Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Mesin penggilingan menyelesaikan pembentukan logam dengan memutar pemotong dan memindahkannya sepanjang sumbu pada benda kerja.Jelas bahwa posisi mesin frais dalam permesinan sangat penting. Meskipun mesin penggilingan terutama digunakan untuk mesin permukaan datar dan persegi, mereka juga digunakan untuk banyak tujuan lain.Teknisi yang terampil dapat menggunakan mesin penggilingan untuk memotong sudut pandang, fillet, dan lubang bor, dan dapat menggunakan beberapa peralatan bawahan mesin penggilingan untuk memproses busur, setengah lingkaran, dan helicoids (menggunakan alat spiral - spiral ganda atau beberapa alat spiral).Menggunakan beberapa alat khusus pada mesin penggilingan juga dapat memproses gigi roda gigi, alur pas dan alur berbentuk T.Lebih penting lagi, saat mengerjakan bentuk benda kerja di atas pada mesin penggilingan, itu dapat sepenuhnya dioperasikan secara manual, tanpa menggunakan kontrol numerik komputer!Nah, jika kita menggunakan kontrol komputer untuk menggerakkan spindel mesin milling, skala benda kerja yang bisa diproses akan lebih besar.Dengan menggunakan program produksi berbantuan komputer/desain berbantuan komputer untuk mengontrol mesin penggilingan, hampir mungkin untuk memproses benda kerja dalam bentuk apa pun.Selama bentuk benda kerja dapat ditampilkan di layar komputer, pada dasarnya dapat digiling.Operasi penggilingan. Operasi dasar dalam 12 dapat dibagi menjadi empat jenis:(1) Penggilingan wajah - memotong bidang dengan ekor gigi pemotong.(2) Pemotongan profil - pemesinan profil benda kerja dengan permukaan samping pemotong.(3) Pengeboran.(4) Membosankan - membentuk permukaan melingkar internal.1. Akhir penggilinganPemotong terletak di bawah permukaan benda kerja pada kedalaman pemotongan yang diperlukan, dan kemudian benda kerja dihubungkan dengan pemotong dalam arah radial tertentu, yang disebut pengikatan radial.Keterlibatan radial dinyatakan sebagai rasio antara panjang pahat dan benda kerja dalam arah radial dan diameternya.Penggilingan wajah dapat diproses dengan tiga pemotong penggilingan yang berbeda:Pemotong penggilingan wajah:Alat semacam ini dibuat khusus, dan bahan utamanya adalah baja berkecepatan tinggi dan paduan keras.Pemotong semen karbida tipe insert yang umum digunakan di industri hingga sekarang.Pemotong penggilingan wajah dapat mencapai 64 penggilingan halus sedang tinggi, yang dapat mencapai akurasi yang lebih diinginkan. Pemotong penggilingan akhir:Karena permukaan ujung dan kelilingnya memiliki gigi, pemotong jenis ini digunakan untuk memotong permukaan ujung.Saat gigi ujung digunakan untuk menggiling, pemotong frais ujung memotong langsung ke benda kerja.Sama halnya dengan pengeboran, face milling cutter tidak dapat mengebor, sehingga saat tidak menyentuh benda kerja maka perlu dilakukan perbaikan DOC.Pemotong penggilingan akhir dengan 2 atau 4 gigi sangat umum, sedangkan pemotong penggilingan akhir dengan 3 gigi sering menggunakan beberapa logam pemotong berkecepatan tinggi, seperti aluminium.Beberapa pemotong penggilingan akhir terbuat dari baja kecepatan tinggi kobalt, yang memiliki kekerasan dan daya tahan lebih tinggi daripada pemotong penggilingan akhir yang terbuat dari baja kecepatan tinggi standar, tetapi pemotong kobalt lebih mahal.Biaya yang tersisa dari baja kecepatan tinggi kobalt jenis ini kadang-kadang tidak masuk akal, kecuali dalam kasus di mana ujung tombak alat karbida disemen rusak dan tidak dapat dikerjakan karena getaran mekanis atau paduan baja kecepatan tinggi umum tumpul karena kekerasan sederhana benda kerja. Pemotong penggilingan akhir kadang-kadang diganti dengan semua pemotong keras dan pemotong pakan.Biayanya lebih tinggi daripada baja paduan berkecepatan tinggi, tetapi kecepatan potongnya 3 kali lipat dari baja paduan berkecepatan tinggi.Pemotong penggilingan akhir terkadang mengadopsi cara memasukkan karbida.Pemotong penggilingan akhir dapat mencapai hasil akhir sedang.Saat mengerjakan permukaan, itu bisa dibandingkan dengan pemotong frais wajah pada kecepatan yang relatif rendah.Pisau lempar:Pemotong terbang adalah pemotong pemotong permukaan gigi