Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pengolahan bagian presisi, perusahaan tidak hanya harus memastikan kualitasnya, untuk tingkat kemurahan hati estetika eksternal, tetapi juga harus berhati-hati untuk mempertahankannya.Untuk lebih memastikan bahwa bagian presisi tidak akan terkorosi oleh keringat, gas, dan bahan lainnya, sehingga telah berada dalam situasi pabrik, untuk meningkatkan penggunaan istilah tersebut.Harus diterbitkan di bagian untuk melakukan pengemasan setelah pilihan metode pengemasan penyegelan individu, pada saat yang sama juga harus menggunakan bensin otomotif atau etanol untuk melakukan scrubbing, pekerjaan ini perlu memakai sarung tangan untuk bekerja dan mengeringkan, diikuti dengan kapas untuk melaksanakan perlindungan. Dalam pemesinan berbagai bentuk bagian mekanis, sekrup keseimbangan sulit untuk diproses karena slot bukaannya yang dalam, lebar total yang kecil dan rentang toleransi dimensi yang kecil dari spesifikasi, yang membuatnya sangat mudah tergores dan sulit untuk menjamin ukurannya.Dari proses pemrosesan tradisional, dikombinasikan dengan alat pengukuran saat ini, dapat dilakukan sebelum memproses penggilingan dan pemolesan cangkang cetakan dan pembasahan slot, dan pada saat yang sama juga dapat merancang lengan cetakan skema penjepitan, di pemrosesan bagian mekanis, sehingga sekrup keseimbangan dan selongsong cetakan diproses pada saat yang sama, ada celah kecil antara selongsong cetakan dan benda kerja produk, jadi tidak hanya untuk meningkatkan kekakuan slot, mengurangi deformasi yang Ini tidak hanya meningkatkan kekakuan slot pembuka dan mengurangi kemungkinan deformasi, tetapi juga memungkinkan sekrup keseimbangan untuk mencapai akurasi yang ditentukan. Standar adalah titik, garis, dan permukaan yang digunakan untuk menentukan korelasi geometris antara faktor geometrik dari target manufaktur.Untuk bagian mekanis, standar adalah titik, garis, dan permukaan di mana titik, garis, dan bagian lain ditentukan.Dalam desain suku cadang peralatan dan proses produksi, sesuai dengan ketentuan yang berbeda pemilihan titik, garis, permukaan sebagai standar, merupakan salah satu elemen kunci yang segera membahayakan kinerja proses pemrosesan suku cadang dan spesifikasi antara permukaan, ketepatan bagian.Menurut peran dan penggunaan tempat yang berbeda, standar dapat dibagi menjadi dua kategori standar program desain, standar proses pengolahan.  

1. Penggunaan alat mesin CNC secara rasionalPisau ringan untuk memproses baja dan tembaga harus dibedakan dan digunakan secara ketat.Tunjangan pisau ringan harus masuk akal, sehingga kehalusan benda kerja dan masa pakai alat akan lebih baik.2. Sebelum pemesinan CNC, gunakan pengukur kalibrasi untuk memeriksa apakah pahat berayun dalam kisaran toleransi yang diizinkan.Sebelum pemesinan, gunakan senapan angin untuk membersihkan kepala pahat dan ujung kunci, atau gunakan kain untuk membersihkannya.Terlalu kotor akan berdampak pada akurasi dan kualitas benda kerja. 3. Selama penjepitan, perhatikan untuk melihat apakah nama dan model benda kerja CNC dan lembar program sama, apakah ukuran material cocok, apakah tinggi penjepitan cukup tinggi, dan gunakan jangka sorong untuk menjepit nomor.4. Lembar program pemrosesan CNC harus konsisten dengan arah sudut referensi yang ditandai pada cetakan, dan kemudian periksa apakah gambar 3D atas benar, terutama untuk benda kerja yang telah dibor dengan pengiriman air, dan pastikan untuk melihat apakah gambar 3D konsisten dengan pengiriman air benda kerja atas.Jika ada sesuatu yang tidak jelas, laporkan ke programmer atau cari tukang untuk memeriksa gambar 2D bawah untuk melihat apakah sudut referensi 2D dan 3D konsisten. 