Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemolesan elektrolit mengambil benda kerja yang akan diarde sebagai anoda dan emas yang tidak larut sebagai katoda.Kedua kutub dicelupkan ke dalam sel elektrolit secara bersamaan, dan arus DC digunakan untuk menghasilkan disolusi anodik selektif.Permukaan benda kerja secara bertahap diratakan, sehingga mencapai efek peningkatan kecerahan permukaan benda kerja. 1. Spesifikasi saat ini adalah 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, dan tegangan 50004/7500A adalah 12V atau 15V.Itu juga dapat disesuaikan sesuai dengan situasi aktual pengguna.2. Tuan rumah mengadopsi rektifikasi frekuensi tinggi, termasuk waktu, arus, tegangan, kontrol suhu, pengaturan ayunan dan tampilan digital, serta perangkat perlindungan hubung singkat dan panas berlebih.3. Peralatan dirancang di jalur perakitan, yang sangat nyaman untuk operasi praktis dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.4. Konfigurasi peralatan: tangki pengawetan, tangki elektrolit, tangki pembersih, tangki pasivasi dan tangki dekontaminasi5. Cao body terbuat dari bahan PP 12mm anti korosi, memenuhi persyaratan lingkungan.6. Menyediakan layanan teknis menyeluruh, termasuk commissioning peralatan dan pelatihan teknologi pemolesan elektrolit. Pemrosesan suku cadang presisi ShenzhenRentang bahan yang berlaku:1. Baja tahan karat (termasuk martensit, austenit dan ferit)2. Aluminium dan paduannya3. Tembaga dan paduannya4. Bagian besi dan bajaKombinasi umum meliputi:Penyearah + tangki pemoles + batang anoda + batang katoda + pelat timah katoda + kawat tembaga dua tahap + pemanas kuarsa + larutan pemoles + gantungan elektrolit (tambahkan pengontrol waktu + pengontrol suhu).Proses perakitan: 1. Dua kabel tingkat:1. Ada 4 jumper untuk kabel di atas 500A penyearah, yang dibagi menjadi warna AB.Kabel warna A terhubung ke kutub positif penyearah dan batang anoda tangki pemoles (tengah) Kabel warna B terhubung ke katoda penyearah dan batang katoda tangki pemoles (kedua sisi)2. Pelat timah katoda: pelat timah harus digantung pada batang katoda (di kedua sisi) dan harus dijepit dengan rapi.3. Pemanas kuarsa: dua potong ditempatkan di sudut atas tubuh Cao

Teknologi pemrosesan suku cadang presisi Dalian (proses perlakuan panas), untuk menentukan alat mesin, metode penjepitan, metode pengukuran, kelonggaran pemesinan, jumlah pemotongan dan kuota jam kerja yang digunakan dalam setiap proses.Isi semua isi tabel prosedur proses, yang merupakan prosedur proses pemesinan.Ada persyaratan yang ketat.Hanya kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan yang merupakan suku cadang yang memenuhi syarat, jika tidak, itu adalah suku cadang yang tidak memenuhi syarat. Misalnya, jika diameter silinder tertanam terlalu besar dan melebihi rentang kesalahan yang diizinkan, hal itu akan menyebabkan kegagalan penyisipan.Jika diameter sebenarnya terlalu kecil dan melebihi batas bawah nilai kesalahan negatif yang diizinkan, itu akan menyebabkan penyisipan yang terlalu longgar dan tidak stabil.Peralatan pemrosesan suku cadang presisi non standar dan peralatan pengujian.Peralatan pemrosesan canggih memudahkan pemrosesan suku cadang presisi dengan presisi lebih tinggi dan efek yang lebih baik. Salah satu karakteristik utama dari pengembangan suku cadang mobil adalah bahwa pengembangan sistem dan kustomisasi modul saat ini sedang dilaksanakan.Ini sebagian besar dapat memenuhi kebutuhan pengembangan massal dan merupakan pilihan strategis bagi banyak industri suku cadang mobil.Melalui pengembangan sistem dan manufaktur modular, kami dapat mengikuti tren perkembangan industri dan tetap menjadi yang terdepan dalam pengembangan industri.Dengan semakin banyak jenis suku cadang mobil, semakin banyak merek dan tipe mobil.Oleh karena itu, saat memproses suku cadang mobil, kecepatan transfer relatif cepat untuk memenuhi kebutuhan internasional dan domestik.Karena sebagian besar suku cadang mobil terbuat dari logam. Jika lingkungan basah saat disimpan, mudah menunjukkan tanda-tanda korosi.Oleh karena itu, untuk memilih suku cadang mobil dengan kualitas lebih baik, Anda harus memeriksa permukaannya dari tanda-tanda korosi.Hanya produk seperti itu yang dapat digunakan dengan lebih percaya diri.

