Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Perkakas dapat dibagi menjadi lima kategori sesuai dengan bentuk permukaan benda kerja: perkakas untuk pemesinan berbagai permukaan luar termasuk perkakas bubut, planer, pemotong frais, bros eksternal dan kikir;Alat pengolah lubang meliputi bor, reamer, boring cutter, reamer dan bros permukaan internal, dll;Alat pengolah benang termasuk tap, die, kepala pemotong benang otomatis, alat pemutar benang dan pemotong penggilingan benang, dll;Alat pemotong roda gigi termasuk kompor, pembentuk roda gigi, alat cukur roda gigi, roda gigi bevel, bros, dll;Perusahaan kustomisasi suku cadang non standar menunjukkan bahwa alat pemotong termasuk mata gergaji sisipan, gergaji pita, gergaji besi, alat bubut pemotong dan pemotong frais mata gergaji, dll. Selain itu, ada alat gabungan.Menurut mode gerakan pemotongan dan bentuk mata pisau yang sesuai, perkakas dapat dibagi menjadi tiga kategori: perkakas umum seperti perkakas pemutar, mesin serut, pemotong frais (tidak termasuk perkakas pemutar yang dibentuk, mesin serut yang dibentuk dan pemotong penggilingan yang dibentuk), pemotong bor, bor, reamer , reamer dan gergaji;Pinggiran potong pahat tersebut memiliki bentuk yang sama atau hampir sama dengan bagian benda kerja yang akan diproses, seperti pahat bubut yang dibentuk, ketam yang dibentuk, pemotong frais yang dibentuk, bros, reamer lancip dan berbagai alat pengolah benang;Alat khusus digunakan untuk memproses beberapa benda kerja khusus, seperti roda gigi, splines, dll. Misalnya, pembentuk roda gigi, pemotong cukur, perata roda gigi bevel dan kepala pemotong frais roda gigi bevel. Metode untuk meningkatkan kemampuan pemotongan alat:① Pemilihan parameter geometri alat yang wajar:Sudut depan: dalam kondisi mempertahankan kekuatan ujung tombak, sudut depan harus dipilih dengan tepat agar lebih besar.Di satu sisi, dapat menggiling ujung yang tajam, di sisi lain, dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip halus, dan kemudian mengurangi gaya potong dan suhu pemotongan.Jangan pernah menggunakan alat sudut rake negatif.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Sudut belakang: ukuran sudut belakang berdampak langsung pada keausan permukaan pahat belakang dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan syarat penting untuk memilih sudut belakang.Selama penggilingan kasar, karena laju pemakanan yang besar, beban pemotongan yang berat dan pembangkitan panas yang besar, diperlukan kondisi pembuangan panas yang baik dari alat, sehingga sudut belakang harus lebih kecil.Selama penggilingan presisi, ujung potong harus tajam untuk mengurangi gesekan antara permukaan pemotongan belakang dan permukaan pemrosesan serta mengurangi deformasi elastis.Pemrosesan suku cadang CNC menunjukkan bahwa, oleh karena itu, sudut belakang harus lebih besar.;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Struktur alat yang ditingkatkan:Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip.Karena plastisitas bahan aluminium yang besar dan deformasi pemotongan yang besar selama pemrosesan, diperlukan ruang chip yang besar.Oleh karena itu, lebih baik memiliki jari-jari yang lebih besar di bagian bawah alur chip dan gigi pemotong frais yang lebih sedikit.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company menunjukkan bahwa untuk menghindari deformasi komponen aluminium berdinding tipis yang disebabkan oleh penyumbatan chip+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S.K'K, w: T) v $p5 b;h Menyelesaikan penggerindaan gigi pemotong: nilai kekasaran ujung potong gigi pemotong harus kurang dari Ra=0,4um.Sebelum menggunakan pemotong baru, batu minyak halus harus digunakan untuk menggiling gigi pemotong dengan lembut di depan dan di belakang gigi pemotong, untuk menghilangkan gerinda sisa dan sedikit garis gigi gergaji saat menggerinda gigi pemotong. Kontrol ketat standar keausan pahat: setelah keausan pahat, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan naik, dan deformasi benda kerja meningkat.Oleh karena itu, selain memilih bahan pahat dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan pahat tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm, jika tidak, akresi chip kemungkinan akan terjadi.Selama pemotongan, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mencegah deformasi.