tunggal.Karena kecepatan potongnya yang rendah, pemotong ini banyak digunakan untuk pemasangan daripada dalam produksi skala besar.Terbang ke permukaan datar yang perlu ditempatkan dengan sangat tepat atau bahkan lebih dilumasi.Kepala pemotong baja atau paduan keras berkecepatan tinggi yang dimasukkan dari pemotong terbang dijepit dengan sesuatu yang mirip dengan kepala mesin bubut.Meskipun pisau terbang sangat murah dan dapat dibeli di toko, kecepatan potongnya sangat lambat dan ada risiko keamanan yang serius.Sensasi pahat dan gaya sentrifugal yang terbang ke ujung ekor luar adalah pekerjaan yang patut diperhatikan untuk pemotongan pisau terbang. 2. Sayatan melingkarPemotongan melingkar (juga disebut pemotongan bentuk), seperti namanya, adalah memotong permukaan bagian dalam dan luar benda kerja dengan gigi samping pemotong.Pemotong pemotong keliling yang umum digunakan untuk Z adalah pemotong penggilingan akhir.Kita perlu waspada terhadap arah penggilingan ke depan.Perlu kita ketahui bahwa perbedaan gaya bergantung pada arah umpan.Saat memotong dengan gigi samping, pahat dapat digerakkan oleh roda penggerak di sepanjang jalur tertentu ke benda kerja - disebut penggilingan ke depan.Pada penggilingan maju, arah putaran pemotong pada benda kerja selalu membuat sumbu umpan pemrosesan dan benda kerja melewati titik potong.Mungkin Anda bisa membuat arah umpan alat terbalik di sepanjang keliling.Arah gigi pemotong berlawanan dengan arah sumbu umpan, yang disebut penggilingan terbalik.Penting untuk memahami perbedaan di antara mereka untuk keselamatan, masa pakai, dan penyelesaian. 3. Langkah dan pemrosesan ronggaSlotting ke kedalaman pemotongan: Sebelum pemesinan rongga, lubang harus terlebih dahulu dikerjakan pada kedalaman pemesinan kasar - operasi ini mirip dengan pengeboran, yang disebut pin, dan dilengkapi dengan pemotong frais akhir, dan kemudian rongga dikerjakan dengan permukaan samping pemotong frais.Penggilingan slotting dari pemotong frais dengan tiga alur atau empat alur dapat diselesaikan dengan menggiling satu atau lebih gigi yang melewati permukaan tengah dengan benar.Kebanyakan pemotong penggilingan dengan dua alur dapat melakukan penggilingan terjun, tetapi tidak semuanya bisa!Beberapa pemotong dengan bagian tengah berongga dan tanpa ujung tombak tidak dapat dimasukkan dan digiling. Kedalaman pemotongan pemotong penggilingan bevel: masukkan penggilingan dengan permukaan samping pemotong penggilingan akhir disebut penggilingan bevel atau singkatnya penggilingan bevel.Metode ini tidak sering digunakan dalam operasi manual.Ini terutama digunakan dalam pemrosesan kontrol numerik karena lebih mudah untuk melepaskan chip daripada pengeboran langsung, dan dapat membuat pendingin langsung mencapai bagian pemrosesan.Penggilingan sisipan spiral memiliki dua keunggulan dibandingkan penggilingan sisipan linier.Pertama, dapat mencegah tangensi antara pemotong dan rongga, dan kemudian menghindari meninggalkan bekas pemesinan pada permukaan akhir, yang disebut penggilingan bevel spiral.Alat ini diturunkan secara spiral. 4. Membentuk dan memotongChamfering: Chamfering umumnya digunakan di rongga cetakan dan tempat-tempat dengan kaki di luar, dan talang internal umumnya disebut fillet internal.Garis gigi pemotong chamfering dapat dibagi menjadi cekung internal dan cembung eksternal.Pemesinan benda kerja dengan pemotong frais pembentuk di mesin bubut disebut pemrosesan pembentukan.Ada dua jenis pemotong frais ujung yang digunakan untuk pemesinan sudut cekung, yaitu pemotong frais ujung bola dan pemotong frais ujung bulat.Cetakan khusus: Ketika bentuk pemesinan istimewa, alat cetakan sederhana Z di bengkel adalah pisau terbang.Bilah baja berkecepatan tinggi dapat memproses benda kerja dalam bentuk apa pun tanpa peralatan khusus.5. Pengeboran/Reaming6. Membosankan