Bagian dengan persyaratan tinggi untuk akurasi pemesinan CCNC dan kekasaran permukaan di Shenzhen 4 Bagian yang membutuhkan pemesinan multi proses dalam proses pemrosesan 5 Bagian yang membutuhkan peralatan perkakas mahal saat menggunakan perkakas mesin biasa.Sistem kontrol numerik diklasifikasikan berdasarkan mode kontrol, media kontrol iCNCluding, perangkat input, perangkat kontrol numerik, sistem servo, komponen eksekutif dan perangkat umpan balik pengukuran: sistem kontrol loop terbuka (tanpa perangkat umpan balik), sistem kontrol loop semi tertutup (deteksi perpindahan sudut perangkat), Sistem kontrol loop tertutup (perangkat deteksi posisi) Konten proses pemrosesan CNC: pilih dan tentukan konten pemrosesan CNC dari bagian 2 Analisis proses pemrosesan CNC 3 Desain rute proses pemrosesan CNC. Desain prosedur pemrosesan CNC dan persiapan dokumen khusus untuk pemrosesan CNC cocok untuk pemrosesan CNC: 1. Isi yang tidak dapat diproses oleh peralatan mesin umum harus diprioritaskan;2. Peralatan mesin umum sulit untuk diproses, dan efisiensi produksi tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian peralatan mesin dan inspeksi proses, dan waktu pemotongan berkurang karena penggunaan jumlah pemotongan. CoCNCept dan konten teknologi pemrosesan CNC dan peran pentingnya dalam pemrosesan CNC harus diklarifikasi, dan teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan CNC saat ini harus dipahami secara komprehensif.Sistem CCNC dapat mengontrol alat mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti alat sesuai dengan prosedur yang berbeda, secara otomatis mengatur alat, dan secara otomatis mengubah kecepatan spindel dan laju umpan. Itu dapat terus menyelesaikan pengeboran, membosankan, penggilingan, reaming, penyadapan dan proses lainnya.Oleh karena itu, ini sangat mengurangi waktu proses tambahan seperti penjepitan benda kerja, pengukuran dan penyesuaian alat mesin, dan memiliki efek ekonomi yang baik untuk suku cadang dengan bentuk pemesinan yang kompleks, persyaratan presisi tinggi, dan penggantian variasi yang sering.

Bahan pengisap yang diproses oleh mesin Shenzhen terbuat dari karet nitril, yang memiliki kekuatan putus yang besar.Oleh karena itu, mereka banyak digunakan di berbagai peralatan penahan vakum, seperti konstruksi, industri kertas, percetakan, kaca dan industri lainnya, untuk mencapai tugas memegang dan mengangkut barang tipis dan ringan seperti kaca dan kertas.Harga cangkir vakum masing-masing sekitar 1000 yuan atau 2000 yuan, sedangkan yang mahal adalah ribuan yuan. Waktu dasar terutama digunakan untuk mengubah ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan benda kerja, termasuk waktu untuk mendekati pahat, memotong, memotong, dan memotong.Hal ini dinyatakan dengan persentase waktu operasi menurut kompleksitas pemrosesan Waktu akhir persiapan: Waktu ini mengacu pada waktu yang digunakan untuk menyelesaikan persiapan dan penyelesaian sekumpulan benda kerja pemrosesan, termasuk pengenalan gambar, pemahaman dokumen proses, konversi dimensi, peminjaman dan pengembalian alat, pemasangan bilah pemotong, dll. Ketika mekanik selesai, dia harus membersihkan alat mesin tepat waktu dan mengirim produk jadi. Secara umum, waktu persiapan dan waktu berakhir dibagi menjadi bagian tetap dan bagian tambahan.Jika perusahaan memiliki berbagai bahan baku dan aksesoris, dan model dan ukuran produksi berbeda, biaya dihitung sesuai dengan nama masing-masing produk atau nomor gambar.Nomor bahan harus ditulis pada bahan baku dan suku cadang yang dibeli, dan nama produk atau nomor gambar dan batch produksi harus ditulis pada nomor pesanan produksi untuk setiap daftar pengambilan, yaitu, setiap langkah produksi dapat melihat produk mana dan batch mana. dari produk yang dihasilkan. Termasuk suku cadang mesin yang dialihdayakan.Umumnya disiapkan oleh bengkel dan bagian sesuai dengan tahap proses bagian, termasuk semua isi kartu proses, yang hanya menjelaskan langkah-langkah pemrosesan bagian secara lebih rinci.Kartu tersebut menentukan sifat kosong, urutan pemrosesan, peralatan yang diperlukan untuk setiap proses, persyaratan untuk peralatan proses, parameter pemotongan, alat dan metode inspeksi, dan kuota jam kerja, dan terkadang perlu untuk melampirkan sketsa bagian.