Di bengkel umum, suhu sekitar sangat bervariasi dari musim ke musim, dan perbedaan suhu antara siang dan malam juga besar.Selain itu, pada saat yang sama, suhu di lokasi bengkel berbeda berbeda, dan suhu di ketinggian ruang berbeda juga berbeda. Koefisien muai linier a dari baja dan besi tuang masing-masing adalah 1,2X10-5/C dan 1,1X10-5/C.Untuk pengecoran dengan panjang atau diameter 100mm, ketika suhu naik 1C, pemanjangan atau pemuaian akan menjadi 1,1 siang.Selain secara langsung mempengaruhi pemanjangan (ekspansi) dan penyusutan benda kerja, perubahan temperatur berdampak pada ketelitian mesin perkakas dan ketelitian pengukuran.Pengaruh suhu pada akurasi pemesinan dan akurasi pengukuran Karena bahan yang berbeda dari berbagai bagian dan komponen pada alat mesin, koefisien muai linier juga berbeda, yang menyebabkan deformasi termal ketika suhu berubah, dan merusak akurasi geometris asli dari alat mesin.Demikian pula, karena bahan benda kerja dan alat ukur (instrumen) yang berbeda dan koefisien muai linier yang berbeda, kesalahan pengukuran dapat terjadi.Diakui secara internasional bahwa 20C adalah standar untuk pengukuran suhu.Pusat permesinan CNC Shanghai menunjukkan bahwa kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh perbedaan suhu sekitar dapat dihitung dengan rumus berikut:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... di mana: L - kuantitas linier terukur (panjang atau diameter, dll.);kesalahan pengukuran linier 0L;Cm, Tm - koefisien muai linier dan suhu alat ukur ac, Te - koefisien muai linier dan suhu benda kerja Jika T=T.=T, ada OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 Dapat dilihat dari ② bahwa untuk membuat △ L → 0, Tm=T.=20C atau am=ae umumnya kurang dari 3x10-6/C untuk bahan umum am ae.Oleh karena itu, saat memproses panjang 100mm benda kerja dan pengukuran pada suhu standar, disyaratkan bahwa:Ketika akurasi pengukuran adalah 22:00, fluktuasi suhu yang diijinkan adalah 33C;Akurasi pengukuran adalah 1 μ Um, fluktuasi suhu yang diijinkan adalah 3C;Akurasi pengukuran adalah 0,1 μ Ketika m, fluktuasi suhu yang diijinkan adalah 0,3C Berat dan ukuran setiap bagian dari bagian yang diukur berbeda, sehingga kapasitas panasnya berbeda.Untuk mencapai suhu yang sama, bagian yang diukur berbeda memerlukan waktu pendinginan yang berbeda.Oleh karena itu, untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara benda kerja dan alat ukur selama pengukuran, benda kerja harus diletakkan pada waktu yang berbeda setelah memasuki ruang termostatik, sehingga dapat mencapai suhu yang sama sebelum pengukuran. Dapat dilihat dari hukum deformasi termal bahwa deformasi termal yang besar biasanya terjadi dalam jangka waktu (2-6 jam) setelah alat mesin dihidupkan.Sebelum mencapai keseimbangan termal (suhu mencapai nilai stabil), suhu naik seiring waktu, dan deformasi termalnya akan berubah seiring dengan kenaikan suhu, yang berdampak besar pada akurasi pemesinan.Ketika keseimbangan termal tercapai, deformasi termal cenderung stabil secara bertahap.Oleh karena itu, pemesinan presisi harus dilakukan setelah neraca termal.

