Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrosesan suku cadang presisi dalam aplikasi tertentu tentu semakin tinggi akurasinya, semakin indah dapat mencerminkan tingkat pemrosesan dan kualitas, selain semakin populer di kalangan pelanggan, secara umum dalam produksi pusat permesinan CNC memiliki keunggulan dan karakteristik yang tidak dapat dibandingkan, kualitas produknya umumnya akan lebih tinggi, jadi apa karakteristik pemrosesan suku cadang presisi?   1, peralatan mesin CNC pertama efisiensi pemrosesan bagian mekanis presisi tinggi lebih tinggi, pemrosesan bagian mekanis alat mesin CNC juga dapat menghasilkan beberapa permukaan, dibandingkan dengan pemrosesan bubut umum dapat menghemat banyak proses, menghemat waktu, dan pusat permesinan CNC keluar dari kualitas bagian bubut juga relatif biasa untuk menghaluskan banyak. 2, peralatan mesin CNC pemrosesan bagian mekanis presisi tinggi dalam pengembangan produk baru memiliki kemanjuran yang tak tergantikan, umumnya melalui pemrograman dapat tingkat kerumitan pemrosesan bagian mekanis yang berbeda, ah, dan mengubah dan memperbarui desain hanya perlu mengubah mesin bubut program, yang dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk. 3, peralatan mesin CNC presisi tinggi otomatisasi pemrosesan bagian mekanis sangat cukup, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja, pekerja dalam proses pemrosesan tidak perlu seperti mesin bubut biasa yang seluruh kontrolnya, terutama pada mesin bubut untuk observasi dan pengawasan .Namun, kandungan teknis dari pusat permesinan CNC yang sesuai lebih tinggi daripada bubut biasa, sehingga membutuhkan kerja mental yang lebih tinggi dibandingkan dengan bubut biasa. 4. Investasi awal relatif besar dibandingkan dengan mesin bubut biasa, karena harga mesin bubut CNC sangat mahal, dan biaya perawatan serta masa persiapan produksi pertama yang lama.

Rute pemrosesan umpan bubut CNC mengacu pada alat balik dari titik perkakas (atau alat mesin asal tetap) untuk memulai gerakan, hingga kembali ke titik dan akhir program pemrosesan setelah jalur, termasuk jalur pemrosesan pemotongan dan pemotongan pahat, pemotongan dan jalur goresan kosong non-pemotongan lainnya.   Rute feed pemesinan part presisi cnc pada dasarnya mengikuti urutan kontur partnya, oleh karena itu, fokus pekerjaan untuk menentukan rute feed adalah menentukan rute feed roughing dan kosong stroke. Dalam pemesinan bubut CNC, rute pemrosesan umumnya ditentukan untuk mengikuti prinsip-prinsip berikut. 1. Harus dapat memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan benda kerja yang dikerjakan. 2. Buat rute pemesinan terpendek, kurangi waktu tempuh kosong dan tingkatkan efisiensi pemesinan. 3. Cobalah untuk menyederhanakan beban kerja perhitungan numerik dan menyederhanakan prosedur pemrosesan. 4. Untuk beberapa program yang dapat digunakan kembali, subrutin harus digunakan.

CNC (cnc precision parts machining) adalah mesin otomatisasi mekanis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program.Sistem kontrol mampu secara logis dan benar memproses program dengan kode kontrol atau instruksi kontrol simbolis lainnya yang terkait dengan ketentuan, dan memecahkan kodenya, sehingga pengoperasian peralatan mesin dan produksi bagian-bagian mesin.Singkatan bahasa Inggris CNC (pengolahan bagian presisi cnc), adalah singkatan bahasa Inggris untuk ComputerizedNumericalControl, juga dikenal sebagai peralatan mesin CNC, mesin bubut CNC, Hong Kong dan daerah Delta Sungai Mutiara Guangdong disebut gong komputer. Terutama digunakan di bagian pemrosesan skala besar, metode pemrosesannya termasuk memutar lingkaran luar, membosankan, memutar bidang dan sebagainya.Dapat menulis program, lebih cocok untuk produksi massal, proses pembuatannya sangat otomatis. Sejak tahun 1952, Massachusetts Institute of Technology Amerika Serikat mengembangkan peralatan mesin CNC pertama di dunia hingga saat ini, peralatan mesin CNC dalam industri manufaktur mesin, terutama di industri otomotif, dirgantara, dan militer banyak digunakan, teknologi CNC, baik dari segi perangkat keras dan perangkat lunak, dalam perkembangan pesat.