Pengisap vakum mesin Shenzhen perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti merek, mode koneksi, material, dan material.Misalnya, suction cup terbuat dari karet nitril.Pengenalan dasar: pengisap vakum adalah salah satu aktuator peralatan vakum. Bahan pengisap terbuat dari karet nitril, yang memiliki kekuatan putus yang besar.Oleh karena itu, banyak digunakan di berbagai peralatan penahan vakum, seperti konstruksi, industri kertas, percetakan, kaca dan industri lainnya, untuk mencapai tugas memegang dan mengangkut barang tipis dan ringan seperti kaca dan kertas. Dalam proses produksi, proses mengubah secara langsung bentuk, ukuran, posisi relatif dan sifat benda produksi menjadi barang jadi atau setengah jadi disebut proses.Proses teknologi merupakan bagian utama dari proses produksi.Proses pembuatannya menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses teknologi.Ini adalah bagian penting dari proses produksi. Proses teknologi juga dapat dibagi menjadi casting, forging, stamping, welding, machining, assembly dan proses teknologi lainnya.Proses teknologi manufaktur mekanis umumnya mengacu pada jumlah proses teknologi pemesinan suku cadang dan proses teknologi perakitan mesin.Proses lain disebut proses bantu, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses teknologi terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan.Satu proses terdiri dari beberapa langkah kerja, dan satu langkah kerja terdiri dari beberapa lintasan pahat.Mereka dibagi menjadi tiga tahap: pemesinan kasar, pemesinan setengah jadi dan pemesinan selesai.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;Ini kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional;Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas;Lebih mudah untuk menemukan cacat kosong.

Tujuan menganalisis gambar bagian dan persyaratan proses dalam permesinan CNC Shenzhen adalah untuk menentukan metode pemrosesan, merumuskan rencana pemrosesan, dan mengidentifikasi masalah yang terkait dengan organisasi produksi.Setelah dua langkah di atas selesai, program pemrosesan dapat dikompilasi sesuai dengan skema (atau rencana) pemrosesan yang ditentukan dan data yang diperoleh dengan perhitungan numerik dan format program dan format kode yang diperlukan oleh sistem CNC. Selain memahami fungsi peralatan mesin CNC dan sistem yang digunakan, programmer harus terbiasa dengan program tersebut.Media kontrol sebagian besar adalah pita berlubang, atau dapat berupa pita, disk, dan pembawa informasi lainnya.Dengan menggunakan tape reader berlubang atau tape drive, disk drive dan perangkat input (output) lainnya, informasi program pada media kontrol dapat dimasukkan ke dalam memori program sistem CNC. Hitung data kontur bagian menurut dimensi geometris gambar bagian, atau hitung pusat pahat (atau ujung pahat) data lintasan lari menurut gambar bagian dan jalur pahat.Tujuan dari perhitungan numerik adalah untuk mendapatkan semua data koordinat posisi yang relevan yang diperlukan untuk pemrograman.Pemrogram tidak hanya harus memahami fungsi peralatan mesin CNC dan sistem yang digunakan dan terbiasa dengan instruksi program, tetapi juga memiliki pengetahuan proses yang terkait dengan pemrosesan mekanis, sehingga dapat menyiapkan program pemrosesan yang benar dan praktis. Media kontrol sebagian besar adalah pita berlubang, yang juga dapat menjadi pembawa informasi seperti pita magnetik dan disk magnetik.Informasi program pada media kontrol dapat dimasukkan ke dalam memori program sistem CNC dengan menggunakan pembaca pita berlubang atau tape drive, drive disk dan perangkat input (output) lainnya.

