses perakitan mekanis.Untuk memastikan keberhasilan seluruh proses perakitan mekanis, perlu untuk meningkatkan akurasi pemesinan mesin.Peningkatan presisi dapat membuat mesin lebih halus ketika mulai digunakan di kemudian hari, dan kerusakan antar bagian akan berkurang, sehingga mendorong mesin untuk memiliki masa pakai yang lebih lama.Investasi dalam pemeliharaan mesin perusahaan terkait akan banyak berkurang, produktivitas pabrik pengolahan akan sangat meningkat, dan manfaat ekonomi perusahaan akan meningkat secara signifikan.Selain itu, peningkatan akurasi pemesinan sejalan dengan kebutuhan masyarakat modern dan pembangunan nasional, sehingga sangat mendesak untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Presisi dan kesalahan adalah semua indikator utama untuk mengevaluasi karakteristik pemrosesan bagian mekanis.Dalam produksi lubang, poros, dll., Tingkat toleransi perlu diterapkan secara ketat.Tingkat toleransi juga merupakan cerminan utama dari presisi.Semakin tinggi presisi, semakin kecil nilai skala toleransi dimensi.Kesalahan pemesinan hanya terus dikurangi dan tidak dapat dihilangkan sepenuhnya.Presisi diperoleh dengan membandingkan parameter utama geometri mekanik yang dihasilkan dan diproses dengan gambar desain.Presisi termasuk spesifikasi permukaan mesin, yang perlu dibandingkan dengan standar skema desain.Jika berfluktuasi dalam kisaran standar yang diizinkan, presisi akan mencapai nilai yang ditentukan;Akurasi pola, seperti sumbu dan paralelisme, dapat secara wajar memastikan kualitas pola mekanis dengan mengontrol akurasi pola secara ketat;Keakuratan bagian juga diperoleh dengan membandingkannya dengan denah standar.Kerataan dan kerataan adalah bagian dari akurasi. Saat memproses bagian mekanis, tidak hanya diharuskan untuk beroperasi sesuai dengan berbagai spesifikasi, tetapi juga kondisi spesifik produksi dan pemrosesan.Lakukan penyesuaian yang sesuai dalam ruang lingkup yang diizinkan oleh spesifikasi.Peningkatan presisi merupakan peningkatan biaya produk.Saat meningkatkan presisi, rencana produksi dan pemrosesan yang efektif harus ditetapkan sesuai dengan kondisi spesifik pabrik pengolahan, untuk memastikan bahwa peningkatan presisi yang lebih besar dapat dicapai dengan biaya dan investasi modal yang lebih kecil.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, banyak peralatan teknis dan produksi yang sangat baik telah diperkenalkan ke dalam industri pengolahan mekanik di Cina.Perusahaan juga dapat memperoleh manfaat ekonomi yang besar dalam mengurangi kesalahan produksi dan pemrosesan dan secara wajar meningkatkan kualitas mekanik.

