Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kita tahu bahwa pemesinan presisi menurut objek pemrosesan dapat dibagi menjadi pemrosesan suku cadang standar dan pemrosesan suku cadang non-standar, secara relatif, pemrosesan suku cadang standar relatif mudah, sedangkan pemrosesan suku cadang non-standar relatif sulit, banyak orang tidak bedakan apa itu part standar apa itu part non standar, maka selanjutnya saya akan memperkenalkan apa yang disebut part non standar itu. Pertama-tama, kita tahu bahwa suku cadang non-standar diusulkan relatif terhadap suku cadang standar, jadi sebelum memahami suku cadang non-standar kita perlu mengetahui apa yang dimaksud dengan suku cadang standar.Suku cadang standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya telah sepenuhnya distandarisasi, dan suku cadang umum yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dll. Dalam arti luas, ini termasuk pengencang standar, tautan , bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas dan lainnya bagian mekanik.Arti sempit hanya mencakup pengencang standar.Domestik umumnya dikenal sebagai bagian standar adalah singkatan dari pengencang standar, adalah konsep yang sempit, tetapi tidak dapat mengecualikan keberadaan konsep yang luas.Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk dalam arti luas suku cadang standar.   Para profesional pemrosesan suku cadang non-standar untuk menguraikan terutama negara tidak menetapkan spesifikasi standar yang ketat, tidak ada parameter yang relevan di luar ketentuan perusahaan kontrol bebas aksesori lainnya.Ada banyak jenis suku cadang yang tidak standar, tidak ada klasifikasi yang sangat standar.Kurang lebih diklasifikasikan sebagai berikut. Bagian non-standar logam:   Oleh pelanggan untuk memberikan gambar, pabrikan sesuai dengan gambar menggunakan peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai, biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, hasil akhir ditentukan oleh pelanggan, tidak ada paradigma tertentu.Produk dari pengecoran hingga finishing benar-benar membutuhkan kontrol kualitas yang sesuai, prosesnya rumit dan bervariasi, dan biaya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar.   Bagian non-standar non-logam.   Ini adalah pengolahan beberapa bahan non-logam.Seperti plastik, kayu, batu, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi, perkembangan cetakan plastik semakin canggih, desain permukaan, referensi pemrograman CNC, sehingga biaya pemrosesan dan tingkat toleransi yang tidak standar telah sangat ditingkatkan .  

Tindakan apa yang dapat diambil untuk memastikan kualitas pemrosesan lubang pengeboran yang menempati sebagian besar pabrik pemrosesan presisi CNCPengeboran adalah metode dasar pemrosesan lubang, yang menempati sebagian besar pabrik pemrosesan presisi CNC Shenzhen.Alat yang digunakan untuk pengeboran adalah bor bahu dan bor putar adonan goreng, yang dapat memproses lubang pada bahan padat. Karena beban pemotongan yang besar, kekakuan pahat yang buruk, dan kekurangan struktur bor selama pengeboran.Saat mengebor, masalah berikut sering terjadi: bor mudah dibelokkan, menyebabkan pergeseran sumbu lubang dan kesalahan kelurusan;Bukaan mudah diperluas;Dinding lubang kasar;Gaya aksial besar selama pengeboran. Jadi mata bor umumnya hanya dapat digunakan untuk lubang pemesinan dengan persyaratan presisi rendah, atau untuk pemesinan kasar lubang dengan persyaratan presisi tinggi.Akurasi dimensi umum pengeboran adalah T11~T14, dan kekasaran permukaan adalah Ra60~12,5m.Untuk memastikan kualitas pemrosesan, langkah-langkah berikut diadopsi dalam proses:(1) Sebelum mengebor, permukaan ujung harus dikerjakan dengan mesin untuk memastikan bahwa permukaan ujung tegak lurus terhadap mata bor untuk mencegah penyimpangan.(2) Selama penggilingan alat, dua ujung potong utama bor harus simetris sejauh mungkin, sehingga gaya potong radial yang dihasilkan oleh kedua ujung potong konsisten. (3) Pabrik pengolahan presisi CNC Shenzhen menggunakan jig pengeboran sebagai perangkat pemandu, yang dapat mengurangi penyimpangan pada awal pengeboran, terutama pada bidang miring atau permukaan melengkung.(4) Tingkat umpan kecil harus diadopsi saat mengebor lubang kecil atau dalam.

