Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

1. Pertama, bagian presisi mesin CNC lebih efisien.Bagian mesin CNC dapat memproses dan menghasilkan beberapa permukaan mesin.Dibandingkan dengan pusat permesinan biasa, dapat menghemat lebih banyak teknologi produksi dan meningkatkan efisiensi, dan kualitas produk suku cadang mesin CNC juga lebih baik daripada mesin bubut biasa.Lebih kehandalan. 2. Pemrosesan bagian presisi mesin CNC memiliki penggunaan yang tak tergantikan dalam pengembangan produk baru.Secara umum, bagian yang berbeda dengan struktur kompleks dapat diproduksi dan diproses melalui pemrograman kode, dan modifikasi dan pembaruan konten desain dan produksi hanya perlu menyesuaikan kode program pusat permesinan, yang dapat sangat mempersingkat kemajuan pengembangan produk baru. 3. Tingkat otomatisasi mekanis bagian presisi mesin CNC sangat tinggi, yang sangat mengurangi intensitas kerja manual operator.Operator tidak perlu mengoperasikan seluruh proses seperti mesin bubut biasa dalam proses produksi dan pemrosesan, tetapi terutama mengamati dan mengawasi pusat permesinan dengan cermat.Namun, teknologi pemrosesan CNC yang sesuai lebih sulit daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan lebih banyak teknisi daripada mesin bubut biasa.

Yang disebut pemrosesan bagian non-standar, pada dasarnya mengacu pada proses pembentukan bagian-bagian ini tidak diproduksi dan dibuat sesuai dengan peraturan dan persyaratan yang relevan.Bagian dari alam ini digunakan baik dalam industri logam maupun non-logam.Tergantung pada apa yang sebenarnya dibutuhkan, banyak model tidak diproduksi dengan spesifikasi utuh seperti yang dirancang.Lagi pula, setiap perangkat memiliki nilai kesalahannya sendiri.Pemesinan suku cadang non-standar memiliki arti dan peran besar bagi industri peralatan.   Pemrosesan suku cadang non-standar mengacu pada jenis, spesifikasi, kinerja, ukuran, gambar, toleransi dan kesesuaian, nomor dan kode file teknis, bahasa teknis, unit pengukuran dan bahan serta peralatan proses yang digunakan, dll., yang tidak diproduksi sesuai dengan standar terpadu peralatan mekanik. Suku cadang non-standar adalah peralatan non-standar, tidak sesuai dengan standar dan spesifikasi industri seragam yang diumumkan oleh peralatan manufaktur negara bagian, tetapi sesuai dengan kebutuhan penggunaan mereka sendiri, peralatan yang dirancang dan diproduksi sendiri.Dan penampilan atau kinerja peralatan tidak ada dalam katalog peralatan nasional.Untuk memenuhi kebutuhan produksi industri besar, mesin dan peralatan yang telah diproduksi dan terbukti berkinerja baik dalam penggunaan distereotipkan dan diserialisasi, yang disebut produk standar.Dan sesuai dengan kebutuhan pengguna, berdasarkan produk standar, produksi, transformasi atau produk yang disesuaikan disebut produk non-standar.Bidang yang lebih banyak menyebut produk non-standar adalah industri kimia dan petrokimia.Karena ada banyak produk di industri ini dan prosesnya sangat berbeda, jadi lebih banyak produk non-standar.