5. Daftar program dokumen pemrosesan CNC harus distandarisasi, termasuk nomor cetakan, nama, nama program, konten pemrosesan, ukuran pahat, jumlah umpan, terutama panjang pengaman penjepit pahat, tunjangan yang disediakan untuk setiap program, dan pisau halus .Itu harus ditunjukkan dengan jelas.Tempat di mana permukaan R dan bidang harus dihubungkan harus ditunjukkan pada daftar program.Operator harus meningkatkan 0,02 ~ 0,05 mm selama pemrosesan.Operator harus memproses terlebih dahulu, dan berhenti untuk melihat apakah sambungan sudah benar setelah beberapa pukulan, Gunakan tangan Anda untuk memeriksa apakah levelnya dinaikkan.Jika tidak, turunkan gong. 6. Sebelum memproses, perlu dipahami isi dari lembar program pemrosesan CNC.Lembar program harus memiliki diagram 2D ​​atau 3D dan ditandai dengan data heksagonal "panjang X, lebar Y, tinggi Z",Semua bidang harus ditandai dengan nilai "Z", yang memudahkan operator untuk memeriksa apakah data sudah benar setelah diproses, dan bidang dengan toleransi harus ditandai dengan data toleransi. 7. Kecepatan pemrosesan alat mesin harus dikontrol secara ketat oleh operator.Kecepatan F dan kecepatan spindel S harus disesuaikan secara wajar.Ketika kecepatan F cepat, itu harus lebih cepat dari spindel S.Kecepatan umpan di area yang berbeda harus disesuaikan.Setelah diproses, mesin dapat diturunkan hanya setelah kualitasnya diperiksa, dan pemrosesan harus sempurna pada satu waktu.

Apa itu mesin CNC yang membosankan?Pengeboran CNC mengacu pada perluasan atau penyempurnaan lubang asli pada benda kerja.Fitur membosankan dari mesin CNC adalah untuk memperbaiki eksentrisitas lubang bawah, mendapatkan posisi lubang yang akurat, dan mendapatkan kebulatan presisi tinggi, silindrisitas dan permukaan akhir.Oleh karena itu, membosankan sering digunakan dalam proses akhir.Boring oleh CNC adalah jenis pemesinan yang sulit dibandingkan dengan pemesinan lainnya.Hanya perlu menyesuaikan bilah (atau dudukan bilah) untuk memproses lubang berukuran mikron seperti H7 dan H6.Apa karakteristik dari mesin bor CNC? 1. Rotasi alatPemesinan CNC berbeda dengan pemesinan bubut.Karena rotasi pahat selama pemesinan, tidak mungkin untuk memahami situasi ujung pahat secara tepat waktu selama pemesinan untuk menyesuaikan laju umpan.Juga tidak mungkin untuk mengubah diameter pemesinan hanya dengan menyesuaikan tombol kontrol numerik, seperti mesin bubut kontrol numerik.Ini telah menjadi hambatan besar untuk pemrosesan yang sepenuhnya otomatis.Justru karena pusat pemesinan tidak memiliki fungsi penyetelan diameter pemesinan otomatis (kecuali yang memiliki fungsi sumbu U), maka pahat bor harus memiliki mekanisme penyetelan halus atau fungsi kompensasi otomatis, terutama pada pemboran halus, itu harus disesuaikan pada tingkat mikron sesuai dengan persyaratan toleransi.Selain itu, karena arah aliran chip terus berubah saat mengebor pusat pemesinan, pendinginan ujung pahat, benda kerja, dan pelepasan chip jauh lebih sulit daripada saat pemesinan bubut.Terutama ketika pusat pemesinan vertikal digunakan untuk pengeboran kasar lubang buta baja, masalah ini belum sepenuhnya terpecahkan sejauh ini. 2. Pisau jentikMasalah yang paling umum dan merepotkan dalam membosankan adalah pegas alat.Alasan utama pegas pahat pada pusat permesinan adalah sebagai berikut:Kekakuan sistem pahat: termasuk kekakuan gagang pahat, batang bor, kepala bor dan bagian penghubung antara.Karena ini adalah pemesinan kantilever, terutama saat pemesinan lubang kecil, lubang dalam dan benda kerja keras, kekakuan pahat sangat penting.Keseimbangan dinamis dari sistem pahat: jika pahat itu sendiri memiliki massa yang tidak seimbang relatif terhadap sumbu rotasi sistem pahat, itu akan menyebabkan obrolan karena gaya sentrifugal yang tidak seimbang selama rotasi.Terutama dalam pemesinan berkecepatan tinggi, keseimbangan dinamis alat memiliki dampak yang besar. Memperbaiki kekakuan benda kerja itu sendiri atau benda kerja: misalnya, beberapa bagian yang lebih kecil dan lebih tipis tidak dapat sepenuhnya diperbaiki dengan perlengkapan yang wajar karena kekakuannya yang tidak memadai atau bentuk benda kerja.Bentuk ujung blade: ketahanan pemotongan bervariasi dengan sudut depan, sudut lepas, radius ujung, dan bentuk alur pemecah chip blade.