Perbaikan Peralatan Mesin CNC dalam Pengolahan Suku Cadang PresisiPerbaikan dalam pemrosesan suku cadang presisi mengacu pada operasi penggantian suku cadang lama dengan suku cadang baru yang sama atau pemrosesan dan perbaikan suku cadang lama untuk memastikan pengoperasian normal dan aman dari alat mesin CNC yang digunakan.Operasi ini tidak akan mengubah karakteristik alat mesin CNC. Pemrosesan suku cadang presisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, berbagai suku cadang pada peralatan mesin CNC memiliki pengalaman berbeda dalam mencapai batas keausan.Baik dari segi teknis maupun ekonomi, tidak diperbolehkan mengganti semua bagian yang aus hanya dengan satu kali perbaikan.Namun, tidak diperbolehkan untuk menentukan terlalu banyak, yang memengaruhi waktu penggunaan efektif peralatan mesin CNC.Secara umum, perbaikan dibagi menjadi tiga jenis, yaitu perbaikan besar, perbaikan sedang, dan perbaikan kecil.

Pengertian Sistem Produksi Just in Time dalam Pengolahan Suku Cadang PresisiSistem manajemen produksi tradisional dalam pemrosesan suku cadang presisi umumnya untuk memasok suku cadang dari proses sebelumnya ke proses selanjutnya, dan meningkatkan cadangan WIP untuk mengatasi masalah seperti ketidakseimbangan dan kecelakaan dalam produksi dan perubahan permintaan.Kerugian dari metode ini adalah tidak peduli apakah suku cadang yang dibutuhkan oleh proses selanjutnya habis digunakan pada proses sebelumnya, suku cadang tersebut akan dikirim ke proses selanjutnya saat diproduksi, yang akan dengan mudah menyebabkan backlog WIP di proses selanjutnya.Untuk mengatasi kekurangan di atas, produksi tepat pada waktunya. Pemrosesan suku cadang presisiPoin kunci dari sistem produksi tepat waktu dalam pemrosesan suku cadang presisi adalah tepat waktu, yaitu hanya produk yang diperlukan (suku cadang, komponen, produk jadi) yang diproduksi dalam jumlah yang diperlukan bila diperlukan.Tujuannya adalah untuk mengurangi cadangan WIP seminimal mungkin, sehingga dapat menghemat dana semaksimal mungkin, memanfaatkan tenaga kerja dan peralatan sebaik mungkin, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.Pada saat yang sama, sistemnya fleksibel.Dari sisi faktor manusia, pekerja produksi dituntut memiliki semangat yang tinggi dan berperan lebih besar.

Signifikansi Manajemen Kanban dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDalam pemrosesan bagian presisi, sistem JIT menggunakan Kanban sebagai alat untuk menghubungkan proses sebelumnya dan selanjutnya untuk membentuk aliran proses produksi JIT.Kanban atau disebut juga dengan kartu voucher adalah selembar kartu yang berisi nama, nomor, bahan, jumlah produksi, waktu produksi, berat, tempat pemrosesan, tempat pengiriman, waktu pengiriman, posisi kerja peralatan dan kapasitas suku cadang. di muka.Setiap kanban ditetapkan untuk mewakili sejumlah bagian tertentu, seperti satu bagian, atau sepuluh bagian.Kanban harus diedarkan bersama dengan benda fisik. Pemrosesan suku cadang presisiManajemen kanban dalam pemrosesan bagian presisi adalah untuk mentransfer instruksi operasi di dalam perusahaan dan antara perusahaan dan perusahaan koperasi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan pada Kanban, yaitu menggunakan Kanban untuk memesan dan menerima barang dari majelis umum ke proses sebelumnya, jadi bahwa setiap proses produksi dapat memperoleh jumlah yang diperlukan dari produk (atau suku cadang) yang diperlukan pada waktu yang diperlukan, untuk mencapai produksi tepat waktu dan menghilangkan WIP yang tidak perlu, Untuk mencapai tujuan mendasar yaitu menghilangkan pemborosan sepenuhnya.

Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi di pabrik pemesinan presisi CNC Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi dari Pabrik Mesin Presisi CNC Shenzhen juga merupakan salah satu teknologi kunci untuk keberhasilan pemesinan berkecepatan tinggi.Pemilihan metode pemotongan yang tidak tepat akan memperparah keausan pahat dan benar-benar gagal mencapai tujuan pemesinan kecepatan tinggi.Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi mencakup pemilihan dan optimalisasi metode pemotongan dan parameter pemotongan, pemilihan metode pemotongan, material pahat, dan parameter geometri pahat untuk berbagai material. 1. Pemilihan dan Optimalisasi Metode dan Parameter Pemotongan Dalam pemotongan kecepatan tinggi, metode pemotongan dan parameter pemotongan harus dioptimalkan.Termasuk mengoptimalkan kontrol alat potong, seperti arah alat mendekati benda kerja, sudut pendekatan, arah gerakan dan proses pemotongan (down milling atau up milling). permesinan CNC 2. Metode pemotongan untuk berbagai bahan Memotong aluminium, tembaga, dan paduan ringan lainnya berbeda dengan memotong baja, besi tuang, dan baja paduan yang sulit dikerjakan dengan mesin.Karena mekanisme pemotongan yang berbeda, selain pemilihan bahan pahat dan parameter geometri pahat, strategi pemotongan yang berbeda harus diadopsi dalam proses pemotongan untuk mendapatkan hasil pemotongan yang lebih baik.Ini juga merupakan salah satu konten penting dari penelitian teknologi pemotongan berkecepatan tinggi untuk mempelajari teknologi pemotongan berkecepatan tinggi sesuai dengan bahan pemesinan yang berbeda. 3. Pemilihan bahan alat dan parameter geometrik Dalam penelitian teknologi pemotongan berkecepatan tinggi di Pabrik Mesin Presisi CNC Dongguan, metode dan teknologi pemotongan harus dipadukan secara erat dengan pemilihan bahan pahat dan parameter geometri pahat.Penelitian teknologi pemotongan kecepatan tinggi adalah pekerjaan yang sangat berarti.Telah dibuktikan bahwa jika hanya perkakas mesin dan pemotong berkecepatan tinggi yang tersedia tanpa teknologi proses yang baik sebagai panduan, peralatan pemesinan berkecepatan tinggi yang mahal tidak dapat sepenuhnya memainkan perannya. Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi sangat berbeda dengan teknologi tradisional, dan jauh lebih matang dan populer daripada teknologi tradisional.Ini adalah masalah yang harus mendapat perhatian khusus dalam penerapan peralatan mesin berkecepatan tinggi.