Alat mesin kontrol eksponensial CNC diprogram dan dikendalikan oleh bahasa pemrosesan CNC, biasanya kode G.(Pemrosesan komponen CNC) Bahasa kode G pemesinan CNC memberi tahu perkakas mesin CNC yang dikoordinasikan posisi Cartesian untuk digunakan untuk perkakas pemesinan, dan mengontrol kecepatan pengumpanan dan kecepatan spindel perkakas, serta pengubah perkakas, cairan pendingin, dan fungsi lainnya.Pemesinan CNC memiliki keunggulan besar dibandingkan pemesinan manual, misalnya, bagian yang dihasilkan oleh pemesinan CNC sangat akurat dan dapat diulang;Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen dengan bentuk rumit yang tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan manual. Langkah-langkah kontrol kecepatan pemrosesan CNC:1. Kontrol akselerasi dan deselerasi yang fleksibel:Dalam pemesinan CNC, program sistem biasanya secara langsung menyadari fungsi kontrol kecepatan otomatis tertentu.Dengan cara ini, karakteristik akselerasi dan deselerasi sistem harus diubah, atau program CNC harus dimodifikasi melalui kontrol penambahan dan pengurangan, sehingga pengguna biasa tidak dapat melakukan akselerasi dan deselerasi pada alat mesin CNC sesuai dengan keinginan mereka. keinginan sendiri.Oleh karena itu, metode kontrol akselerasi dan deselerasi fleksibel yang kami usulkan mengadopsi prinsip basis data, membagi kontrol akselerasi dan deselerasi menjadi deskripsi dan eksekusi akselerasi dan deselerasi, dan memisahkan deskripsi akselerasi dan deselerasi dari program sistem.Dalam perangkat lunak sistem CNC, saluran kontrol umum yang tidak bergantung pada basis data akselerasi dan deselerasi dirancang, yang dapat menyelesaikan perhitungan akselerasi dan deselerasi dan kontrol lintasan secara mandiri. 2. Kontrol akselerasi otomatis pemrosesan CNC yang fleksibel:Tetapkan kurva percepatan, kurva analitik dan kurva non analitik, dan simpan sebagai template di perpustakaan kurva percepatan dan perlambatan dalam bentuk tabel numerik. 3. Kontrol deselerasi otomatis mesin CNC fleksibel:Kontrol akselerasi disimpan di pustaka kurva akselerasi dan deselerasi sebagai template dalam bentuk tabel digital.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis yang wajar adalah tautan penting untuk memastikan kinerja dinamis peralatan mesin CNC.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis tradisional berdasarkan kurva tetap kurang fleksibel, yang sulit untuk memastikan koordinasi antara proses akselerasi dan deselerasi dan kinerja alat mesin, dan juga sulit untuk mengoptimalkan karakteristik dinamis dari gerakan alat mesin.

Alat mesin kontrol eksponensial CNC diprogram dan dikendalikan oleh bahasa pemrosesan CNC, biasanya kode G.(Pemrosesan komponen CNC) Bahasa kode G pemesinan CNC memberi tahu perkakas mesin CNC yang dikoordinasikan posisi Cartesian untuk digunakan untuk perkakas pemesinan, dan mengontrol kecepatan pengumpanan dan kecepatan spindel perkakas, serta pengubah perkakas, cairan pendingin, dan fungsi lainnya.Pemesinan CNC memiliki keunggulan besar dibandingkan pemesinan manual, misalnya, bagian yang dihasilkan oleh pemesinan CNC sangat akurat dan dapat diulang;Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen dengan bentuk rumit yang tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan manual.Teknologi pemesinan CNC telah dipromosikan secara luas, dan sebagian besar bengkel pemesinan memiliki kemampuan pemesinan CNC.Metode pemesinan CNC yang paling umum di bengkel pemesinan tipikal adalah penggilingan CNC, mesin bubut CNC, dan pemotongan kawat EDM CNC (WEDM).Detail operasi pemesinan CNC: SayaProsedur pemasangan dan pengoperasian pusat permesinan CNC harus diikuti.Sebelum bekerja, alat pelindung harus dipakai, manset harus diikat, syal, sarung tangan, dasi dan celemek tidak boleh dipakai, dan rambut wanita harus diikat dengan topi. IIPeriksa pengoperasian perlindungan, asuransi, sinyal, posisi, transmisi mekanis, kelistrikan, tampilan digital hidrolik, dan sistem lain pada peralatan, dan pemotongan dapat dilakukan saat semuanya normal. AKU AKU AKUSebelum memulai, periksa apakah kompensasi pahat, titik nol mesin, titik nol benda kerja, dll. sudah benar.Posisi relatif setiap tombol harus memenuhi persyaratan pengoperasian.Persiapkan dan masukkan program kontrol numerik dengan hati-hati. IVSebelum pemesinan CNC, periksa pengoperasian pelumasan, mekanis, elektrik, hidrolik, tampilan digital, dan sistem lainnya.Pemotongan dapat dilakukan saat semuanya normal.