Mesin CNC berkembang menuju kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi.Ini termasuk kontrol kecepatan mesin CNC.Untuk memanfaatkan sepenuhnya langkah kerja yang efektif, bagian-bagian yang bergerak harus dapat berakselerasi ke langkah kecepatan tinggi dalam waktu yang sangat singkat dan berhenti secara akurat pada langkah kecepatan tinggi.Inilah sebabnya mengapa kita perlu mengontrol kecepatan pemrosesan CNC di Dongguan. Menurut ide kontrol terbuka, kami mengusulkan metode yang dapat secara otomatis mempercepat dan memperlambat gerakan peralatan mesin CNC sesuai dengan kurva apa pun.Metode ini mendorong kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis dari mode tetap tradisional ke mode fleksibel baru, dan mengeksplorasi cara baru untuk meningkatkan kinerja dinamis peralatan mesin CNC secara efektif. 1. Kontrol akselerasi dan deselerasi yang fleksibelDalam permesinan CNC, fungsi kontrol kecepatan otomatis tertentu biasanya langsung direalisasikan oleh program sistem.Dengan cara ini, perlu untuk mengubah karakteristik akselerasi dan deselerasi sistem atau memodifikasi program NC dengan menambah atau mengurangi kontrol, sehingga pengguna biasa tidak dapat membuat alat mesin NC memiliki kinerja akselerasi dan deselerasi terbaik sesuai keinginan mereka sendiri.Oleh karena itu, metode kontrol akselerasi dan deselerasi fleksibel yang diusulkan oleh kami mengadopsi prinsip database, membagi kontrol akselerasi dan deselerasi menjadi dua bagian: deskripsi dan implementasi akselerasi dan deselerasi, dan memisahkan deskripsi akselerasi dan deselerasi dari program sistem.Dalam perangkat lunak sistem NC, saluran kontrol umum yang independen dari konten basis data akselerasi dan deselerasi dirancang untuk secara independen menyelesaikan perhitungan akselerasi dan deselerasi serta kontrol lintasan. 2. Kontrol akselerasi otomatis yang fleksibelAtur kurva akselerasi, kurva analitik dan kurva non analitik, dan simpan sebagai template di perpustakaan kurva akselerasi dan deselerasi dalam bentuk tabel bilangan. 3. Kontrol perlambatan otomatis yang fleksibelKontrol akselerasi juga disimpan di perpustakaan kurva akselerasi dan deselerasi sebagai template dalam bentuk tabel angka.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis yang wajar adalah tautan penting untuk memastikan kinerja dinamis peralatan mesin CNC.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis tradisional berdasarkan kurva tetap tidak mudah untuk memastikan bahwa proses akselerasi dan deselerasi kompatibel dengan kinerja alat mesin karena kurangnya fleksibilitas, dan sulit untuk mencapai karakteristik dinamis terbaik dari alat mesin pergerakan.

