Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Yang disebut OEM berarti saya memesan untuk Anda produksi, dan kemudian menempelkan merek saya, yang merupakan produk saya.Secara khusus, ini mengacu pada bahwa satu produsen mesin Dalian menghasilkan produk dan aksesori produk untuk yang lain sesuai dengan persyaratan dari produsen mesin Dalian lain, yang juga disebut produksi merek tetap atau produksi OEM resmi.Ini mewakili pemrosesan outsourcing atau pemrosesan subkontrak, umumnya dikenal sebagai pemrosesan bersama. Misalnya: Pihak A melihat produk Pihak B, meminta Pihak B untuk memproduksinya, dan menggunakan merek dagang Pihak A, yang disebut ODM;Pihak A membawa teknologi dan desainnya sendiri ke Pihak B untuk diproses, yang disebut OEM;Bagi Pihak B hanya bertanggung jawab memproduksi dan mengolah produk orang lain, kemudian menempelkan merek dagang orang lain yang disebut OBM. Pemesinan mengacu pada proses mengubah dimensi keseluruhan atau kinerja benda kerja melalui perangkat mekanis.Menurut perbedaan dalam metode pemrosesan, itu dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan tekanan. Mesin yang diperlukan untuk pemrosesan adalah mesin penggilingan tampilan digital, penggiling cetakan tampilan digital, mesin bubut tampilan digital, mesin percikan listrik, penggiling universal, pusat permesinan, pengelasan laser, wire walking sedang, wire walking cepat, wire walking lambat, penggiling silindris, penggiling internal , bubut presisi, dll., yang dapat digunakan untuk memutar, menggiling, merencanakan, menggiling, dan memproses bagian presisi lainnya.Mesin seperti itu bagus dalam memutar, menggiling, merencanakan, menggiling dan memproses bagian presisi lainnya, dan dapat memproses berbagai bagian berbentuk tidak beraturan, Akurasi pemesinan dapat mencapai 2 m。 Manfaat dari co-processing adalah:1. Mengurangi investasi pada aset tetap seperti pabrik dan peralatan;2. Anda bisa memiliki produk sendiri tanpa modal banyak;3. Fokus pada desain, R&D, dan penjualan untuk menghindari pemborosan waktu;4. Kami dapat memberikan permainan penuh untuk keuntungan kami dan menyerahkan teknologi terkait produksi dan bekerja ke perusahaan profesional, yang dapat meningkatkan kualitas produk dan memperpendek siklus produksi.

Pemesinan CNC mengacu pada metode proses bagian pemesinan pada peralatan mesin CNC.Prosedur proses peralatan mesin CNC dan peralatan mesin tradisional umumnya konsisten, tetapi ada juga perubahan yang signifikan.Metode pemesinan yang menggunakan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan perkakas. Mesin CNC Shenzhen adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah variasi, batch kecil, bentuk kompleks, presisi tinggi dan efisiensi tinggi dan pemesinan suku cadang otomatis. Metode pemrograman mesin CNC dapat dibagi menjadi pemrograman manual (manual) dan pemrograman otomatis.Pemrograman manual, semua isi program disiapkan secara manual sesuai dengan format instruksi yang ditentukan oleh sistem CNC.Pemrograman otomatis adalah pemrograman komputer, yang dapat dibagi menjadi metode pemrograman otomatis berdasarkan bahasa dan lukisan.Namun, apapun jenis metode pemrograman otomatis yang diadopsi, diperlukan perangkat keras dan perangkat lunak pendukung yang sesuai.Bagaimana menjalankan program berulang kali dalam mesin CNC Jika nomor baris dari baris pertama program adalah N10, ubah instruksi M30 di akhir program menjadi GOTO 10, yang merupakan loop tak terbatas.Ulangi programnya.Cara lain adalah mengubah M30 menjadi M99.Selain itu, program makro dapat menentukan jumlah pengulangan, atau loop tak terbatas. Pemesinan CNC mengacu pada metode proses bagian pemesinan pada peralatan mesin CNC.Prosedur proses peralatan mesin CNC dan peralatan mesin tradisional umumnya konsisten, tetapi ada juga perubahan yang signifikan.Metode pemesinan yang menggunakan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan perkakas.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah variasi, batch kecil, bentuk kompleks, presisi tinggi dan efisiensi tinggi dan pemrosesan suku cadang secara otomatis.