Pemrosesan suku cadang presisi CNC adalah metode dan metode yang paling umum digunakan di sektor industri.Untuk teknis ini, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah kualitas dan struktur bagian itu sendiri;Jika bagian palsu dan inferior digunakan, tidak peduli solusi mana yang digunakan, itu tidak akan membantu.Oleh karena itu, kualitas suku cadang merupakan langkah yang sangat penting dalam pemrosesan suku cadang;Berbicara tentang suku cadang, itu adalah salah satu komoditas yang sangat diperlukan di banyak peralatan mekanis;Suku cadang adalah premis dasar komposisi peralatan.Peralatan umumnya mencakup satu atau beberapa komponen yang berputar (seperti motor, turbin gas, mesin uap) untuk menerima energi kinetik eksternal. Menerapkan bagian eksekutif dari tanggung jawab produksi peralatan (seperti pemotong di peralatan mesin), mentransfer kekuatan pendorong kebugaran perangkat transmisi ke bagian yang berputar dari bagian eksekutif (seperti roda gigi cacing dan organisasi transmisi spiral di peralatan mesin ), dan memastikan bahwa inspeksi dan sistem kontrol otomatis (seperti alat mesin CNC di alat mesin) bahwa semua bagian peralatan bekerja sama satu sama lain (yaitu, peralatan terdiri dari bagian penggerak, bagian sistem transmisi, bagian eksekutif, dan bagian teknologi pengukuran dan kontrol).Melarutkan lebih lanjut peralatan dapat memperoleh berbagai bagian. Pemrosesan suku cadang presisi CNC adalah premis dasar peralatan, yang secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah suku cadang (seperti roda gigi transmisi, poros, dll.) yang dapat diterapkan ke berbagai peralatan, yang disebut suku cadang universal;Yang lainnya adalah suku cadang yang hanya digunakan pada pesawat jenis tertentu (seperti baut jangkar, baling-baling pesawat, dll), yang disebut suku cadang khusus;Selain itu, ini juga mengacu pada kombinasi bagian yang dibentuk oleh beberapa bagian terkoordinasi sebagai komponen atau bagian (seperti kopling, reduksi, dll.). Penjelasan di atas adalah bahwa pemrosesan bagian presisi CNC adalah premis dasar peralatan.Saya harap ini akan membantu Anda setelah membacanya

Sebagai bagian penting dari industri manufaktur China, usaha kecil dan menengah yang terletak di hulu dan hilir dari seluruh rantai industri telah lama diganggu oleh kekurangan dana.Bagi investor, proyek keuangan rantai industri semacam itu relatif aman, dengan relatif sedikit situasi platform P2P umum seperti kredit macet atau lewat jatuh tempo, dan hasilnya relatif stabil, antara 10-14%, yang cukup besar.Seorang pengguna bermarga Zeng, yang telah berinvestasi di platform P2P selama bertahun-tahun, mengatakan bahwa ia memiliki preferensi tinggi untuk proyek keuangan rantai industri.Selama platform melakukan pekerjaan dengan baik dalam meninjau voucher piutang, tidak akan ada masalah besar.Sejak 2015, negara telah giat menganjurkan manufaktur 2025, mewajibkan semua sektor masyarakat untuk melakukan upaya bersama untuk meningkatkan kebijakan dukungan keuangan, memecahkan masalah kesulitan pembiayaan bagi perusahaan manufaktur, dan mewujudkan lompatan sejarah dari "Made in China" menjadi "Made Di Tiongkok". Di musim panas suhu dan kelembaban tinggi, suhu dan kelembaban lingkungan bengkel dari banyak pabrik pemesinan presisi melebihi kisaran standar yang ditentukan, yang sering menyebabkan presisi yang tidak akurat, kualitas di bawah standar dan kegagalan untuk menggunakan suku cadang atau produk presisi, sehingga menyebabkan serangkaian kerugian ekonomi!Oleh karena itu, untuk bengkel pemesinan presisi dengan kebutuhan khusus, mereka sering kali perlu dilengkapi dengan dehumidifier pabrik pemesinan presisi ZD-8480C yang sesuai dan dehumidifier industri seri ZD untuk melakukan dehumidifikasi yang wajar dan secara ketat mengontrol kelembaban lingkungan produksi dan penyimpanannya!Di lingkungan umum mesin industri cerdas, pemilihan jalur perakitan mekanis cerdas tampaknya menjadi pilihan yang tepat, dan mungkin juga merupakan jalur kehidupan terakhir untuk industri pengolahan produk akuatik China.Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja, industri pengolahan produk akuatik secara bertahap bergerak keluar.Di satu sisi, ia berkumpul di daerah-daerah dengan tenaga kerja murah, seperti Asia Tenggara;Di sisi lain, mereka akan berkumpul di area produksi produk akuatik untuk diproses di dekatnya dan menghemat biaya.

