Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Perangkat keras mengacu pada alat yang terbuat dari emas, perak, tembaga, besi, timah, dan logam lainnya melalui pemrosesan dan pengecoran, yang digunakan untuk memperbaiki benda, memproses benda, menghias, dll. 1. Sepotong emasSeperti kita ketahui bersama, emas adalah logam mulia yang berharga, senilai 385 yuan per gram.Sebagian besar dimasukkan ke kas negara oleh pemerintah nasional untuk pelestarian yang baik.Kebanyakan dari mereka adalah emas.Potongan emas secara alami digunakan untuk membuat barang berharga.Benda yang dituang dengan emas biasanya berupa perhiasan, mata uang, mata uang pengganti dan sejenisnya, seperti cincin, kalung, koin emas (jaman dahulu), batu bata emas, emas batangan, dll. Ada juga beberapa benda yang digunakan untuk membuat bola langit. 2. PerakPerak berwarna putih keperakan, yang juga merupakan logam mulia.Di Tiongkok kuno, digunakan untuk membuat batangan perak atau koin perak untuk pengeluaran negara dan transaksi sehari-hari;Orang Mesir kuno pernah menggunakan efek bakterisidal dari ion perak yang larut dalam air untuk membuat tablet perak untuk mengobati luka.Perak modern juga biasa digunakan dalam pemrosesan perhiasan.Perak memiliki konduktivitas yang sangat baik dan kinerja perpindahan panas.Potongan perak industri umum umumnya merupakan bagian dari instrumen elektronik dan peralatan pembangkit listrik, seperti kabel inti perak. 3. Bagian tembagaTembaga adalah pembawa pesan peradaban manusia.Orang dahulu menggunakan tembaga untuk membuat bejana ritual, seperti tripod perunggu dan peralatan modern.Seperti yang kita semua tahu, tembaga memiliki konduktivitas yang sangat baik, kedua setelah perak, tetapi bijih tembaga lebih banyak dan lebih murah daripada bijih perak.Tembaga sering digunakan untuk membuat inti kawat dan bagian dari beberapa peralatan komunikasi dan peralatan elektronik. 4. potongan besiBesi banyak digunakan, dan kandungannya juga sangat besar di dunia: cadangan bijih besi terbukti dunia telah melebihi 200 miliar ton!Ada dua jenis besi yang biasa digunakan: hematit dan magnetit.Bijih besiHematit terdiri dari oksida besi, yang berwarna merah tua atau abu-abu baja.Ini biasanya digunakan untuk pengecoran paku besi, sekrup, mur, kepala palu, bagian-bagian mesin, dll.magnetitMagnetit adalah magnet, juga dikenal sebagai "magnet" dan "magnetit".Magnetit tidak banyak digunakan seperti hematit, tetapi juga bermanfaat.Magnetit dapat dibentuk menjadi magnetit untuk mengidentifikasi objek. 5. potongan timahRuang lingkup aplikasi timah tidak terlalu luas.Barang timah yang umum termasuk tutup botol timah, kertas timah, segel kaleng botol plastik, dll.Di atas adalah kategori dan pengenalan terkait perangkat keras yang diperkenalkan oleh Jaringan Elektromekanis Perangkat Keras Wanguan.

Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak masalah untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar berdiameter berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif. kecil.Sementara mesin bubut biasa memiliki kecepatan konstan, kecepatan potongnya berbeda untuk diameter yang berbeda.Dengan syarat bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran finishing dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan. Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan umpan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan umpan lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa.Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks.Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian-bagian.pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan hati-hati dari operator baik atau buruk. Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, bor halus, penggilingan halus, penggilingan halus, dan penggilingan.   (1) pembubutan halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan ringan presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, radius ujung tombak kurang dari 0,1 mikron.Pada proses bubut presisi tinggi dapat diperoleh ketelitian 1 mikron dan rata-rata beda tinggi kurang dari 0,2 mikron ketidakrataan permukaan, ketelitian koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.   (2) Penggilingan halus: digunakan untuk memproses bentuk kompleks bagian struktural paduan aluminium atau berilium.Andalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat. (3) Penggerindaan halus: digunakan untuk mengerjakan bagian poros atau lubang pemesinan.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja keras yang memiliki kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Keakuratan utama gerinda dipengaruhi oleh spindel alat mesin dan kekakuan alas, tetapi juga oleh faktor-faktor seperti pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan keakuratan pemesinan lubang tengah benda kerja.Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.   (4) Penggilingan: Prinsip penelitian timbal balik dari bagian kawin digunakan untuk secara selektif memproses bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butir gerinda, gaya potong, dan panas potong dapat dikontrol dengan tepat, sehingga merupakan metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Suku cadang penyambungan hidraulik atau pneumatik pada suku cadang servo presisi pesawat terbang dan suku cadang bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan mesin dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikron 0,005 mikron.