Metode peningkatan proses stamping suku cadang mobil:1. Saat merancang struktur dan bentuk suku cadang stamping mobil, Pabrik Pengolahan Suku Cadang Presisi Shenzhen menyarankan untuk menggunakan permukaan yang sederhana dan masuk akal serta kombinasinya, dan pada saat yang sama, ia harus mencoba meminimalkan jumlah permukaan mesin dan area pemrosesan. 2. Bahan yang digunakan untuk bagian stamping mobil tidak hanya harus memenuhi persyaratan teknis desain produk, tetapi juga memenuhi persyaratan proses stamping dan persyaratan pemrosesan pemotongan, pelapisan listrik, pembersihan dan proses lainnya setelah stamping. 3. Persyaratan untuk kemampuan bentuk stamping mobil Untuk proses pembentukan, untuk memfasilitasi deformasi stamping dan meningkatkan kualitas bagian, bahan harus memiliki plastisitas yang baik, rasio kekuatan luluh kecil, koefisien direktivitas ketebalan pelat besar, koefisien direktivitas bidang pelat kecil, dan kecil rasio kekuatan luluh material terhadap modulus elastisitas.Untuk proses pemisahan, bahan tidak harus memiliki plastisitas yang baik, tetapi harus memiliki plastisitas tertentu.Semakin baik plastisitasnya, semakin sulit untuk memisahkan material. 4. Pilih metode yang masuk akal untuk menyiapkan blanko dalam manufaktur mekanis, yang dapat langsung menggunakan profil, casting, penempaan, stamping, dan pengelasan.Pemilihan blanko terkait dengan kondisi teknis produksi tertentu, dan umumnya tergantung pada batch produksi, sifat material, dan kemungkinan pemrosesan. 5. Tentukan biaya pemrosesan suku cadang dengan akurasi manufaktur dan kekasaran permukaan yang sesuai.Biaya pemrosesan bagian stamping logam akan meningkat dengan peningkatan presisi, sehingga kekasaran permukaan bagian stamping logam juga harus ditentukan dengan benar sesuai dengan kebutuhan permukaan kawin yang sebenarnya. 6. Minyak stamping yang digunakan dalam pemrosesan suku cadang mobil harus memenuhi persyaratan proses.Minyak stamping khusus dengan kinerja luar biasa dapat secara signifikan meningkatkan lingkungan pemrosesan dan meningkatkan presisi benda kerja. Empat elemen akurasi pemrosesan cetakan:1. Akurasi dimensi mengacu pada tingkat kesesuaian antara ukuran sebenarnya dari bagian setelah pemrosesan cetakan dan pusat zona toleransi dari ukuran bagian.Akurasi dimensi dikendalikan oleh toleransi dimensi.Toleransi dimensi adalah variasi ukuran bagian yang diizinkan dalam pemrosesan cetakan.Ketika dimensi dasar sama, semakin kecil toleransi dimensi dan semakin tinggi akurasi dimensi.2. Akurasi bentuk mengacu pada sejauh mana bentuk geometris aktual dari permukaan bagian setelah pemrosesan cetakan konsisten dengan bentuk geometris yang ideal. 3. Akurasi posisi mengacu pada perbedaan akurasi posisi aktual antara permukaan bagian yang relevan setelah pemesinan cetakan Huangjiang.Item untuk mengevaluasi akurasi posisi meliputi paralelisme, tegak lurus, kemiringan, koaksialitas, simetri, posisi, runout melingkar dan runout total.Akurasi posisi dikendalikan oleh toleransi posisi, dan toleransi posisi setiap proyek juga dibagi menjadi 12 tingkat akurasi.4. Hubungan antara presisi dimensi, presisi bentuk dan presisi posisi.Umumnya, ketika merancang bagian-bagian mesin dan menentukan keakuratan bagian-bagian mesin, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kesalahan bentuk dalam toleransi posisi, dan kesalahan posisi harus kurang dari toleransi ukuran.Artinya, akurasi bentuk bagian presisi atau permukaan penting bagian harus lebih tinggi dari akurasi posisi, dan akurasi posisi harus lebih tinggi dari akurasi dimensi.