Pada proses pembubutan sumbu benda kerja pada permesinan kontrol numerik, akan terdapat permasalahan seperti akurasi dan kekasaran permukaan yang tidak dapat memenuhi persyaratan.Analisis sesuai dengan proses pembubutan tertentu. 1 Alasan dan solusi presisi dimensi tidak memenuhi persyaratan1. Karena kecerobohan operator dalam pemesinan NC, terjadi kesalahan saat mengukur anak-anak, atau dial yang salah dan digunakan dengan tidak semestinyaOleh karena itu, sangat penting untuk berhati-hati dan menggunakan dial dengan benar saat mengukur.Sejauh menyangkut dial pegangan carriage tengah, dial dari berbagai jenis mesin bubut berbeda.Setiap skala kecil dapat dihitung dengan rumus berikut:Interval pergerakan pahat pembubutan=interval sekrup kabel carriage/jumlah total pembagian skala (mm)Jika Anda mengetahui nilai skala setiap kisi di masa depan, Anda harus memperhatikan celah antara sekrup utama dan mur saat menggunakan.Terkadang alat pemutar akan bergerak meskipun dial berputar.Alat pemutar tidak akan bergerak sampai celah diputar.Oleh karena itu, saat menggunakan timbangan yang diputar terlalu banyak, tidak diperbolehkan untuk memutarnya kembali hanya beberapa kali, tetapi memutarnya kembali dan kemudian menyelaraskan timbangan dari awal. 2. Alat ukur itu sendiri memiliki kesalahan atau tidak ditempatkan dengan benar selama operasiSebelum menggunakan alat ukur, mereka harus diperiksa dan disesuaikan dengan hati-hati, dan harus ditempatkan dengan benar.3. Karena perubahan suhu, ukuran benda kerja berubahSelama pemotongan, chip berubah bentuk, dan setiap molekul chip bergerak satu sama lain, saat mereka bertabrakan dan menghasilkan banyak panas saat bergerak.Selain itu, karena konflik antara chip dan bagian depan pahat putar, konflik antara bagian belakang pahat putar dan permukaan benda kerja juga menghasilkan panas, yang secara langsung mempengaruhi pahat dan benda kerja.Tentu saja, Z panas tinggi adalah chip (sekitar 75%), diikuti oleh alat pemutar (sekitar 20%) dan benda kerja (sekitar 4%, dan 1% di udara).Ketika benda kerja dipanaskan, diameternya meningkat (sekitar 0,01 ~ 0,05 mm, dan perubahan besi cor lebih besar dari baja), dan setelah pendinginan, diameternya memendek, membentuk produk limbah.Oleh karena itu, tidak dapat diukur ketika suhu benda kerja sangat tinggi.Jika pengukuran samping diperlukan, tuangkan cairan pemotongan yang cukup selama pembubutan untuk mencegah suhu benda kerja meningkat;Kedua, gunakan metode pemisahan putaran kasar dan halus. 4. Surplus kosong tidak cukupTekukan kosong itu sendiri belum diluruskan, dan penyimpangan lubang dasar terbentuk.

Mesin CNC juga disebut mesin penggilingan CNC.Mesin penggilingan umum dikembangkan berdasarkan pemrosesan kontrol numerik.Kedua teknologi pemrosesan pada dasarnya sama, dan strukturnya juga agak mirip.Di bawah kendali pemrosesan kontrol numerik, sistem kontrol digital terintegrasi dari mesin penggilingan umum, kode dapat dikontrol lebih akurat.Selain fitur mesin penggilingan biasa, ia juga memiliki beberapa fitur berikut: 1。 Bagian mesin NC memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, fleksibilitas, dan dapat membentuk bentuk kontur, terutama yang rumit atau sulit untuk mengontrol ukuran bagian, seperti bagian cetakan, bagian cangkang, dll. 2。 CNC dapat memproses bagian yang tidak dapat diproses, dan juga dapat memproses mesin peralatan mesin biasa, seperti bagian kurva kompleks yang dijelaskan oleh model matematika dan bagian permukaan ruang tiga dimensi. 3. CNC dapat digunakan untuk memproses bagian-bagian yang membutuhkan pemrosesan multi-saluran setelah penjepitan dan pemosisian. 4. Pemesinan kontrol numerik memiliki kualitas pemesinan presisi tinggi, stabil dan andal, dan juga menghindari kesalahan operasi operator. 5。 Pemrosesan NC memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja operator.Hal ini kondusif untuk otomatisasi manajemen produksi. 6 Efisiensi produksi yang tinggi.Pemesinan NC umumnya tidak memerlukan penggunaan peralatan proses khusus seperti perlengkapan khusus.Saat mengganti benda kerja, hanya perlu memanggil dan menyimpan data alat penjepit dan alat penyetel dalam pemrosesan peralatan CNC, sehingga sangat mengurangi siklus produksi.Kedua, fungsi mesin CNC dan mesin penggilingan, mesin bor dan mesin bor membuatnya sangat terpusat dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.Selain itu, kecepatan spindel dan kecepatan umpan pemesinan NC sangat bervariasi, yang kondusif untuk memilih jumlah pemotongan terbaik Z.