Pemrosesan suku cadang presisi tidak mungkin untuk menyelesaikan semua konten pemrosesan dari semua permukaan dalam satu proses, dan seluruh proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi ke dalam tahapan berikut. (1) Tahap pengasaran.Potong sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemrosesan, dan pemrosesan tolok ukur presisi, pertimbangan utamanya adalah untuk meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.   (2) Tahap semi-finishing.Gunting cacat yang mungkin timbul setelah pemesinan kasar, dan persiapkan untuk penyelesaian permukaan, yang membutuhkan akurasi pemesinan tertentu dan memastikan kelonggaran penyelesaian yang sesuai, sambil menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.   (3) Tahap finishing.Pada tahap ini menggunakan kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman potong, menghilangkan margin finishing yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar. (4) tahap finishing.Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin, terutama untuk persyaratan kekasaran permukaan yang sangat tinggi (ra ≤ 0,32 μm) pemrosesan permukaan.   (5) Tahap pemesinan ultra-presisi.Akurasi pemesinan pada 0,1-0,01 μm, nilai kekasaran permukaan ra ≤ 0,001 μm tahap pemrosesan.Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi, penggilingan cermin halus, penggilingan dan pemolesan presisi, dll.

1. Referensi terlebih dahulu   Yaitu, permukaan datum pemrosesan pertama, bagian-bagian dalam proses pemesinan, seperti penampilan datum pemosisian harus dikerjakan terlebih dahulu, untuk memberikan datum yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin. 2, membagi tahap pemrosesan   Persyaratan kualitas pemrosesan mekanis dari penampilan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi tiga tahap pengasaran, semi-finishing dan finishing.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk penerapan peralatan secara ilmiah;untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;dan untuk memudahkan penemuan cacat pada blanko.   3, permukaan pertama dan kemudian lubang   Untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses bidang pertama setelah memproses lubang.Ini akan dapat membuat lubang pemrosesan pemosisian pesawat, untuk memastikan posisi pesawat dan akurasi lubang, dan ke bidang pemrosesan lubang untuk memberikan kenyamanan. 4, Pemrosesan finishing ringan   Penampilan utama dari proses finishing, seperti grinding, honing, fine grinding, rolling processing, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Pengembangan prinsip umum rute proses pemesinan komponen presisi, prosedur proses pemesinan komponen presisi, secara garis besar dapat dibagi menjadi dua tautan.Pertama adalah mengembangkan rute proses pemrosesan suku cadang, dan kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Teman-teman yang memahami pemesinan presisi tahu bahwa pemrosesan perangkat keras bagian presisi menempati setengah dari gunung, dan merupakan salah satu pemesinan presisi yang paling umum dalam kehidupan sehari-hari, jadi apa keuntungan dari pemrosesan perangkat keras presisi?Berikut ini saya perkenalkan satu per satu. 1 、 Pemesinan sumbu perangkat keras presisi CNC dengan presisi tinggi dan kualitas pemesinan yang stabil.   2, dapat multi-koordinat hubungan, dapat memproses bentuk bagian yang kompleks.   3, bagian mesin CNC perangkat keras presisi berubah, umumnya hanya perlu mengubah program CNC, dapat menghemat waktu persiapan produksi.   4, mesin itu sendiri sangat akurat, kaku, dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali untuk peralatan mesin biasa).   5, otomatisasi tingkat tinggi dari alat mesin dapat mengurangi intensitas tenaga kerja. Pemesinan presisi CNC menggunakan alat pemotong pendek adalah fitur utama dari komponen perangkat keras presisi.Alat pendek akan secara signifikan mengurangi penyimpangan alat, menghasilkan kualitas permukaan yang baik, menghindari pengerjaan ulang, mengurangi penggunaan batang las dan mempersingkat waktu pemrosesan EDM.Saat mempertimbangkan pemesinan 5-sumbu, penting untuk mempertimbangkan bahwa tujuan penggunaan perkakas pemesinan 5-sumbu adalah untuk menyelesaikan seluruh benda kerja dengan pahat potong sesingkat mungkin, yang juga mencakup waktu pemrograman, penjepitan, dan pemesinan yang lebih sedikit namun permukaan yang lebih sempurna. kualitas.

