Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemesinan CNC harus belajar untuk beroperasi sesuai dengan karakteristik pemesinanDesain proses pabrik pemrosesan presisi CNC Shenzhen harus diselesaikan sebelum pemrograman dimulai, karena pemrograman hanya didasarkan setelah rencana proses ditentukan.Kualitas rencana proses tidak hanya mempengaruhi efisiensi alat mesin, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang.Menganalisis menurut sejumlah besar contoh pemesinan.Pertimbangan desain proses yang tidak memadai adalah salah satu alasan utama kesalahan pemesinan CNC Oleh karena itu, sangat diperlukan untuk membuat analisis dan perencanaan proses sebelum pemrograman.Desain proses pemesinan CNC terutama iCNCmencakup konten berikut:(1) Pilih bagian yang cocok untuk pemesinan pada alat mesin CNC, dan tentukan konten prosesnya(2) Analisis gambar bagian yang akan diproses, tentukan konten pemrosesan dan persyaratan teknis, dan tentukan skema pemrosesan bagian tersebut.Merumuskan rute pemrosesan CNC.Seperti pembagian proses, koneksi antara pemrosesan dan proses pemrosesan non-CNC, dll Benda kerja pemesinan(Memproses benda kerja)(3) Merancang prosedur dan langkah-langkah pemrosesan.Misalnya, datum pemosisian bagian yang dipilih, penentuan skema perlengkapan dan peralatan bantu, penentuan parameter pemotongan, dll.(4) Penyesuaian program pemesinan CNC.Pilih titik pengaturan pahat dan titik penggantian pahat, tentukan kompensasi pahat, dan tentukan rute pemrosesan(5) Alokasikan izin pemesinan CNCe dalam pemesinan CNC.(6) Memproses beberapa instruksi proses pada peralatan mesin CNC.(7) Pemrosesan percobaan artikel pertama dan penanganan masalah di tempat.

Proses pemrosesan suku cadang peralatan yang tidak standar akan mempercepat keausan alat, integritas penampilan pemrosesan yang buruk, kesulitan pelepasan chip dan masalah umum lainnya, secara serius memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang presisi material, siklus produksi, dan biaya pemrosesan. Pemrosesan suku cadang peralatan non-standar perlu mendapatkan penampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang membutuhkan pisau memiliki masa pakai standar yang tinggi, alat tidak aus, akan didasarkan pada kualitas penampilan yang diproses tidak berkurang sangat buruk .Umur standar pahat intan sangat tinggi, keausan pahat berkecepatan tinggi juga sangat lambat.Oleh karena itu, pemotongan ultra-presisi, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum.   Praktik pemrosesan suku cadang peralatan non-standar memilih kecepatan pemotongan, seringkali didasarkan pada penggunaan peralatan mesin ultra-presisi dan karakteristik dinamis dari sistem pemotongan untuk memilih karakteristik dinamis, yaitu untuk memilih kecepatan getaran minimum.Karena pada kecepatan ini munculnya kekasaran terkecil, pemesinan kualitas tertinggi.Memperoleh tampilan pemesinan non-standar berkualitas tinggi adalah perhatian utama dalam pemesinan komponen peralatan non-standar.Penggunaan kualitas yang baik, terutama karakteristik dinamis yang baik, getaran kecil dari peralatan mesin ultra-presisi dapat menggunakan kecepatan potong yang tinggi, dapat meningkatkan kekuatan pemrosesan. Pemilihan parameter pemrosesan suku cadang peralatan non-standar meliputi pemilihan sudut pandang alat potong, pemilihan kecepatan potong dan kedalaman potong serta pemilihan laju pemakanan.Dari pengalaman masa lalu kita tahu bahwa dalam pengolahan bahan plastik, jika Anda memilih sudut depan alat yang lebih besar dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yaitu sudut depan alat meningkat, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar komposisi tumor chip.

Pertama, sejumlah besar pengurangan jumlah perkakas, pemrosesan bentuk bagian yang rumit tidak memerlukan perkakas yang rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran suku cadang, hanya perlu memodifikasi prosedur pemrosesan suku cadang, cocok untuk pengembangan dan pembentukan kembali produk baru. Kedua, kualitas pemrosesan yang stabil, akurasi pemesinan yang tinggi, pengulangan yang tinggi, beradaptasi dengan persyaratan pemrosesan pesawat.   Ketiga, multi-spesies, produksi batch kecil dalam hal produktivitas tinggi, dapat mengurangi persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan waktu pemeriksaan proses, dan karena penggunaan volume pemotongan terbaik dan mengurangi waktu pemotongan. Keempat, dapat diproses dengan metode konvensional yang sulit untuk memproses permukaan yang kompleks, dan bahkan dapat memproses beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati.