Poros engkol adalah salah satu komponen utama mesin mobil, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi umur mobil.Saat poros engkol bekerja, poros engkol memikul beban berat dan momen lentur dan torsi yang terus berubah.Bentuk kegagalan yang umum adalah bending fatigue fracture dan journal wear.Oleh karena itu, material poros engkol dituntut memiliki kekakuan yang tinggi, kekuatan lelah dan ketahanan aus yang baik. 1. Teknologi Pengecoran(1) PeleburanUntuk peleburan besi cor bermutu tinggi, tungku frekuensi menengah kapasitas besar atau tungku frekuensi menengah frekuensi variabel akan digunakan untuk peleburan, dan spektrometer pembacaan langsung akan digunakan untuk mendeteksi komposisi besi cair.Besi cor grafit spheroidal diperlakukan dengan subkontrak, varietas baru agen nodulisasi dikembangkan, dan metode inokulasi lanjutan seperti inokulasi aliran, inokulasi cetakan dan inokulasi majemuk diadopsi.Parameter proses peleburan dikendalikan oleh komputer mikro dan ditampilkan di layar.Tren Perkembangan Teknologi Manufaktur Crankshaft Kedepan (2) PemodelanEPC akan dikembangkan dan dipopulerkan.Dalam pengecoran pasir, cetakan injeksi tanpa kotak dan cetakan ekstrusi akan dianggap penting dan terus dipopulerkan di pabrik baru atau yang dibangun kembali.Jalur pencetakan tekanan tinggi asli akan terus digunakan, dan beberapa komponen utama akan ditingkatkan untuk mewujudkan perakitan inti otomatis dan penurunan inti. 2. Teknologi penempaanGaris otomatis dengan hot die forging press dan palu elektrohidraulik sebagai mesin utama adalah arah pengembangan produksi crankshaft penempaan.Lini produksi ini umumnya akan mengadopsi blanking geser presisi, pembuatan billet roll forging (cross wedge rolling), pemanasan induksi frekuensi menengah, dll. 3. Teknologi pemesinanDalam pemesinan kasar poros engkol, mesin bubut CNC, mesin penggilingan internal CNC, mesin penggilingan CNC dan peralatan canggih lainnya akan banyak digunakan untuk pembubutan CNC, penggilingan internal, dan pembubutan jurnal utama dan jurnal batang penghubung untuk secara efektif mengurangi deformasi poros engkol pengolahan.Penggiling poros engkol yang dikendalikan CNC akan banyak digunakan untuk menyelesaikan jurnal poros engkol.Penggiling ini akan dilengkapi dengan alat penyeimbang dinamis otomatis dari roda gerinda, alat pelacak otomatis dari rangka tengah, pengukuran otomatis, perangkat kompensasi otomatis, penggantian roda gerinda otomatis, kecepatan linier konstan dan persyaratan fungsional lainnya untuk memastikan stabilitas kualitas gerinda.Diperkirakan situasi peralatan presisi tinggi saat ini yang mengandalkan impor tidak akan berubah dalam jangka pendek. 4. Teknologi perlakuan panas dan teknologi penguatan permukaan(1) Pengerasan induksi frekuensi menengah pada poros engkolPengerasan induksi frekuensi menengah dari poros engkol akan mengadopsi perangkat pemanas induksi frekuensi menengah pemantauan mikrokomputer loop tertutup, yang memiliki karakteristik efisiensi tinggi, kualitas stabil, dan operasi yang dapat dikontrol.(2) Nitriding lunak poros engkolUntuk poros engkol yang diproduksi dalam jumlah besar, untuk meningkatkan kualitas produk, jalur produksi nitridasi lunak gas atmosfer berbasis nitrogen yang dikendalikan oleh komputer mikro akan diadopsi di masa mendatang.Lini produksi nitridasi lunak gas atmosfer berbasis nitrogen terdiri dari pembersih depan (pembersihan dan pengeringan), tungku pemanasan awal, tungku nitridasi lunak, tangki oli pendingin, pembersih belakang (pembersihan dan pengeringan), sistem kontrol, persiapan gas dan sistem distribusi, dll.(3) Teknologi penguatan permukaan poros engkolPenguatan penggulungan fillet dari poros engkol besi cor nodular akan banyak digunakan dalam pemrosesan poros engkol.Selain itu, proses penguatan komposit seperti penguatan rol fillet dan quenching permukaan jurnal juga akan banyak digunakan dalam pemrosesan poros engkol.Metode penguatan crankshaft baja tempa akan mengadopsi lebih banyak journal dan fillet quenching.Penyebab utama patahnya poros engkol:(1) Oli mesin memburuk setelah penggunaan jangka panjang;Overloading yang serius dan overcoupling menyebabkan operasi overload jangka panjang dari engine dan kecelakaan pembakaran ubin.Poros engkol sangat aus karena bus mesin terbakar.(2) Setelah mesin diperbaiki, pembebanan tidak melewati periode berjalan, yaitu mesin kelebihan beban, dan mesin kelebihan beban untuk waktu yang lama, yang membuat beban poros engkol melebihi batas yang diijinkan.(3) Selama perbaikan poros engkol, digunakan pengelasan overlay, yang merusak keseimbangan dinamis poros engkol dan tidak memeriksa keseimbangan.Ketidakseimbangan melebihi standar, menyebabkan getaran mesin yang lebih besar dan patahnya poros engkol.(4) Karena kondisi jalan yang buruk dan kelebihan beban yang serius dan overcoupling pada kendaraan, mesin sering berjalan dalam kecepatan kritis getaran torsional, dan peredam kejut gagal, yang juga akan menyebabkan kerusakan dan fraktur akibat getaran torsional poros engkol.

Saat ini, ada beberapa perusahaan pembuat mesin dan peralatan pemrosesan suku cadang presisi di pasar China, masing-masing dari dua perangkat lunak sistem yang berbeda.Pertama, banyak mantan perusahaan milik negara memisahkan banyak proses bisnis asli sesuai dengan reformasi untuk membuat perusahaan manufaktur mesin dan peralatan yang terpisah;Yang kedua adalah banyak profesional dan teknis mandiri komponen memiliki beberapa perusahaan swasta, yang bersama-sama menghasilkan industri manufaktur alat mesin dalam negeri saat ini.Tingkat teknologi otomasi menentukan tren perkembangan bidang pemrosesan.Saat ini, sebagian besar bagian material logam dapat diproses secara otomatis atau semi otomatis.Kualitas suku cadang yang diproduksi secara otomatis stabil dan dapat diandalkan.Untuk suku cadang berpresisi tinggi dengan regulasi kualitas yang lebih tinggi, lebih diperlukan untuk menyelesaikan produksi otomatisnya.Bagaimana cara melengkapi teknologi otomasi untuk pemrosesan suku cadang presisi? Cara Melengkapi Teknologi Otomasi dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiBagian presisi diproses dengan peralatan mesin CNC, juga dikenal sebagai mesin CNC.Perbedaan terbesar antara pemesinan CNC dan pemrosesan alat mesin umum adalah postur yang dicapai oleh pemesinan CNC disesuaikan dengan proses yang telah ditentukan sebelumnya.Didorong oleh permintaan semua pasar pemrosesan suku cadang presisi China, persyaratan industri manufaktur peralatan mesin China pasti akan meningkat lagi dengan cepat, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 37,4%, menjadi yang tercepat di antara semua peralatan mesin.China juga telah menginvestasikan sejumlah besar modal dalam industri ini untuk membantu pengembangan lapangan.Tidak hanya kemajuan mesin perkakas CNC yang pesat, produsen perkakas mesin CNC di China juga mendapatkan peluang yang baik dan memperoleh perkembangan yang lebih besar.