Dalam hal keterampilan permesinan, hanya dengan mematuhi persyaratan keterampilan ini secara ketat, produk olahan menjadi lebih standar dan masuk akal.Persyaratan keterampilan terperinci adalah sebagai berikut:(1) Tidak boleh ada goresan, goresan, dan cacat lain yang merusak permukaan bagian-bagian di permukaan bagian-bagian itu.(2) Hapus skala oksida dari bagian.(3) Bentuk yang tidak dideklarasikan harus sesuai dengan persyaratan GB1184-80, dan kesalahan yang diizinkan dari skala panjang yang tidak ditentukan harus ± 0,5 mm.(4) Sabuk layanan pengecoran simetris dengan peralatan dimensi dasar dari pengecoran kosong.(5) Saat memasang bantalan gelinding, diperbolehkan menggunakan pemanas oli untuk pemasangan panas, dan suhu oli tidak boleh melebihi 100 .(6) Saat memasang sistem hidraulik, diperbolehkan menggunakan sealing filler atau sealant, tetapi harus dicegah masuk ke sistem.(7) Bagian dan komponen yang akan dipasang hanya dapat dipasang dengan sertifikat inspeksi.(8) Sebelum pemasangan, perlu untuk merapikan dan membersihkan bagian-bagian, tanpa gerinda, sirip, kulit oksida, karat, keripik, noda minyak, pewarna dan debu.(9) Sebelum pemasangan, skala kerja sama utama bagian dan komponen, terutama skala kerja sama interferensi dan akurasi yang relevan harus diperiksa ulang. (10) Bagian tidak boleh terbentur, terbentur, tergores atau berkarat selama pemasangan.(11) Saat mengencangkan sekrup, baut dan mur, dilarang membenturkan atau menggunakan obeng dan kunci pas yang tidak sesuai.Alur sekrup, mur, sekrup dan kepala baut tidak boleh rusak setelah dikencangkan.(12) Untuk pengencang yang diperlukan oleh torsi pengencangan reguler, perlu untuk memilih kunci momen dan mengencangkannya sesuai dengan torsi pengencangan reguler.(13) Perekat yang tersisa harus dilepas setelah merekatkan.(14) Cincin luar bantalan tidak boleh terjebak dengan lubang setengah lingkaran dari kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan;Lubang setengah lingkaran dari cincin luar bantalan, kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan harus disentuh dengan baik.Jika dilihat dengan pengecatan, mereka harus disentuh secara merata dalam jarak 120° simetris dengan garis tengah dudukan bantalan dan 90° simetris dengan garis tengah penutup bantalan.Saat melihat dengan feeler gauge dalam kisaran di atas, feeler gauge 0,03mm tidak boleh dimasukkan ke 1/3 dari lebar cincin luar. (15) Cincin luar bantalan harus menyentuh permukaan ujung penutup bantalan di ujung penempatan secara merata setelah pemasangan.(16) Setelah bantalan gelinding dipasang, penggulungan harus fleksibel dan stabil dengan tangan.(17) Permukaan sambungan bantalan bantalan atas dan bawah harus berdekatan satu sama lain dan tidak dapat diperiksa dengan feeler gauge 0,05 mm.(18) Saat memasang bantalan bantalan dengan pin penempatan, bor dan rim pin yang cocok dengan syarat bahwa mulut bantalan dan permukaan ujung sama dengan permukaan buka dan tutup dan permukaan ujung lubang bantalan yang relevan.Pin tidak boleh longgar setelah mengemudi.(19) Pelapis bantalan paduan tidak boleh digunakan jika permukaannya berwarna kuning.Tidak boleh ada nukleasi pada sudut sentuh biasa.Area nukleasi di luar sudut sentuh tidak boleh lebih besar dari 10% dari total area area non sentuh.(20) Permukaan ujung referensi roda gigi (gigi cacing) harus pas dengan bahu poros (atau permukaan ujung lengan pemosisian), dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur feeler 0,05 mm.Ketegangan antara permukaan ujung referensi roda gigi dan sumbu harus dipastikan.(21) Sebelum perakitan, periksa dengan ketat dan lepaskan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal selama pemrosesan bagian.Pastikan segel tidak tergores saat dipasang. (22) Tutup dingin, retak, rongga susut, cacat tembus dan cacat kerusakan serius tidak diperbolehkan pada permukaan pengecoran.(23) Coran harus dibersihkan dan bebas dari gerinda dan kilatan.Gating dan riser pada indikasi non-processing harus sejajar dengan permukaan casting.(24) Kata-kata dan tanda tuangan pada permukaan cetakan yang tidak dikerjakan dengan mesin harus jelas dan dapat dibaca, dan posisi serta huruf harus memenuhi persyaratan gambar.(25) Untuk coran, sprue dan riser, flying spurs, dll. harus dibuang.Jumlah sisa gating dan riser pada permukaan non mesin harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan(26) Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada coran harus disingkirkan dan dibersihkan. (27) Untuk bagian miring dari pengecoran, sabuk servis standar harus dilengkapi secara simetris sepanjang bidang miring.(28) Perbaiki jenis dan penyimpangan pengecoran bos yang salah untuk memastikan transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.(29) Permukaan coran harus rata, dan pintu gerbang, burr, pasir, dll. harus dilepas dan dibersihkan.(30) Cacat pengecoran seperti tutup dingin, retak dan lubang yang berbahaya untuk aplikasi tidak diperbolehkan.(31) Sebelum mengecat, perlu untuk menghilangkan karat, kulit oksida, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran pada permukaan semua produk baja yang perlu dilapisi.(32) Permukaan non mesin dari produk mesin cor harus ditembak blasted atau roller diperlakukan untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa2 1/2.

