Mesin penggilingan menyelesaikan pembentukan logam dengan memutar pemotong dan memindahkannya sepanjang sumbu pada benda kerja.Jelas bahwa posisi mesin frais dalam permesinan sangat penting.
Meskipun mesin penggilingan terutama digunakan untuk mesin permukaan datar dan persegi, mereka juga digunakan untuk banyak tujuan lain.Teknisi yang terampil dapat menggunakan mesin penggilingan untuk memotong sudut pandang, fillet, dan lubang bor, dan dapat menggunakan beberapa peralatan bawahan mesin penggilingan untuk memproses busur, setengah lingkaran, dan helicoids (menggunakan alat spiral - spiral ganda atau beberapa alat spiral).Menggunakan beberapa alat khusus pada mesin penggilingan juga dapat memproses gigi roda gigi, alur pas dan alur berbentuk T.Lebih penting lagi, saat mengerjakan bentuk benda kerja di atas pada mesin penggilingan, itu dapat sepenuhnya dioperasikan secara manual, tanpa menggunakan kontrol numerik komputer!
Nah, jika kita menggunakan kontrol komputer untuk menggerakkan spindel mesin milling, skala benda kerja yang bisa diproses akan lebih besar.Dengan menggunakan program produksi berbantuan komputer/desain berbantuan komputer untuk mengontrol mesin penggilingan, hampir mungkin untuk memproses benda kerja dalam bentuk apa pun.Selama bentuk benda kerja dapat ditampilkan di layar komputer, pada dasarnya dapat digiling.
Operasi penggilingan.
Operasi dasar dalam 12 dapat dibagi menjadi empat jenis:
(1) Penggilingan wajah - memotong bidang dengan ekor gigi pemotong.
(2) Pemotongan profil - pemesinan profil benda kerja dengan permukaan samping pemotong.
(3) Pengeboran.
(4) Membosankan - membentuk permukaan melingkar internal.
1. Akhir penggilingan
Pemotong terletak di bawah permukaan benda kerja pada kedalaman pemotongan yang diperlukan, dan kemudian benda kerja dihubungkan dengan pemotong dalam arah radial tertentu, yang disebut pengikatan radial.Keterlibatan radial dinyatakan sebagai rasio antara panjang pahat dan benda kerja dalam arah radial dan diameternya.Penggilingan wajah dapat diproses dengan tiga pemotong penggilingan yang berbeda:
Pemotong penggilingan wajah:
Alat semacam ini dibuat khusus, dan bahan utamanya adalah baja berkecepatan tinggi dan paduan keras.Pemotong semen karbida tipe insert yang umum digunakan di industri hingga sekarang.Pemotong penggilingan wajah dapat mencapai 64 penggilingan halus sedang tinggi, yang dapat mencapai akurasi yang lebih diinginkan.
Pemotong penggilingan akhir:
Karena permukaan ujung dan kelilingnya memiliki gigi, pemotong jenis ini digunakan untuk memotong permukaan ujung.Saat gigi ujung digunakan untuk menggiling, pemotong frais ujung memotong langsung ke benda kerja.Sama halnya dengan pengeboran, face milling cutter tidak dapat mengebor, sehingga saat tidak menyentuh benda kerja maka perlu dilakukan perbaikan DOC.Pemotong penggilingan akhir dengan 2 atau 4 gigi sangat umum, sedangkan pemotong penggilingan akhir dengan 3 gigi sering menggunakan beberapa logam pemotong berkecepatan tinggi, seperti aluminium.Beberapa pemotong penggilingan akhir terbuat dari baja kecepatan tinggi kobalt, yang memiliki kekerasan dan daya tahan lebih tinggi daripada pemotong penggilingan akhir yang terbuat dari baja kecepatan tinggi standar, tetapi pemotong kobalt lebih mahal.Biaya yang tersisa dari baja kecepatan tinggi kobalt jenis ini kadang-kadang tidak masuk akal, kecuali dalam kasus di mana ujung tombak alat karbida disemen rusak dan tidak dapat dikerjakan karena getaran mekanis atau paduan baja kecepatan tinggi umum tumpul karena kekerasan sederhana benda kerja.
Pemotong penggilingan akhir kadang-kadang diganti dengan semua pemotong keras dan pemotong pakan.Biayanya lebih tinggi daripada baja paduan berkecepatan tinggi, tetapi kecepatan potongnya 3 kali lipat dari baja paduan berkecepatan tinggi.Pemotong penggilingan akhir terkadang mengadopsi cara memasukkan karbida.Pemotong penggilingan akhir dapat mencapai hasil akhir sedang.Saat mengerjakan permukaan, itu bisa dibandingkan dengan pemotong frais wajah pada kecepatan yang relatif rendah.
