Sekarang ada banyak pabrikan yang menggunakan pemrosesan suku cadang presisi, menghemat banyak tenaga kerja, tetapi efisiensinya tidak terlalu baik, bagaimana kita dapat meningkatkan efisiensinya?Dan Xiaobian bersama-sama untuk mempelajarinya.
Pemrosesan suku cadang peralatan non-standar perlu mendapatkan permukaan pemrosesan yang dilumasi super dan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang membutuhkan masa pakai pisau standar yang tinggi, alat tidak aus, akan didasarkan pada kualitas permukaan pemrosesan yang tidak berkurang dari toleransi.Umur standar alat berlian sangat tinggi, dan keausan pahat sangat lambat dalam pemotongan kecepatan tinggi.Oleh karena itu, dalam pemotongan ultra-presisi, kecepatan potong tidak dibatasi oleh umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum.
Kecepatan pemotongan yang dipilih dalam praktik pemesinan bagian peralatan non-standar sering dipilih sesuai dengan karakteristik dinamis dari alat mesin ultra-presisi dan karakteristik dinamis dari sistem pemotongan, yaitu kecepatan dengan getaran paling sedikit dipilih.Pada kecepatan ini, kekasaran permukaan paling kecil dan kualitas pemesinan paling tinggi.Dapatkan bagian peralatan non-standar permukaan pemesinan non-standar berkualitas tinggi yang memproses pertanyaan pertama.Penggunaan kualitas yang baik, terutama karakteristik dinamis yang baik, getaran kecil dari peralatan mesin ultra-presisi dapat menggunakan kecepatan potong tinggi, dapat melakukan perjalanan daya pemrosesan.
Pemilihan parameter pemesinan suku cadang peralatan non-standar terutama mencakup pemilihan titik pandang pahat potong, kecepatan potong, kedalaman potong, dan kecepatan umpan.Dari pengalaman sebelumnya, kita tahu bahwa saat memproses data plastik, jika alat dengan sudut depan yang lebih besar dipilih, akan berguna untuk mengontrol pembentukan nodul chip.Hal ini karena ketika Sudut depan pahat bertambah, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak antara pahat dan chip menjadi lebih pendek, dan dasar nodul chip berkurang.