Mesin CNC Shenzhen akan membantu Anda memahami teknologi perawatan pengerasan permukaan cetakan logam.Metode difusi teknologi pelapisan karbida logam adalah dengan menempatkan benda kerja pada media khusus dan membentuk lapisan karbida logam beberapa mikron hingga puluhan mikron pada permukaan benda kerja secara difusi.Lapisan karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi, HV bisa mencapai 1600~3000 (tergantung jenis karbida).Selain itu, lapisan karbida digabungkan secara metalurgi dengan matriks, yang tidak mempengaruhi permukaan akhir benda kerja.Ini memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, anti kejang (ikatan), ketahanan korosi dan sifat lainnya, yang dapat sangat meningkatkan masa pakai alat, cetakan, dan bagian mekanis. Metode pembentukan film senyawa superhard pada permukaan benda kerja adalah metode yang efektif dan ekonomis untuk sangat meningkatkan ketahanan aus, anti kejang (anti adhesi), ketahanan korosi dan sifat lainnya, sehingga sangat meningkatkan masa pakainya.Saat ini, metode perawatan superhardening permukaan benda kerja terutama mencakup deposisi uap fisik (PVD), deposisi uap kimia (CVD), deposisi uap kimia fisik (PCVD), dan teknologi pelapisan karbida logam difusi.Diantaranya, metode PVD memiliki keunggulan temperatur deposisi yang rendah dan deformasi benda kerja yang kecil.Namun, karena adhesi yang buruk antara film dan substrat, dan proses pembungkusan yang buruk, seringkali sulit untuk memainkan keunggulan kinerja film senyawa superhard. Metode CVD memiliki keunggulan luar biasa seperti kekuatan ikatan substrat film yang baik dan pembungkusan proses yang baik, tetapi untuk sejumlah besar bahan besi dan baja, perawatan pengerasan matriks selanjutnya lebih merepotkan, dan film mudah rusak dengan sedikit kecerobohan.Oleh karena itu, aplikasinya terutama berfokus pada material seperti semen karbida.Temperatur deposisi metode PCVD rendah, dan kekuatan ikatan substrat film dan properti pembungkus proses sangat meningkat dibandingkan dengan metode PVD, tetapi dibandingkan dengan metode difusi, kekuatan ikatan substrat film masih memiliki celah yang besar.Selain itu, karena metode PCVD masih membentuk film plasma, meskipun sifat pembungkusnya lebih baik dibandingkan dengan metode PVD, hal itu tidak dapat dihilangkan.Lapisan karbida logam yang dibentuk dengan metode difusi teknologi pelapisan karbida logam secara metalurgi terikat dengan matriks, dan memiliki kekuatan ikatan substrat film yang tidak tertandingi oleh PVD dan PCVD.Oleh karena itu, teknologi ini benar-benar dapat memainkan keunggulan kinerja film super keras.Selain itu, teknologi ini tidak memiliki masalah pelapisan, dan perlakuan pengerasan matriks selanjutnya nyaman dan dapat diulang berkali-kali, membuat penerapan teknologi ini lebih luas.