Menurut pengalaman pabrik pemesinan presisi, pemotongan presisi mengandalkan presisi tinggi, perkakas mesin yang kaku dan perkakas yang diasah halus dengan kecepatan potong yang sangat tinggi atau sangat rendah, kedalaman potong dan umpan yang sangat kecil di permukaan benda kerja untuk memotong sangat tipis. lapisan proses logam, jelas, proses ini dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemesinan bagian.Karena area sisa proses pemotongan kecil, dan sebagian besar mengecualikan efek buruk dari gaya potong, pemotongan panas dan getaran, dan dengan demikian dapat secara efektif menghilangkan lapisan degradasi permukaan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, setelah memproses permukaan pada dasarnya tidak memiliki sisa tarik. stres, kekasaran juga sangat berkurang, sangat meningkatkan kualitas permukaan mesin. Pemesinan tekanan adalah salah satu elemen pemesinan presisi. Pemrosesan tekanan adalah penggunaan deformasi plastik logam di bawah aksi kekuatan eksternal untuk mendapatkan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu dari bahan baku, blanko atau bagian dari metode produksi, yang dikenal sebagai pemrosesan tekanan logam, juga dikenal sebagai pemrosesan plastik logam. .Bergulir: billet logam di celah antara dua gulungan putar dalam deformasi tekanan untuk mendapatkan berbagai metode pemrosesan produk.Dengan gesekan, billet terus menerus melalui celah antara gulungan dan deformasi di bawah tekanan.Penempaan: dalam peralatan dan perkakas tempa (die) di bawah aksi deformasi plastis billet atau ingot untuk mendapatkan ukuran geometris tertentu, bentuk dan kualitas metode pemrosesan tempa.Ekstrusi: billet logam dalam tekanan die ekstrusi diekstrusi keluar dari lubang mati dan metode pemrosesan deformasi.Drawing: Metode pemrosesan di mana billet logam ditarik melalui lubang die dari die drawing dan berubah bentuk.Stamping: Lembaran logam ditekan di antara cetakan untuk menghasilkan pemisahan atau pembentukan.Pemintalan: Dalam rotasi blangko dengan die atau rotasi alat pemintal di sekitar blangko, alat pemintal diumpankan relatif terhadap blangko sehingga blangko ditekan dan berubah bentuk secara terus-menerus, titik demi titik.

Kita perlu memperhatikan setiap hal dalam setiap pekerjaan, terutama dalam hal pemrosesan suku cadang yang presisi, sehingga dapat memperoleh hasil praktis yang baik dalam hal pekerjaan.Kemudian pemrosesan bagian presisi perlu memperhatikan apa?Yuk simak berikut ini. 1, kerja mekanis sebelum memeriksa apakah bagian dari gerakan diisi dengan pelumas, dan kemudian mulai dan periksa kopling, sistem rem semuanya normal, dan mesin akan mengudara 1-3 menit, mesin memiliki kesalahan umum ketika operasi yang sebenarnya dilarang. 2, ketika bekerja untuk mempertahankan postur yang benar, memiliki substansi mental yang cukup untuk menghadapi pekerjaan, seperti penemuan ketidaknyamanan fisik perlu segera meninggalkan pos, dan untuk mencerminkan kader terkemuka.Operasi aktual harus terpusat secara konseptual, melarang gosip, bekerja sama satu sama lain, dan operator tidak boleh mengoperasikan operasi aktual jika terjadi gangguan dan kelelahan untuk mencegah kecelakaan keselamatan dan memastikan keselamatan operasi.Sebelum memasuki pos, semua pekerja memeriksa apakah pakaian mereka sendiri sesuai dengan standar kerja.Dilarang memakai sandal, sepatu hak tinggi dan pakaian yang membahayakan keselamatan, dan yang berambut panjang harus memakai helm pengaman. 3, saat melepas dan mengganti cetakan pertama matikan, unit gerakan mesin meninju berkecepatan tinggi untuk menghentikan operasi, Anda bisa mulai memasang, menyesuaikan cetakan.Setelah pemasangan dan penyesuaian, ambil tangan untuk menggerakkan roda gila pompa untuk menguji pukulan 2 kali, periksa apakah cetakan kiri dan kanan simetris dan efektif, apakah sekrupnya kokoh, dan apakah lingkaran strip pembungkus ada di bagian yang efektif . 4, pastikan untuk menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis, dan mengambil barang-barang lain-lain di meja kerja, Anda dapat menyalakan daya untuk memulai mesin. 5 Saat mesin bekerja, dilarang keras memasukkan tangan Anda ke area kerja slider dan mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan.Saat mengambil dan meletakkan benda kerja di cetakan stamping, perlu menggunakan alat khusus sesuai dengan peraturan.Jika Anda menemukan bahwa mesin memiliki suara yang tidak normal atau peralatan tidak berfungsi, Anda harus segera mematikan sakelar utama untuk melakukan pemeriksaan.Setelah mesin dimulai, satu orang harus memahami pengoperasian mesin yang sebenarnya, dan tidak ada orang lain yang boleh menekan konstruksi listrik atau menginjak papan sakelar tombol, dan tidak ada yang boleh meletakkan tangan mereka ke area kerja mesin atau bergerak bagian yang bergerak dari mesin dengan tangan mereka. 6, setelah bekerja, harus menutup daya sakelar idle, dan menyisir posisi barang-barang manufaktur, bahan samping dan puing-puing, dll., Untuk memastikan bahwa lingkungan kantor bersih dan aman.