Pemesinan presisi adalah proses mengubah benda kerja, dan ada dua klasifikasi pemesinan dingin dan pemesinan panas. Pemesinan presisi adalah proses pengubahan ukuran atau unjuk kerja suatu benda kerja dengan mesin pemesinan.Menurut keadaan suhu benda kerja yang akan dikerjakan, itu dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas.Pemesinan pada suhu kamar, yang tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja, disebut pemesinan dingin.Pemrosesan pada suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar akan menyebabkan perubahan kimia atau fisika pada benda kerja, yang disebut pemrosesan panas.Pemesinan dingin dapat dibagi menjadi pemesinan pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Pengerjaan panas umumnya meliputi perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan.

Sebelum pemesinan presisi, kita harus memahami banyak pertimbangan, jika kita memiliki banyak ketidakjelasan dalam pemrosesan selanjutnya.Setelah pemahaman yang jelas, dapat lebih membantu kami bekerja, mengurangi masalah kegagalan dan memastikan masalah kualitas produk.Beberapa di antaranya dan kita perlu memperhatikan hal-hal yang terkait erat, jadi hari ini kita akan dengan serius memahami pemrosesan bagian presisi harus memperhatikan aspek apa dari masalah itu? 1, Mesin sebelum bekerja untuk melihat apakah bagian yang bergerak diisi dengan pelumas, kemudian jalankan dan periksa kopling, rem tidak ada masalah.Dan airlift mesin 1-3 menit, mesin dilarang ketika ada kesalahan. 2, pekerjaan pemesinan presisi untuk mempertahankan postur yang benar, memiliki semangat yang cukup untuk mengatasi pekerjaan, jika ditemukan tidak sehat perlu segera meninggalkan tempat kerja, dan bercermin kepada pimpinan, proses operasi harus fokus pada pikiran, melarang gosip, bekerja sama satu sama lain, operator tidak boleh digunakan dalam keadaan mudah marah dan lelah, agar tidak menyebabkan kecelakaan, untuk memastikan keselamatan operasional.Sebelum memasuki tempat kerja,.   3, Semua karyawan memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan kerja, dan tidak diperbolehkan memakai sandal, sepatu hak tinggi dan pakaian yang mempengaruhi keselamatan, dan mereka yang berambut panjang harus memakai helm. 4, Pastikan untuk menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis, dan singkirkan puing-puing di meja kerja sebelum memulai daya untuk menghidupkan mesin.   5, ketika mesin bekerja, dilarang memasukkan tangan Anda ke area kerja slider, dilarang mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan, dan saat mengambil dan meletakkan benda kerja di punching die, Anda harus menggunakan alat standar.Jika Anda menemukan bahwa mesin memiliki suara abnormal atau kegagalan mesin, harus segera mematikan sakelar daya untuk inspeksi, start mekanis, oleh seseorang untuk mengangkut dan pengoperasian mekanis, orang lain tidak dapat menekan tombol daya atau pelat sakelar pedal kaki, bukan untuk letakkan tangan Anda di area kerja mekanis atau sentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan Anda.   6, Pada akhir hari, daya harus dimatikan, dan merapikan produk jadi, bahan samping dan puing-puing di pos.Pastikan lingkungan kerja yang bersih dan aman.