Pemrosesan CNC mengharuskan kita mengikuti metode ilmiah.Apakah itu metode penjepitan bagian, pemilihan perlengkapan atau urutan pemrosesan, metode penjepitan untuk memproses bagian-bagian dalam pemrosesan perkakas mesin CNC Shenzhen juga harus secara wajar memilih datum pemosisian dan skema penjepitan.Ketika memilih datum halus, dua prinsip penyatuan datum dan tumpang tindih datum umumnya harus diikuti.Selain kedua prinsip ini, kita juga harus mempertimbangkan: sebuah.Pemesinan semua permukaan harus diselesaikan dalam satu penjepitan posisi sejauh mungkin.Oleh karena itu, metode penentuan posisi yang memfasilitasi pemesinan semua permukaan harus dipilih.b.Ketika benda kerja dijepit pada satu waktu, semua permukaan benda kerja harus dikerjakan.c.Saat menentukan posisi penempatan benda kerja di meja kerja, pengaruh pemesinan, panjang pahat dan kekakuan pada kualitas pemesinan harus dipertimbangkan.d.Perlengkapan yang digunakan dalam pemrosesan kontrol harus disesuaikan dengan merakit komponen umum sebanyak mungkin untuk mempersingkat produksi siklus persiapan.Atur urutan pemrosesanSaat mengatur urutan pemrosesan, prinsip-prinsip dasar harus diikuti, termasuk permukaan pertama, lubang kedua, kasar pertama dan kedua halus.Selain prinsip-prinsip dasar tersebut, kita juga harus mengikuti prinsip-prinsip berikut, sebagai berikut:A. Pemrosesan terpusat harus dilakukan menurut alat untuk menghindari penggunaan berulang alat yang sama dan mengurangi jumlah dan waktu penggantian alat.B. Untuk sistem lubang dengan persyaratan koaksialitas tinggi, semua pemrosesan sistem lubang harus diselesaikan setelah satu pemosisian, dan kemudian sistem lubang pada posisi koordinat lain harus diproses untuk menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh pemosisian berulang dan meningkatkan koaksialitas. sistem lubang. c.Pilih titik pahat dan titik penggantian pahat yang ditentukan, yang tidak boleh diganti setelah konfirmasi.Ada dua langkah utama dalam clamping, yaitu clamping dan positioning.Saat menjepit alat mesin tradisional, jumlah waktu penjepitan meningkat karena keterbatasan kapasitas alat mesin.Saat menjepit alat mesin CNC, beberapa permukaan dapat diproses sekaligus, sehingga mengurangi kesalahan penjepitan.Dalam proses penjepitan, perlengkapan khusus digunakan untuk memfasilitasi pemosisian dan penjepitan, tetapi biayanya sangat tinggi.Jika jumlah potongan yang akan diproses besar, biaya yang ditanggung bersama dalam perlengkapan tidak dapat diabaikan.Oleh karena itu, perhatian harus diberikan saat merancang dan menggunakan perlengkapan khusus.Pemesinan CNC dapat di-debug melalui instrumen untuk memenuhi persyaratan standar pemosisian.Proses ini tidak memerlukan perlengkapan khusus, dan hanya elemen pengepres biasa yang dapat menyelesaikan penjepitan, sehingga sangat mengurangi biaya.