Untuk memastikan akurasi mesin presisi.Banyak benda kerja yang mengalami gaya potong, gaya penjepit, dan lebih banyak nilai termal, harus dilakukan pengasaran dan penyelesaian secara terpisah.Karena saat pengerjaan kasar.Sangat mudah untuk mengarah ke permukaan yang keras, bagian dalam benda kerja memiliki tegangan internal yang besar, jika finishing dan roughing terus menerus setelah finishing, presisi bagian halus akan disertai dengan tegangan tanah lagi di seluruh, dengan cepat akan hilang.Untuk beberapa bagian dengan akurasi pemesinan tinggi.Setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing harus pendinginan suhu ultra-rendah atau perawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan internal. Proses utama pemesinan kasar adalah memutuskan sebagian besar margin pemesinan, dan pemesinan kasar bubut CNC hanya membutuhkan daya tinggi dan pemesinan produksi presisi rendah.Finishing membutuhkan mesin bubut CNC yang lebih halus.Bukan mesin bubut CNC yang sama pada permesinan kasar dan selesai, tidak memberikan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi.Dengan demikian.Tidak hanya dapat sepenuhnya menggunakan karakteristik mesin dan peralatan, dan dapat meningkatkan penggunaan periode mesin presisi. Perlakuan panas sering diperlukan dalam proses pemesinan.Proses perlakuan panas ditetapkan sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam.Umumnya dilakukan sebelum pemesinan.Untuk menghilangkan tekanan internal, seperti pendinginan, pengerasan, dan perlakuan panas.Seperti perawatan penuaan dan perawatan temper umumnya dilakukan setelah pemesinan kasar dan sebelum pemesinan selesai.Untuk meningkatkan sifat fisik bagian, nitridasi, perlakuan panas, pendinginan, dll., Umumnya setelah pemesinan.Jika ada deformasi setelah perlakuan panas, penting untuk menetapkan proses produksi akhir.

Pemesinan presisi tidak mungkin dilakukan untuk semua material.Beberapa bahan terlalu keras, melebihi kekerasan suku cadang peralatan mesin, oleh karena itu, kemungkinan kerusakan suku cadang tinggi?Bahan seperti itu tidak cocok untuk pemesinan presisi.Kecuali jika bagian-bagiannya terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser.Apa persyaratan material untuk pemesinan presisi? Bahan untuk permesinan presisi dibagi menjadi dua jenis, bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam, kekerasannya lebih besar dari plat stainless steel, diikuti oleh pig iron, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.Pengolahan porselen, plastik, dll adalah pengolahan bahan non-logam.Persyaratan mesin presisi Dongguan untuk kekerasan material, di beberapa tempat, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, terbatas pada persyaratan kekerasan bagian peralatan pemrosesan, pemrosesan material tidak bisa terlalu keras.Misalkan dari bagian tidak dapat diproses. Kekerasan bahan permesinan presisi sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan bagian, bersama dengan efek bagian pemrosesan adalah apa, pilihan suku cadang yang efektif.Mesin presisi Dongguan dari persyaratan material dan beberapa, bahan apa pun tidak cocok untuk diproses.Misalnya, bahan lunak atau keras, yang pertama tidak perlu diproses, yang terakhir tidak dapat diproses.Karena itu?Sebelum diproses harus memperhatikan densitas relatif material, dengan asumsi densitas relatif terlalu besar, kekerasannya juga sangat besar, kekerasan melebihi bagian (alat pembubut CNC) tidak dapat diproses, tidak hanya akan merusak bagian, tetapi juga terus menimbulkan risiko.Misalnya, alat bubut terbang dari cedera, dll. Oleh karena itu?Secara umum, tentang pemrosesan profesional mekanis, bahannya tidak sekeras alatnya, dapat diproses.