Dalam pemrosesan dan produksi peralatan mesin CNC, di bawah kondisi bahwa teknologi pemrosesan ditentukan, pemilihan alat pemrosesan dan parameter pemotongan yang wajar merupakan tautan penting dalam pemrosesan dan produksi CNC, dan merupakan jaminan penting untuk memastikan efisiensi produksiCNCy dan kualitas pemrosesan permukaan pemrosesan CNC.Ada banyak jenis alat yang biasa digunakan di pusat permesinan CNC Dalian, yang dapat dibagi menjadi alat pemesinan kontur dan alat pemesinan lubang sesuai dengan penggunaannya.Saat memilih pahat, diameter pahat harus disesuaikan dengan jumlah pemindahan benda kerja yang akan diproses.Untuk penggilingan kontur perifer bidang, penggilingan akhir harus digunakan;Pemotong penggilingan cakram paduan keras untuk penggilingan pesawat;Pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi digunakan untuk pemesinan meja cembung coCNCave;Untuk pemesinan kasar permukaan atau lubang kosong, harus dipilih pemotong penggilingan jagung karbida yang disemen dengan gigi;Pemotong ujung bola, pemotong frais annular, pemotong frais tirus dan pemotong frais cakram sering digunakan untuk pemesinan permukaan padat dan profil sudut variabel.Dalam pemesinan CNC, pemilihan parameter pemotongan adalah tautan paling kritis, yang secara langsung mempengaruhi peningkatan efisiensi dan kualitas pemesinan.Pemilihan parameter pemotongan yang masuk akal membutuhkan kombinasi teori dan praktik.Hanya dengan terus-menerus mengeksplorasi eksperimen dalam praktik, kami dapat meringkas dengan lebih baik dan menyimpulkan parameter pemotongan yang lebih tepat. Dengan pengembangan peralatan mesin pusat permesinan CNC dan peningkatan persyaratan proses pemesinan yang berkelanjutan, metode pemesinan CNC lebih beragam, dari pemrograman manual sederhana hingga pemrograman perangkat lunak permukaan yang kompleks, dan persyaratan untuk alat pemotong lebih akurat dan beragam.Teknologi CNC mengintegrasikan teknologi mekanik, teknologi fisik, teknologi elektronik, teknologi komputer, teknologi komunikasi jaringan dan disiplin ilmu lainnya.Ini adalah produk dari kombinasi teknologi kontrol digital advaCNCed dan teknologi manufaktur mekanis tradisional.Ini memiliki karakteristik akurasi pemrosesan tinggi, otomatisasi tinggi, intensitas tenaga kerja rendah, efisiensi produksi tinggi, manfaat ekonomi yang baik, dan manajemen modern tingkat tinggi.Sebagai teknologi pemotongan digital yang efisien dan presisi, permesinan CNC telah menjadi sarana utama pemesinan bagian struktural pesawat yang kompleks.Lebih dari 50% beban kerja pemesinan bagian struktural pesawat diselesaikan oleh pemesinan CNC.Dengan perkembangan industri penerbangan yang berkelanjutan, kinerjaCNCe pesawat terus ditingkatkan, dan bagian struktural pesawat menjadi lebih besar dan lebih kompleks, yang mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk peralatan pemrosesan CNC dan teknologi pemrosesan CNC yang sesuai.