Dalam pemrosesan kontrol numerik, pengecoran aluminium biasanya dibuat dengan cetakan logam.Bahan logam aluminium dan paduan aluminium memiliki fluiditas dan plastisitas yang baik, tetapi sangat mudah menghitam dalam proses aplikasi.Hari ini, mari kita bicara tentang mengapa permukaan aluminium menghitam dalam pemrosesan kontrol numerik Dalian.Apa alasan untuk ini? 1. Desain struktural tidak ilmiah.Pengecoran die paduan aluminium tidak diperlakukan dengan benar setelah pembersihan atau pemeriksaan tekanan, yang menciptakan standar untuk die casting paduan aluminium untuk berjamur dan menghitam, dan mempercepat pembentukan jamur. 2. Manajemen pergudangan logistik tidak tepat waktu.Ketika die casting paduan aluminium disimpan pada ketinggian yang berbeda di gudang, kondisi jamurnya berbeda. 3. Struktur internal paduan aluminium.Banyak produsen die casting paduan aluminium tidak dapat sepenuhnya membersihkan dan merapikan tanpa perawatan pembersihan lainnya atau hanya menyiram dengan air setelah proses die casting dan pemesinan.Permukaan aluminium die casting dibiarkan dengan agen pelepas cetakan, cairan pemotongan, cairan saponifikasi dan zat etsa lainnya dan noda lainnya, yang mempercepat pertumbuhan bintik-bintik cetakan dan menghitamnya coran paduan aluminium. 4. Alasan lingkungan eksternal dari paduan aluminium.Aluminium adalah bahan logam aktif, yang mudah teroksidasi dan menghitam atau berjamur di bawah standar suhu dan kelembaban lingkungan tertentu.Hal ini dipengaruhi oleh karakteristik dari aluminium itu sendiri.5. Pemilihan bahan pembersih yang tidak tepat.Bahan pembersih yang dipilih memiliki etsa yang kuat, menghasilkan etsa dan oksidasi aluminium die cast. Menghitamnya permukaan aluminium disebabkan oleh oksidasi produk aluminium.Disarankan untuk tidak menghapusnya.Aluminium oksida relatif stabil di udara.Sulit untuk kembali mengoksidasi.Dapat melindungi aluminium di dalam dari oksidasi.Aluminium: logam ringan putih perak.Ini mudah dibentuk.Barang sering dibuat menjadi batang, lembaran, foil, bubuk, pita dan filamen.Ini dapat membentuk film oksida untuk mencegah korosi logam di udara lembab.Saat dipanaskan di udara, bubuk aluminium dan aluminium foil dapat terbakar dengan hebat dan memancarkan nyala api putih yang menyilaukan.Mudah larut dalam larutan asam sulfat encer, asam nitrat, asam klorida, natrium hidroksida dan kalium hidroksida, tetapi sulit larut dalam air.Kepadatan relatif adalah 2,70.Titik lelehnya adalah 660 .Titik didihnya adalah 2327 .Aluminium adalah unsur logam yang paling melimpah di kerak bumi, peringkat ketiga setelah oksigen dan silikon.Perkembangan tiga industri penting penerbangan, konstruksi dan mobil mengharuskan bahan tersebut memiliki sifat unik dari aluminium dan paduannya, yang sangat kondusif untuk produksi dan penerapan aluminium logam baru ini.Ini digunakan secara luas.

Metode pemesinan dengan akurasi 1 m.Pemesinan presisi diwujudkan dengan menggunakan peralatan mesin presisi, alat pengukur presisi, dan meter di bawah kondisi lingkungan yang dikontrol secara ketat.Akurasi pemesinan mencapai atau melebihi 0,1 m, yang disebut pemesinan ultra presisi.Dalam industri kedirgantaraan, pemesinan presisi terutama digunakan untuk memproses bagian mekanis presisi dalam peralatan kontrol pesawat, seperti bagian kawin presisi dalam mekanisme servo hidrolik dan pneumatik, rangka dan cangkang giroskop, mengambang udara, komponen bantalan mengambang cair, dan pelampung.Bagian presisi pesawat memiliki struktur yang kompleks, kekakuan kecil, persyaratan presisi tinggi, dan proporsi bahan yang sulit untuk dikerjakan sangat besar. Efek proses pemesinan presisi adalah:Bentuk geometris dan akurasi posisi timbal balik dari bagian-bagian harus mencapai mikron atau tingkat kedua sudut;Batas atau toleransi dimensi fitur dari bagian tersebut kurang dari mikrometer;Ketidakrataan mikro permukaan bagian (perbedaan ketinggian rata-rata ketidakrataan permukaan) kurang dari 0,1 m;Aksesori bersama dapat memenuhi persyaratan kekuatan kombinasi;Beberapa bagian juga dapat memenuhi persyaratan mekanis yang tepat atau karakteristik fisik lainnya, seperti kekakuan torsi batang puntir giroskop apung, koefisien kekakuan