Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Shell aluminium diproduksi dan dilemparkan di bawah suhu tinggi.Kecepatan produksi cangkang aluminium terlalu cepat, dan kekuatan pendinginannya relatif besar, sehingga beberapa elemen dalam paduan tidak dapat diubah menjadi elemen yang diperlukan dalam waktu yang ditentukan.Karena bahan ini memiliki struktur seperti jarum, kekerasan tinggi dan plastisitas yang buruk.Selain itu, kekuatan tarik dari proses pembuatan ini sangat rendah, dan tidak hanya karat kuning tetapi juga retakan akan muncul pada suhu tinggi.Cangkang aluminium yang diproduksi dengan cara ini akan memiliki gerinda granular.Jika gerinda tidak dihilangkan, itu akan terasa sangat buruk.Ekor seperti kecebong sering disertai dengan partikel seperti itu, yang dapat diamati di bawah mikroskop.Apalagi warna pengotor tersebut berwarna abu-abu, mengandung banyak unsur besi.

Pabrik pengolahan mesin memiliki poin teknisnya sendiri, yaitu masing-masing memiliki keterampilannya sendiri.Pabrik Pengolahan Mesin Dalian akan berbagi dengan Anda beberapa keterampilan permesinan mereka!Berharap untuk membantu semua orang!!! Proses pemesinan mengacu pada keseluruhan proses pembuatan bentuk, ukuran, posisi relatif dan sifat blanko menjadi bagian-bagian yang memenuhi syarat dengan menggunakan metode pemesinan tradisional sesuai dengan gambar dan dimensi.Proses pengolahan adalah apa yang perlu dilakukan pekerja sebelum pengolahan untuk menghindari kesalahan pengolahan dan kerugian ekonomi dalam proses pengolahan. 1. Proses perlakuan panas sering diatur dalam rute proses pemesinan.Posisi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, pendinginan dan temper, umumnya diatur sebelum pemrosesan mekanis di Dalian.Untuk menghilangkan stres internal, seperti perawatan penuaan, pendinginan dan perawatan temper, umumnya diatur setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing.Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian, seperti karburasi, pendinginan, temper, dll., Biasanya diatur setelah pemrosesan mekanis di Dalian.Jika ada deformasi besar setelah perlakuan panas, prosedur pemrosesan akhir harus diatur. 2. Untuk memastikan akurasi pemesinan, pemesinan kasar dan selesai harus dilakukan secara terpisah.Karena jumlah pemotongan yang besar selama pemesinan kasar, gaya potong dan gaya penjepit pada benda kerja besar, panas yang dihasilkan besar, dan permukaan pemesinan memiliki fenomena pengerasan kerja yang signifikan, ada tekanan internal yang besar pada benda kerja.Jika pemesinan kasar dan kasar dilakukan terus menerus, presisi bagian yang sudah jadi akan hilang dengan cepat karena redistribusi tegangan.Untuk beberapa bagian dengan persyaratan akurasi pemesinan tinggi.Setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing, perlakuan anil atau penuaan suhu rendah harus diatur untuk menghilangkan tegangan internal. 3. Peralatan harus dipilih secara wajar.Pemesinan kasar terutama untuk memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi.Oleh karena itu, pemesinan kasar harus dilakukan pada alat mesin dengan daya tinggi dan akurasi rendah, sedangkan finishing membutuhkan alat mesin dengan akurasi tinggi.Pemesinan kasar dan selesai diproses pada peralatan mesin yang berbeda, yang tidak hanya dapat memberikan peran penuh pada kapasitas peralatan, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi.