Baru-baru ini, karena jatuhnya pesawat Perusahaan Boeing, pesawat itu jatuh tak lama setelah lepas landas.Semua 157 orang di dalamnya, termasuk 8 rekan senegaranya China, tewas.Kami sangat berduka untuk para korban dan mengamati duka diam untuk para korban.Puing-puing pesawat Ethiopian Airlines di lokasi kecelakaan tidak besar dan sangat bengkok, yang menunjukkan bahwa pesawat itu hancur karena benturan keras. Sejak 2001, Boeing telah memangkas 40% tenaga kerjanya, mempercepat jalur operasi aset ringan, dan mengirimkan suku cadang mekanik inti perusahaan, yang dapat menghemat biaya perusahaan.Perusahaan berkomitmen untuk mengembangkan pesawat inovatif.Manufaktur pesawat saat ini terutama mengadopsi mode manufaktur peralatan globalisasi dan kerjasama, sehingga kualitas pemasok mesin sangat penting.Pesawat ini terdiri dari suku cadang dan komponen presisi tinggi, yang sulit dibuat.Produksi suku cadang dan komponen jenis ini membutuhkan peralatan mesin CNC.Peralatan mesin CNC secara otomatis memproses bagian-bagian yang akan diproses sesuai dengan program pemrosesan yang disiapkan.Kami memprogram rute pemrosesan, parameter proses, jalur pahat, perpindahan, dll. dari suku cadang sesuai dengan kode instruksi yang ditentukan oleh perkakas mesin CNC, sehingga memerintahkan perkakas mesin untuk memproses suku cadang.Bagian yang diproduksi dengan cara ini memiliki akurasi dan efisiensi yang tinggi. Keuntungan dari peralatan mesin CNC/CNC:1. Presisi pemrosesan yang tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil.2. Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat untuk objek pemrosesan, beradaptasi dengan karakteristik produksi produk tunggal seperti cetakan, dan menyediakan metode pemrosesan yang sesuai untuk pembuatan cetakan.3. Hubungan multi koordinat dapat dilakukan, dan bagian dengan bentuk kompleks dapat diproses.4. Saat bagian permesinan diubah, biasanya hanya perlu mengubah program NC, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi.5. Alat mesin itu sendiri memiliki presisi dan kekakuan tinggi, dan dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan dengan produktivitas tinggi.6. Otomatisasi peralatan mesin tingkat tinggi dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.7. Ini kondusif untuk modernisasi manajemen produksi.Peralatan mesin CNC menggunakan informasi digital dan kode standar untuk memproses dan mentransfer informasi, dan menggunakan metode kontrol komputer, yang meletakkan dasar untuk integrasi desain, manufaktur, dan manajemen berbantuan komputer. 8. Keandalan yang tinggi.Suku cadang berkualitas tinggi, mulai dari saya.