Pisau lempar:
Pemotong terbang adalah pemotong pemotong permukaan gigi tunggal.Karena kecepatan potongnya yang rendah, pemotong ini banyak digunakan untuk pemasangan daripada dalam produksi skala besar.Terbang ke permukaan datar yang perlu ditempatkan dengan sangat tepat atau bahkan lebih dilumasi.Kepala pemotong baja atau paduan keras berkecepatan tinggi yang dimasukkan dari pemotong terbang dijepit dengan sesuatu yang mirip dengan kepala mesin bubut.Meskipun pisau terbang sangat murah dan dapat dibeli di toko, kecepatan potongnya sangat lambat dan ada risiko keamanan yang serius.Sensasi pahat dan gaya sentrifugal yang terbang ke ujung ekor luar adalah pekerjaan yang patut diperhatikan untuk pemotongan pisau terbang.
2. Sayatan melingkar
Pemotongan melingkar (juga disebut pemotongan bentuk), seperti namanya, adalah memotong permukaan bagian dalam dan luar benda kerja dengan gigi samping pemotong.Pemotong pemotong keliling yang umum digunakan untuk Z adalah pemotong penggilingan akhir.Kita perlu waspada terhadap arah penggilingan ke depan.Perlu kita ketahui bahwa perbedaan gaya bergantung pada arah umpan.Saat memotong dengan gigi samping, pahat dapat digerakkan oleh roda penggerak di sepanjang jalur tertentu ke benda kerja - disebut penggilingan ke depan.Pada penggilingan maju, arah putaran pemotong pada benda kerja selalu membuat sumbu umpan pemrosesan dan benda kerja melewati titik potong.Mungkin Anda bisa membuat arah umpan alat terbalik di sepanjang keliling.Arah gigi pemotong berlawanan dengan arah sumbu umpan, yang disebut penggilingan terbalik.Penting untuk memahami perbedaan di antara mereka untuk keselamatan, masa pakai, dan penyelesaian.
3. Langkah dan pemrosesan rongga
Slotting ke kedalaman pemotongan: Sebelum pemesinan rongga, lubang harus terlebih dahulu dikerjakan pada kedalaman pemesinan kasar - operasi ini mirip dengan pengeboran, yang disebut pin, dan dilengkapi dengan pemotong frais akhir, dan kemudian rongga dikerjakan dengan permukaan samping pemotong frais.Penggilingan slotting dari pemotong frais dengan tiga alur atau empat alur dapat diselesaikan dengan menggiling satu atau lebih gigi yang melewati permukaan tengah dengan benar.Kebanyakan pemotong penggilingan dengan dua alur dapat melakukan penggilingan terjun, tetapi tidak semuanya bisa!Beberapa pemotong dengan bagian tengah berongga dan tanpa ujung tombak tidak dapat dimasukkan dan digiling.
Kedalaman pemotongan pemotong penggilingan bevel: masukkan penggilingan dengan permukaan samping pemotong penggilingan akhir disebut penggilingan bevel atau singkatnya penggilingan bevel.Metode ini tidak sering digunakan dalam operasi manual.Ini terutama digunakan dalam pemrosesan kontrol numerik karena lebih mudah untuk melepaskan chip daripada pengeboran langsung, dan dapat membuat pendingin langsung mencapai bagian pemrosesan.Penggilingan sisipan spiral memiliki dua keunggulan dibandingkan penggilingan sisipan linier.Pertama, dapat mencegah tangensi antara pemotong dan rongga, dan kemudian menghindari meninggalkan bekas pemesinan pada permukaan akhir, yang disebut penggilingan bevel spiral.Alat ini diturunkan secara spiral.
4. Membentuk dan memotong
Chamfering: Chamfering umumnya digunakan di rongga cetakan dan tempat-tempat dengan kaki di luar, dan talang internal umumnya disebut fillet internal.Garis gigi pemotong chamfering dapat dibagi menjadi cekung internal dan cembung eksternal.Pemesinan benda kerja dengan pemotong frais pembentuk di mesin bubut disebut pemrosesan pembentukan.Ada dua jenis pemotong frais ujung yang digunakan untuk pemesinan sudut cekung, yaitu pemotong frais ujung bola dan pemotong frais ujung bulat.
Cetakan khusus: Ketika bentuk pemesinan istimewa, alat cetakan sederhana Z di bengkel adalah pisau terbang.Bilah baja berkecepatan tinggi dapat memproses benda kerja dalam bentuk apa pun tanpa peralatan khusus.
5. Pengeboran/Reaming
6. Membosankan