Bubut CNC, juga dikenal sebagai bubut CNC, yaitu mesin bubut kontrol numerik komputer, adalah alat mesin CNC yang paling banyak digunakan di Cina, terhitung sekitar 25% dari jumlah total alat mesin CNC.Peralatan mesin CNC adalah produk integrasi elektromekanis yang mengintegrasikan teknologi mekanik, listrik, hidrolik, pneumatik, mikroelektronik, dan informasi.Ini adalah alat mesin dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, dan fleksibilitas tinggi dalam peralatan manufaktur mekanis.Tingkat teknis peralatan mesin CNC dan persentase outputnya serta kepemilikan total peralatan mesin pemotong logam merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur perkembangan ekonomi nasional dan tingkat keseluruhan manufaktur industri suatu negara.Bubut kontrol numerik adalah salah satu varietas utama alat mesin kontrol numerik.Ini menempati posisi yang sangat penting dalam peralatan mesin kontrol numerik.Selama beberapa dekade, telah dihargai secara luas dan dikembangkan dengan cepat oleh semua negara di dunia. Penyebab deformasi selama pemrosesan bagianEfek gaya internal menyebabkan perubahan akurasi pemrosesan bagianPenting untuk membuat gaya penjepitan lebih besar dari gaya pemotongan mesin untuk memastikan bahwa bagian-bagian tidak kendor saat diproses di bawah tekanan dan mengurangi efek gaya internal.Gaya penjepit meningkat dengan meningkatnya gaya potong, dan berkurang dengan penurunan.Operasi semacam ini dapat membuat komponen mekanis stabil dalam proses pemrosesan. II Deformasi sederhana pada bagian yang diberi perlakuan panas setelah pemesinanSedangkan untuk pengerjaan bagian mekanis seperti lembaran tipis, karena panjang dan diameternya yang besar, topi jerami hanya berputar-putar setelah perlakuan panas dihentikan.Di satu sisi, akan muncul fenomena menggembung di bagian tengah;di sisi lain, karena pengaruh berbagai faktor eksternal, akan menyebabkan fenomena berputar-putar dalam pemrosesan suku cadang.Terjadinya masalah deformasi ini meningkatkan kemungkinan deformasi pemesinan part. AKU AKU AKUBagian pemrosesan deformasi elastis yang disebabkan oleh efek gaya eksternalAda beberapa alasan deformasi elastis dalam pemrosesan komponen mekanis.Pertama, jika struktur internal dari beberapa bagian yang diproses diasumsikan mengandung serpihan, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi.Yang kedua adalah mesin bubut dan perlengkapan yang tidak rata, yang membuat gaya di kedua sisi pemrosesan bagian tidak merata saat berhenti memperbaiki, sehingga sisi dengan efek gaya yang lebih kecil saat pemotongan akan menunjukkan translasi dan deformasi bagian di bawah efek gaya.

Pesatnya perkembangan teknologi kontrol numerik membuat penggunaan alat mesin kontrol numerik semakin populer.Ini karena alat mesin kontrol numerik memiliki cakupan aplikasi yang luas (desain produk, pemrosesan, dan perakitan), akurasi pemrosesan tinggi, dan efisiensi pemrosesanCNCy.Namun, karena operasi yang tidak benar atau kesalahan pemrograman dan alasan lain selama pelatihan alat mesin CNC, mudah bagi siswa untuk memukul benda kerja atau alat mesin dengan alat atau dudukan alat, yang dapat merusak alat dan bagian yang akan diproses. , atau bahkan merusak komponen alat mesin, yang mengakibatkan hilangnya akurasi pemesinan alat mesin, atau bahkan kecelakaan diri. Alasan tabrakan dalam pemrosesan alat mesin CNC1. Penyebab paling umum dari tabrakan adalah kesalahan input kompensasi pisau.Kita tahu bahwa pemrosesan bagian presisi di pabrik permesinan tidak dapat dipisahkan dari alat potong.Pada part machining center, cara mengoperasikan pahat pada benda kerja perlu dikontrol dengan program.Jika ada kesalahan input dalam pemrograman komputer, mudah terjadi tabrakan. 2. Jenis penyebab crash lainnya adalah manipulasi kesalahan.Jika perhatian tidak terfokus selama pemrosesan bagian, mudah untuk membuka program yang salah, membuat kesalahan dalam koordinat pemrosesan, menyalakan mesin tanpa kembali ke titik semula, memasang alat yang salah, roda tangan atau kesalahan target manual, dll, yang secara langsung akan menyebabkan tabrakan mesin. 3. Prosedur pemrosesan yang unik juga akan menyebabkan tabrakan mesin.Misalnya, jika alat perlu diganti selama pemrosesan bagian, mesin mungkin terpukul karena kesalahan perbaikan alat;Saat program pemrosesan bagian dimulai, pahat dipotong pada garis diagonal, yang juga dapat menyebabkan benturan mesin;Setelah memotong pada titik rujukan mekanis, kembali ke titik pemotongan untuk diproses juga dapat menyebabkan benturan dengan pelat tekanan atau sekrup.