Dengan peningkatan kualitas hidup saat ini, bagian stamping logam telah masuk jauh ke berbagai bidang, dan itu terkait erat dengan kehidupan kita.Bagian stamping logam dibuat dengan proses stamping, yang merupakan metode pemrosesan untuk mendapatkan benda kerja dengan ukuran, bentuk, dan kinerja tertentu dengan menerapkan gaya eksternal ke benda kerja kosong melalui cetakan untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis.Proses stamping dan peregangan harus dipilih dan dirancang sesuai dengan kondisi peralatan dan personel yang sebenarnya, dengan teknologi canggih, ekonomi yang wajar dan penggunaan yang aman dan andal.Berikut ini menjelaskan keunggulan teknologi dan prinsip pembuatan bagian stamping logam: 1、 Keuntungan Teknologi Bagian Stamping Logam(1) Perakitan dan perbaikan bagian stamping logam membutuhkan kenyamanan, kemudahan, dan penghematan energi.(2) Bentuk bagian stamping logam sederhana dan strukturnya masuk akal, yang dapat kondusif untuk pembuatan cetakan.(3) Bagian stamping perangkat keras harus digunakan secara maksimal atau sesuai dengan bahan, peralatan, peralatan proses, dan aliran proses yang ada.(4) Bagian stamping logam dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan logam dan mengurangi jenis dan spesifikasi bahan.(5) Bagian stamping logam kondusif untuk pertukaran benda kerja yang sama untuk mengurangi situasi memo. 2、 Prinsip pembuatan bagian stamping logam (1) Prinsip presisi: jumlah proses bagian gambar dalam terkait dengan sifat material, tinggi gambar, jumlah langkah menggambar, diameter gambar, ketebalan material, dll.(2) Prinsip halus: jumlah proses untuk membengkokkan bagian terutama tergantung pada tingkat ketidakteraturan bentuk strukturalnya, yang harus ditentukan sesuai dengan jumlah sudut tekuk dan arah tekukan.(3) Prinsip indah: ketika kualitas bagian dan presisi standar bagian stamping harus tinggi, dapat dipertimbangkan untuk menambahkan proses finishing setelah proses blanking atau langsung memilih proses blanking halus. (4) Prinsip presisi: saat mengosongkan benda kerja dengan bentuk sederhana, die proses tunggal dapat digunakan.Saat mengosongkan benda kerja dengan bentuk yang berantakan, karena keterbatasan struktur atau kekuatan cetakan, dirangkum dalam tabel bahwa beberapa bagian harus dibagi untuk dikosongkan, dan beberapa proses stamping logam harus digunakan.(5) Prinsip butik: untuk memastikan kualitas bagian stamping logam halus, terkadang jumlah proses diperlukan.Misalnya, proses tambahan meninju lubang bagian lentur, penambahan meninju lubang pengurangan deformasi dalam proses pembentukan untuk mentransfer area deformasi, dll., Memastikan tingkat produk yang halus dan indah.