Faktor tidak aman selama pemesinanDalam proses pemesinan paduan magnesium, serpihan dan bubuk halus yang dihasilkan memiliki risiko pembakaran atau ledakan.Selama pemrosesan paduan magnesium, faktor-faktor yang mempengaruhi kenaikan suhu chip ke titik nyala atau pembakaran adalah sebagai berikut: sebuah.Hubungan antara kecepatan pemesinan dan kecepatan potong.Pembangkitan panas pemotongan meningkat sebanding dengan kecepatan pemotongan.Semakin tinggi suhu relatif, semakin besar kemungkinan penyalaan.b.Faktor lain.Tingkat umpan atau jumlah pemotongan terlalu kecil;Waktu jeda selama pemrosesan terlalu lama;Sudut belakang dan ruang chip alat terlalu kecil;Kecepatan potong tinggi diadopsi tanpa menggunakan cairan pemotongan;Percikan api dapat terjadi ketika pahat bertabrakan dengan lapisan inti logam berbeda yang tertanam di dalam pengecoran;Keripik magnesium menumpuk di sekitar atau di bawah alat mesin.Prosedur operasi yang aman untuk permesinansebuah.Alat pemotong harus dijaga tetap tajam, dan sudut belakang yang besar dan sudut jarak bebas harus digiling;Tidak diperbolehkan menggunakan alat yang tumpul, terkelupas atau patah.b.Umumnya, laju umpan besar harus digunakan untuk pemrosesan sejauh mungkin, dan laju umpan kecil harus dihindari untuk menghasilkan keripik dengan ketebalan besar. c.Jangan biarkan pahat berhenti di tengah benda kerja.d.Gunakan pendingin oli mineral untuk mengurangi penurunan suhu saat menggunakan jumlah pemotongan mikro.e.Jika ada lapisan inti baja di bagian paduan magnesium, perlu untuk menghindari percikan api yang disebabkan oleh tabrakan dengan alat.f.Menjaga lingkungan tetap rapi dan bersih.g.Dilarang keras merokok, membuat api, pengelasan listrik dan operasi lainnya dengan sumber api di area kerja pemrosesan. 3. Masalah keamanan dalam penggilinganBubuk magnesium mudah terbakar dan akan menyebabkan ledakan jika tersuspensi di udara.Oleh karena itu, tindakan pencegahan berikut harus diambil saat menggiling bagian paduan magnesium:sebuah.Harus ada penggiling yang khusus digunakan untuk memproses bagian paduan magnesium.Bersihkan penyedot debu secara menyeluruh sebelum membalut roda gerinda. b.Saat mengerjakan ulang dan menggiling permukaan bagian paduan magnesium yang telah tergores dan dicuci dengan kromat, percikan api dapat terjadi, jadi berhati-hatilah agar debu tidak berkumpul di dekatnya.c.Operator peralatan penggilingan harus menggunakan topi halus, sarung tangan halus dan pakaian tahan api halus tanpa saku dan manset.Celemek atau pakaian pelindung yang digunakan harus bersih dan mudah dilepas.d.Potongan magnesium harus dibersihkan tepat waktu ketika disimpan, dan batas waktu penyimpanan Z-panjang harus ditetapkan.e.Pasir kuning yang cukup harus disimpan di area kerja untuk mencegah pemadaman kebakaran. 4. Perawatan keripik magnesium dan bubuk halusMemo harus disimpan secara terpisah dan tidak dapat terkena hujanLimbah magnesium yang dihasilkan selama pemrosesan harus dikemas dalam tong dan direndam dengan cairan pemotongan khusus untuk pemrosesan magnesium.Itu harus ditempatkan di tempat yang berventilasi yang tidak dapat terkena hujan dan air.Penutup tidak boleh ditutup untuk memungkinkan hidrogen yang mungkin dihasilkan menguap secara alami (hidrogen dapat menyebabkan ledakan jika tidak cukup menguap).Dilarang keras merokok, mengelas, dan perilaku lain dengan sumber api di sekitar. 5. Pemadaman pembakaran chip magnesiumsebuah.pemadam kelas D.Bahannya biasanya bubuk berbasis natrium klorida atau bubuk berbasis grafit yang telah dipasifkan.Prinsipnya adalah memadamkan api dengan mengeluarkan oksigen.B. Bahan penutup atau pasir kering.Api area kecil dapat ditutupi olehnya, dan prinsipnya adalah padamkan api dengan menghilangkan oksigen.c.Chip besi cor.Itu juga dapat digunakan tanpa bahan pemadam api yang baik lainnya.Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi suhu di bawah titik pengapian magnesium, daripada memadamkan api.Singkatnya, dalam keadaan apa pun air atau alat pemadam api standar lainnya tidak dapat digunakan untuk memadamkan api yang disebabkan oleh magnesium.Air, cairan lain, karbon dioksida, busa, dll. akan bereaksi dengan magnesium yang terbakar, dan memperkuat api daripada menekannya.