elemen fleksibel, dll. Pemesinan presisi terutama mencakup pembubutan presisi, pengeboran presisi, penggilingan presisi, penggilingan presisi dan penggilingan.Pembubutan halus dan pemboran halus: Sebagian besar bagian paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat diproses dengan cara ini.Pemotong berlian kristal tunggal alami umumnya digunakan, dan jari-jari busur bilah kurang dari 0,1 m.Ketepatan 1 m dan kekasaran permukaan dengan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 m dapat diperoleh dengan pemesinan pada mesin bubut presisi tinggi, dan akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 m. Finish milling: digunakan untuk memproses bagian struktural paduan aluminium atau berilium dengan bentuk kompleks.Andalkan keakuratan guideway dan spindel alat mesin untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang lebih tinggi.Permukaan cermin yang tepat dapat diperoleh dengan penggilingan berkecepatan tinggi dengan kepala pemotong berlian yang digiling dengan hati-hati.Penggilingan halus: digunakan untuk poros pemesinan atau bagian lubang.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang dikeraskan dengan kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cair hidrostatik atau hidrodinamik untuk memastikan stabilitas tinggi.Batas presisi penggilingan tidak hanya dipengaruhi oleh kekakuan poros alat mesin dan alas mesin, tetapi juga terkait dengan pemilihan dan keseimbangan roda gerinda, presisi pemesinan lubang tengah benda kerja dan faktor lainnya.Ketepatan 1 m dan di luar kebulatan 0,5 m dapat diperoleh dengan penggilingan halus.Penggilingan: gunakan prinsip penggilingan bersama dari bagian-bagian kawin untuk memilih dan memproses bagian-bagian cembung yang tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butir abrasif, gaya potong dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga ini adalah metode pemrosesan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidrolik atau pneumatik dalam komponen servo presisi pesawat dan bagian bantalan motor gyro tekanan dinamis semuanya diproses dengan cara ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 m dan ketidakrataan mikro 0,005 m.

Metode pemrosesan bagian mekanis besar:Menghubungkan potongan: sekrup dan baut.Bagian transmisi: gigi, rantai, cacing dan sabuk.Bagian poros: poros, kopling, kopling dan bantalan.Ada komponen lain: pegas, dll. Metode pemrosesan bagian mekanis besar terutama meliputi: pembubutan, tang, penggilingan, perencanaan, penyisipan, penggilingan, pengeboran, membosankan, meninju, menggergaji, dll.Ini juga dapat mencakup pemotongan kawat, pengecoran, penempaan, korosi listrik, pemrosesan bubuk, pelapisan listrik, berbagai perlakuan panas, dll.Mobil: mobil vertikal dan mobil horizontal;Peralatan baru adalah mesin bubut CNC, yang terutama memproses badan berputar;Penggilingan: penggilingan vertikal dan penggilingan horizontal;Peralatan baru adalah penggilingan CNC, juga disebut pusat permesinan;Ini terutama digunakan untuk memproses alur dan permukaan linier.Tentu saja, itu juga dapat memproses permukaan melengkung dengan dua atau tiga sumbu;Planing: ini terutama memproses permukaan linier kontur, dan kekasaran permukaan yang diproses dalam kondisi normal tidak setinggi mesin penggilingan; Penyisipan: dapat dipahami sebagai bidang vertikal, yang sangat cocok untuk pemrosesan busur yang tidak lengkap;Penggilingan: ada penggilingan permukaan, satin bubuk terbuka eksternal dan penggilingan bulat gila lainnya, penggilingan lubang internal, penggilingan alat, dll;Untuk pemrosesan permukaan presisi tinggi, kekasaran permukaan benda kerja mesin sangat tinggi;Pengeboran: pemrosesan lubang;Boring: pemesinan lubang dengan diameter lebih besar dan akurasi lebih tinggi, dan pemesinan profil benda kerja yang lebih besar.Ada banyak metode pemrosesan untuk lubang, seperti pemrosesan kontrol numerik, pemotongan kawat, dll.Membosankan: terutama mengebor lubang bagian dalam dengan pemotong atau mata pisau yang membosankan;Meninju: Ini terutama dibentuk oleh mesin meninju, dan dapat membuat lubang bundar atau berbentuk khusus;Saw: Ini terutama diproses oleh mesin gergaji, dan biasanya digunakan dalam proses blanking.

