Proses utama pemesinan presisi meliputi tiga jenis, yaitu pemesinan lunak, pemesinan keras, dan pemesinan listrik. Lalu bagaimana kita memilih prosesnya? Saya akan memberi Anda informasi spesifik berikut.

Pertama, pesanan pemesinan presisi cnc

Ketika cetakan sangat besar dan dalam, pemesinan kasar dan semi-finishing sebelum pendinginan dilakukan dengan pemesinan lunak, dan penyelesaian setelah pendinginan dilakukan dengan pemesinan keras;cetakan kecil dan dangkal dapat digiling sekaligus setelah pendinginan.Jika dinding cetakan sangat tipis dan rongga sangat dalam, mesin listrik digunakan.

Jika rongga cetakan memiliki permukaan dasar yang besar dan rata, pemesinan kasar dilakukan dengan cakram penggilingan satu bagian diikuti dengan pembersihan sudut dengan pemotong penggilingan hidung bulat, yang memiliki kekuatan pemotongan yang baik dan menyebarkan panas.Pemotong penggilingan hidung bulat dalam pemrosesan kebutuhan untuk membersihkan

akar bagian lebih cepat dari efisiensi pemotong bawah datar, tidak mudah runtuh tepi

Kedua, pilihan alat pemesinan presisi cnc

Ketika mesin presisi cnc mengeras cetakan, pilihan pemotong penggilingan yang tepat sangat penting.Biasanya, pilihan desain bodi kekakuan tinggi, tahan suhu tinggi, lapisan tahan aus, alat produksi bahan super keras lebih disukai, alat presisi Zhongshan Elang meluncurkan seri H berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi untuk mencapai pemrosesan HRC70 berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi .Selain itu, kekakuan pahat itu penting, untuk meningkatkan kekakuan pemotong frais berdiameter kecil, diameter betis dibuat jauh lebih besar dari diameter pahat untuk meningkatkan penyelesaian pemesinan dan memperpanjang umur pahat;panjang overhang alat penjepit harus sesingkat mungkin.Di sisi lain, pilihan pelapis baru, sehingga alat dapat menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi, seperti lapisan Tisin dan Cygnus-X dengan suhu pengasaman 1300 ℃, kekerasan permukaan Hv3700, ketebalan lapisan 4um sehingga lebih cocok untuk pemrosesan cetakan pendinginan berkecepatan tinggi dan pengerasan

Ketiga, pemilihan toolholder pemesinan presisi cnc dan penjepitan tool

Toolholder harus seimbang secara dinamis atau memilih toolholder yang disinter, sedangkan bentuk toolholder harus disesuaikan dengan struktur cetakan.Biasanya jarak setengah derajat harus dipertahankan antara pemotong frais dan sisi benda kerja, misalnya, jika sisi benda kerja bevel 3°, bentuk dudukan pahat dibuat 5/2 untuk mendapatkan kekakuan maksimum.Jika sisi benda kerja lurus 90°, betis harus dibuat dengan konstruksi leher yang tipis.

Penting untuk menjepit pemotong frais, yang melibatkan toleransi toolholder, kesesuaian toolholder dan tool holder, dan diameter melompat setelah pemasangan.Untuk alasan ini, toleransi pembuatan toolholder harus -0,0025mm hingga -0,005mm, atau penerapan penjepitan yang dapat menyusut panas untuk menjepit tool.

Keempat, pemilihan mesin pemesinan presisi nc dan poin pemrograman NC

Penggunaan kekakuan yang baik, peralatan mesin presisi tinggi untuk mencapai hasil yang baik.Pemesinan alat pemrograman cetakan kekerasan tinggi memotong ke jalur cetakan harus menggunakan interpolasi spiral, sehingga proses pemotongan lebih halus.Dalam kasus di mana pemotongan dari samping atau spiral tidak dapat digunakan, pemotongan gelombang miring harus digunakan untuk menghindari pemotongan aksial.Pemrograman juga menentukan ukuran perjalanan radial dan kedalaman potong.