Pertama, perangkat transmisi dalam operasi sebenarnya dari kemungkinan bahaya relatif besar, transmisi alat mesin umumnya terdiri dari bagian roda gigi, rantai penggerak dan sabuk penggerak, jika bagian ini tidak sepenuhnya dipertimbangkan ketika desain keselamatan, tidak ada desain lapisan pelindung, bagian yang berputar terbuka, maka sangat mungkin tangan pekerja, atau pakaian terdampar ke dalam alat, sehingga menyebabkan cedera. Kedua, bagian tekanan mesin bertekanan dapat menyebabkan bahaya, umumnya mesin pelubang, penghancur, mesin cetak, tempat tidur geser, dll. Termasuk mesin tekanan, karena sebagian besar peralatan ini memerlukan operasi manual, dan operasi personel tidak dapat menghindari kesalahan manusia karena kelelahan personel atau perubahan suasana hati, sehingga sangat mudah terjadi kecelakaan cedera. Ketiga, bahaya dari alat mesin juga merupakan bahaya, karena alat mesin sebagian besar adalah mesin pemotong berkecepatan tinggi, sehingga bahayanya besar, alat, percikan, operator berdiri pada posisi yang tidak tepat yang menyebabkan benturan dan faktor lain dapat menyebabkan kecelakaan cedera pribadi.

Bagian-bagian dalam proses pemrosesan, karena pengaruh berbagai faktor, dengan mudah menyebabkan adanya cacat tertentu, seperti penampilan di bawah standar, ruang lingkup penggunaan yang terbatas, dll. Adanya cacat ini pasti akan membawa masalah tertentu untuk penggunaan suku cadang, untuk mengatasi masalah ini dan memberikan permainan penuh pada nilai unik suku cadang, pemesinan suku cadang presisi adalah pilihan terbaik. Pilihan pemesinan suku cadang presisi tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kualitas material, akurasi suku cadang, memainkan fungsinya, tetapi juga membuat daya tahan suku cadang sangat meningkat, dan berkontribusi pada peningkatan kualitas seluruh mesin.Pemesinan presisi juga baik untuk meningkatkan akurasi dimensi suku cadang, sehingga efek paling langsungnya adalah dapat membuat suku cadang mencapai kemampuan dipertukarkan, yang pada gilirannya meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai suku cadang. Karena semua keunggulan inilah pemesinan presisi bagian sangat populer, dan ada bidang yang lebih cocok untuk digunakan saat merakit peralatan, sehingga nilainya dapat dimaksimalkan.Dengan demikian, tampaknya kita harus memperhatikan tautan pemrosesan suku cadang presisi. Setelah pemrosesan bagian yang berbeda kita bisa mendapatkan bagian yang lebih cocok untuk mereka sendiri, jadi untuk membuat produk ini lebih baik untuk layanan mereka sendiri, untuk memainkan nilainya yang paling ekstrim, begitu banyak orang yang kurang presisi mengerjakan tautan penting ini.