Pemrosesan lembaran logam Proses pengecatan permukaan lembaran logam sangat penting untuk pemrosesan lembaran logam, dan pengecatan permukaan memiliki efek perlindungan pada lembaran logam.Kotak lembaran logam, kabinet, cangkang peralatan, dll. Tidak akan teroksidasi di bawah perlindungan lapisan cat saat terkena udara, sehingga tidak akan berkarat dan memiliki fungsi tahan air dan pencegahan karat.Pemrosesan logam lembaran Dongguan Proses pengecatan umumnya memiliki empat langkah: pertama, merawat lapisan dasar, kemudian membuat lapisan primer, kemudian menambahkan lapisan perantara, dan terakhir membuat lapisan permukaan.Mari kita bicara tentang karakteristik setiap langkah. 1. Perawatan kursus dasar.Lapisan dasar produk pengolahan lembaran logam perlu dibersihkan terlebih dahulu, seperti sand blasting, phosphating, dll.2. Primer.Primer kaya seng epoksi digunakan untuk pemrosesan lembaran logam.Tujuan dari primer ini adalah untuk melindungi struktur baja dan produk baja dari karat.Film pelapis memiliki sifat fisik dan kimia yang baik, konstruksi yang mudah, dan kinerja pendukung yang baik.utama bahan-bahannya adalah: resin epoksi, zat pengawet epoksi, bubuk seng, pigmen antirust, zat tambahan dan pelarut organik, dll. 3. Cat menengah.Produk pemrosesan lembaran logam terbuat dari cat perantara besi epoksi mika, yang digunakan bersama dengan primer kaya seng epoksi sebagai lapisan transisi dari lapisan anti-korosi jangka panjang untuk meningkatkan penyegelan dan anti-korosi dari lapisan komposit, dan juga dapat digunakan sebagai primer anti korosi dan anti karat.Film ini kuat dan ulet, dengan daya rekat dan penyegelan yang baik, dan kompatibilitas yang baik dengan lapisan depan dan belakang.Bahan-bahannya adalah: resin epoksi dan bahan pengawet, oksida besi pembawa dan pigmen antirust.4. Kursus permukaan.Ada banyak jenis cat yang dapat digunakan untuk permukaan, seperti pelapis aspal epoksi, pelapis karet terklorinasi, pelapis akrilik dan poliuretan, pelapis fluorokarbon, dll.