Pemrosesan suku cadang presisi memiliki banyak keuntungan, kami sebelumnya telah berbagi dengan Anda keuntungan khusus dari pemrosesan suku cadang presisi, yang paling jelas adalah bahwa Anda dapat mencapai presisi tinggi dari pemrosesan biasa yang tidak dapat dicapai, presisi tinggi juga bergantung pada peralatan pemrosesan presisi dan pengekangan yang akurat sistem, dan penggunaan topeng presisi sebagai perantara untuk mencapai jumlah material permukaan luar yang dihilangkan atau ditambahkan untuk membuat kontrol yang sangat halus, lalu pemrosesan bagian presisi Apa karakteristik spesifiknya?Berikut ini oleh saya untuk memberi Anda pengantar terperinci untuk yang berikut ini. Pertama.Pemrosesan pemotongan bagian presisi   Terutama pembubutan presisi, penggilingan cermin dan penggilingan, dll. Dalam mesin bubut presisi dengan penggilingan halus alat pemutar berlian kristal tunggal untuk menahan pembubutan mikro, ketebalan pemotongan hanya sekitar 1 mikron, yang biasa digunakan dalam pemrosesan bahan logam non-ferrous seperti seperti cermin bulat, asferis, dan datar, serta tampilan bagian-bagian yang presisi tinggi dan sangat halus.Misalnya, pemrosesan perangkat fusi nuklir dengan diameter cermin asferis 800 mm, presisi tertinggi hingga 0,1 mikron, kekasaran eksternal mikron Rz0,05. Kedua, pemrosesan suku cadang presisi   Akurasi pemrosesan suku cadang presisi hingga nanometer, dan bahkan akhirnya ke unit atom (jarak kisi atom 0,1 ~ 0,2 nanometer) sebagai tujuan, metode pemotongan dan pemrosesan suku cadang ultra-presisi tidak dapat lagi beradaptasi, perlu menggunakan suku cadang presisi khusus metode pemrosesan, yaitu, penerapan energi kimia, energi elektrokimia, panas atau listrik, dll., sehingga energi ini melampaui energi gabungan antar atom, sehingga dapat menghilangkan bagian dari tampilan benda kerja dari adhesi antar atom, Metode pemesinan ultra-presisi dicapai dengan menerapkan energi kimia, elektrokimia, panas atau listrik, dll., sehingga energi ini melebihi energi persatuan antar-atom, sehingga menghilangkan bagian dari adhesi antar-atom, penyatuan atau deformasi kisi dari bagian luar benda kerja .Proses ini meliputi pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, paparan berkas elektron, pemrosesan sinar laser, deposisi uap logam, dan epitaksi berkas molekul.

Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi non-standar untuk presisi sangat tinggi, untuk mencapai penampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemesinan yang sangat tinggi, yang secara alami alat dengan permintaan yang sangat tinggi, jika alat aus, maka kualitas permukaan pemrosesan akan berkurang.Dan dalam pemotongan ultra-presisi, dan aturan pemotongan umum tidak sama, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur standar alat. Pemrosesan suku cadang presisi non-standar umumnya memilih kecepatan terkecil, yang didasarkan pada karakteristik transmisi alat mesin ultra-presisi dan karakteristik pemotongan, karena kecepatan minimum dapat membuat tampilan kekasaran terkecil, sehingga memastikan pemrosesan kualitas tertinggi.Tentu saja, premisnya adalah untuk memastikan kualitas alat mesin dapat mendorong kecepatan pemotongan yang tinggi untuk memastikan efisiensi pemrosesan. Pemrosesan suku cadang presisi non-standar harus didasarkan pada alat potong, kecepatan potong, kedalaman potong dan parameter laju umpan seperti pemilihan, menurut pengalaman masa lalu yang kita ketahui, dalam pemrosesan bahan plastik, jika pemilihan sudut depan lebih besar alat dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yaitu sudut depan alat meningkat, gaya pemotongan berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar tumor chip .