Dalam memahami premis proses pemesinan poros presisi, pertama-tama kita harus memiliki pemahaman dan pengetahuan yang lebih dalam tentang fungsinya, karakteristik struktural dan persyaratan teknis, dan kemudian menganalisis proses untuk bahan kosong yang berbeda, kemudian saya akan memperkenalkan proses pemesinan poros presisi. permesinan perangkat keras presisi untuk Anda! Pertama, fungsi, karakteristik struktural, dan persyaratan teknis bagian poros perangkat keras presisi   Poros perangkat keras presisi adalah salah satu bagian tipikal yang sering ditemui di mesin.Ini terutama digunakan untuk mendukung bagian transmisi, mentransfer torsi dan menanggung beban.Bagian poros adalah bagian tubuh yang berputar, panjangnya lebih besar dari diameter, umumnya oleh sumbu konsentris dari permukaan silinder luar, permukaan meruncing, lubang dan benang dan terdiri dari permukaan ujung yang sesuai.Menurut bentuk struktural yang berbeda, bagian poros dapat dibagi menjadi poros ringan, poros berundak, poros berongga dan poros engkol, dll.   Poros dengan rasio panjang-diameter kurang dari 5 disebut poros pendek, lebih dari 20 disebut poros ramping, dan sebagian besar poros berada di antaranya.   Poros perangkat keras presisi didukung oleh bantalan, dan bagian poros yang pas dengan bantalan disebut jurnal.Jurnal adalah tolok ukur perakitan poros, akurasi dan kualitas permukaannya umumnya harus tinggi, dan persyaratan teknisnya umumnya dirumuskan sesuai dengan fungsi utama dan kondisi kerja poros, yang biasanya memiliki item berikut.   (A) Akurasi dimensi   Untuk menentukan posisi poros, jurnal yang berperan sebagai pendukung biasanya membutuhkan ketelitian dimensi yang tinggi (IT5~IT7).Keakuratan dimensi jurnal komponen transmisi rakitan umumnya harus lebih rendah (IT6~IT9).   (II) Akurasi bentuk geometris   Keakuratan bentuk geometris dari poros perangkat keras presisi terutama mengacu pada kebulatan dan silinder jurnal, permukaan lancip luar, lubang lancip Morse, dll. Toleransi umumnya harus dibatasi pada kisaran toleransi dimensi.Untuk permukaan lingkaran dalam dan luar dengan persyaratan akurasi tinggi, deviasi yang diijinkan harus ditandai pada gambar.   (C) Akurasi posisi bersama   Persyaratan akurasi posisi poros perangkat keras presisi terutama ditentukan oleh posisi dan fungsi poros di mesin.Biasanya, persyaratan koaksialitas jurnal bagian transmisi yang dirakit ke jurnal pendukung harus dipastikan, jika tidak maka akan mempengaruhi keakuratan transmisi bagian transmisi (roda gigi, dll.) dan menimbulkan kebisingan.Akurasi poros biasa, runout radial dari bagian poros kawin ke jurnal pendukung umumnya 0,01 ~ 0,03mm, dan poros presisi tinggi (seperti spindel) biasanya 0,001 ~ 0,005mm.   (D) Kekasaran permukaan   Kekasaran permukaan diameter poros yang umumnya sesuai dengan bagian transmisi adalah Ra2,5~0,63μm, dan kekasaran permukaan diameter poros pendukung yang sesuai dengan bantalan adalah Ra0,63~0,16μm. Kedua, kosong dan material poros perangkat keras presisi   (A) Kosong poros perangkat keras presisi   Poros perangkat keras presisi dapat digunakan dalam bentuk batangan, penempaan, dan blanko lainnya sesuai dengan persyaratan penggunaan, jenis produksi, kondisi peralatan, dan struktur.Untuk poros dengan perbedaan kecil pada diameter luar, bar stock umumnya digunakan;untuk poros berundak atau poros penting dengan perbedaan diameter luar yang besar, tempa sering digunakan untuk menghemat bahan dan mengurangi beban kerja pemesinan, dan juga meningkatkan sifat mekanik.   Menurut skala produksi yang berbeda, ada dua jenis metode penempaan untuk blanko: penempaan bebas dan penempaan mati.Produksi batch kecil dan menengah lebih banyak penempaan bebas, sejumlah besar produksi massal menggunakan penempaan mati.   (B) Bahan poros perangkat keras presisi   Poros perangkat keras presisi harus digunakan sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda dan persyaratan penggunaan bahan yang berbeda dan spesifikasi perlakuan panas yang berbeda (seperti temper, normalisasi, pendinginan, dll.) Untuk mendapatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus tertentu. 45 baja adalah bahan umum untuk bagian poros, harganya murah setelah tempering (atau normalisasi), bisa mendapatkan sifat pemotongan yang lebih baik, dan bisa mendapatkan kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi dan sifat mekanik komprehensif lainnya, kekerasan permukaan yang dipadamkan hingga 45 ~ 52HRC. 40Cr dan baja struktural paduan lainnya cocok untuk presisi sedang dan bagian poros kecepatan tinggi, baja tersebut setelah pendinginan dan tempering, memiliki sifat mekanik keseluruhan yang baik.   Bantalan baja GCr15 dan baja pegas 65Mn, setelah pengerasan dan pendinginan frekuensi tinggi permukaan, kekerasan permukaan dapat mencapai 50 ~ 58HRC, dan memiliki ketahanan lelah yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, dapat diproduksi dengan poros presisi tinggi.   Spindel alat mesin presisi (seperti poros roda gerinda, poros mesin bor koordinat) dapat memilih baja nitrida 38CrMoAIA.Baja ini setelah tempering dan nitridasi permukaan, tidak hanya dapat memperoleh kekerasan permukaan yang sangat tinggi, dan dapat mempertahankan inti yang lebih lembut, sehingga ketangguhan ketahanan benturan yang baik.Dibandingkan dengan baja karburasi dan pendinginan, ia memiliki karakteristik deformasi perlakuan panas yang kecil dan kekerasan yang lebih tinggi.