Semakin tinggi presisi bagian presisi dalam aplikasi tertentu, semakin indah mereka, semakin mencerminkan kemampuan proses dan kualitas.Pada saat yang sama, produk ini lebih populer di kalangan pelanggan.Secara umum, pusat permesinan CNC memiliki keunggulan dan karakteristik yang tak tertandingi dalam produksi dan pemrosesan, dan kualitas produknya umumnya lebih tinggi.Apa karakteristik bagian presisi CNC? 1. Pertama-tama, efisiensi produksi pemrosesan bagian presisi NC lebih tinggi.Pemrosesan suku cadang NC dapat menghasilkan dan memproses beberapa lapisan secara bersamaan.Dibandingkan dengan pemrosesan NC umum, ini dapat menghemat banyak proses dan waktu teknologi.Selain itu, kualitas suku cadang yang diproduksi oleh pusat permesinan NC relatif stabil dibandingkan dengan mesin bubut biasa. 2. Pemrosesan suku cadang presisi NC memainkan peran yang tak tergantikan dalam penelitian dan pengembangan produk baru.Secara umum, bagian dengan kompleksitas yang berbeda dapat diproses sesuai dengan pemrograman.Namun, skema desain modifikasi dan peningkatan hanya perlu mengubah aliran program mesin bubut NC, yang dapat sangat mengurangi waktu siklus pengembangan produk komoditas. 3. Tingkat otomatisasi pemrosesan bagian presisi CNC sangat tinggi, yang sangat mengurangi energi dan efisiensi tenaga kerja karyawan.Karyawan tidak perlu mengoperasikan seluruh proses seperti mesin bubut biasa dalam proses produksi, tetapi terutama mengamati dan mengawasi mesin bubut CNC.Namun, kandungan ilmiah dan teknologi dari pusat mesin CNC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut biasa, sehingga mesin bubut biasa yang relatif membutuhkan penggunaan otak yang lebih tinggi. 4. Investasi awal relatif besar untuk mesin bubut biasa, karena harga pusat pemesinan sangat tinggi, dan biaya pemeliharaan serta masa persiapan awal untuk produksi dan pemrosesannya lama.

Pemesinan presisi adalah seluruh proses mengubah ukuran atau karakteristik benda kerja produk dengan peralatan pemrosesan, yang juga merupakan pemrosesan otomatis non-standar.Menurut suhu benda kerja produk olahan, dapat dibagi menjadi gambar dingin dan perlakuan panas.Umumnya diproses pada suhu kamar tanpa menyebabkan kimia organik atau transformasi fasa dari benda kerja produk, yang disebut gambar dingin.Umumnya, pengolahan pada suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah dari normal akan menyebabkan kimia organik atau transformasi fase benda kerja produk, yang disebut perlakuan panas.Gambar dingin dapat dibagi menjadi pengeboran dan pemrosesan tekanan kerja sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Apa langkah-langkah desain dan persyaratan untuk pemesinan presisi?Mari kita pelajari tentangnya: 1. Sejumlah besar jenis produksi dan manufaktur; 2. Analisis proses suku cadang (pilih standar nasional); 3. Menentukan jenis, bentuk, spesifikasi dan ketepatan bibit rambut; 4. Menyusun rute proses.Ini adalah langkah penting dalam merumuskan prosedur proses.Pekerjaan utamanya adalah memilih standar pemosisian yang akurat, menentukan metode pemrosesan setiap lapisan permukaan, menetapkan urutan pemrosesan, menentukan tingkat sentralisasi dan desentralisasi aliran proses, dan mengalokasikan proses perlakuan panas, deteksi, dan aliran proses tambahan lainnya.Saat menyusun rute proses, kami biasanya dengan jelas mengajukan banyak kemungkinan rencana, menganalisis dan membandingkannya, dan akhirnya menentukan rencana terbaik; 5. Tentukan mesin dan peralatan yang dipilih untuk aliran proses.