Kapan era pemrosesan mekanik cerdas datang?Kapan era pemrosesan mekanis cerdas datangUmumnya digunakan dalam permesinan adalah turning, milling, drilling, grinding dan planing.Tapi kebanyakan adalah turning, milling, drilling, dll. Bagaimana cara mengetahui bagian mana yang diproses oleh machining center (mesin milling) dan mana yang diproses oleh mesin bubut CNC (biasanya bubut)?Sebagian besar bagian terdiri dari dua jenis: pertama, kotak (hibrida);Yang pertama adalah poros cakram.Sejak tahun ini, laju pertumbuhan nilai tambah industri permesinan berubah dari lebih rendah dari industri nasional dan industri manufaktur tahun lalu menjadi lebih tinggi dari industri dan industri manufaktur nasional.Dari Januari hingga Juni, nilai tambah industri permesinan meningkat 7,8% YoY, 1,8 dan 0,9 poin persentase lebih tinggi dari industri nasional dan industri manufaktur masing-masing pada periode yang sama, dan 2,1 poin persentase lebih tinggi dari nilai tambah industri permesinan. industri permesinan pada periode yang sama tahun lalu.Meskipun indikator ekonomi utama industri permesinan menunjukkan tren stabilisasi, tren operasi antar industri lebih terdiferensiasi, dan industri mesin konstruksi secara keseluruhan masih sulit, terutama penurunan manfaat dari perusahaan besar dan menengah telah tidak berubah, dan kerugian terus berkembang. Pabrik menghasilkan satu sekrup lagi, dan perusahaan real estat membangun satu rumah lagi, yang membutuhkan bahan dan tenaga kerja nyata.Tidak peduli seberapa efisien produksi skala besar dan peralatan berteknologi tinggi, investasi yang sebenarnya tidak dapat dihindari.Meskipun seorang insinyur yang mahir dalam teknologi telah berusaha keras untuk menjadi seorang ahli, ia hanya dapat memainkan peran penting dalam pekerjaan yang sebenarnya, bukan peran utama.Misalnya, untuk membangun pembangkit listrik tenaga air, pertama-tama bukan seorang insinyur yang bisa melakukannya, tetapi membutuhkan beberapa tim insinyur, yang melibatkan bidang yang berbeda.Kesalahan rantai transmisi, termasuk roda gigi, mur, cacing, sekrup dan komponen transmisi lainnya.Di antara faktor kesalahan yang mempengaruhi akurasi pemesinan permukaan benda kerja, faktor utamanya adalah kesalahan rantai transmisi alat mesin.  

Tren baru peralatan pemrosesan suku cadang presisi dalam meningkatkan manufaktur cerdasDalam hal penjualan domestik pemrosesan suku cadang presisi, dengan meningkatnya permintaan di bidang manufaktur profesional domestik dan peningkatan bertahap dari sistem saluran penjualan, situasi di mana perusahaan khawatir tentang penjualan domestik kecil dan pengumpulan pembayaran yang lambat di masa lalu juga telah sangat ditingkatkan.Perusahaan tidak hanya dapat membangun sistem penjualan domestiknya sendiri, tetapi juga bekerja sama dengan perdagangan dealer dengan kekuatan komprehensif yang kuat untuk bersama-sama mengembangkan pasar.Pasar domestik yang stabil tidak hanya akan membantu perusahaan untuk secara efektif menahan risiko pasar luar negeri, tetapi juga membawa lebih banyak peluang bisnis untuk pengembangan perusahaan.Saat ini, situasi keseluruhan pemesinan presisi di Cina adalah bahwa peralatan mesin kelas dunia digunakan untuk produk kelas dua atau bahkan ketiga.Meskipun negara telah menginvestasikan banyak tenaga kerja, sumber daya material, dan sumber daya keuangan di beberapa bidang manufaktur mutakhir, seperti industri militer, kedirgantaraan, dan penerbangan, sebagian besar industri pemrosesan presisi masih dalam status quo "menggunakan peralatan mesin kelas dunia. untuk membuat produk kelas dua atau bahkan kelas tiga". Dengan peningkatan biaya tenaga kerja dalam dua tahun terakhir, keuntungan harga ekspor alat mesin pemotong presisi CNC kelas menengah dan rendah secara bertahap akan hilang, dan volume ekspor pasti akan menurun.Jika perusahaan peralatan mesin terus fokus pada produksi peralatan mesin pemotong standar tradisional, volume penjualan secara bertahap akan menyusut dan tidak akan ada masa depan untuk pengembangan.Teknologi pemesinan ultra presisi adalah teknologi bottleneck utama dari manufaktur peralatan canggih, dan presisi nano dikenal sebagai "mutiara di mahkota" teknologi pemesinan ultra presisi.Di masa lalu, karena teknologi pemrosesan terbelakang dari bagian optik di Cina, tidak mungkin untuk memproses bagian optik dengan diameter besar, presisi tinggi, dan bentuk permukaan yang kompleks, yang secara serius membatasi kemajuan teknologi di bidang terkait.Pada awal akhir 1980-an, Jepang menggunakan teknologi pemesinan ultra presisi dan teknologi pemesinan mikro sebagai proyek pengembangan utama nasional.Pada pertengahan 1990-an, telah memasuki penelitian dan pengembangan skala besar.Pada tahun 1993, ia telah mengembangkan perangkat pemesinan multi-sumbu dengan akurasi yang dikontrol pada 1nm.Dengan kombinasi optik dan teknologi TI dan perkembangan teknologi fotolistrik, persyaratan untuk pemrosesan elemen optik menjadi semakin tinggi, yang selanjutnya mendorong pengembangan teknologi pemesinan presisi.  