1、 Pusat mesin CNC atau mesin ukiran dan penggilingan?Pusat permesinan CNC dan mesin pengukiran dan penggilingan adalah peralatan mekanis yang umum digunakan.Mereka juga memiliki persamaan dan perbedaan.Sulit untuk mendapatkan jawaban yang akurat jika kita bersikeras bahwa pusat permesinan CNC lebih baik daripada mesin pengukiran dan penggilingan.Tidak ada cara untuk membandingkan kegunaan yang berbeda.Kita hanya bisa membandingkan kelebihan dan kekurangan keduanya dalam beberapa aspek kecil. 2、 Apakah lebih baik menggunakan pusat mesin CNC atau mesin ukiran dan penggilingan untuk kekakuan? Kekakuan bagian yang tidak bergerak dari pusat permesinan CNC sangat baik, dan kekakuan bagian yang bergerak juga sangat baik, yang dapat digunakan untuk pemotongan berat.Bagian yang tidak bergerak dari mesin pengukiran dan penggilingan memiliki kekakuan yang baik, dan bagian yang bergerak kurang kaku dibandingkan dengan pusat permesinan CNC karena mesin pengukiran dan penggilingan memerlukan lebih banyak fleksibilitas. 3 Kecepatan spindel lebih cepat untuk pusat permesinan CNC atau mesin ukiran dan penggilingan Kecepatan spindel pusat permesinan CNC umumnya harus 0-8000rpm.Meskipun pusat pemesinan berkecepatan tinggi dapat mencapai kecepatan tinggi, secara umum, mesin pengukiran dan penggilingan memiliki persyaratan kecepatan tinggi.Mesin pengukiran dan penggilingan memerlukan sistem CNC berkecepatan tinggi.Kecepatan spindel umumnya 3000-3000rpm.Kecepatan spindel dari beberapa mesin pengukiran dan penggilingan tertentu lebih tinggi daripada pusat permesinan berkecepatan tinggi. 4 Pusat permesinan CNC dan mesin pengukiran dan penggilingan memiliki rentang pemrosesan yang berbedaPusat permesinan CNC digunakan untuk menyelesaikan pemrosesan peralatan benda kerja dengan jumlah penggilingan yang besar, dan dapat melakukan pemotongan ulang.Mesin ukir dan penggilingan umumnya digunakan untuk peralatan pemrosesan dengan jumlah pemotongan kecil atau logam lunak, dan umumnya digunakan untuk huruf. Secara umum, jika kita bersikeras pada perbandingan, kita tidak dapat membedakan antara tinggi dan rendah.Misalnya, kita tidak dapat menggunakan mesin ukir dan penggilingan dalam pemotongan berat, dan pusat permesinan tidak berguna dalam pembuatan huruf halus.Kami hanya dapat mengatakan bahwa keduanya memiliki karakteristik dan bidang tindakan mereka sendiri, dan kami tidak dapat membuat perbandingan yang sulit.

Prinsip pengaturan urutan pemesinan bagian tempat tidur1. Prinsip pembubutan dari kasar hingga akhir: urutan pemesinan setiap permukaan harus pemesinan setengah jadi sesuai dengan daun pemesinan kasar_ Penyelesaian_ Pemesinan presisi harus dilakukan secara berurutan untuk secara bertahap meningkatkan akurasi pemesinan permukaan dan mengurangi kekasaran permukaan nilai.2. Prinsip datum bubut pertama: permukaan yang digunakan sebagai datum presisi harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan datum pemosisian, semakin kecil kesalahan penjepitan.Karena lingkaran luar 40 terbalik adalah tolok ukur koaksialitas, mesin bubut pertama-tama harus memproses permukaan ini, dan kemudian memproses permukaan lainnya.3. Prinsip prioritas bubut: permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian harus diproses terlebih dahulu, sehingga kemungkinan cacat pada permukaan utama blank dapat ditemukan sedini mungkin.Permukaan sekunder mesin bubut dapat diselingi dan ditempatkan setelah permukaan pemrosesan utama diproses sampai batas tertentu dan sebelum finishing akhir.4. Prinsip memutar dari dekat ke jauh: Umumnya, setelah benda kerja dijepit, bagian yang dekat dengan sandaran pahat diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari sandaran pahat diproses kemudian, sehingga mempersingkat perjalanan pahat jarak dan mengurangi waktu idle stroke.Hal ini juga kondusif untuk menjaga kemampuan potong produk kosong atau setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.Untuk lubang bagian dalam bagian bubut, lubang kerucut bagian dalam harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang bagian dalam 30mm, pemesinan akhir lubang bagian dalam 20mm.Teknologi pemrosesan utama: Teknologi utama pemesinan presisi bagian-bagian mesin bubut.Desain dan manufaktur alat mesin konvensional memiliki toleransi yang besar dalam semua aspek teknologi.Setiap tautan alat mesin ultra presisi pada dasarnya dalam keadaan batas teknis atau aplikasi kritis.Tautan apa pun yang tidak dipertimbangkan atau ditangani dengan benar akan menyebabkan