Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Mesin presisi CNC adalah jenis peralatan pemrosesan untuk melakukan perubahan pada ukuran atau fungsi produk.Menurut kondisi suhu produk yang diproduksi dan diproses, itu dibagi menjadi pemrosesan dingin dan pemrosesan panas.Pemesinan presisi cnc presisi biasanya khusus untuk mesin presisi dan bagian peralatan untuk melakukan produksi pemrosesan produksi, yang harus dilakukan dengan presisi sangat tinggi, jadi kita seharusnya tidak hanya mengetahui detail pemesinan presisi cnc presisi bahan baku dan pemrosesan bagian mekanis presisi sering menggunakan metode, tetapi juga berhak untuk mengetahui proses produksi dan pemrosesan bagian mekanis presisi pemrosesan apa langkah metodenya, selanjutnya bangun untuk mengetahuinya! 1. Mesin kasar;pertimbangannya adalah untuk meningkatkan produktivitas.Sebagian besar sisa pemesinan pada setiap permukaan dipotong, dan standar penyelesaian dibuat. 2. Pemesinan setengah jadi: Cacat yang mungkin terbentuk setelah pemesinan kasar dipotong, dan lapisan permukaan sekunder diproduksi dan dikerjakan pada saat yang bersamaan.Hal ini diperlukan untuk mencapai akurasi pemesinan yang sesuai untuk mempersiapkan proses finishing dan untuk memastikan jumlah finishing yang tersisa. 3. Proses finishing;dalam proses finishing, penggunaan utama laju umpan besar, laju umpan kecil dan kedalaman pemotongan untuk memotong jumlah sisa proses semi-finishing, sehingga lapisan permukaan bagian mekanis presisi untuk memenuhi spesifikasi teknis dan persyaratan desain gambar. 4. menyelesaikan proses produksi;terutama digunakan untuk mengurangi munculnya kekasaran atau memperkuat produksi dan pemrosesan lapisan permukaan, terutama digunakan dalam penampilan kekasaran menjadi produksi dan pemrosesan lapisan permukaan yang sangat tinggi. Dalam pengembangan proses pengolahan, biasanya juga sesuai dengan operasi spesifik dari perkembangan dikonfirmasi perubahan untuk meningkatkan manfaat sosial-ekonomi.Dalam proses produksi, kemungkinan juga menghadapi kondisi yang tidak terduga, seperti perubahan kondisi produksi, perubahan teknologi produksi, dll., Sesuai dengan situasi aktual proses pemrosesan untuk melakukan penyesuaian moderat. Di atas adalah untuk pabrik pemrosesan suku cadang mesin Dongguan untuk memilah beberapa aspek, saya harap ini akan membantu Anda!  

Pemesinan presisi adalah proses total mengubah ukuran atau kinerja suatu produk benda kerja dengan peralatan pemesinan.Ini dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas sesuai dengan suhu benda kerja produk yang sedang dikerjakan.Proses ini biasanya dilakukan pada suhu kamar dan tidak mengarah pada transformasi kimia atau fisik benda kerja.Biasanya dalam proses produksi yang lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar, akan mengarah pada transformasi kimia atau fisik dari produk benda kerja, yang disebut pemrosesan termal.Selanjutnya, dengan Shenzhen Perfect Precision Products Co. untuk mempelajari penggunaan utama pemrosesan termal. Pemesinan presisi adalah jenis manufaktur pemesinan, yang juga merupakan jenis bagian pemesinan untuk mencapai toleransi posisi garis yang diperlukan oleh gambar desain proses produksi, benda kerja produk dalam pengembangan proses ini, akan digunakan sendiri karakteristik kinerja dan struktur penampilannya yang disebabkan oleh transformasi yang sesuai .Seiring dengan perkembangan industri manufaktur dalam negeri yang terus maju, manufaktur permesinan telah banyak berubah, aplikasi teknologi permesinan presisi Dongguan juga luar biasa, banyak industri manufaktur seperti peralatan rumah tangga, kendaraan, aksesori perangkat keras dan aplikasi produksi medis mereka dari