Dalam memahami pemrosesan bagian mekanis perangkat keras presisi sebelumnya, kita perlu memahami apa itu perangkat keras presisi.Perangkat keras presisi relatif terhadap produk bahan perangkat keras biasa, perangkat keras presisi adalah produk perangkat keras dengan persyaratan presisi yang tinggi, fitur yang paling penting adalah presisi, yaitu toleransi harus berada dalam 0,05mm. Pemrosesan komponen mekanis perangkat keras presisi, seperti namanya, adalah pemrosesan dan produksi produk bahan perangkat keras presisi.Secara umum, pemrosesan perangkat keras presisi terutama untuk memproses dan menghasilkan beberapa bagian atau aksesori dengan presisi dalam 0,05mm.Terutama ada perangkat keras plastik presisi, perangkat keras stamping presisi, perangkat keras pembubutan presisi, dll. Pemrosesan perangkat keras presisi adalah proses produksi yang membutuhkan tingkat presisi yang sangat tinggi untuk suku cadang.Dalam proses pengolahan dan produksi perangkat keras presisi, presisi harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa suku cadang perangkat keras yang memenuhi syarat diperoleh.Jadi, bagaimana proses pemrosesan perangkat keras presisi?Secara khusus, ada langkah-langkah berikut: Langkah pertama: akrab dengan peralatan pemrosesan dan gambar bagian perangkat keras.Agar dapat memproses perangkat keras presisi yang diperlukan, sebelum memproses produksi perangkat keras presisi, Anda perlu hati-hati melihat gambar perangkat keras, pemrosesan presisi yang diperlukan ... Langkah kedua: sesuai dengan bagian perangkat keras yang akan diproses untuk membuka material.Bahan terbuka adalah bahan, yaitu, sesuai dengan ukuran bagian perangkat keras yang akan diproses dan teknologi pemrosesan untuk memilih spesifikasi bahan perangkat keras yang sesuai.   Langkah ketiga: memproses bagian-bagian perangkat keras yang presisi.Pemrosesan perangkat keras presisi adalah memasukkan bahan ke dalam peralatan pemrosesan, sesuai dengan ukuran perangkat keras presisi untuk memproses bahan baku Langkah keempat: perawatan permukaan bagian perangkat keras.Perawatan permukaan bagian perangkat keras adalah memproses permukaan bagian perangkat keras presisi untuk penggilingan, pemolesan, penyemprotan minyak atau pelapisan listrik, dll. Selain menyelesaikan langkah-langkah di atas, perangkat keras presisi yang diproses dapat dirakit dan dikirim.

Apakah Anda tahu pemrograman CNC?Peralatan mesin CNC secara otomatis memproses bagian-bagian yang akan diproses sesuai dengan program pemrosesan yang disiapkan.Kami mengkompilasi rute proses pemesinan, parameter proses, jalur pahat, perpindahan, parameter pemotongan (rotasi spindel, umpan, umpan balik, dll.) dan fungsi tambahan (pergantian pahat, rotasi maju spindel, rotasi mundur, cairan pemotongan hidup dan mati, dll.) .) bagian ke dalam lembar program pemrosesan sesuai dengan kode perintah dan format program yang ditentukan oleh alat mesin CNC, dan kemudian merekam isi lembar program pada media kontrol (seperti disk, memori gelembung magnetik), Kemudian itu adalah input ke perangkat kontrol numerik dari alat mesin kontrol numerik untuk memerintahkan alat mesin untuk memproses bagian. Proses menghasilkan instruksi dari gambar bagian ini disebut pemrograman NC.Perbedaan antara peralatan mesin CNC dan peralatan mesin biasa dalam memproses bagian adalah bahwa peralatan mesin CNC secara otomatis memproses bagian-bagian sesuai dengan program, sedangkan peralatan mesin biasa dioperasikan oleh manusia.Kita dapat mencapai tujuan pemrosesan bagian yang berbeda dengan mengubah program yang mengontrol tindakan mesin.Oleh karena itu, peralatan mesin CNC sangat cocok untuk memproses sejumlah kecil suku cadang dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi Karena peralatan mesin NC perlu memproses bagian-bagian sesuai dengan program, programmer akan memasukkan program ke dalam perangkat NC untuk memerintahkan peralatan mesin setelah program disiapkan.Program dimasukkan melalui media kontrol. Secara umum, pemrograman NC dapat dibagi menjadi dua kasus: pemrograman manual dan pemrograman otomatis.Pemrograman manual dapat digunakan untuk bentuk sederhana (seperti kontur internal dan eksternal sederhana dari mesin bubut CNC, penggilingan bidang mesin penggilingan CNC, dll.).Metode ini sederhana, mudah dikuasai, dan mudah beradaptasi.Ini berlaku untuk pemrograman bagian dengan kompleksitas sedang dan jumlah perhitungan kecil, dan harus dikuasai oleh operator peralatan mesin.Pemrograman otomatis lebih rumit.Biasanya digunakan untuk bagian dengan geometri yang kompleks dan jumlah perhitungan yang besar, yang sulit untuk diselesaikan oleh manusia.Perangkat lunak pemrograman otomatis yang umum termasuk UG Master CAM catia, dll.