Pabrikan pemrosesan suku cadang presisi CNC mengatakan bahwa kekuatan suku cadang mengacu pada kemampuan suku cadang untuk bekerja tanpa patah atau deformasi plastik di luar batas yang diizinkan, yang merupakan persyaratan paling dasar untuk operasi normal dan produksi mesin yang aman.Prinsip dan langkah-langkah untuk meningkatkan kekuatan bagian adalah sebagai berikut:   meningkatkan ukuran bagian bagian yang berbahaya, dan merancang bentuk bagian secara wajar untuk meningkatkan momen inersia bagian;   Bahan kekuatan tinggi harus digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi tekanan internal, dan teknologi pemrosesan harus dikontrol untuk mengurangi atau menghilangkan cacat mikro;   Cobalah untuk mengurangi beban pada bagian-bagiannya;   Melibatkan struktur bagian dengan benar untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Pabrikan pemrosesan suku cadang presisi CNC mengatakan bahwa kekakuan suku cadang mengacu pada kemampuan suku cadang untuk bekerja tanpa menghasilkan lebih dari deformasi elastis yang ditentukan.Persyaratan ini hanya untuk bagian-bagian yang kinerja kerjanya akan berkurang karena deformasi elastis yang berlebihan.Prinsip-prinsip dan langkah-langkah untuk meningkatkan kekakuan keseluruhan bagian adalah sebagai berikut: meningkatkan ukuran bagian bagian dengan benar, merancang bentuk bagian bagian secara wajar, menambahkan rusuk penguat secara wajar, dan mengadopsi struktur multi titik;Prinsip dan langkah-langkah untuk meningkatkan kekakuan kontak bagian meliputi: meningkatkan akurasi pemesinan permukaan kontak atau meningkatkan area kontak dengan tepat untuk mengurangi tekanan unit, dll. Pabrikan pemrosesan suku cadang presisi CNC mengatakan bahwa persyaratan umur suku cadang adalah mengharuskan suku cadang untuk tetap beroperasi normal selama periode kerja yang diharapkan tanpa tergores.Persyaratan ini terutama diajukan untuk bagian-bagian yang aus atau terkorosi saat bekerja di bawah tekanan variabel.Karena faktor utama yang mempengaruhi batas kelelahan suku cadang adalah konsentrasi tegangan, ukuran, kualitas permukaan dan kondisi lingkungan, langkah-langkah utama untuk meningkatkan umur suku cadang adalah sebagai berikut:;   Melibatkan struktur bagian dengan benar untuk mengurangi konsentrasi tegangan;   Mengadopsi pemrosesan atau perawatan penguatan permukaan untuk meningkatkan kualitas permukaan kerja bagian;   Pilih bahan, pelumas, dan metode pelumasan pasangan gesekan yang cocok secara wajar untuk meningkatkan ketahanan aus suku cadang;   Pilih bahan tahan korosi untuk membuat bagian yang bekerja di media korosif;   Gunakan perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik dari bahan bagian, atau gunakan rolling, shot peening dan proses lainnya untuk menghasilkan tegangan sisa yang menguntungkan pada permukaan bagian. Pabrikan pemrosesan suku cadang presisi CNC mengatakan bahwa persyaratan pemrosesan suku cadang adalah bahwa di bawah kondisi proses dan tingkat produksi yang diberikan, suku cadang dapat diproduksi dengan biaya dan tenaga lebih sedikit, dan mudah dirakit.Struktur suku cadang harus dirancang secara wajar dari aspek batch produksi, bahan, produksi kosong, metode pemrosesan, proses perakitan, persyaratan penggunaan, dll. Persyaratan ekonomi suku cadang adalah menggunakan biaya yang lebih rendah dan jam kerja yang lebih sedikit untuk memproduksi suku cadang yang memenuhi persyaratan teknis, yang terkait erat dengan kemampuan proses suku cadang dan sebagian besar mempengaruhi efisiensi ekonomi mesin.Langkah-langkah dapat diambil untuk mengurangi konsumsi bahan, mengadopsi blanko kecil atau tanpa penyisihan, mengganti bahan mahal dengan bahan murah, hanya menggunakan bahan berkualitas tinggi dan mahal di bagian utama suku cadang, dan mencoba menggunakan suku cadang standar untuk meningkatkan penghematan suku cadang.