1. Persyaratan poros perangkat keras presisi untuk mencocokkan bagian-bagian mesin   Karena presisi poros perangkat keras presisi itu sendiri berada dalam jarak 1μm, diperlukan akurasi dimensi dan akurasi bentuk yang tinggi dari bagian kawinnya (poros, dudukan bantalan, tutup ujung, cincin penahan, dll.), terutama keakuratan kawin permukaan harus dikontrol pada tingkat yang sama dengan bantalan, yang sangat penting dan paling mudah diabaikan.   Juga harus memperhatikan poros perangkat keras presisi dari bagian-bagian mesin yang cocok jika gagal memenuhi persyaratan di atas, sering membuat poros perangkat keras presisi dalam pemasangan daripada kesalahan bantalan asli terjadi beberapa kali, atau bahkan 10 kali lebih banyak dari kesalahan, sama sekali tidak menjadi poros perangkat keras presisi, alasannya adalah bahwa kesalahan bagian-bagian mesin yang cocok seringkali tidak hanya ditumpangkan pada kesalahan bantalan, tetapi dengan amplifikasi pengganda yang berbeda ditambahkan ke. 2. Pas poros perangkat keras presisi   Untuk memastikan bantalan tidak menghasilkan deformasi yang berlebihan setelah pemasangan, bantalan harus melakukan hal berikut.   (1) Kebulatan poros dan lubang dudukan serta vertikalitas bahu penahan harus disyaratkan sesuai dengan akurasi bantalan yang sesuai.   (2) Untuk secara akurat menghitung jumlah interferensi dari kerah yang berputar dan jumlah kesesuaian yang sesuai dari kerah tetap.   Memutar jumlah gangguan pembakaran kerah dalam kisaran yang mungkin juga sesuai untuk mendapatkan yang kecil.Selama efek pemuaian termal pada suhu operasi dan efek gaya sentrifugal pada kecepatan tertinggi dijamin secara praktis, tidak akan menyebabkan creep atau sliding pada permukaan yang dipasang rapat.Kerah tetap sesuai dengan ukuran beban kerja dan ukuran bantalan, pilih celah yang sangat kecil atau pas gangguan, terlalu longgar atau terlalu ketat tidak kondusif untuk mempertahankan bentuk asli yang tepat.   (3) bantalan seperti dalam kondisi kecepatan tinggi, dan suhu kerja yang tinggi, harus memberikan perhatian khusus pada kerah yang berputar tidak boleh terlalu longgar untuk mencegah getaran eksentrik, serta kerah yang tetap tidak dapat muncul izin, untuk mencegah kerah di bawah deformasi beban dan getaran eksitasi.   (4) cincin tetap mengambil gangguan kecil dengan kondisi permukaan yang cocok kedua belah pihak memiliki akurasi bentuk yang tinggi dan kekasaran yang kecil, selain itu menyebabkan kesulitan pemasangan dan pembongkaran lebih sulit, selain itu, juga perlu mempertimbangkan dampak termal spindel pemanjangan.   (5) menggunakan sepasang spindel bantalan bola kontak sudut, sebagian besar beban lebih ringan, interferensi pasnya seperti besar, maka preload aksial internalnya akan jauh lebih besar, mengakibatkan efek buruk.Penggunaan spindel bantalan rol silinder pendek baris ganda dan spindel bantalan rol tirus, bebannya relatif besar, sehingga interferensi pasnya juga relatif besar. 3, Cara untuk meningkatkan akurasi kecocokan yang sebenarnya   Untuk meningkatkan akurasi pemasangan bantalan yang sebenarnya, kita harus menggunakan metode pengukuran dan alat ukur yang tidak merusak bantalan, pengukuran presisi sebenarnya dari lubang bantalan dan lingkaran luar dengan ukuran permukaan, Anda dapat mengukur diameter dalam dan diameter luar item pengukuran diukur, dan data yang diukur untuk membuat analisis komprehensif, berdasarkan ini, presisi untuk bagian pemasangan bantalan lubang poros dan kursi ukuran.Pengukuran sebenarnya dari ukuran dan geometri yang sesuai dari poros dan rumah harus dilakukan pada kondisi suhu yang sama seperti ketika bantalan diukur.Untuk memastikan kecocokan praktis yang tinggi, kekasaran permukaan poros dan lubang dudukan dengan bantalan harus sekecil mungkin.   Dalam pengukuran di atas, harus berada di bantalan lingkaran luar dan lubang, dan permukaan poros dan lubang dudukan yang sesuai, masing-masing di dekat talang rakitan di kedua sisi, untuk menunjukkan arah penyimpangan maksimum dari kedua kelompok tanda, sehingga dalam perakitan yang sebenarnya, sehingga deviasi maksimum kedua belah pihak menyelaraskan orientasi yang sama, sehingga setelah perakitan, deviasi kedua belah pihak dapat diimbangi sebagian.   