benda kerja produk lebih atau kurang menggunakan suku cadang presisi tinggi.Ini mungkin semacam suku cadang, mungkin juga manufaktur peralatan mekanis di komponen utama. Setelah bahan baku dan jenis kosong bagian mekanik ditentukan, sifat mekanik bahan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan bagian terutama dipastikan oleh proses perlakuan panas.Jadi harus sesuai dengan tujuan perlakuan panas dan fungsi teknologi proses, pengaturan teknologi proses perlakuan panas yang tepat di lokasi spesifik jalur proses produksi. Proses Annealing dan teknologi proses normalisasi lokasi spesifik biasanya dialokasikan dalam produksi kosong dan manufaktur setelah, pemotongan proses produksi sebelumnya.Dalam suku cadang presisi tinggi, untuk menghilangkan tegangan sisa produksi dan pemrosesan pemotongan dengan lebih baik, produksi pemotongan dan teknologi pemrosesan juga harus dialokasikan di antara anil pelepas tegangan.Teknologi proses didistribusikan sebagai berikut: pembuatan billet (casting, forging, welding, stamping, dll.) - proses anil atau normalisasi - manufaktur permesinan. Sehubungan dengan bagian permukaan yang dipadamkan, untuk lebih meningkatkan sifat mekanik bahan jantungnya dan mendapatkan organisasi martensit kristal halus dari organisasi pendinginan permukaan, sering kali pertama-tama melakukan perawatan normalisasi atau pendinginan.Karena deformasi kecil dari bagian yang dikeraskan permukaan, tunjangan penggilingannya juga harus lebih kecil daripada bagian yang dikeraskan secara keseluruhan.

Pemrosesan CNC presisi stamping biasanya disebut pemrosesan bubut CNC, langkah pertama untuk produksi dan pemrosesan gambar desain yang ditulis ke dalam program, diikuti oleh akses komputer ke mesin pemrosesan CNC, peralatan mesin pemrosesan CNC sesuai dengan kontrol pemrograman program kontrol instruksi untuk melakukan produksi dan pemrosesan suku cadang presisi, pemrosesan suku cadang presisi cnc terutama lebih berlaku untuk produksi volume tinggi dan pemrosesan berbagai jenis suku cadang.Sisi berikut dan Shenzhen Perfect Precision Products Co, Ltd bersama-sama untuk mengenali proses pemrosesan bubut CNC itu! 1. dalam produksi dan pemrosesan pemrosesan bagian presisi cnc sebelumnya, harus memahami konten spesifik dari proses produksi, jelas untuk memahami produksi dan pemrosesan suku cadang, gaya, spesifikasi produk benda kerja, dan menghapus proses produksi produksi selanjutnya dan pemrosesan konten tertentu. 2. Sebelum proses produksi harus mengukur spesifikasi billet tempa tidak memenuhi gambar desain, dan rutin memeriksa dengan seksama penempatannya tidak sama dengan instruksi program pemrograman kontrol. 3. Inspeksi otomatis harus dilakukan segera setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi penyesuaian segera informasi data nilai kesalahan, yang terutama mencakup suku cadang dan spesifikasi suku cadang mesin.Pengukuran gaya hidup seadanya juga perlu dilakukan. 4. Bagian dalam pemesinan kasar untuk menentukan pemesinan akhir, penyelesaian sebelum gambar desain gaya suku cadang, spesifikasi untuk melakukan pemeriksaan rutin, pemeriksaan rutin terhadap total panjang dan lebar produksi vertikal positif dan spesifikasi bagian pemrosesan, pengukuran bagian produksi dan pemrosesan bevel dari gambar desain yang ditandai pada spesifikasi titik dasar.Lakukan pemeriksaan rutin bagian dan tentukan untuk memenuhi gambar desain dan persyaratan proses sebelum benda kerja produk dapat dilepas dan dikirim ke inspektur untuk melakukan pemeriksaan khusus, bagian presisi cnc yang memproses produksi dan pemrosesan massal, harus menentukan bagian pertama yang harus dipenuhi standar sebelum melakukan produksi massal dan pengolahan.