Di bidang mikroelektronika modern, informasi, optik, dan bidang lainnya, penggilingan presisi dan pemolesan bagian presisi Shenzhen sangat penting untuk mewujudkan fungsi keramik fungsional dan bahan kristal.Misalnya, substrat silikon sirkuit terpadu semikonduktor, lembaran magnet ferit, jendela inframerah permata, substrat osilator kristal piezoelektrik.Dalam proses operasi, persyaratan keterampilan pekerja berkurang, dan kualitas benda kerja yang diproses stabil dan efisiensi pemrosesan tinggi. Pemrosesan otomatis menghilangkan sejumlah besar kesalahan dalam operasi pekerja, dan meningkatkan konsistensi dan produktivitas produk.Mesin CNC bagian presisi berbeda dari mesin perkakas biasa.Informasi kontrol yang diperlukan untuk pemesinan NC, seperti jalur pahat, urutan berbagai tindakan, dan berbagai fungsi tambahan (seperti kecepatan spindel, kecepatan umpan, penggantian pahat, sakelar pendingin) disimpan dalam media kontrol dalam bentuk digital. Dan alat mesin adalah proses pemrosesan otomatis yang diwujudkan oleh perangkat kontrol numerik.Penyediaan peralatan dan sarana untuk berbagai sektor perekonomian nasional memiliki dampak ekonomi dan sosial yang tidak terbatas.Eropa, Amerika Serikat, Jepang dan negara-negara industri lainnya telah menyelesaikan proses industrialisasi peralatan mesin CNC, sedangkan Cina dimulai pada tahun 1980-an dan masih dalam tahap pengembangan.   Menurut karakteristik strukturalnya, bagian-bagian mesin dapat dibagi menjadi bentuk internal, bentuk, permukaan melengkung atau bidang dan bagian lainnya.Umumnya, bidang dan permukaan penempatan dikerjakan terlebih dahulu, dan kemudian lubangnya dikerjakan;Kemudian mesin lubangnya.Pertama berurusan dengan bentuk geometris sederhana, kemudian berurusan dengan bentuk geometris yang kompleks;Pertama, mesinkan suku cadang dengan akurasi rendah, lalu mesinkan suku cadang dengan persyaratan akurasi tinggi.Inti dari alat mesin pemesinan majemuk adalah dapat sangat mempersingkat siklus produksi benda kerja dan meningkatkan akurasi pemesinan benda kerja.Selain itu, dapat mewujudkan proses pemesinan yang sama sekali berbeda pada perkakas mesin kompon.Pemesinan majemuk adalah arah pengembangan teknis yang penting dari peralatan mesin CNC.

Karena siklus peningkatan yang dipercepat dari produk baru yang diproses oleh Shenzhen CNC, bagian pemrosesan cetakan, penerbangan, militer, dan industri lainnya tidak hanya kompleks tetapi juga memiliki varietas yang meningkat.Perkembangan dari permesinan presisi ke pemesinan ultra presisi (pemesinan presisi ultra-tinggi) adalah arah komitmen kekuatan industri dunia.Presisinya berkisar dari mikrometer hingga submikron dan bahkan nanometer (