Tentang transformasi industri pemrosesan mekanis dari produksi ekstensif menjadi produksi halus?Industri otomotif telah mengalami proses pengembangan dari produksi ekstensif hingga produksi yang baik, dan telah mencapai sukses besar.Industri pertambangan juga harus memasuki tahap perkembangan ini.Baik juga berarti kualitas, karena produk berkualitas tinggi dapat memberikan fungsi yang lebih baik, kinerja yang lebih andal, dan masa pakai yang lebih lama dalam kondisi mengonsumsi jumlah tenaga fisik dan hidup yang sama. Peralatan energi: minyak dan gas yang tidak konvensional mendapat manfaat dari penyesuaian pola energi.Terobosan akan dibuat dalam minyak dan gas yang tidak konvensional selama periode "Rencana Lima Tahun Kedua Belas", yang menguntungkan produsen peralatan berpemilik.Merekomendasikan Jerry Shares dan Furui Tequipment. Peralatan hemat energi: teknologi hemat energi yang muncul diharapkan menjadi lebih terkonsentrasi.Teknologi daya ekspansi sekrup adalah salah satu dari sembilan teknologi hemat energi inti, yang secara efisien dapat memulihkan panas limbah industri suhu rendah di bawah 150 .Kaishan Berbagi dengan teknologi inti direkomendasikan. Mekanik: dari rekonstruksi ekstensif hingga halus.Menyongsong dekade berikutnya, kami percaya bahwa lingkungan makro yang kita hadapi akan berbeda dengan dekade sebelumnya.Penurunan permintaan, perluasan pasar internasional, reformasi struktur energi, ramah lingkungan, peningkatan kekuatan pertahanan nasional, dan pendalaman substitusi impor adalah lingkungan utama yang kita hadapi.Untuk memahami tren ini, kita harus optimis tentang mesin konstruksi, peralatan gas alam, peralatan hemat energi, navigasi Beidou, aksesori dasar, proses dasar, peralatan dan instrumen cerdas. Mesin konstruksi: Diperkirakan akan mendapatkan kembali laba berlebih pada kuartal keempat.Pada kuartal keempat, ekskavator diperkirakan akan terus melampaui karakteristik musiman, mendorong pemulihan kelebihan hasil mesin konstruksi. Prinsip-prinsip dasar produksi halus meliputi penghapusan limbah, perbaikan terus-menerus, kerja kolaboratif dan komunikasi.Ini adalah ideologi penuntun produksi halus.Peningkatan berarti tidak pernah puas dengan status quo, terus-menerus menemukan masalah, menemukan alasan, mengusulkan langkah-langkah perbaikan, mengubah metode kerja, dan terus-menerus meningkatkan kualitas kerja.Peningkatan adalah kemajuan bertahap, perubahan halus, dan prosesnya berkelanjutan dan kumulatif, yang membutuhkan upaya semua orang.