Teknologi manufaktur mesin telah membuat kemajuan pesat dalam meningkatkan akurasi dan efisiensi produksi, dalam hal ini, untuk meningkatkan efisiensi produksi, untuk meningkatkan tingkat otomatisasi mesin adalah arah kemajuan semua negara.pemesinan bagian presisi cnc adalah jenis pemesinan, ini adalah jenis bagian mesin untuk mencapai gambar desain yang diperlukan untuk proses produksi toleransi dimensi garis, benda kerja produk untuk melakukan proses ini, akan digunakan sendiri karakteristik kinerja dan struktur penampilan dari perubahan yang sesuai.Biasanya dasar untuk mesin presisi dan bagian peralatan untuk menghasilkan produksi pemrosesan, yang perlu dilakukan presisi sangat tinggi, jadi tidak hanya untuk mengetahui kebutuhan detail pemrosesan bagian mekanik presisi bahan baku dan pemrosesan komponen mekanis presisi sering menggunakan cara, harus juga tahu produksi proses pemrosesan bagian mekanis presisi adalah langkah metode apa, selanjutnya kita akan bersama-sama memahaminya!   1. Mesin kasar;pertimbangan utama adalah untuk meningkatkan produktivitas.Sebagian besar jumlah pemotongan setiap permukaan dipotong, dan standar finishing diproduksi. 2. Pemesinan setengah jadi;tujuan utamanya adalah untuk memotong kemungkinan kekurangan yang disebabkan oleh pemesinan kasar, dan pada saat yang sama untuk melakukan produksi pemesinan permukaan sekunder.Hal ini diperlukan untuk mencapai akurasi pemesinan yang sesuai untuk mempersiapkan proses finishing dan memastikan pemotongan halus dalam jumlah sedang. 3. Pemrosesan akhir;dalam proses finishing terutama penggunaan laju umpan besar, laju umpan kecil dan kedalaman potong untuk menghilangkan tunjangan pemesinan yang ditinggalkan oleh proses semi-finishing, sehingga lapisan permukaan bagian mekanis presisi untuk memenuhi persyaratan teknis desain gambar. 4. menyelesaikan proses produksi;terutama digunakan untuk mengurangi munculnya kekasaran atau memperkuat produksi dan pemrosesan lapisan permukaan, terutama digunakan dalam penampilan kekasaran perlu produksi dan pemrosesan permukaan yang sangat tinggi.   5. Pemrosesan ultra-presisi;adalah penggunaan pemotongan presisi, penggilingan cermin presisi, penggilingan dan pemolesan presisi dan metode produksi dan pemrosesan lainnya untuk membuat akurasi pemrosesan benda kerja produk dalam 0,1-0,01μm, penampilan nilai kekasaran ra 0,001μm. Di atas akan menjadi pemrosesan bagian presisi cnc dari kasar ke halus, secara bertahap menyempurnakan seluruh proses, presisi bagian mekanis dapat melakukan persyaratan yang dibutuhkan oleh pelanggan.