Kontrol suhu seperti apa yang diperlukan untuk mengurangi pembentukan skrap selama pemrosesan produk?Apa persyaratan dalam peraturan teknis?   Pemesinan bagian mekanis adalah proses memodifikasi ukuran atau kinerja suatu produk dengan peralatan pemesinan untuk menyesuaikan suhu produk yang akan dikerjakan dengan kondisi yang sesuai.Pemrosesan bagian mekanis dapat dibagi menjadi pemrosesan dingin dan pemrosesan panas sampai batas tertentu.Biasanya dalam pengolahan produk keadaan suhu kamar, dan tidak menyebabkan produk kimia atau perubahan fasa fisik, yang disebut pengolahan dingin.Pengelasan bagian pengolahan bagian mekanik presisi biasanya pada suhu kamar atau suhu kamar di bawah pengolahan produk, yang secara langsung akan menyebabkan perubahan kimia pada produk, kondisi ini disebut perlakuan panas.Pemrosesan dingin menurut metode pemrosesan produk dapat dibagi menjadi pemrosesan produk pemotongan dan pemrosesan produk tekanan.Pemrosesan termal meliputi perlakuan panas, kalsinasi, pengecoran dan pengelasan. Dalam proses pemrosesan dan pembuatan suku cadang mekanis, sistem kontrol otomatisasi mekanis dapat digunakan dalam penggunaan khusus dari keseluruhan proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.Proses pembuatan mekanik itu rumit, dan dengan penggunaan sistem kontrol otomatisasi mekanis, ini dapat lebih meningkatkan kualitas pekerjaan secara keseluruhan, dan untuk mencapai persyaratan banyak aspek teknologi pemrosesan suku cadang.Sistem kontrol otomatisasi mesin itu sendiri dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan peraturan proses.Selain itu, ruang lingkup pemrosesan mekanis juga berkembang, dan perlu untuk melakukan pemrosesan produk yang sesuai dan pembuatan bahan yang berbeda.Untuk aspek yang berbeda dari persyaratan produksi teknologi, kita harus melakukan penggunaan yang sesuai dari peralatan produksi yang sesuai.Aspek situasi ini, dengan penggunaan sistem kontrol otomatisasi mekanis, dapat mencapai aspek penggunaan proses pemesinan yang sebenarnya dengan lebih baik.