kegagalan keseluruhan.Oleh karena itu, diperlukan pemahaman yang sangat komprehensif dan mendalam tentang keseluruhan sistem peralatan mesin dan setiap bagian dari teknologi dalam desain.Perlu untuk melakukan desain yang komprehensif dengan cara yang sangat rinci berdasarkan kelayakan dan optimasi secara keseluruhan.Kekakuan tinggi dan stabilitas tinggi desain struktur bodi alat mesin dan teknologi manufaktur.Khusus untuk peralatan mesin LODTM, karena bodi yang besar, beratnya sendiri, dan perubahan besar pada berat benda kerja bantalan, deformasi kecil apa pun akan mempengaruhi akurasi pemesinan.Selain memenuhi persyaratan dalam hal bahan, bentuk dan proses struktural, desain struktural juga harus mempertimbangkan pengoperasian alat mesin selama operasi. Teknologi spindel ultra presisi untuk bagian mesin bubut.Skema poros aerostatik sering diadopsi untuk peralatan mesin menengah dan kecil.Spindel aerostatik memiliki redaman kecil dan cocok untuk aplikasi pemesinan putar berkecepatan tinggi, tetapi daya dukungnya kecil.Akurasi putar spindel aerostatik dapat mencapai 0,05 m。 Spindel alat mesin LODTM menanggung ukuran dan berat benda kerja yang besar, sehingga spindel hidrostatik umumnya lebih disukai.Spindel hidrostatik memiliki redaman yang besar, ketahanan getaran yang baik, dan daya dukung yang besar, tetapi perlu dilakukan pendinginan cair dan pengukuran suhu konstan karena pemanasannya yang berkecepatan tinggi.Akurasi putaran spindel hidrostatik dapat mencapai 0,1 m。 Untuk memastikan keakuratan dan stabilitas spindel, baik sumber tekanan udara maupun sumber tekanan hidraulik memerlukan suhu konstan, penyaringan, dan pemrosesan kontrol presisi tekanan. Udara presisi tinggi, cairan, suhu, getaran dan teknologi kontrol lingkungan kerja lainnya untuk bagian mesin bubut.Isolasi getaran dan kontrol sikap horizontal alat mesin.Pengaruh getaran pada pemesinan ultra presisi sangat jelas, bahkan untuk kendaraan jarak jauh.Perawatan pondasi khusus dan langkah-langkah komposit isolasi getaran mengambang udara harus diambil untuk isolasi getaran peralatan mesin.Sistem isolasi getaran mengambang udara dari badan perkakas mesin juga harus memiliki fungsi perataan otomatis untuk mencegah pengaruh perubahan keadaan horizontal pada pemrosesan selama pemrosesan perkakas mesin.Untuk peralatan mesin dengan persyaratan isolasi getaran LODTM tinggi, frekuensi alami sistem isolasi getaran harus di bawah 1HZ.

Sesuai dengan namanya, bagian mesin bubut adalah produk yang diproses oleh mesin bubut.Bagian mesin bubut dapat dibagi menjadi banyak jenis sesuai dengan jenis mesin bubut yang berbeda.Yang paling umum adalah suku cadang mesin bubut otomatis, suku cadang mesin bubut CNC, suku cadang mesin bubut instrumen, dll. Bahan perangkat keras yang digunakan untuk suku cadang mesin bubut meliputi tembaga, besi, aluminium, baja tahan karat, dll. Area pemrosesan umum adalah Shenzhen, Dongguan dan sekitarnya.Bagian bubut banyak digunakan dalam peralatan elektronik, peralatan perangkat keras, mainan, plastik dan industri lainnya.Dibandingkan dengan pengencang lainnya, fitur utamanya adalah presisi, dengan toleransi plus atau minus 0,01 MM, atau bahkan lebih akurat.Tentu saja, harganya jauh lebih tinggi daripada pengencang lainnya. Bagian mesin bubut otomatis adalah bagian yang diproses oleh mesin bubut otomatis.Diameter pemrosesan maksimum adalah 20mm, dan panjang pemrosesan maksimum adalah 90mm.Karena bagian pemrosesan kecil dan kecepatan tinggi, harganya relatif rendah, akurasi pemrosesan tinggi, dan toleransi dapat dikontrol dalam plus atau minus 0,01mm. Bagian bubut CNC adalah bagian yang diproses oleh mesin bubut CNC.Diameter pemrosesan maksimum dapat mencapai 60, dan panjang pemrosesan maksimum adalah 300 mm.Bagian pemrosesannya besar, bentuknya rumit, dan akurasinya tinggi.Mereka dapat dipotong dan diputar beberapa kali, dengan toleransi plus atau minus 0,002 mm.Mereka memiliki keunggulan untuk memproses produk stainless steel.Karena mesin yang mahal dan efisiensi pemrosesan yang rendah, biaya pemrosesan relatif tinggi. Alasan mengapa biaya suku cadang bubut lebih tinggi daripada suku cadang perangkat keras lainnya adalah karena presisi tinggi, kecepatan rendah, dan keluaran rendah ditentukan oleh teknologi pemrosesan pembubutan.Setelah sebagian besar bagian mesin bubut dikerjakan pada mesin, mereka perlu diproses dua kali untuk memenuhi persyaratan fungsional, seperti: penggilingan alur, pengeboran, penggilingan tepi, chamfering, dll.