Pemesinan CNC mengacu pada produksi dan pemrosesan dengan alat permesinan CNC, dan merupakan sejenis alat mesin otomatisasi mekanis yang dikendalikan oleh sebuah program.Sistem kontrol secara logis dapat menangani program dengan kode manipulasi atau instruksi kontrol simbolis lainnya, dengan bantuan komputer akan diterjemahkan, dan kemudian membuat operasi alat mesin dan pemrosesan bagian, dengan bantuan pemotongan alat CNC akan menjadi produksi pengolahan bahan baku menjadi bagian jadi setengah jadi dan sebagainya.Pabrik mesin menengah dan besar dalam pembuatan mesin untuk memberikan perhatian khusus pada lebih banyak masalah, seperti peraturan keselamatan produksi pabrik mesin menengah dan besar, peraturan teknis proses produksi pabrik mesin menengah dan besar, pembuatan mesin harus benar-benar diperhatikan dalam spesifikasi dan persyaratan teknis .Dalam proses pengolahan mekanis masalah yang perlu diperhatikan secara khusus juga cukup banyak, berikut ini mari kita simak! 1. Ketika benda kerja produk terlalu tinggi, itu harus sesuai dengan pilihan spesifikasi pisau yang berbeda untuk membuka kasar, dan kemudian gunakan pisau kecil untuk menghilangkan tepi bahan yang tersisa. 2. Kekerasan material yang tinggi harus dipilih untuk penggilingan terbalik;kekerasan material yang rendah harus dipilih untuk penggilingan yang halus;pemesinan akhir harus dipilih untuk penggilingan terbalik dan pemesinan akhir harus dipilih untuk penggilingan halus. 3. metode klem pemrosesan bagian mekanis untuk memilih patokan tetap dan metode klem secara wajar.Ketika kita memilih tolok ukur tetap, mari kita ikuti 2 prinsip dasar "kesatuan tolok ukur" dan "tumpang tindih tolok ukur". 4. Menentukan benda kerja produk di tempat meja kerja, harus memperhitungkan setiap tempat pemrosesan produksi, spesifikasi alat CNC dan kekakuan alat CNC pada produksi dan pemrosesan dampak kualitas produk. 5. Dalam pembuatan permesinan perlengkapan perkakas yang dipilih, harus mencoba untuk memilih dengan perakitan bagian universal, dan dapat menyesuaikan perlengkapan perkakas, dapat secara wajar dan efektif mengurangi waktu siklus persiapan produksi. 6. Semua produksi dan pemrosesan permukaan sejauh mungkin dalam perlengkapan tetap, sehingga perlu untuk memilih benda kerja produk yang nyaman, setiap permukaan dapat diproduksi dan diproses dengan metode tetap. Sebelum pemrosesan CNC, operator mesin pusat permesinan harus memilih solusi pemrosesan produksi yang baik berdasarkan akurasi spesifikasi benda kerja produk, ukuran sudut kemiringan, tampilan alat CNC, metode penjepitan suku cadang, dan tingkat kesulitan pemrograman. dan elemen lainnya, dikombinasikan dengan pertimbangan sebelum pemrosesan CNC.

Suku cadang khusus non-standar untuk suku cadang non-standar produk.Suku cadang non-standar tidak didasarkan pada persyaratan dan spesifikasi industri manufaktur yang konsisten, sejalan dengan perkembangan persyaratan multifaset dan kekhususan produk manufaktur.Penampilan atau karakteristiknya tidak termasuk dalam katalog komoditas peralatan domestik, biaya proyek dan waktu siklus akan relatif lebih tinggi daripada produk suku cadang standar.Seiring dengan masyarakat modern, tuntutan peran produksi dan pengolahan produk saat ini menjadi semakin tinggi.Pada saat yang sama juga di tingkat yang sesuai mencerminkan masyarakat saat ini untuk produksi dan pengolahan situasi bagian non-standar.Dan spesifikasi dan persyaratan teknis pemrosesan suku cadang mekanis non-standar menjadi semakin menuntut, berikut ini bersama-sama dengan editor untuk memahami bagian mekanis non-standar yang memprosesnya! Suku cadang peralatan mekanis, adalah klasifikasi standar dan non-standar, suku cadang standar mengacu padanya memiliki definisi persyaratan yang sesuai, suku cadang non-standar dan tidak ada persyaratan yang konsisten, pemrosesan suku cadang mekanis non-standar adalah penggunaan mesin dan peralatan pemrosesan produksi untuk bagian-bagian dari bagian tambahan penggilingan atau pemotongan, sehingga seluruh bagian non-standar terlihat lebih baik, dan pada saat yang sama