Produsen suku cadang mesin mengatakan bahwa sejak kemunculan mesin, telah ada suku cadang mekanis yang sesuai.Tetapi sebagai suatu disiplin ilmu, bagian mekanik dipisahkan dari mekanik tektonik dan mekanik.Dengan perkembangan industri permesinan dan munculnya teori dan metode desain baru, material baru dan proses baru, suku cadang mekanis telah memasuki tahap pengembangan baru.Teori metode elemen hingga, mekanika rekahan, pelumasan elastohidrodinamik, desain optimasi, desain keandalan, desain berbantuan komputer (CAD), pemodelan padat (Pro, Ug, Solidworks, dll.), analisis sistem dan metodologi desain telah diterapkan secara bertahap ke penelitian dan desain bagian mekanik.Ini adalah tren penting untuk pengembangan disiplin ini untuk lebih mewujudkan integrasi berbagai disiplin ilmu, mewujudkan kombinasi makro dan mikro, mengeksplorasi prinsip dan struktur baru, lebih banyak menggunakan desain dinamis dan desain yang akurat, penggunaan komputer elektronik yang lebih efektif, dan mengembangkan lebih lanjut teori dan metode desain. Kekasaran permukaan adalah indeks teknis penting yang mencerminkan kesalahan bentuk geometris mikro dari permukaan bagian, dan merupakan dasar utama untuk memeriksa kualitas permukaan bagian;Wajar atau tidaknya secara langsung berkaitan dengan kualitas, masa pakai dan biaya produksi produk.Ada tiga metode untuk memilih kekasaran permukaan bagian mekanik, yaitu metode perhitungan, metode pengujian dan metode analogi.Dalam desain bagian mekanik, metode yang paling umum adalah analogi, yang sederhana, cepat dan efektif.Penerapan analogi membutuhkan bahan referensi yang cukup, dan berbagai manual desain mekanik yang ada menyediakan bahan dan dokumen yang lebih komprehensif.Yang paling umum digunakan adalah kekasaran permukaan yang sesuai dengan kelas toleransi.Secara umum, semakin kecil persyaratan toleransi dimensi bagian mekanik, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bagian mekanik, tetapi tidak ada hubungan fungsional tetap di antara mereka.Misalnya, pegangan dan roda tangan pada beberapa mesin dan instrumen, serta permukaan yang dimodifikasi dari beberapa bagian mekanis pada peralatan sanitasi dan mesin makanan, harus dikerjakan dengan sangat halus, yaitu, kekasaran permukaan harus sangat tinggi. , tetapi persyaratan toleransi dimensi sangat rendah.Secara umum, ada korespondensi tertentu antara tingkat toleransi dan nilai kekasaran permukaan bagian dengan persyaratan toleransi dimensi. Di atas adalah asal usul suku cadang mekanis yang dijelaskan oleh produsen pemrosesan suku cadang mekanis.Saya harap ini akan membantu Anda setelah membaca

Peralatan umum untuk pemrosesan suku cadang presisi: Pusat permesinan CNC, bubut CNC, mesin penggilingan, penggiling, percikan listrik, pemotongan kawat, dll. Berbagai peralatan yang umum digunakan, termasuk CNC 3-sumbu, 4-sumbu dan 5-sumbu, pusat permesinan (gong komputer), pusat permesinan CNC, dan mesin pemusatan;Pada saat yang sama, ada juga peralatan produksi khusus untuk presisi ultra dan suku cadang yang sulit;Penggiling alat presisi, penggilingan internal dan eksternal, percikan listrik, berbagai kawat cepat / sedang / lambat dan peralatan produksi lainnya. Peralatan pemrosesan suku cadang presisi adalah sejenis peralatan produksi dengan presisi sangat tinggi, dan memiliki stabilitas dan umur panjang yang relatif tinggi.Sejauh menyangkut, jenis peralatan produksi ini terutama terdiri dari dua bagian: satu adalah induktor yang secara langsung menghubungi jalur produksi dan manufaktur mekatronik dan yang lainnya adalah distributor sinyal.Saat ini, peralatan pemrosesan suku cadang presisi umum bekerja sesuai dengan prinsip dasar efek magnetik arus.Untuk pelanggan, ketika mereka memilih untuk membeli peralatan pemrosesan suku cadang presisi, mereka harus terlebih dahulu menghubungkan peralatan produksi