Proses peregangan logam harus dikombinasikan dengan situasi aktual, dan rencana proses yang wajar harus dipilih dari aspek kualitas, kekuatan, lingkungan dan produksi, sehingga dapat mengurangi investasi proses sebanyak mungkin atas dasar memastikan bahwa produksi memenuhi persyaratan gambar.Jenis dan persyaratan proses proses peregangan logam: 1、 Jenis proses menggambar logam(1) Peregangan silinder: peregangan silinder dengan flensa.Flensa dan bagian bawahnya lurus, dan silindernya sumbu simetris.Deformasi seragam pada keliling yang sama, dan blanko pada flensa memiliki deformasi deep drawing.(2) Peregangan elips: blanko pada flensa diregangkan dan berubah bentuk, tetapi jumlah deformasi dan rasio deformasi berubah sesuai.Semakin besar kelengkungan, semakin besar deformasi bagian yang kosong;Deformasi bagian dengan kelengkungan yang lebih kecil lebih kecil. (3) Peregangan persegi panjang: potongan persegi panjang rendah yang dibentuk oleh satu peregangan.Saat meregangkan, ketahanan tarik pada fillet daerah deformasi flensa lebih besar dari pada tepi lurus, dan derajat deformasi pada fillet lebih besar dari pada tepi lurus.(4) Peregangan berbukit: dinding samping ditangguhkan dalam proses, dan tidak akan menempel pada cetakan sampai akhir pembentukan.Karakteristik deformasi dari berbagai bagian dinding samping tidak sepenuhnya sama selama pembentukan.(5) Gambar berbentuk gundukan: deformasi kosong pelat penutup berbentuk gundukan dalam proses pembentukan bukanlah deformasi tarik sederhana, tetapi pembentukan komposit di mana ada deformasi tarik dan menggembung.(6) Gambar setengah bola dengan flensa: ketika bagian bola diregangkan, bagian yang kosong sebagian menyentuh bagian atas bola yang bulat, dan sebagian besar sisanya dalam keadaan ditangguhkan. (7) Peregangan flensa: regangkan flensa sedikit.Situasi tegangan dan regangan mirip dengan flens tekan.(8) Peregangan tepi: peregangan sudut dilakukan untuk flensa, dan material harus memiliki deformasi yang baik.(9) Peregangan dalam: dapat diselesaikan setelah lebih dari dua kali peregangan.Potongan regangan flensa lebar diregangkan ke diameter flensa yang diperlukan pada regangan pertama, dan diameter flensa tetap tidak berubah pada regangan berikutnya.(10) Gambar kerucut: karena tingkat deformasi yang dalam, bagian kerucut yang dalam sangat mudah menyebabkan penipisan berlebihan lokal dan bahkan keretakan kosong, dan perlu dibentuk secara bertahap melalui beberapa transisi.(11) Gambar ulang persegi panjang: deformasi bagian persegi panjang tinggi yang dibentuk oleh beberapa gambar tidak hanya berbeda dari bagian silinder dalam, tetapi juga berbeda dari bagian kotak rendah. (12) Pembentukan permukaan melengkung: Pembentukan peregangan permukaan melengkung adalah metode pembentukan stamping yang membuat bagian flens luar pelat logam kosong menyusut dan bagian flensa bagian dalam memanjang, menjadi bentuk permukaan melengkung dengan dinding tidak lurus dan bagian bawah tidak rata.(13) Peregangan langkah: regangkan kembali peregangan awal untuk membentuk dasar loncatan.Bagian yang lebih dalam akan berubah bentuk pada tahap awal pembentukan regangan, dan bagian yang lebih dangkal akan berubah bentuk pada tahap pembentukan regangan selanjutnya.