Di antara banyak faktor teknologi pemesinan NC, pemutakhiran perangkat lunak NC mekanik dan sistem perangkat keras memiliki dampak yang lebih besar pada teknologi pemesinan CNC dan akurasi pemesinan CNC.Oleh karena itu, untuk meningkatkan tingkat keseluruhan teknologi pemrosesan cnc, perhatian utama adalah meningkatkan sistem perangkat keras pemrosesan cnc.Dalam operasi praktis, kita harus mulai dari dua aspek berikut: di satu sisi, kita harus memperhatikan penelitian beberapa program CNC.Sesuai dengan permintaan pemrosesan cnc industri di negara kita, program komputer pemrosesan cnc dirancang.Tiga faktor yang mempengaruhi teknologi pemrosesan CNC - kompilasi kecil pabrikan pemrosesan bubut CNC memberi tahu kami: 1： Kesalahan Posisi pada Pemesinan NCKesalahan posisi yang memengaruhi keakuratan pemesinan mengacu pada variasi atau tingkat penyimpangan posisi timbal balik antara permukaan aktual, sumbu, atau bidang simetri dari bagian mesin relatif terhadap posisi idealnya, seperti tegak lurus, akurasi posisi, simetri, dll. Posisi kesalahan dalam pemrosesan alat mesin NC biasanya mengacu pada kesalahan zona mati.Alasan kesalahan posisi terutama karena kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh jarak bebas dan deformasi elastis selama transmisi bagian alat mesin selama pemrosesan, dan kesalahan posisi yang disebabkan oleh gesekan dan faktor lain yang perlu diatasi oleh kepala pemotong. alat mesin selama pemrosesan.Dalam sistem loop terbuka, akurasi posisi sangat dipengaruhi, sedangkan dalam sistem servo loop tertutup, itu terutama tergantung pada akurasi perangkat deteksi perpindahan dan koefisien amplifikasi kecepatan sistem, yang umumnya berdampak kecil. 2： Karena kesalahan geometrik dalam pemrosesan alat mesin NCKesalahan akurasi pemesinan yang dihasilkan Selama pemrosesan peralatan mesin CNC, akurasi geometris peralatan mesin dipengaruhi oleh faktor eksternal seperti gaya eksternal dan panas yang dihasilkan selama pemrosesan, dan deformasi geometris bagian yang dikerjakan pada peralatan mesin disebabkan, yang menyebabkan kesalahan geometrik.Menurut penelitian, penyebab utama kesalahan geometris peralatan mesin CNC adalah dua hal berikut: faktor internal dan faktor eksternal.Faktor internal yang menyebabkan kesalahan geometrik alat mesin mengacu pada kesalahan geometrik yang disebabkan oleh faktor alat mesin itu sendiri, seperti tingkat meja kerja alat mesin, tingkat dan kelurusan rel panduan alat mesin, dan akurasi geometris alat dan perlengkapan alat mesin.Faktor eksternal terutama mengacu pada kesalahan geometris yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti lingkungan eksternal dan deformasi termal selama pemesinan.Misalnya, kesalahan geometris yang disebabkan oleh pemuaian termal dan deformasi alat atau bagian selama pemotongan mempengaruhi keakuratan pemesinan alat dan bagian mesin. 3： Kesalahan akurasi pemesinan yang disebabkan oleh pemosisian mesin dalam pemrosesan alat mesin NCMelalui analisis data jangka panjang dan pengoperasian praktis pemrosesan suku cadang, dapat dilihat bahwa pemosisian perkakas mesin berdampak besar pada keakuratan pemrosesan perkakas mesin CNC.Dari segi struktur, kesalahan pemesinan peralatan mesin CNC sebagian besar disebabkan oleh akurasi pemosisian, dan sistem pengumpanan alat mesin adalah penghubung utama yang mempengaruhi akurasi pemosisian.Sistem umpan peralatan mesin CNC biasanya terdiri dari sistem transmisi mekanis dan sistem kontrol listrik.Keakuratan posisi terkait dengan sistem transmisi mekanis dalam desain struktural.