Tujuan pembuatan dua set tanda orientasi adalah agar kompensasi penyimpangan dapat dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi rotasi masing-masing dari kedua penyangga ujung dapat ditingkatkan, dan kesalahan koaksialitas lubang kursi dan dua jurnal ujung antara dua dukungan dapat dihilangkan sebagian.Penerapan langkah-langkah penguatan permukaan pada permukaan kawin, seperti perlakuan sandblasting, dengan steker presisi berdiameter sedikit lebih besar setelah lubang, dll., kondusif untuk meningkatkan akurasi perkawinan.

Pertama, pesanan pemesinan presisi cnc   Ketika cetakan sangat besar dan dalam, pemesinan kasar dan semi-finishing sebelum pendinginan dilakukan dengan pemesinan lunak, dan penyelesaian setelah pendinginan dilakukan dengan pemesinan keras;cetakan kecil dan dangkal dapat digiling sekaligus setelah pendinginan.Jika dinding cetakan sangat tipis dan rongga sangat dalam, mesin listrik digunakan.   Jika rongga cetakan memiliki permukaan dasar yang besar dan rata, pemesinan kasar dilakukan dengan cakram penggilingan satu bagian diikuti dengan pembersihan sudut dengan pemotong penggilingan hidung bulat, yang memiliki kekuatan pemotongan yang baik dan menyebarkan panas.Pemotong penggilingan hidung bulat dalam pemrosesan kebutuhan untuk membersihkan akar bagian lebih cepat dari efisiensi pemotong bawah datar, tidak mudah runtuh tepi Kedua, pilihan alat pemesinan presisi cnc   Ketika mesin presisi cnc mengeras cetakan, pilihan pemotong penggilingan yang tepat sangat penting.Biasanya, pilihan desain bodi kekakuan tinggi, tahan suhu tinggi, lapisan tahan aus, alat produksi bahan super keras lebih disukai, alat presisi Zhongshan Elang meluncurkan seri H berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi untuk mencapai pemrosesan HRC70 berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi .Selain itu, kekakuan pahat itu penting, untuk meningkatkan kekakuan pemotong frais berdiameter kecil, diameter betis dibuat jauh lebih besar dari diameter pahat untuk meningkatkan penyelesaian pemesinan dan memperpanjang umur pahat;panjang overhang alat penjepit harus sesingkat mungkin.Di sisi lain, pilihan pelapis baru, sehingga alat dapat menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi, seperti lapisan Tisin dan Cygnus-X dengan suhu pengasaman 1300 ℃, kekerasan permukaan Hv3700, ketebalan lapisan 4um sehingga lebih cocok untuk pemrosesan cetakan pendinginan berkecepatan tinggi dan pengerasan Ketiga, pemilihan toolholder pemesinan presisi cnc dan penjepitan tool   Toolholder harus seimbang secara dinamis atau memilih toolholder yang disinter, sedangkan bentuk toolholder harus disesuaikan dengan struktur cetakan.Biasanya jarak setengah derajat harus dipertahankan antara pemotong frais dan sisi benda kerja, misalnya, jika sisi benda kerja bevel 3°, bentuk dudukan pahat dibuat 5/2 untuk mendapatkan kekakuan maksimum.Jika sisi benda kerja lurus 90°, betis harus dibuat dengan konstruksi leher yang tipis.   Penting untuk menjepit pemotong frais, yang melibatkan toleransi toolholder, kesesuaian toolholder dan tool holder, dan diameter melompat setelah pemasangan.Untuk alasan ini, toleransi pembuatan toolholder harus -0,0025mm hingga -0,005mm, atau penerapan penjepitan yang dapat menyusut panas untuk menjepit tool. Keempat, pemilihan mesin pemesinan presisi nc dan poin pemrograman NC   Penggunaan kekakuan yang baik, peralatan mesin presisi tinggi untuk mencapai hasil yang baik.Pemesinan alat pemrograman cetakan kekerasan tinggi memotong ke jalur cetakan harus menggunakan interpolasi spiral, sehingga proses pemotongan lebih halus.Dalam kasus di mana pemotongan dari samping atau spiral tidak dapat digunakan, pemotongan gelombang miring harus digunakan untuk menghindari pemotongan aksial.Pemrograman juga menentukan ukuran perjalanan radial dan kedalaman potong.