Secara umum, mesin CNC biasanya mengacu pada manipulasi digital komputer dari mesin presisi, mesin bubut CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan penggilingan mesin CNC, dll. Mesin bagian presisi cnc sebenarnya mengacu pada pusat mesin CNC, setelah pemrograman pertama rekayasa gambar untuk diproses ke dalam program aplikasi, dan kemudian menghubungkan komputer ke mesin pengolah pemesinan cnc, dengan bantuan pemrograman untuk memesan pemrosesan pemesinan cnc Mesin berjalan dan melakukan pemrosesan bagian presisi.Pemrosesan mesin cnc presisi terutama berlaku untuk produksi batch kecil, sejumlah besar pemrosesan suku cadang multi-jenis, akurasi suku cadang mesin cnc sangat tinggi, sehingga melayani di berbagai industri untuk pemrosesan suku cadang presisi.   CNC juga disebut gong komputer, CNCCH atau peralatan mesin CNC sebenarnya adalah Cina Hong Kong di mana namanya, dan kemudian ke wilayah Delta Sungai Mutiara domestik, pada kenyataannya, adalah mesin penggilingan CNC, di daerah Guang, Jiangsu, Zhejiang dan Shanghai di sekitar orang-orang yang disebut "pusat mesin CNC" pemrosesan mekanis 1, adalah teknologi pemrosesan baru, pekerjaan utama adalah Menulis aplikasi pemrosesan, adalah pekerjaan manual asli ke dalam pemrograman komputer.Tentu saja, Anda harus memiliki pengalaman dalam pemrosesan manual.Mari kita bicara tentang keuntungan dari mesin bagian presisi CNC! 1, sejumlah besar proses untuk mengurangi jumlah pemrosesan, memproses bentuk bagian yang kompleks tanpa proses yang rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan spesifikasi suku cadang, Anda hanya perlu menyesuaikan aplikasi suku cadang pemrosesan, cocok untuk pengembangan dan pembentukan ulang produk baru.   2, pemrosesan dan pemrosesan kualitas produk lebih stabil, akurasi pemrosesan tinggi, diulang beberapa kali dengan akurasi tinggi, untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan pesawat.   3, beberapa jenis, produksi batch kecil dalam hal efisiensi tinggi, dapat mengurangi produksi pra-persiapan, penyesuaian alat mesin dan waktu pemeriksaan kualitas proses, dan karena penggunaan volume pemotongan terbaik dan mengurangi waktu pemrosesan pemotongan.   4、Dimungkinkan untuk memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode umum, dan bahkan memproses bagian pemrosesan tertentu yang tidak dapat diamati.

Dibandingkan dengan pemrosesan suku cadang standar, pemrosesan suku cadang non-standar tidak hanya pemrosesan suku cadang non-standar, tetapi pemrosesan suku cadang non-standar terutama mengacu pada suku cadang lain yang dapat dikontrol secara bebas oleh perusahaan tanpa spesifikasi standar yang ketat dan peraturan parameter yang relevan. Pemrosesan suku cadang non-standar berbeda dari pemrosesan suku cadang biasa.Proses ini biasanya dipilih hanya jika diperlukan.Pertama-tama, kita tahu bahwa suku cadang non-standar diusulkan relatif terhadap suku cadang standar, jadi sebelum memahami suku cadang non-standar, kita perlu mengetahui apa yang dimaksud dengan suku cadang standar.Suku cadang standar adalah suku cadang yang umum digunakan, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dll., yang telah distandarisasi dalam semua aspek, seperti struktur, ukuran, metode menggambar dan penandaan, dan diproduksi oleh pabrik profesional.Dalam arti luas, ini termasuk pengencang standar, konektor, bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas dan bagian mekanis lainnya.Dalam arti sempit, hanya pengencang standar yang disertakan.Domestik biasa dikenal sebagai bagian standar adalah singkatan dari pengencang standar, adalah konsep yang sempit, tetapi tidak dapat mengecualikan keberadaan konsep yang luas.Selain itu ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk suku cadang standar umum. Pemrosesan suku cadang standar terutama mengacu pada aksesori lain yang dapat dikontrol secara bebas oleh perusahaan kecuali tidak adanya spesifikasi standar yang ketat dan parameter yang relevan.Ada banyak jenis suku cadang non-standar, dan belum ada klasifikasi yang sangat standar.Mereka secara kasar diklasifikasikan sebagai berikut. Bagian logam non-standar.   Pelanggan menyediakan gambar, dan produsen menggunakan peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai sesuai dengan gambar.Biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, dan penyelesaian ditentukan oleh pelanggan, dan tidak ada paradigma tertentu.Produk memerlukan kontrol kualitas yang sesuai dari casting hingga finishing.Prosesnya kompleks dan bervariasi, dan biayanya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar.   Bagian non-logam non-standar.   Ini adalah pemrosesan beberapa bahan non-logam.Seperti plastik, kayu, batu, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi, pengembangan cetakan plastik semakin canggih, desain permukaan, dan pengenalan pemrograman CNC, sangat meningkatkan biaya dan tingkat toleransi cetakan non-injeksi.Pemrosesan standar. Uraian di atas adalah petunjuk pemrosesan suku cadang mekanis, semoga membantu Anda.Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pemrosesan suku cadang mekanis, silakan berkonsultasi dengan layanan pelanggan online atau hubungi hotline layanan kami (di sudut kanan atas situs web) untuk berkonsultasi dengan pemrosesan suku cadang mekanis, kami akan dengan senang hati memberi Anda layanan penuh perhatian!