Saat ini, karena peralatan otomasi terus meningkatkan kekuatannya, untuk membuat hasil yang memuaskan, tidak hanya di industri, dalam kehidupan tidak hanya, membuat hasil yang sangat baik, pemrosesan suku cadang presisi adalah salah satu teknologinya, maka pemrosesan suku cadang presisi perlu diperhatikan. untuk apa yang penting, perhatikan untuk menjadi lebih baik. Untuk bagian presisi, pemrosesannya sangat ketat, proses pemrosesan memiliki alat masuk, alat keluar, dll. Ada persyaratan khusus untuk ukuran, persyaratan presisi, seperti 1mm plus atau minus berapa mikron, dll., Jika ukuran yang terlalu salah akan menjadi skrap, yang setara dengan harus diproses ulang, memakan waktu dan tenaga, dan kadang-kadang bahkan membuat seluruh bahan skrap, yang menyebabkan kenaikan biaya, pada saat yang sama, bagian-bagiannya pasti tidak tersedia. Di atas adalah jawaban atas pertanyaan hal-hal apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengerjaan part presisi, dalam proses pengerjaan, banyak tempat yang perlu diperhatikan, kenapa bilang begitu!Karena pemrosesan bukanlah hal yang salah, juga tidak boleh ada kesalahan, dari teks di atas, kita dapat mengetahui bahwa pemrosesan sangat ketat, hanya ketat, untuk membuat produk yang bagus.  

Saat ini, dengan perkembangan teknologi dan inovasi, industri kita, banyak hal yang sama, mereka memiliki status quo yang sama, bahkan lama sama, bahkan namanya mirip, produk semacam ini, menurut pemahaman kita, adalah untuk membawa banyak yang salah paham, salah satunya adalah processing part presisi, lalu part dan komponen keduanya memiliki perbedaan seperti apa? Bagian, mengacu pada mesin yang tidak dapat dipisahkan dari bagian individu, merupakan komponen dasar dari mesin, tetapi juga merupakan unit dasar dari proses manufaktur mekanik.Proses pembuatannya umumnya tidak memerlukan proses perakitan.Seperti busing, herpes zoster, mur, poros engkol, bilah, roda gigi, Cams, badan batang penghubung, kepala batang penghubung, dll.   Komponen adalah bagian dari mesin dan terdiri dari sejumlah bagian yang dirakit bersama. Dalam proses perakitan mekanik, bagian-bagian ini terlebih dahulu dirakit menjadi komponen (component assembly) sebelum masuk ke perakitan umum.Beberapa bagian (disebut sub-bagian) juga dirakit menjadi bagian yang lebih besar dengan bagian dan komponen lain sebelum memasuki majelis umum.

Dalam proses industri pengolahan, selalu ada banyak bagian yang tidak kita kenali, tetapi memainkan peran yang berbeda dalam industri pengolahan serta efeknya, berbagai bagian memiliki berbagai bagian peran yang berbeda, bagian non-standar pemrosesan adalah salah satunya, lalu bagian yang tidak standar dan bagian seperti apa? Bagian non-standar relatif terhadap bagian standar yang diusulkan.Bagian non-standar terutama negara tidak menetapkan spesifikasi standar yang ketat, tidak ada parameter yang relevan di luar ketentuan kontrol bebas perusahaan aksesoris lainnya. Klasifikasi:   1. bagian non-standar logam: disediakan oleh gambar pelanggan, produsen sesuai dengan gambar menggunakan peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai, biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, penyelesaian ditentukan pelanggan, tidak ada paradigma tertentu.   2. Bagian non-standar non-logam: Ini adalah pemrosesan beberapa bahan non-logam.Seperti plastik, kayu, batu, dll.