Teknologi penempaan dan pembentukan presisi mengacu pada teknologi pembentukan bagian yang dapat digunakan dengan sedikit atau tanpa pemrosesan setelah pembentukan dasar bagian, juga dikenal sebagai teknologi pembentukan dekat-jaring.Teknologi ini dikembangkan berdasarkan teknologi penempaan dan pembentukan konvensional, dan merupakan teknologi aplikasi yang terintegrasi dengan teknologi informasi komputer, energi baru, material baru, dll. Pada tahap sekarang, teknologi penempaan dan pembentukan presisi terutama digunakan dalam bagian penempaan presisi dan pemurnian kosong, dll.
Teknologi penempaan dan pembentukan presisi, memiliki keunggulan yang jelas, biaya rendah, efisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan, presisi tinggi.Ada banyak jenis proses pembentukan ini, sesuai dengan kecepatan pembentukannya: penempaan presisi kecepatan tinggi, penempaan presisi umum, pembentukan penempaan presisi kecepatan lambat, dll.;untuk proses penempaan kondisi aliran logam sebagai klasifikasi standar: semi tertutup, tertutup, proses pembentukan penempaan presisi terbuka;sesuai dengan suhu pembentuk: plastik super, suhu kamar, suhu sedang, pembentukan penempaan presisi suhu tinggi, dll.;menurut teknologi pembentukan dibagi menjadi: penempaan shunt, penempaan isotermal, penempaan senyawa, pembentukan penempaan presisi hangat, pembentukan penempaan presisi panas dan pembentukan penempaan presisi dingin, dll. Menurut teknologi pembentukan teknologi penempaan halus, telah menjadi produksi orang terbiasa dengan klasifikasi jalan.
1. Penempaan aksi ganda
Proses ini adalah salah satu teknologi penempaan halus yang lebih maju.Teknologi ini melalui pukulan di alur tertutup di dalam ekstrusi satu arah atau dua pukulan ekstrusi reaktif dua arah dan membuat logam sekali terbentuk, bagian yang terbentuk milik tempa jaring dekat tanpa tepi terbang.Alasan penggunaan plug forging adalah untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan material dan mengurangi kerumitan proses pemesinan.Penempaan tertutup mampu membentuk bentuk kompleks dan mencapai deformasi besar dalam satu operasi, menghilangkan kebutuhan akan sebagian besar pemotongan dalam produksi komponen kompleks dan secara efektif mengurangi biaya.
2. Penempaan isotermal
Penempaan isotermal mengacu pada proses penempaan dan pemrosesan blanko dalam cetakan pada suhu konstan untuk membentuk bagian tempa halus.Dibandingkan dengan penempaan konvensional, penempaan isotermal dapat mengontrol suhu pemanasan benda kerja dalam kisaran tertentu, sehingga suhu selama proses penempaan kira-kira sama, yang sangat meningkatkan perubahan plastik cetakan karena perubahan suhu yang tiba-tiba selama proses tersebut.Karena karakteristik proses penempaan isotermal, sangat cocok untuk penempaan halus bahan yang sensitif terhadap suhu deformasi atau sulit dibentuk, seperti paduan magnesium, paduan aluminium, dll.
3. Shunt penempaan
Bagian penting dari teknologi penempaan divergen adalah untuk membuat saluran divergen material di bagian pembentuk die atau blank untuk memastikan efek pengisian yang baik.Dengan teknik ini, saat rongga diisi dengan material, sebagian material tertinggal di saluran pengalihan, menciptakan pengalihan yang membantu mengisi bagian yang sulit dibentuk.Keuntungan dari penempaan aliran terpisah adalah kemampuan untuk menghindari penutupan, hasil pembentukan yang baik saat membentuk roda gigi, kemampuan untuk mencapai akurasi yang diperlukan, kurangnya pengerjaan ulang setelah pembentukan, dan umur cetakan yang panjang.
4. Penempaan isotermal
Penempaan isotermal mengacu pada proses penempaan dan pemrosesan blanko dalam cetakan pada suhu konstan untuk membentuk bagian tempa halus.Dibandingkan dengan penempaan konvensional, penempaan isotermal dapat mengontrol suhu pemanasan benda kerja dalam kisaran tertentu, sehingga suhu selama proses penempaan kira-kira sama, yang sangat meningkatkan perubahan plastik cetakan karena perubahan suhu yang tiba-tiba selama proses tersebut.Karena karakteristik proses penempaan isotermal, sangat cocok untuk penempaan halus bahan yang sensitif terhadap suhu deformasi atau bahan yang sulit dibentuk, seperti paduan magnesium, paduan aluminium, dll.
5. Pembentukan penempaan dingin
Dalam kasus penempaan bahan logam tanpa pemanasan, yang disebut penempaan dingin, ada dua teknologi utama yang mengganggu dingin dan ekstrusi dingin.Dibandingkan dengan proses lain, keuntungannya adalah bentuk benda kerja mudah digenggam, tidak akan ada deformasi karena suhu tinggi, kerugiannya adalah impedansi dalam proses deformasi, plastisitas benda kerja buruk.
6. Pembentukan tempa halus komposit
Proses pembentukan tempa halus komposit mengacu pada teknologi mengintegrasikan beberapa metode penempaan, atau menggabungkan teknologi pembentukan material lain dan proses penempaan.Proses pengolahan bahan dan bagian tradisional memiliki keterbatasan besar, dan proses komposit yang dikembangkan berdasarkan proses tradisional tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan dan menghindari kelemahan, dikombinasikan dengan kekuatan masing-masing, tetapi juga dalam ruang lingkup pemrosesan. objek telah diperpanjang.
7. Hot finishing forging forming
Penempaan finishing panas adalah teknologi penempaan presisi yang menemukan suhu yang sesuai di atas suhu rekristalisasi sebagai suhu pemrosesan.Namun, dibandingkan dengan teknologi penempaan akhir yang hangat, akan terjadi oksidasi yang hebat karena suhu yang dipilih lebih tinggi, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dan akurasi penempaan yang tidak memadai.
8. Pembentukan penempaan akhir yang hangat
Teknologi tempa finishing hangat adalah teknologi penempaan presisi untuk menemukan suhu yang sesuai di bawah suhu rekristalisasi sebagai suhu pemrosesan.Saat memilih suhu, lebih baik memilih waktu ketika deformasi plastis logam lebih baik, dan sebelum oksidasi kuat terjadi.