dengan produksi mekatronik dan rute manufaktur sebelum menerapkan peralatan produksi tersebut.Pada tahap ini, di berbagai bidang, ada berbagai metode untuk menghubungkan peralatan produksi dengan jalur produksi dan manufaktur mekatronik. Pertama-tama, flange digunakan untuk koneksi.Metode koneksi flensa semacam ini relatif tradisional.Kedua sisi peralatan pemrosesan bagian presisi dapat dihubungkan.Ketika flensa terhubung ke jalur produksi elektromekanis, hanya perlu memperbaiki flensa di kedua sisi dan baut jangkar yang umum digunakan pada jalur produksi elektromekanis.Untuk pemilihan metode koneksi seperti itu, sebagian besar dapat dipasang secara sepihak, dan batas volume pengontrol peralatan produksi dengan metode koneksi semacam itu relatif kecil.Oleh karena itu, jenis sambungan ini dapat diterapkan di beberapa jalur produksi dan manufaktur integrasi elektromekanis dengan volume yang relatif kecil.Selain itu, salah satu metode pemasangan peralatan pemrosesan suku cadang presisi adalah dengan memodifikasi sambungan. Jenis mode koneksi ini relatif maju.Beberapa pengontrol tanpa lubang koneksi flensa semuanya terhubung dengan cara itu sekarang.Jenis koneksi ini relatif sederhana pada tahap ini.Karakteristik peralatan pemrosesan suku cadang presisi adalah bahwa dampak langsung pada produksi mekatronik dan rute manufaktur relatif kecil, dan standar manipulasi besar, dan akurasi pemrosesan sangat tinggi.Selama proses produksi dan pemrosesan, manipulasi jalur produksi dan manufaktur mekatronik hampir tidak terpengaruh oleh kepadatan relatif, tekanan kerja, suhu, dan sistem pemantauan lingkungan lainnya.Oleh karena itu, banyak perusahaan dan industri akan menggunakan jenis peralatan produksi ini.Ini karena stabilitas peralatan produksi jenis ini sangat andal, dan tidak terlalu banyak bagian peralatan bergerak di peralatan produksi, sehingga jumlah tenaga kerja untuk pemeliharaan relatif kecil, yang dapat mempertahankan situasi kerja yang stabil dalam jangka panjang. .

Saat mengerjakan bagian presisi, metode pengukuran kebulatan dan metode dua titik tiga titik dapat digunakan untuk pendeteksian.Hukum instrumen melingkar adalah menempatkan bagian yang diukur pada meja kerja instrumen kebulatan, menyelaraskan garis tengah yang berputar, dan membuat kontak probe instrumen kebulatan dengan lubang bagian dalam benda kerja untuk rotasi.Berdasarkan sensor, amplifier, filter dan rangkaian daya pengukuran, hasil pengukuran yang akurat akhirnya ditampilkan.Jika outputnya adalah peta kontur tertentu, templat lingkaran tertulis dapat digunakan, dan perbedaan antara jari-jari dua lingkaran toleransi dari kapal yang sama dapat diambil sebagai kesalahan kebulatan suatu bagian.Instrumen ini cocok untuk suku cadang dengan persyaratan akurasi pengukuran tinggi. Jika kontur yang diukur adalah lingkaran tepi ganjil, kesalahan kebulatan tidak dapat diukur dengan metode dua titik.Saat ini, metode tiga titik dapat digunakan untuk pengukuran yang akurat.Dukung benda kerja dari produk yang akan diuji dengan penyangga berbentuk V, dan ukur kesalahan besar yang disebabkan oleh satu putaran benda kerja dengan indikator, yang diambil sebagai kesalahan kebulatan bagian.Sudut persimpangan V bersama 60 derajat, 72 derajat, 90 derajat, 108 derajat dan 120 derajat.Metode tiga titik juga dapat digunakan untuk pengukuran presisi tinggi dan akurat dalam pemrosesan suku cadang presisi. Uraian di atas adalah tentang metode pemeriksaan untuk pemrosesan suku cadang presisi.Saya harap ini akan membantu Anda setelah membaca