Pertama, perawatan mesin presisi CNC   1, setengah jam sebelum bekerja setiap hari untuk membersihkan dan merawat mesin Jika Anda menggunakan senapan angin atau pistol minyak untuk membersihkan keripik, spindel harus memiliki pisau.   2, melarang penggunaan senapan angin atau senjata minyak untuk meniup lubang lancip spindel, untuk menghindari keripik dan partikel kecil lainnya dari puing-puing tertiup ke dalam lubang poros utama, yang mempengaruhi kebersihan spindel.   3. Periksa apakah pelumas bekerja dengan normal, apakah pelumasnya cukup, dan hidupkan mesin sesuai urutan normal.   4, di alat mesin sebelum pekerjaan resmi memulai spindel (kecepatan 501R / M) untuk melakukan pemanasan spindel. Kedua, pengoperasian mesin pemesinan presisi CNC   1, sebelum mesin terhadap daftar program untuk mengkonfirmasi jenis kosong pemrosesan, ukuran dan tunjangan mesin dan kosong untuk pemrosesan pasir dan pemoles.   2, pada mesin untuk mengkonfirmasi penempatan benda kerja, serta urutan proses pemrosesan, selesaikan lebih banyak tindakan meja   3 、 Distribusi, seperti kebutuhan untuk kecepatan gangguan "bar gangguan" 501R / M, seperti penggunaan kecepatan gangguan pisau tergantung pada alat, dalam proses ini juga harus memperhatikan ketinggian yang sama harus diambil untuk memastikan keakuratan gangguan, gangguan tersedia setelah akhir "G0 G54 X0 Y0" untuk pemeriksaan   4, pemrosesan formal sebelum memeriksa untuk memastikan penempatan benda kerja dan mengambil nomor yang benar Ketiga.Tindakan pencegahan pemesinan presisi CNC   1, Sebelum memproses setiap program, Anda harus benar-benar memastikan apakah alat tersebut sesuai dengan program   2 、 Saat memuat alat, Anda harus memastikan panjang alat dan kesesuaian kepala penjepit yang dipilih.   3 、 Simpan alat di benda kerja yang sama di area yang sama setiap saat untuk memastikan keakuratan sambungan alat.   4 、 Gunakan hembusan udara dalam program pengasaran sebanyak mungkin, dan semprotkan minyak dalam program alat ringan   5 、 Sebelum penyemprotan minyak di pisau ringan perlu membersihkan terak aluminium alat mesin untuk mencegah penyerapan minyak terak aluminium   6, dalam operasi pemesinan presisi cnc dengan sendirinya, operator tidak boleh meninggalkan alat mesin atau secara teratur memeriksa kondisi alat mesin berjalan, jika Anda perlu pergi di tengah jalan, Anda harus menunjuk personel yang relevan untuk melihat cek   7, dalam proses pemrosesan, seperti ditemukan bahwa tunjangan pemesinan terlalu banyak, Anda harus menggunakan "bagian tunggal" atau "jeda" ke X, Y, Nilai Z nol setelah manual milling off lalu goyangkan kembali ke “titik nol” Biarkan berjalan dengan sendirinya   8, proses pemrosesan, seperti yang ditemukan dalam kasus tabrakan alat operator harus segera berhenti, seperti menekan tombol "berhenti darurat" atau tombol "tombol reset" atau "laju umpan" ke nol, dll.   9, dalam pengoperasian mesin dilarang membuka pintu untuk menghindari pisau terbang atau benda kerja terbang   10. Benda kerja harus dibersihkan dan debur tepat waktu setelah mesin   11. Di akhir shift, operator harus melakukan serah terima tepat waktu dan akurat untuk memastikan pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal   12. Sebelum mematikan mesin, pastikan majalah alat berada di posisi semula, sumbu XYZ dihentikan di posisi tengah, dan matikan catu daya dan catu daya umum pada panel pengoperasian mesin secara bergantian.   13. Saat menghadapi badai petir yang hebat, aliran listrik harus segera dimatikan untuk menghentikan pekerjaan

