Suku cadang elektronik yang presisi diproduksi pada mesin vakum dengan alat mesin cerdas yang dikendalikan oleh komputer.Apa persyaratan untuk pemrosesan suku cadang presisi?
Pertama-tama, apa itu pemrosesan suku cadang presisi?Sebenarnya, ini semacam pemrosesan.Namun lebih tepatnya, persyaratan mesin dan proses produksi relatif tinggi.Dengan perkembangan industrialisasi, klasifikasi pemesinan presisi semakin banyak, arahnya semakin halus, dan tingkat spesialisasi semakin tinggi.Oleh karena itu, mesin presisi akan semakin terintegrasi di masa mendatang.Ini bukan pemrosesan awal yang sederhana.Kombinasinya dengan teknologi tinggi telah memainkan perannya, terutama digitalisasi pemrosesan telah membuat lompatan kualitatif dalam proses pengembangannya.Ini akan menjadi ilmu penting di masa depan dan melayani pengembangan industri.Bagian mesin presisi terdiri dari banyak bagian kecil yang berbeda, dan setiap bagian memainkan peran yang sangat penting.Suku cadang perlu dirakit, sehingga pabrikan suku cadang mesin presisi akan memproses ulang sesuai dengan persyaratan ini.Setelah memproses berbagai suku cadang, kami dapat menemukan suku cadang yang lebih cocok untuk kami sendiri.Oleh karena itu, untuk membuat produk ini melayani dirinya sendiri dengan lebih baik, banyak orang sangat diperlukan dalam pemesinan presisi.Untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian presisi, bagian mekanik kasar dan halus harus dikerjakan secara terpisah.Karena jumlah pemotongan yang besar, gaya pemotongan yang besar, gaya penjepitan yang besar, pemanasan, dan pengerasan permukaan mesin yang jelas dari bagian mesin yang kasar, tegangan internal benda kerja menjadi besar.Jika bagian kasar dan kasar dikerjakan terus menerus, presisi bagian jadi akan turun dengan cepat karena redistribusi tegangan.
Dalam pengerjaan part presisi sering kali terjadi proses heat treatment.Lokasi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, tempering, dll., umumnya diatur sebelum pemesinan bagian mekanis.Aliran pemrosesan komponen presisi sangat ketat, dan cincin umpan dan keluaran diikat.Menguasai akurasi dimensi dapat mengurangi kerugian material dan biaya.Misal salah ukuran, kalau salah ukuran part tidak bisa dipakai.