Tahukah Anda apa persyaratan material untuk pemrosesan suku cadang presisi?Untuk pemrosesan suku cadang yang presisi, tidak semua bahan dapat diproses dengan tepat.Beberapa bahan terlalu keras, yang dapat merusak bagian jika melebihi kekerasan bagian pemrosesan.Oleh karena itu, bahan-bahan ini tidak cocok untuk pemrosesan presisi kecuali jika terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser. Untuk bahan logam, kekerasan baja tahan karat adalah yang terbesar, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.Data pemesinan presisi dapat dibagi menjadi dua kategori: data logam dan data non-logam.Pengolahan keramik dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan non-logam. 1. Pertama-tama, persyaratan kekerasan material.Untuk beberapa tempat, semakin tinggi kekerasannya, semakin baik.Ini hanya terbatas pada persyaratan kekerasan bagian pemrosesan.Pemrosesan data tidak boleh terlalu sulit.Jika lebih sulit daripada bagian, itu tidak dapat diproses 2. Kedua, bahannya moderat dalam kekerasan dan kelembutan, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan bagian.Pada saat yang sama, itu tergantung pada peran komponen yang diproses dan pemilihan bahan yang wajar untuk suku cadang. Singkatnya, masih ada beberapa persyaratan untuk pemrosesan suku cadang presisi.Tidak semua bahan cocok untuk diproses.Misalnya, untuk bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, sedangkan yang kedua tidak. Oleh karena itu, hal yang paling mendasar adalah memperhatikan kerapatan material sebelum dilakukan pemesinan.Jika densitasnya terlalu besar, itu setara dengan kekerasan yang besar.Jika kekerasan melebihi kekerasan bagian mesin (alat bubut), tidak hanya akan merusak bagian, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti jatuhnya alat bubut yang tajam.Secara umum, untuk pemrosesan mekanis, material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, sehingga dapat diproses.

Sekarang, setiap langkah ponsel kita tidak lepas dari pemrosesan suku cadang yang presisi.Banyak orang akan mulai berkata, apa hubungan antara ponsel Anda dan pemrosesan suku cadang presisi?Hari ini, pabrik pemrosesan suku cadang presisi datang untuk berbicara dengan Anda.Faktanya, kuncinya sangat besar, dan mesin presisi ponsel akan semakin banyak digunakan di masa depan. Sekarang, Anda harus tahu bahwa ketika berbicara tentang ponsel, hal pertama yang Anda pikirkan adalah Apple.Ya, ada banyak merek ponsel, tetapi iPhone Apple jelas merupakan perwakilan klasik ponsel.Apakah Anda memperhatikan saat menggunakan iPhone?Sebagian besar bingkai di sekitar iPhone-nya terbuat dari paduan aluminium.Ya ya.Baik itu Apple 4 atau 4S, 5, atau 5S yang lebih baru, bingkai terbuat dari paduan aluminium. Banyak teman akan meragukan bahwa ponsel dengan bodi paduan aluminium memang mesin presisi, dan ada banyak ponsel tanpa bodi paduan aluminium.Apakah mereka tidak ada hubungannya dengan pemesinan presisi Anda?Bahkan, hari ini saya masih ingin mengatakan bahwa selama ponsel lebih relevan, apa hubungannya?Itulah beberapa bagian kecil yang presisi di tangan.Bagian presisi ini tidak terlihat oleh semua orang.Itu dirakit di dalam ponsel.Bagian-bagian kecil ini sangat kecil.Bagaimana dia menghasilkan mereka?Ini diproduksi oleh pemesinan presisi, atau bahkan pemesinan ultra presisi, karena bagian-bagiannya sangat kecil dan harus diproses secara khusus.Setelah mengatakan begitu banyak, kita harus memahami bahwa ponsel dan mesin presisi tidak dapat dipisahkan.Jika tidak, ponsel tidak bisa dipisahkan.Sebagian besar aksesori yang terkait dengan ponsel juga diproduksi oleh pemesinan presisi. Pada titik ini, beberapa orang meragukan apa hubungannya dengan pemesinan presisi.Faktanya, inilah yang tidak diketahui oleh orang-orang yang tidak memahami industri kita.Bagaimana bingkai paduan aluminium ini dibuat?Ini diproduksi setelah pemesinan presisi dengan peralatan mesin CNC.Bagaimana dengan itu?Sebenarnya, Anda bisa memikirkannya sekarang.Selain Apple, banyak ponsel juga menggunakan bodi paduan aluminium, termasuk Samsung, Huawei, dan banyak merek lainnya, dan banyak produsen ponsel bahkan menganggap ini sebagai nilai jual.Karena bodi paduan aluminium lebih tahan lama daripada yang plastik.Tentu saja, ponsel tidak digunakan untuk jatuh.