juga dapat membuat semua orang lebih baik digunakan. Suku cadang standar mengacu pada aturan umum mesin serba guna yang dapat digunakan sesuai dengan skala manufaktur negara bagian, pada gilirannya, pemrosesan suku cadang mekanis non-standar harus didasarkan pada persyaratan aktual, yang hanya dimiliki oleh produsen bagian pemrosesan, non -pemrosesan suku cadang mekanis standar adalah keuntungan terbesar dari pemrosesan produksi yang dibuat khusus.Pemrosesan suku cadang mekanis non-standar adalah 1 jenis tautan produksi dan manufaktur.Berisi serangkaian operasi pembentukan non-standar non-standar berdasarkan mesin bubut data dan mesin serta peralatan produksi dan pemrosesan lainnya untuk menghilangkan material (berdasarkan pemotongan peralatan industri atau berdasarkan keausan). Produksi dan pemrosesan suku cadang non-standar memerlukan penggunaan mesin dan peralatan industri khusus yang dirancang untuk pemrosesan suku cadang mekanis non-standar, gaya suku cadang non-standar dan spesifikasi suku cadang non-standar untuk melakukan produksi dan pemrosesan yang diperlukan. dan memperbarui transformasi.Metode produksi dan pemrosesan non-standar non-standar akan didasarkan pada kategori dan karakteristik barang menggunakan dua metode produksi dan pemrosesan yang berbeda. Semua pemrosesan bagian mekanis logam non-standar (coran tidak termasuk) dalam proses pembuatannya setidaknya di salah satu tautan telah mengalami operasi pembentukan logam, dan seringkali perlu datang ke sejumlah operasi yang berbeda, teori pembentukan logam dapat membantu bagaimana untuk menggunakan peralatan mesin perkakas dengan cara yang lebih efisien, serta untuk meningkatkan produktivitas. Seluruh proses pemesinan komponen mekanis non-standar membutuhkan profesionalisme yang sangat ketat.Karena satu-satunya cara untuk membuat bagian mekanis non-standar memproses bagian non-standar, sehingga produk pemrosesan bagian mekanis non-standar lebih akurat, persyaratan yang tepat dan menuntut.

Pemrosesan suku cadang mekanis mengacu pada bagian atau komponen cetakan instalasi;itu juga dapat merujuk ke bagian cetakan atau komponen yang dipasang kembali setelah kerusakan.Cetakan presisi biasanya terdiri dari banyak bagian, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: bagian proses dan bagian struktural.Bagian proses dapat secara langsung mempengaruhi kualitas produk pembentuk, dan kualitas yang menentukan dari bagian proses diselesaikan dengan teknik finishing di bagian cetakan presisi saat ini. Kemajuan pemrosesan suku cadang mekanis terkait satu sama lain dengan masa pakai cetakan presisi dan produk pembentuk, dalam produksi bagian cetakan presisi dan pemrosesan tahap finishing di samping pilihan pemotongan kawat lambat, pembentukan EDM dan praktik teknologi lainnya, metode lain dipilih setelah proses semi-finishing, perlakuan panas berdasarkan proses penggilingan.Kemudian di bagian cetakan presisi, proses produksi penggilingan tahap pemrosesan perlu mengontrol deformasi bagian, tekanan internal, bentuk layanan publik dan akurasi skala dan banyak parameter teknis lainnya. Dalam praktik produksi yang lengkap, operasi yang sebenarnya lebih sulit, tetapi dalam penahanan Chuang 15 tahun pengalaman pribadi dalam pemrosesan presisi dapat diringkas dan dianalisis untuk dapat mempelajari metode: dari kemajuan penyelesaian cetakan, penyesuaian, bagian cetakan presisi, pemrosesan produksi , kami dapat secara khusus untuk bagian cetakan yang berbeda, bahan yang berbeda, bentuk yang berbeda dan persyaratan teknis yang berbeda untuk pemrosesan produksi adaptif, menyediakan program selektif. Setelah penyesuaian kemajuan produksi dan pemrosesan, untuk mencapai peran produksi dan pemrosesan yang lebih baik dan ekonomi adalah kunci untuk sebagian besar perusahaan pemrosesan bagian cetakan yang sangat penting.Kemajuan proses produksi dan pemrosesan bagian cetakan presisi biasanya sebagai berikut: pemesinan kasar - pemesinan semi-finishing - (quenching, tempering) - penggilingan presisi - pemesinan listrik - pemangkasan penjepitan - pemrosesan produksi perakitan.