1. Sebelum memproses setiap prosedur, perlu dipastikan secara ketat apakah alat tersebut sesuai dengan prosedur.2. Saat memasang pahat, pastikan apakah panjang pahat dan kepala penjepit yang dipilih sesuai.3. Saat mesin perkakas berjalan, dilarang membuka pintu untuk menghindari pisau terbang atau benda kerja.4. Jika terjadi benturan pahat selama pemrosesan, operator harus segera berhenti, seperti menekan tombol "Emergency Stop" atau tombol "Reset" atau menyetel "Feed Rate" ke nol. 5. Setiap pengaturan pahat pada benda kerja yang sama harus disimpan di area yang sama untuk memastikan keakuratan pusat pemesinan CNC saat pahat dihubungkan.6. Jika kelonggaran pemesinan yang berlebihan ditemukan selama pemrosesan, "satu bagian" atau "jeda" harus digunakan untuk menghapus nilai X, Y, Z, lalu giling secara manual, lalu ayunkan kembali ke "nol" untuk membiarkannya mereka berjalan sendiri.7. Operator tidak boleh meninggalkan alat mesin atau memeriksa kondisi operasi alat mesin secara teratur selama operasi mandiri.Jika perlu untuk pergi di tengah jalan, personel yang relevan harus ditunjuk untuk memeriksa.8. Bersihkan terak aluminium di mesin perkakas sebelum menyemprotkan minyak dengan pisau ringan untuk mencegah terak aluminium menyerap minyak.9. Meniup dengan udara sebanyak mungkin dalam prosedur pengasaran, dan menyuntikkan minyak dalam prosedur pisau ringan.10. Benda kerja harus dibersihkan dan dihaluskan tepat waktu setelah dibongkar.11. Saat tidak bertugas, operator harus melakukan serah terima yang tepat waktu dan akurat untuk memastikan bahwa proses selanjutnya dapat dilakukan secara normal. 12. Sebelum shutdown, pastikan magasin pahat berada pada posisi semula dan sumbu XYZ berhenti di posisi tengah, dan matikan catu daya dan catu daya utama pada panel operasi perkakas mesin secara bergantian.13. Jika terjadi badai petir, catu daya harus segera diputus untuk berhenti bekerja.Selain poin di atas, ada banyak hal yang harus kita perhatikan dari waktu ke waktu.Sistem harus memperhatikan, dan mesin juga harus memperhatikan perawatan.Bahkan, sebagian besar waktu, mesin akan rusak, sebagian besar, dan operasi pengguna yang tidak tepat.Mesin akan diservis secara tidak teratur.Sebelum memulai, mesin tidak akan diperiksa dengan cermat, dan mesin tidak akan dipanaskan terlebih dahulu.Beberapa perusahaan, karena lingkungan yang buruk, memiliki mesin di lingkungan yang gelap, lembab dan berdebu untuk waktu yang lama, Korosi minyak dan cairan kimia lainnya, serta pergerakan mesin yang tidak sah oleh personel produksi, dapat dengan mudah menyebabkan masalah pada mesin.Sebenarnya, jika masalah ini diselesaikan tepat waktu, masa pakai mesin kami pasti akan lebih lama, akurasi pemrosesan dan kinerja mesin akan seperti baru untuk waktu yang lama, kerugian akan sangat berkurang, dan penggantian frekuensi suku cadang akan berkurang, menghemat banyak waktu dan biayaJika terjadi fenomena abnormal selama operasi, harap hubungi pabrikan tepat waktu untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.

