Bagaimana cara memastikan kualitas pemrosesan suku cadang presisi?
Pemesinan suku cadang presisi adalah proses penggunaan mesin pemesinan untuk mengubah keseluruhan dimensi atau kinerja suku cadang presisi.
Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, pabrik tidak hanya harus memastikan kualitasnya, tetapi juga dengan hati-hati menjaga keindahan dan kemurahan hati eksternal.Untuk lebih memastikan bahwa suku cadang presisi tidak terkorosi oleh keringat, gas, dan komponen lainnya, suku cadang tersebut selalu dalam kondisi pabrik dan memperpanjang masa pakai.Ketika komponen dikemas setelah rilis, metode pengemasan tersegel yang terpisah harus digunakan.Pada saat yang sama, bensin atau etanol harus digunakan untuk menggosok.Sarung tangan harus dipakai untuk bekerja dan mengeringkan, dan kemudian kapas harus digunakan untuk perlindungan.
Dalam pemrosesan berbagai bagian mekanis, karena alur yang dalam, lebar keseluruhan kecil, kisaran toleransi ukuran kecil, sekrup penyeimbang sulit diproses, sulit diproses, mudah menghasilkan goresan, dan sulit diproses.Untuk memastikan ukurannya.Dari perspektif teknologi pemrosesan tradisional, dikombinasikan dengan alat pengukur saat ini, cangkang cetakan dapat dipoles dan dibuat alur sebelum diproses;Sekrup penyeimbang dan selongsong cetakan diproses pada saat yang sama, dan ada celah kecil antara selongsong cetakan dan benda kerja produk, yang tidak hanya meningkatkan kekakuan slotting, mengurangi kemungkinan deformasi, tetapi juga membuat presisi. sekrup keseimbangan lebih tinggi
Standar ini mengacu pada titik, garis, dan permukaan yang digunakan untuk mengklarifikasi korelasi geometris antara faktor geometris target manufaktur.Untuk pemesinan bagian mekanis, standarnya adalah menentukan titik, garis, dan permukaan yang menjadi dasar titik, garis, dan permukaan lain pada bagian tersebut.Dalam skema desain dan proses produksi suku cadang peralatan, pemilihan titik, garis, dan permukaan menurut ketentuan yang berbeda merupakan salah satu faktor kunci yang secara langsung memengaruhi kinerja pemesinan suku cadang, spesifikasi antara permukaan, dan presisi suku cadang.Menurut fungsi dan tempat penggunaan yang berbeda, standar dapat dibagi menjadi standar skema desain dan standar teknologi pemrosesan.