Pemrosesan bagian presisi CNC tidak cocok untuk pemrosesan presisi semua bahan.Beberapa bahan terlalu keras dan melebihi kekuatan bagian yang akan diproses, yang kemungkinan besar menyebabkan runtuhnya bagian peralatan.Oleh karena itu, bahan tersebut tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali jika bahan tersebut adalah bagian peralatan yang terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser. Persyaratan itu untuk setiap pekerjaan, karena juga akan membahayakan kualitas peralatan yang diproduksi.Oleh karena itu, untuk menjaga kualitas peralatan, kita seharusnya tidak hanya memiliki persyaratan pada mesin dan peralatan, tetapi juga pada penggunaan staf dan beberapa bahan olahan., Produk semacam ini harus memiliki spesifikasi tertentu.Hanya ketika produk semacam ini memenuhi persyaratan, produk yang dihasilkan dapat menjadi penampilan ideal semua orang.Jadi, mari kita tahu apa persyaratan pemrosesan suku cadang presisi CNC pada material? Bahan olahan dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam;Untuk bahan logam, kekuatan pelat baja tahan karat adalah yang terbesar, diikuti oleh pig iron, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.Pengolahan porselen dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan non-logam.Untuk persyaratan kekuatan bahan, di beberapa tempat, semakin tinggi kekuatan bahan, semakin baik, tetapi hanya persyaratan kekuatan bagian mesin.Pengolahan bahan tidak boleh terlalu keras;Jika lebih sulit daripada bagian mekanis, sulit untuk diproses;Bahannya harus cukup keras dan lembut.Setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekuatan bagian.Pada saat yang sama, itu tergantung pada peran peralatan yang akan diproduksi dan pemilihan peralatan yang efektif.Dalam proses pembuatan bagian presisi CNC, karena persyaratan dan standar pembuatan setiap bagian berbeda, rencana proses pembuatan juga berbeda.Ketika rencana proses yang berbeda dipilih untuk memproduksi bagian yang sama, produktivitas dan manfaat ekonominya juga berbeda.

Sebelum setiap program pemrosesan bagian presisi CNC, diperlukan untuk menentukan secara ketat apakah alat tersebut konsisten dengan program.Penting untuk menentukan panjang pahat dan apakah bilah penjepit pahat cocok untuk memotong.Dilarang keras menyalakan pintu untuk mencegah anak panah atau benda kerja terbang selama pengoperasian peralatan mesin.Dalam seluruh proses pemrosesan suku cadang presisi CNC, jika operator menemukan tabrakan pisau, ia harus segera memarkir mobil, seperti menekan tombol "Emergency Termination" atau tombol "Reset Switch" atau mengatur "Feed Rate" ke nol . Setiap pengaturan pahat di benda kerja yang sama harus disimpan di area yang sama untuk memastikan keakuratan pahat saat menerima pahat.Dalam seluruh proses pemrosesan bagian presisi CNC, jika ditemukan bahwa ada terlalu banyak kelebihan pemesinan, perlu menggunakan "bagian tunggal" atau "berhenti" untuk menghapus nilai tanda X, Y, Z, dan kemudian menggiling secara manual lepas, lalu kocok kembali ke "nol" untuk memungkinkannya beroperasi secara independen.Selama operasi otonom, operator tidak boleh meninggalkan peralatan mesin atau menanyakan tentang pengelolaan peralatan mesin tepat waktu.Jika perlu pergi di tengah jalan, itu harus diperiksa oleh staf tertentu. Bersihkan terak aluminium di alat mesin sebelum menyemprotkan minyak dengan pisau ringan untuk mencegah terak aluminium dari degreasing.Meniup dengan udara sebanyak mungkin dalam prosedur pengasaran, dan menyuntikkan minyak dalam prosedur pisau ringan.Benda kerja harus dilepas, digiling dan dipoles segera setelah diturunkan dengan kecepatan tinggi.Pada saat tidak bertugas, operator harus melakukan pekerjaan serah terima pekerjaan dengan segera dan akurat untuk memastikan bahwa semua produksi dan pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal.Sebelum standby, pastikan sistem magasin pahat berada pada posisi awal dan sumbu XYZ berhenti pada posisi tengah.Matikan catu daya dan catu daya utama pada panel pengoperasian alat mesin secara berurutan.Jika terjadi badai petir, pastikan untuk memutuskan catu daya dan segera berhenti bekerja.