Saat mengutip proyek prototipe, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai dengan karakteristik bagian-bagian untuk menyelesaikan proyek prototipe lebih cepat dan lebih baik.Saat ini, pemrosesan manual terutama mencakup permesinan CNC, pencetakan 3D, laminating, perkakas cepat, dll. Mari kita bicarakan hari iniPerbedaan antara mesin CNC dan pencetakan 3D.Pertama-tama, pencetakan 3D adalah teknologi aditif dan permesinan CNC adalah teknologi aditif, sehingga sangat berbeda dalam hal bahan.1. Perbedaan bahanBahan cetak 3D terutama meliputi resin cair (SLA), bubuk nilon (SLS), bubuk logam (SLM) dan bubuk gipsum (pencetakan penuh warna), bubuk batu pasir (pencetakan penuh warna), kawat (DFM), lembaran (LOM), dll. Resin cair, bubuk nilon dan bubuk logamIni telah menduduki sebagian besar pasar pencetakan 3D industri.Bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC semua bahan lembaran, yang merupakan bahan seperti pelat.Panjang, lebar, tinggi, dan konsumsi suku cadang diukurDan kemudian potong pelat ukuran yang sesuai untuk diproses.Bahan mesin CNC lebih banyak dipilih daripada pencetakan 3D, perangkat keras umum, dan plastikSemua jenis pelat dapat diproses oleh CNC, dan kepadatan bagian yang terbentuk lebih baik daripada pencetakan 3D. 2. Perbedaan bagian karena prinsip pembentukanSeperti yang kami sebutkan sebelumnya, pencetakan 3D adalah manufaktur aditif.Prinsipnya adalah memotong model menjadi N layer/N multipoint, dan kemudian mengikuti urutannyaDitumpuk lapis demi lapis/sedikit demi sedikit, seperti blok bangunan.Oleh karena itu, pencetakan 3D dapat secara efektif memproses dan menghasilkan bagian dengan struktur yang kompleks,Misalnya, untuk bagian yang berongga, CNC sulit untuk memproses bagian yang berongga.Mesin CNC adalah jenis manufaktur pengurangan material.Bagian yang diperlukan dipotong sesuai dengan jalur pahat yang diprogram melalui berbagai pahat berkecepatan tinggi.Jadi CNCPemesinan hanya dapat memproses fillet dengan radian tertentu, tetapi tidak dapat secara langsung memproses sudut kanan dalam.Pemotongan/pemicu kawat dan proses lainnya diperlukanUntuk melaksanakan.Pemesinan CNC sudut kanan eksternal tidak masalah.Oleh karena itu, pemrosesan pencetakan 3D dapat dipertimbangkan untuk bagian dengan sudut siku-siku internal.Yang lainnya adalah permukaan.Jika luas permukaan bagian besar, disarankan untuk memilih pencetakan 3D.Pemesinan permukaan CNC memakan waktu, danJika programmer dan operator tidak cukup berpengalaman, mudah untuk meninggalkan garis yang jelas pada bagian-bagiannya. 3. Perbedaan dalam mengoperasikan perangkat lunakSebagian besar perangkat lunak pengiris pencetakan 3D mudah dioperasikan, bahkan orang awam pun dapat dengan terampil mengoperasikan pengirisan dalam satu atau dua hari di bawah bimbingan profesionalPerangkat lunak.Karena perangkat lunak pengiris saat ini sangat sederhana dan dukungan dapat dihasilkan secara otomatis, itulah sebabnya pencetakan 3DHal ini dapat dipopulerkan untuk pengguna individu.Perangkat lunak pemrograman CNC jauh lebih kompleks, yang membutuhkan profesional untuk mengoperasikannya.Orang dengan dasar nol biasanya perlu belajar sekitar setengah tahun.Selain itu, operator CNC diperlukan untuk mengoperasikan mesin CNC.Karena kerumitan pemrograman, suatu komponen dapat memiliki banyak skema pemrosesan CNC, sedangkan pencetakan 3D hanya bergantung pada posisi penempatan Konsumsi waktu pemrosesan memiliki sebagian kecil dari dampak, yang relatif objektif. 4. Perbedaan pasca pemrosesanTidak banyak opsi pasca-pemrosesan untuk komponen cetak 3D, seperti pemolesan, penyemprotan minyak, deburring, pencelupan, dll.Ada berbagai pilihan untuk pasca-pemrosesan suku cadang mesin CNC, termasuk pemolesan, penyemprotan minyak, deburring, dan pelapisan listrik,Sablon sutra, pencetakan pad, oksidasi logam, ukiran radium, sandblasting, dll.