Tahukah Anda apa peran pemrosesan suku cadang non-standar?Sebenarnya hal ini masih cukup umum di industri industri kita, namun bagi sebagian orang awam mungkin masih asing, namun bagi yang belajar menggunakannya mungkin belum mengetahui apa perannya, yang masih perlu dipahami oleh semua orang.Tentu saja, kita secara bertahap akan mengetahui beberapa proses operasi, jadi mari kita lihat apa peran pemrosesan suku cadang non-standar! Pusat pemrosesan suku cadang non-standar adalah alat mesin CNC yang efisien dan presisi tinggi.Benda kerja dapat diproses dalam beberapa proses dalam satu proses penjepitan.Pada saat yang sama, dilengkapi dengan perpustakaan alat dan memiliki fungsi penggantian alat otomatis.Pusat pemesinan suku cadang non-standar dapat menyelesaikan kontrol tautan tiga sumbu atau lebih untuk memastikan bahwa pemotong dapat memproses permukaan yang tidak teratur.Selain interpolasi linier dan interpolasi busur, pusat permesinan suku cadang non-standar juga memiliki berbagai fungsi seperti siklus pemesinan tetap, kompensasi otomatis radius pahat, kompensasi otomatis panjang pahat, tampilan grafik proses pemesinan, percakapan manusia-mesin, kesalahan otomatis diagnosis, pemrograman offline, dll. Pemrosesan suku cadang non-standarPeran pusat permesinan suku cadang non-standar yang tidak standar dikembangkan dari mesin penggilingan CNC.Perbedaan besar antara mesin penggilingan zui dan CNC adalah bahwa pusat permesinan memiliki kemampuan untuk secara otomatis bertukar alat permesinan.Setelah memasang pahat dengan kegunaan yang berbeda pada magasin pahat, pahat permesinan pada spindel dapat diubah melalui peralatan penggantian pahat otomatis dalam satu proses penjepitan untuk menyelesaikan beberapa fungsi pemrosesan. Peran pemrosesan suku cadang non-standar dalam produksi industri melibatkan bahan, proses, biaya, jumlah penggunaan, dan masalah lainnya.Banyak suku cadang tidak dapat diproduksi dalam skala besar oleh mesin, yang memerlukan beberapa proses khusus untuk memproses suku cadang non-standar skala kecil atau kecil.Pusat mungkin juga melibatkan proses pengerjaan.Umumnya, CNC, perkakas cepat, cetakan gel silika vakum dan proses lainnya terutama digunakan untuk menyelesaikan produksi batch kecil.Ini adalah fungsi pemrosesan suku cadang non-standar.Operator memahami pengetahuan profesional ini dengan jelas, yang masih sangat membantu operasi.Pemrosesan bagian robot

Saat ini, mesin CNC adalah metode pemrosesan utama yang digunakan oleh industri manufaktur dan produsen suku cadang presisi.Pusat permesinan CNC juga memiliki posisi yang sangat tinggi di banyak peralatan pemrosesan.Jenis benda kerja apa yang dapat diproses oleh pusat permesinan CNC? 1. Bagian kotak;Umumnya, ini mengacu pada bagian dengan sistem lubang ganda, rongga di dalam dan rasio tinggi lebar panjang tertentu.Karakteristiknya adalah: perlu memproses lubang dan bidang multi stasiun, dan memiliki persyaratan toleransi yang tinggi, terutama toleransi bentuk dan posisi.Ini sering melalui penggilingan, pengeboran, perluasan, membosankan, reaming, spot menghadap, threading dan proses lainnya.Peralatan mesin biasa tidak dapat menyelesaikan pemrosesan, sehingga pusat permesinan CNC diperlukan untuk menyelesaikan pemrosesan 2. Permukaan kompleks;Secara umum, ada beberapa jenis benda kerja permukaan melengkung yang kompleks, seperti cam, mekanisme cam, jenis impeller integral, jenis cetakan, permukaan bulat, dll.3. Bagian heterogen;Ini terutama mengacu pada bagian-bagian dengan struktur permukaan tidak beraturan dan struktur internal, yang perlu dicampur dengan pemrosesan titik, garis, dan permukaan di setiap stasiun.Sulit untuk memastikan keakuratan pemrosesan peralatan mesin biasa, dan pusat permesinan CNC dapat sepenuhnya kompeten.Mengurangi kesalahan pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Tim Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co, Ltd, didirikan pada tahun 2010, terletak di lantai pertama Gedung F3, Taman Industri Tianyou Maker, Danau Baru Fuyongli, Distrik Bao'an, Shenzhen.Telah lama berkomitmen untuk memproses bagian logam dan plastik presisi tinggi, sulit dan mudah berubah bentuk, produksi kecil dan menengah dan pembuatan bagian paduan ringan dan bahan komposit (seperti paduan aluminium, serat karbon, dll.) , dan pengadaan serta kustomisasi suku cadang robot.Huiwen Zhizao saat ini dapat menyediakan produk dengan kualitas tinggi, biaya rendah dan pengiriman tepat waktu dalam aspek berikut.