Produksi dan pemrosesan suku cadang non-standar adalah proses produksi umum di industri manufaktur.Seiring dengan masyarakat modern, peran tahap produksi dan pengolahan produk saat ini semakin menuntut.Pada saat yang sama juga pada tingkat tertentu untuk mencerminkan tahap masyarakat saat ini pada produksi dan pemrosesan situasi suku cadang yang tidak standar.Suku cadang custom-made non-standar untuk suku cadang non-standar produk.Suku cadang non-standar tidak sesuai dengan peraturan dan norma standar yang konsisten dari industri manufaktur untuk mencapai persyaratan multi-level dan tren pengembangan unik dari produksi produk.Penampilan atau karakteristiknya tidak termasuk dalam katalog peralatan nasional, biaya proyek dan waktu siklus akan relatif lebih tinggi daripada produk suku cadang standar. Pemrosesan suku cadang non-standar adalah keuntungan terbesar dari pemrosesan produksi khusus, pemrosesan suku cadang non-standar adalah proses pemrosesan dan manufaktur, termasuk pembuatan mesin dan peralatan produksi dan pemrosesan sesuai dengan mesin bubut CNC untuk menghilangkan bahan baku (sesuai dengan penghapusan pemotongan atau sesuai dengan keausan) untuk menyelesaikan sekelompok operasi pembentukan suku cadang non-standar. Setiap pemrosesan bagian logam non-standar (selain pengecoran) akan mengalami setidaknya satu operasi pembentukan logam di beberapa titik dalam proses pembuatannya, dan seringkali harus menyelesaikan beberapa operasi yang berbeda.Teori pembentukan logam dapat membantu menentukan bagaimana menerapkan peralatan mesin dan peralatan dengan cara yang lebih efisien, serta meningkatkan produktivitas. Seluruh proses pemesinan suku cadang non-standar harus sangat ketat dan profesional.Ini karena satu-satunya cara untuk membuat pemesinan suku cadang non-standar menjadi suku cadang non-standar adalah dengan memiliki persyaratan yang tepat dan ketat ini untuk membuat produk pemesinan suku cadang non-standar sedikit lebih akurat. Pemrosesan suku cadang non-standar dapat dilakukan sesuai dengan tipe manual, tipe semi-otomatis atau bubut CNC sepenuhnya otomatis, tetapi proses produksi dan pemrosesan dilakukan oleh manufaktur peralatan mekanis, yang berisi motor dan struktur yang diperlukan.Pemrosesan suku cadang klasik non-standar bubut CNC memiliki bor CNC: benda kerja produk dipasang di meja bor bor CNC, bor CNC untuk menerapkan gerakan pemotongan berputar dan umpan linier, produksi dan pemrosesan diameter teoretis dan bor konsisten dengan spesifikasi yang diperlukan kedalaman lubang atau bor.Ada juga file bubut CNC, pilih file aplikasi bubut CNC yang dipasang pada pemegang alat punch untuk menyelesaikan proses produksi, bilah pada benda kerja produk dipasang di meja berjalan untuk menyelesaikan gerakan pemotongan linier, benda kerja produk memiliki gerakan maju tegak lurus terhadap gerakan pemotongan.