Kami membagi pemesinan menjadi empat tahap sebagai berikut. Pertama, permukaan dulu baru lubang   Untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus dikerjakan bidang mesin terlebih dahulu baru kemudian dilubangi.Ini akan memungkinkan pemrosesan lubang dengan posisi bidang, untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang di pesawat.   Kedua, permukaan datum pengolahan pertama   Bagian dalam proses pemrosesan, sebagai permukaan referensi pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan referensi yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.Disebut "patokan pertama". Ketiga, proses finishing   Proses finishing permukaan utama (seperti penggilingan, mengasah, pemrosesan penggilingan halus, dll.), Harus ditempatkan pada tahap terakhir dari rute proses, permukaan akhir setelah diproses dalam Ra0.9um atau lebih, sedikit benturan akan merusak permukaan, di Jepang, Jerman dan negara-negara lain, setelah proses finishing, dilindungi dengan kain flanel, sama sekali tidak ada tangan atau benda lain yang langsung menyentuh benda kerja, untuk menghindari permukaan proses finishing, karena transit dan pemasangan antara proses kerja dan rusak.   Keempat, pembagian tahapan pengolahan   Persyaratan kualitas pemrosesan permukaan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi pemesinan kasar, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional;memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;dan memfasilitasi penemuan cacat pada blanko.

Fokus pertimbangan tingkat fundamental murni adalah bagaimana mengurangi kesalahan dan meningkatkan akurasi, sehingga prinsip dasar pemilihan permukaan esensial adalah Pertama: prinsip tumpang tindih datum.Sebaiknya pilih sebanyak mungkin referensi desain sebagai referensi positioning.Terutama dalam penyelesaian akhir, untuk memastikan akurasi, prinsip ini harus lebih diperhatikan.Hal ini dapat menghindari terjadinya penyimpangan benchmark kesalahan posisi;   Kedua: asas kesatuan tolak ukur.Harus memilih permukaan datum posisi terpadu dari berbagai perawatan permukaan, sejauh mungkin untuk memastikan akurasi posisi antara permukaan;terkadang juga mengikuti prinsip common datum, pemrosesan berulang;   Ketiga: prinsip referensi diri.Beberapa tunjangan pemesinan kecil dan proses finishing terpadu untuk memastikan kualitas pemrosesan dan produktivitas, dengan permukaan pemesinan presisi itu sendiri sebagai level dasar.

1, pekerjaan mekanis sebelum memeriksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan pelumas, lalu mulai dan periksa kopling, rem normal, dan mesin akan mengudara 1-3 menit, kerusakan mekanis dilarang keras saat beroperasi.   2, ketika bekerja untuk mempertahankan postur tubuh yang benar, memiliki semangat yang cukup untuk mengatasi pekerjaan, seperti penemuan ketidaknyamanan fisik harus segera meninggalkan tempat kerja, dan bercermin kepada pimpinan.Operasi harus difokuskan pada pikiran, gosip dilarang keras, bekerja sama satu sama lain, operator tidak boleh beroperasi dalam keadaan mudah tersinggung, lelah untuk menghindari kecelakaan, untuk memastikan keselamatan operasional.Semua karyawan memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan kerja sebelum memasuki tempat kerja.Sandal, sepatu hak tinggi, dan pakaian yang memengaruhi keselamatan tidak diperbolehkan, dan mereka yang berambut panjang harus mengenakan topi pengaman. 3 、 Saat mengganti cetakan, pertama-tama matikan daya dan hentikan pengoperasian departemen gerakan mesin pelubang sebelum mulai memasang dan men-debug cetakan.Setelah pemasangan dan penyetelan, gerakkan roda gila dengan tangan untuk dua pukulan uji untuk memeriksa apakah die atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kuat dan apakah lingkaran crimp berada dalam posisi yang wajar.   4, harus menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis, dan membuang puing-puing di meja kerja, sebelum memulai daya untuk menghidupkan mesin. 5. Saat mesin bekerja, dilarang meletakkan tangan Anda ke area kerja slider, dan dilarang keras mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan.Dalam meninju mati untuk mengambil, meletakkan benda kerja harus digunakan untuk memenuhi standar alat.Jika ditemukan suara yang tidak normal atau kerusakan mesin, sakelar daya harus segera dimatikan untuk pemeriksaan.Setelah mesin dihidupkan, satu orang harus mengangkut dan mengoperasikan mesin, yang lain tidak boleh menekan konstruksi listrik atau menginjak pelat sakelar kaki, dan tidak boleh meletakkan tangan mereka ke area kerja mekanis atau menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan mereka.   6、Pada akhir hari, catu daya harus dimatikan dan produk jadi, bahan sampingan, dan barang lain-lain di tempat kerja harus diatur untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan aman.