Pemesinan presisi, akan ada sejumlah produk benda kerja tidak melalui satu kali produksi, melainkan ketika produk benda kerja diproduksi, itu hanya model kasar, jika pabrik menjadi produk nyata, yang juga membutuhkan penggunaan beberapa peralatan mekanik untuk permesinan presisi, pemesinan presisi untuk kebutuhan produk yang berbeda, dan akhirnya menjadi produk yang bernilai. Untuk memastikan efisiensi pemesinan presisi, dan produksi produk berkualitas, pada saat pemesinan presisi, harus mengikuti empat prinsip. 1, patokan pertama. Dalam penggunaan mesin dan peralatan untuk pengolahan produk, harus menentukan suatu datum, sehingga dalam produksi dan waktu proses selanjutnya agar ada acuan positioning, datum yang jelas, maka kita harus terlebih dahulu memproduksi dan mengolah datum tersebut. 2, membagi tahap produksi dan pengolahan. Produk dalam pemesinan presisi, untuk persyaratan produk yang berbeda untuk tingkat pemrosesan produksi yang berbeda, tingkat pemrosesan produksi perlu dibagi, jika persyaratan untuk presisi tidak tinggi, maka tahap pengasaran sederhana di telepon.Kemajuan persyaratan produk menjadi semakin ketat, dan tahap semi-finishing dan finishing akan dilakukan nanti. 3. Hadapi dulu lalu lubang. Pada saat pemesinan presisi, untuk produk seperti benda kerja braket, perlu dilakukan pemrosesan produksi pesawat dan pemrosesan lubang mekanis, agar dapat menghasilkan dan memproses kesalahan akurasi lubang lebih kecil, pertama produksi dan pemrosesan pesawat setelah produksi dan lubang pemrosesan kondusif untuk mengurangi kesalahan. 4. Pemrosesan akhir yang ringan. Produksi dan pemrosesan prinsip-prinsip dasar ini sebagian besar adalah beberapa pemrosesan penggilingan dan pemolesan, umumnya dalam produk setelah semua langkah untuk menyelesaikan arsitektur.

Proses pembuatan mesin presisi mengacu pada seluruh proses pembuatan produk dari bahan baku (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin, ini termasuk transportasi dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan, dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan, dll. Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode dasar rekayasa sistem untuk mengatur produksi dan memandu produksi, dan memandang proses manufaktur sebagai sistem produksi dengan input dan output. Proses produksi permesinan presisi, selama produksi benda-benda mengubah bentuk, ukuran, lokasi dan arah kinerja, sehingga menjadi produk jadi atau pemrosesan setengah jadi dari suatu proses yang disebut proses.Ini adalah bagian inti dari proses manufaktur.Proses dapat dibagi menjadi pengecoran presisi, pemrosesan penempaan, stamping, pengelasan, pembuatan mesin, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin biasanya merupakan jumlah dari proses pemrosesan mekanis bagian dan proses pemesinan mesin, proses lain disebut proses bantu, seperti seperti transportasi, penyimpanan, power supply, pemeliharaan peralatan.Proses terdiri dari satu atau lebih proses berurutan, dan proses terdiri dari beberapa langkah kerja.

Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja oleh perangkat mekanis.Ini dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan dalam metode pemrosesan. Proses produksi permesinan presisi mengacu pada keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan baku (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin, ini termasuk transportasi dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan, dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan, dll. Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode sistem rekayasa untuk mengatur dan memandu produksi, dan melihat proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output. Dalam proses produksi, setiap proses yang mengubah bentuk, ukuran, lokasi dan sifat benda produksi menjadi barang jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Proses dapat dibagi menjadi casting, penempaan, stamping, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada jumlah proses pemrosesan mekanis bagian dan proses perakitan mesin, proses lain disebut proses bantu, seperti transportasi , penyimpanan, power supply, perawatan peralatan, dll. Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, suatu proses terdiri dari sejumlah langkah kerja.