(14) Peregangan terbalik: peregangan terbalik adalah semacam peregangan ulang untuk benda kerja yang diregangkan pada proses sebelumnya.Metode peregangan terbalik dapat meningkatkan tegangan tarik radial, dan memiliki efek yang baik dalam mencegah kerutan.Dimungkinkan juga untuk meningkatkan koefisien tarik regangan ulang. (15) Peregangan penipisan: berbeda dari peregangan biasa, peregangan penipisan terutama mengubah ketebalan dinding silinder dari potongan peregangan selama proses peregangan.(16) Peregangan panel: bentuk permukaan panel rumit.Dalam proses menggambar, deformasi kosong itu kompleks, dan sifat pembentukannya bukan pembentukan gambar sederhana, tetapi pembentukan senyawa gambar dalam dan penonjolan. 2、 Skema proses menggambar logam(1) Menurut gambar benda kerja, analisis karakteristik bentuk, ukuran, persyaratan akurasi, ukuran bahan baku dan sifat mekanik benda kerja, dan gabungkan peralatan, batch, dan faktor lainnya yang tersedia.Proses menggambar yang baik harus memastikan konsumsi material yang lebih sedikit, proses yang lebih sedikit, dan peralatan yang lebih sedikit yang digunakan.(2) Perhitungan parameter proses utama didasarkan pada analisis proses stamping, untuk mengetahui karakteristik dan kesulitan proses, dan untuk mengusulkan berbagai kemungkinan skema proses peregangan sesuai dengan situasi aktual, termasuk sifat proses, nomor proses, urutan proses dan mode kombinasi.Terkadang mungkin ada beberapa skema proses yang layak untuk benda kerja yang sama.Secara umum, setiap skema memiliki kelebihan dan kekurangan.Analisis dan perbandingan yang komprehensif harus dilakukan untuk menentukan skema yang paling sesuai. (3) Parameter proses mengacu pada data yang menjadi dasar rencana proses, seperti berbagai koefisien pembentukan (koefisien penggambaran, koefisien penonjolan, dll.), dimensi pengembangan bagian, dan berbagai tegangan.Ada dua kasus perhitungan.Yang pertama adalah bahwa parameter proses dapat dihitung lebih akurat, seperti tingkat pemanfaatan material dari tata letak bagian, area benda kerja, dll;Yang kedua adalah bahwa parameter proses hanya dapat dihitung secara kira-kira, seperti gaya pembentukan tekuk atau penarikan dalam, ukuran pengembangan kosong dari bagian kompleks, dll. Penentuan parameter proses tersebut umumnya didasarkan pada perhitungan kasar dari rumus atau grafik empiris. , dan beberapa perlu disesuaikan melalui tes.(4) Peralatan peregangan harus dipilih sesuai dengan sifat proses yang akan diselesaikan dan karakteristik gaya dan energi dari berbagai peralatan, gaya deformasi yang diperlukan, ukuran dan faktor utama lainnya, dan jenis peralatan dan tonase harus dipilih secara wajar. dikombinasikan dengan peralatan yang ada. 3 Metode pemilihan minyak peregangan(1) Karena pelat baja silikon adalah bahan yang mudah diregangkan, minyak stamping viskositas rendah akan digunakan untuk mencegah goresan pada premis pembersihan mudah benda kerja jadi.(2) Saat memilih minyak gambar untuk pelat baja karbon, viskositas yang lebih baik harus ditentukan sesuai dengan kesulitan proses dan kondisi degreasing.(3) Karena reaksi kimia dengan aditif klorin, perlu dicatat bahwa minyak gambar jenis klorin dapat menyebabkan karat putih ketika memilih minyak gambar untuk pelat baja galvanis, sedangkan minyak gambar jenis belerang dapat menghindari karat.(4) Baja tahan karat mudah mengeras, sehingga perlu menggunakan minyak gambar dengan kekuatan lapisan minyak tinggi dan ketahanan sintering yang baik.Umumnya, minyak gambar yang mengandung aditif senyawa belerang dan klorin digunakan untuk memastikan kinerja tekanan ekstrem dan menghindari masalah seperti gerinda dan retakan pada benda kerja.