Permukaan utama dari semua jenis bagian poros perangkat keras presisi adalah permukaan luar dari setiap jurnal, keakuratan lubang poros berongga umumnya tidak diperlukan, dan keakuratan permukaan sekunder seperti benang, splines, dan alur kunci pada presisi. poros perangkat keras juga relatif tinggi.Oleh karena itu, rute proses pemesinan bagian poros terutama mempertimbangkan urutan pemrosesan lingkaran luar dan menyelingi pemrosesan permukaan sekunder secara wajar.Saya akan memperkenalkan Anda sebagai berikut, produksi presisi berbeda, bahan berbeda yang biasa digunakan dalam rute proses pemesinan dari berbagai jenis bagian poros perangkat keras presisi:. (1) rute proses pemrosesan suku cadang poros perangkat keras presisi baja karburisasi umum: persiapan - penempaan - normalisasi - memainkan lubang atas - pembubutan kasar - pembubutan setengah jadi, pembubutan akhir - karburisasi (atau karbonitriding) - pendinginan, tempering suhu rendah - penggilingan kasar - pemesinan permukaan sekunder - selesaikan penggilingan.   (2) Rute proses pemrosesan poros perangkat keras baja presisi umum yang dipadamkan dengan presisi: persiapan - penempaan - normalisasi (anil) - memainkan lubang atas - pembubutan kasar - pendinginan - pembubutan setengah jadi, pembubutan akhir - pendinginan permukaan, tempering - penggilingan kasar - sekunder pemesinan permukaan - penggilingan akhir.   (3) rute proses pemrosesan bagian poros baja nitridasi presisi: persiapan - penempaan - normalisasi (anil) - memainkan lubang atas - pembubutan kasar - delapan kualitas - pembubutan setengah jadi, pembubutan akhir - penuaan suhu rendah - penggilingan kasar - perawatan nitridasi - pemrosesan permukaan sekunder - penggilingan akhir - penggilingan ringan.   (4) rute proses pemrosesan bagian poros perangkat keras presisi quenching keseluruhan: persiapan - penempaan - normalisasi (anil) - memainkan lubang atas - pembubutan kasar - penempaan - pembubutan setengah jadi, pembubutan akhir - pemrosesan permukaan sekunder - pendinginan keseluruhan - penggilingan kasar - penuaan suhu rendah - selesaikan penggilingan.   Bagian poros perangkat keras presisi umum, proses akhir menggunakan penggilingan halus sudah cukup untuk memastikan kualitas pemrosesan.Bagian poros presisi, selain finishing, juga harus diatur untuk proses finishing.Untuk bagian poros selain pendinginan keseluruhan, proses finishing dapat diatur sesuai dengan keadaan spesifik dari pendinginan dan perlakuan panas yang berbeda sebelumnya, atau diatur dalam pendinginan dan perlakuan panas setelah pemrosesan permukaan sekunder sebelumnya. Perlu dicatat bahwa bagian yang dipadamkan, tidak dapat menggunakan alat umum, bagian poros dari permukaan utama adalah permukaan luar dari setiap jurnal, akurasi lubang poros berongga umumnya tidak tinggi, dan benang spindel presisi, splines, keyways dan sekunder lainnya persyaratan akurasi permukaan relatif tinggi.Oleh karena itu, rute proses pemesinan bagian poros terutama mempertimbangkan urutan pemesinan lingkaran luar, dan pemesinan permukaan sekunder cukup diselingi.