Dalam pemesinan bagian presisi, jalur posisi pahat relatif terhadap gerakan bagian disebut jalur pemesinan.Rute pemrosesan adalah sebagai berikut.Rute pemrosesan lubang: Rute pemrosesan lubang mengacu pada jarak antara posisi ujung pahat dan permukaan atas lubang saat pahat berubah dari maju cepat ke maju pahat selama pemrosesan lubang.Rute pemrosesan sistem lubang dengan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Untuk pemrosesan sistem lubang dengan persyaratan akurasi posisi tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan urutan pemrosesan lubang untuk menghindari membawa izin arah sumbu koordinat ke dalam sistem lubang dan mempengaruhi akurasi posisi. Membersihkan dan memproses rute kontur: Ketika tepi samping dari end mill digunakan untuk membersihkan bagian kontur, untuk mengurangi jejak penerima alat dan memastikan kualitas permukaan bagian, pemotongan dan pemotongan titik dari pemotong penggilingan harus memotong ke permukaan bagian sepanjang arah tangensial dari garis perpanjangan kurva kontur bagian, bukan langsung memotong ke bagian sepanjang arah normal dari kurva kontur bagian, sehingga untuk menghindari tanda alat pada permukaan pemrosesan dan memastikan kontur bagian yang halus.Prinsip rute pemrosesan untuk bagian presisi Prinsip rute pemrosesan untuk bagian presisiRute pemesinan benda kerja alur: Ada tiga metode pemesinan alur, yaitu pemotongan garis, pemotongan melingkar dan pemotongan pertama dan pemotongan melingkar terakhir.Tiga di atas adalah tiga rute pemrosesan benda kerja yang digunakan dalam pemrosesan komponen presisi.

Stempel logam mengacu pada baja/logam nonferrous dan cetakan logam lembaran lainnya, yang dibentuk ke bentuk yang ditentukan dengan tekanan yang diperlukan untuk pemrosesan yang disediakan oleh pers pada suhu kamar.Dibandingkan dengan metode pemrosesan mekanis dan pemrosesan plastik lainnya, stamping memiliki banyak keunggulan unik baik dalam aspek teknis maupun ekonomi.Pertunjukan utamanya adalah sebagai berikut. (1) Efisiensi produksi stempel logam tinggi, dan pengoperasiannya nyaman, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomasi.Ini karena stempel logam bergantung pada cetakan stempel dan peralatan stempel untuk menyelesaikan pemrosesan.Jumlah pukulan pengepres biasa bisa mencapai puluhan kali per menit, dan tekanan berkecepatan tinggi bisa mencapai ratusan bahkan ribuan kali per menit.Selain itu, setiap pukulan injakan dapat menghasilkan bagian injakan. (2) Selama stempel logam, karena die memastikan ukuran dan akurasi bentuk bagian stempel logam, dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian stempel, dan umur cetakan umumnya panjang, kualitas stempel logam stabil, pertukarannya bagus, dan memiliki karakteristik "identik". (3) Stamping perangkat keras dapat memproses bagian-bagian dengan rentang ukuran besar dan bentuk kompleks, seperti stopwatch jam dan jam tangan, balok longitudinal mobil, bagian penutup, dll. Selain efek pengerasan deformasi dingin bahan selama stamping logam, kekuatan dan kekakuan stamping logam tinggi.(4) Stempel perangkat keras umumnya tidak menghasilkan keripik dan skrap, dengan konsumsi bahan yang lebih sedikit dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya, jadi ini adalah metode pemrosesan yang hemat bahan dan hemat energi, dan biaya bagian stempel perangkat keras rendah.