Dalam hal peningkatan presisi dan produktivitas, teknologi manufaktur mekanis telah berkembang pesat, sedangkan dalam hal peningkatan produktivitas, peningkatan otomatisasi adalah arah upaya semua negara.Dalam beberapa tahun terakhir, pemesinan bagian presisi telah berkembang pesat dari kontrol numerik ke CIMS, dan telah digunakan dalam kisaran tertentu.Transformasi dari pemesinan akhir menjadi pemesinan super akhir juga merupakan arah pengembangan negara-negara maju utama di dunia. Pemesinan presisi dapat dibagi menjadi empat kategori: pemotongan pahat, pemesinan abrasif, pemesinan khusus, dan pemesinan komposit.Dengan perkembangan teknologi pemesinan, banyak mekanisme pemesinan baru telah muncul.Oleh karena itu, pemesinan bagian presisi, terutama pemesinan mikro bagian presisi, harus dilakukan sesuai dengan mekanisme pembentukan dan karakteristik bagian.Ada tiga jenis pemesinan: pemotongan, pemesinan gabungan, dan pemesinan deformasi.Pemotongan, juga dikenal sebagai pemesinan terpisah, mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan gaya, panas, listrik, cahaya, dan metode pemrosesan lainnya untuk memisahkan beberapa bahan dari benda kerja.Pemrosesan kombinasi adalah dengan menggunakan metode fisik dan kimia untuk mengikat dan mengelas permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan permukaan bahan yang berbeda, seperti pelapisan listrik, permukaan fase gas, oksidasi, karburisasi, ikatan, pengelasan, dll;Pemrosesan deformasi adalah menggunakan gaya, panas, gerakan molekul, dll. untuk mengubah bentuk benda kerja dan mengubah ukuran, bentuk, dan fungsinya, seperti pengecoran, penempaan, dll. Konsep pemesinan visual telah menembus cara tradisional pemesinan.Ini memiliki karakteristik akumulasi, pertumbuhan, deformasi, dll. Ini juga menekankan pemrosesan permukaan dan membentuk keterampilan pemrosesan permukaan.Dibandingkan dengan pemotongan bebas chip, pemotongan bagian presisi memiliki keuntungan sebagai berikut: Pertama, proses pemotongan memiliki tingkat pemotongan yang lebih tinggi dan efek ekonomi yang lebih baik, seperti dibandingkan dengan pemrosesan plasma laser.Alasannya adalah bahwa hanya dengan memasok sejumlah besar energi, kita dapat mencapai tingkat pemotongan material yang tinggi.Di sisi lain, masih ada masalah apakah benda kerja yang dikerjakan dapat memenuhi persyaratan akurasi ukuran dan bentuk. Dalam proses produksi massal, mesin tekanan bebas chip terutama digunakan, dan bentuk benda kerja akhir yang memenuhi syarat hanya dapat diperoleh dengan pemotongan berikutnya.Oleh karena itu, langkah pemesinan adalah membuat benda kerja mencapai presisi yang lebih tinggi.Pemesinan suku cadang presisi, terutama dalam tren produksi batch kecil, membutuhkan presisi bentuk dan dimensi benda kerja yang lebih tinggi dan lebih tinggi, membuka bidang baru yang lebih luas dalam pemrosesan suku cadang presisi. Penggunaan mesin bubut secara alami memerlukan berbagai proses pembubutan, tetapi perlu juga diperhatikan bahwa pemboran, penggilingan, penggilingan dan pemotongan gigi dapat diselesaikan pada satu mesin bubut (integrasi proses).Metode pemesinan ini berlaku untuk peralatan mesin modular dari pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan yang sedang dikembangkan saat ini.

Pembagian tahap pemrosesan suku cadang presisi tidak boleh dibandingkan, tetapi harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan persyaratan kualitas, karakteristik struktural, dan pedoman produksi suku cadang. 1. Untuk memastikan kualitas pemrosesan.Ketika benda kerja dikerjakan dengan mesin kasar, lapisan logam yang dilepas lebih tebal, gaya potong dan gaya penjepit lebih besar, dan suhu pemotongan lebih tinggi, yang akan menyebabkan deformasi yang lebih besar.Jika tahap pemrosesan tidak dibagi, dan pemesinan kasar dan pemesinan akhir dicampur bersama, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh alasan di atas tidak dapat dihindari.Menurut tahap pemrosesan, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemesinan kasar dapat diperbaiki dengan semi finishing dan finishing, untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang. 2. Gunakan peralatan secara wajar.Tunjangan pemesinan kasar besar, jumlah pemotongan besar, dan peralatan mesin dengan daya besar, kekakuan yang baik, efisiensi tinggi tetapi akurasi rendah dapat digunakan.Pemesinan presisi memiliki gaya potong kecil dan sedikit kerusakan pada alat mesin.Gunakan peralatan mesin presisi tinggi.Ini memberikan permainan penuh pada karakteristik masing-masing peralatan, yang tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan suku cadang presisi Dalian, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan presisi. 3. Akan lebih mudah untuk menemukan cacat kosong pada waktunya.Berbagai cacat blanko, seperti porositas, inklusi pasir dan penyisihan pengecoran yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi perbaikan atau pengikisan tepat waktu, untuk menghindari pemrosesan dan pemborosan lebih lanjut. 4. Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas.Misalnya, setelah pemesinan kasar, perlakuan panas penghilang stres umumnya diatur untuk menghilangkan stres internal.Perlakuan panas akhir seperti pendinginan harus diatur sebelum finishing, dan deformasinya dapat dihilangkan dengan finishing. Ketika kualitas pemrosesan bagian presisi tidak tinggi, kekakuan benda kerja bagus, presisi blanko tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan proses produksi tidak besar, sehingga tidak perlu membagi pemrosesan tahapan.Untuk benda kerja berat dengan kekakuan yang baik, karena penjepitan dan pengangkutan memakan waktu, semua pengerjaan kasar dan penyelesaian biasanya diselesaikan dalam satu penjepitan.