Mesin CNC memiliki keuntungan sebagai berikut:Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas yang rumit tidak diperlukan untuk memproses bagian-bagian dengan bentuk yang rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran bagian, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang berlaku untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.Kualitas pemesinan NC stabil, akurasi pemesinan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi.Ini memenuhi persyaratan pemrosesan robot presisi dan peralatan otomatisasi kelas atas.Mesin CNC memiliki efisiensi produksi yang tinggi dalam hal beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan jumlah pemotongan terbaik. mesin CNCDapat mengerjakan permukaan kompleks yang sulit dikerjakan dengan metode konvensional, dan bahkan beberapa bagian pemesinan yang tidak dapat diamati oleh CNC. Pusat permesinan CNC Huiwen cocok untuk produksi batch menengah dan kecil dengan bentuk bagian yang kompleks, persyaratan presisi tinggi, dan penggantian produk yang sering.Pelanggan baru dan lama dipersilakan untuk mengirim gambar untuk evaluasi ~ Pemesinan CNC memiliki kelemahan sebagai berikut: 1) Biaya pemrosesan tinggitidak buruk Dalam banyak teknologi pemrosesan bagian, pemrosesan CNC harus menjadi salah satu proses yang paling mahal.2) Waktu pemrosesan yang lamaSiklus permesinan CNC panjang, yang terkenal.Ketika desain pemesinan bagian-bagian CNC memiliki persyaratan khusus (seperti persyaratan toleransi presisi dan desain dinding tipis), alat khusus, kontrol kualitas yang lebih tepat, kecepatan pemrosesan yang lebih rendah, dan langkah pemrosesan yang lebih kompleks perlu digunakan, yang secara serius akan mempengaruhi waktu.mesin CNC3) Biaya perawatan peralatan tinggiKerugian dari pemesinan NC adalah peralatan dan peralatan mesin mahal dan personel pemeliharaan diharuskan memiliki tingkat yang tinggi.

pemesinan cnc mengacu pada pemesinan presisi yang dikendalikan oleh komputer, yang terutama digunakan untuk memproses berbagai bagian presisi.Apa penyebab kegagalan umum dalam pemrosesan CNC biasa?Apa penyebab pemotongan berlebih selama pemesinan? 1、 Penyebab kesalahan umum pada mesin cnc1. Kelebihan beban.Penyebab: pemotongan berlebihan, rotasi positif dan negatif yang sering, kegagalan motor spindel, kegagalan pemasangan penggerak spindel.2. Spindel tidak berputar.Penyebab: Pemasangan penggerak spindel gagal, pemasangan CNC tidak dapat mengeluarkan sinyal kecepatan, motor spindel gagal, pemasangan penggerak spindel gagal, dan sabuk penggerak putus.3. Kecepatan spindel menyimpang dari nilai perintah.Penyebab: Motor kelebihan beban, output perintah kecepatan spindel dari sistem CNC rusak, instalasi pengukuran kecepatan salah, atau sinyal respons kecepatan terputus.4. Kebisingan dan getaran yang tidak normal pada spindel.Penyebab: Dalam proses deselerasi, drive spindel yang dipasang mengalami masalah, seperti kesalahan sirkuit regenerasi pada drive AC. Bagian perangkat keras presisi2 Penyebab pemotongan berlebih pada mesin cnc1. Pemesinan busur pusat pemesinan dipotong secara berlebihan.Jika jari-jari rD pahat yang dipilih terlalu besar dan melebihi jari-jari r busur yang akan diproses, kemungkinan akan menyebabkan pemotongan berlebih saat ringkasan internal pemesinan busur dihentikan di pemesinan CNC.Program pemesinan NC disusun berdasarkan ringkasan teoritis jalur benda kerja, tanpa mempertimbangkan jalur gerak pahat dalam proses pemesinan yang sebenarnya.Karena adanya radius pahat, jalur pahat yang sebenarnya menjadi lebih tebal dan tidak sesuai dengan jalur yang diprogram.Untuk mendapatkan ringkasan permukaan benda kerja yang benar, perintah kompensasi radius pahat diperlukan untuk mengatur antara jalur pahat dan jalur pemrograman.Jika tidak, pemotongan benda kerja yang berlebihan tidak dapat dicegah. 2. Identifikasi pemotongan berlebih selama pemesinan linier.Jika jari-jari pahat terlalu besar saat pemesinan cnc benda kerja yang terdiri dari segmen linier, kemungkinan besar akan terjadi fenomena pemotongan berlebih, yang menyebabkan kegagalan benda kerja.Itu dapat dinilai dengan produk skalar positif dan negatif dari vektor koreksi yang sesuai dengan vektor pemrograman.Demikian akhir penjelasan hari ini.Itu saja untuk hari ini.Saya yakin Anda memiliki pemahaman tertentu tentang kesalahan umum dalam pemrosesan CNC dan penyebab pemotongan berlebih.Terima kasih atas kesabaran Anda.