Dalam penggunaan bahan stamping, bahan stainless steel paling banyak digunakan.Apa yang harus kita ketahui sebelumnya tentang stamping stainless steel?Untuk menghindari situasi yang tidak perlu? Selama stamping stainless steel, kita perlu memperhatikan situasi deformasi pegas dari bahan stainless steel.Bahan stainless steel akan memiliki pegas setelah peregangan dan pembentukan.Karena kekerasan baja tahan karat yang tinggi dan pegas bahan yang besar, saat merancang cetakan cetakan, kami perlu memprediksi nilai pegas bahan untuk meminimalkan masalah ukuran yang disebabkan oleh bahan   musim semi.Perlakuan panas: Banyak bagian stamping dan menggambar stainless steel memiliki persyaratan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi semakin keras bahannya, semakin sulit untuk diregangkan.Kadang-kadang perlu untuk melakukan perlakuan panas setelah membentuk untuk memenuhi persyaratan kekerasan, tetapi bagian stamping setelah perlakuan panas rentan terhadap deformasi, sehingga jumlah deformasi perlu dipertimbangkan dalam desain cetakan.Pemilihan alat: baja tahan karat memiliki kekerasan tinggi, yang akan menyebabkan kerugian yang relatif besar pada tepi alat cetakan.Oleh karena itu, pemilihan yang tepat harus dilakukan sesuai dengan kekerasan bahan stainless steel saat memilih alat. Pemilihan minyak stamping stainless steel.Untuk membuat bagian stamping mudah dibersihkan, kita dapat memilih minyak gambar stamping viskositas rendah.Pada stamping stainless steel, mungkin ada goresan pada permukaan, retakan pada bagian stamping, dan masalah dengan material pada die.

Proses pembuatan stamping presisi telah menjadi bagian penting dalam industri suku cadang.Sebagian besar perangkat keras stamping digunakan di ruang angkasa, mobil, kapal, mesin, industri kimia, dan bidang lainnya.Bagaimana proses pembuatan dan proses pembuatan stamping presisi?Proses stamping presisi memiliki efisiensi produksi yang tinggi, pengoperasian yang mudah, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.Adapun proses pembuatan stamping presisi secara keseluruhan, proses stamping presisi terutama dipengaruhi oleh dua faktor: jenis peralatan dan bahan benda kerja. 1、 Keuntungan Teknologi Stamping PresisiBagian stamping presisi diproduksi dengan stamping pada premis konsumsi material yang rendah, dan bagian yang diproduksi ringan dan baik dalam kekakuan.Ini juga memiliki akurasi skala tinggi, skala seragam dan umum dengan modul, dan pertukaran yang baik.Selama proses stamping, karena penampilan material tidak mudah rusak, dapat mempertahankan kualitas penampilan yang baik, dan penampilan dilumasi dan indah, yang memberikan kondisi yang nyaman untuk perawatan permukaan selanjutnya. 2 Pemilihan Bahan untuk Stamping PresisiAda tiga proses stamping utama: blanking, membungkuk dan peregangan.Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk pelat.Pemilihan bahan juga harus didasarkan pada bentuk umum produk dan teknologi pengolahan.1. Pengosongan mensyaratkan bahwa lembaran harus memiliki plastisitas yang cukup untuk memastikan bahwa lembaran tidak akan retak selama pengosongan.Bahan lunak memiliki kinerja blanking yang baik, sehingga bagian dengan bagian halus dan kemiringan kecil dapat diperoleh setelah blanking 2. Pelat yang akan ditekuk harus memiliki plastisitas yang cukup dan batas leleh yang rendah.Plat dengan plastisitas tinggi tidak mudah retak saat ditekuk.Pelat dengan batas hasil rendah dan modulus elastisitas rendah memiliki deformasi pantulan kecil setelah ditekuk, dan mudah untuk mendapatkan bentuk tekukan yang akurat.Bahan dengan kerapuhan yang lebih besar harus memiliki radius tekukan relatif yang lebih besar saat ditekuk, jika tidak maka mudah retak saat ditekuk.3. Deep drawing adalah salah satu proses yang paling sulit dalam presisi stamping.Oleh karena itu, kedalaman gambar tidak hanya harus sekecil mungkin, bentuknya harus sesederhana dan sehalus mungkin, tetapi juga bahannya harus memiliki plastisitas yang baik.Jika tidak, mudah menyebabkan distorsi keseluruhan, kerutan lokal, dan bahkan keretakan tegangan pada bagian-bagian.