Metode pemesinan permukaan benda kerja cnc tergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu persyaratan yang ditentukan dalam gambar bagian, dan kadang-kadang mungkin lebih tinggi dari persyaratan dalam gambar bagian dalam beberapa aspek karena alasan teknologi.Misalnya, persyaratan pemesinan untuk beberapa bagian mesin cnc meningkat karena ketidakcocokan datum.Atau mungkin mengajukan persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi karena dianggap sebagai referensi presisi. Setelah persyaratan teknis untuk permukaan bagian mesin CNC diklarifikasi, metode pemrosesan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan metode pemrosesan untuk beberapa langkah kerja dan setiap langkah kerja dapat ditentukan.Metode pemesinan cnc yang dipilih harus memenuhi persyaratan kualitas bagian, ekonomi pemrosesan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi.Untuk alasan ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pemrosesan: 1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang dapat diperoleh dengan metode pemesinan CNC apa pun memiliki rentang yang cukup besar, tetapi hanya dalam rentang yang sempit dapat ekonomis.Akurasi pemesinan dalam kisaran ini adalah akurasi pemesinan yang ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, metode pemrosesan yang sesuai yang dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang ekonomis harus dipilih.2. Sifat bahan mesin CNC harus dipertimbangkan.3. Bentuk dan ukuran struktural bagian-bagian mesin CNC harus dipertimbangkan.4. Produktivitas dan persyaratan ekonomi harus dipertimbangkan.Efisiensi tinggi dan teknologi canggih harus diadopsi untuk produksi massal.Bahkan dapat secara mendasar mengubah metode pembuatan blanko, yang dapat mengurangi jumlah tenaga kerja dalam pemesinan.5. Pertimbangkan peralatan yang ada dan kondisi teknis pabrik atau bengkel Saat memilih metode pengolahan, kita harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang ada, memanfaatkan potensi perusahaan, dan memainkan antusiasme dan kreativitas pekerja.Namun, perbaikan terus-menerus dari metode dan peralatan pemrosesan yang ada, adopsi teknologi baru dan peningkatan tingkat proses juga harus dipertimbangkan.

1. Ketika ada duri pada permukaan benda kerja, duri harus dihilangkan sebelum pengukuran, jika tidak alat ukur akan aus dan akurasi hasil pengukuran akan terpengaruh. 2. Jangan menggunakan batu minyak dan kain ampelas untuk menggosok permukaan alat ukur, permukaan ukur dan garis coretan.Dilarang bagi personel pemeliharaan non-pengukuran untuk membongkar, memasang kembali, dan memperbaiki alat ukur tanpa izin. 3. Tidak diperbolehkan menggunakan ujung cakar pengukur pada jangka sorong sebagai pencungkil, kompas atau alat lainnya, dan tidak diperbolehkan memutar dua cakar secara manual atau menggunakan alat pengukur sebagai penjepit. 4. Jangan menyentuh permukaan alat ukur dengan tangan, karena keringat dan kotoran lembap lainnya yang menempel di tangan akan mengotori permukaan ukur dan membuatnya berkarat.Alat ukur tidak boleh dicampur dengan alat lain dan bahan logam untuk menghindari kerusakan alat ukur. 5. Tempat penyimpanan alat ukur harus bersih, kering, bebas dari getaran dan gas korosif, serta jauh dari tempat dengan variasi suhu atau medan magnet yang besar.Alat ukur yang disimpan dalam kotak ukur harus bersih dan kering, dan tidak ada peralatan lain yang harus disimpan. 6. Setelah menggunakan alat ukur, bersihkan noda permukaan dan serpihan aluminium, kendurkan alat pengencang, dan lapisi permukaan ukur dengan minyak anti karat jika tidak digunakan dalam waktu lama (lebih dari 1 bulan).Ketika alat ukur tidak digunakan, mereka harus dimasukkan ke dalam kotak pelindung.Lebih baik menugaskan personel khusus untuk penggunaan penuh waktu, dan membuat catatan audit tahunan dari alat ukur yang diuji oleh unit yang berwenang.