Berita - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. dari halaman 147

Peran proses pemesinan presisi

Pertama, adalah dokumen teknis utama untuk memandu produksi Perencanaan produksi bengkel pemesinan, penjadwalan, operasi pekerja, inspeksi kualitas pemrosesan suku cadang, akuntansi biaya pemrosesan, didasarkan pada prosedur proses.Untuk menangani masalah produksi, tetapi juga sering memproses prosedur sebagai dasar yang umum.Seperti menangani kecelakaan kualitas, harus sesuai dengan prosedur proses untuk menentukan tanggung jawab unit terkait, personil. Kedua, adalah dasar utama untuk produksi pekerjaan persiapan Bengkel untuk memproduksi suku cadang baru, pertama-tama, mengembangkan bagian-bagian dari prosedur proses pemesinan, dan kemudian menurut prosedur proses untuk persiapan produksi.Seperti: proses pengolahan bagian baru dalam analisis proses kunci;persiapan alat, klem, pengukur yang diperlukan;pengadaan bahan baku dan blanko atau manufaktur;pembelian peralatan baru atau modifikasi peralatan lama,dll, harus dilakukan sesuai dengan prosesnya. Ketiga, adalah dokumen teknis dasar dari pabrik pembuatan mesin baru Ketika batch baru atau bengkel pemrosesan mekanis volume tinggi, harus didasarkan pada peraturan proses untuk menentukan jenis dan jumlah peralatan mesin yang diperlukan dan tata letak di bengkel, dan kemudian dari sana untuk menentukan ukuran area bengkel, daya dan konfigurasi alat angkat dan jenis pekerja yang dibutuhkan, tingkat teknis, kuantitas, dll.

2022

12/14

Ungkapkan bagaimana pemesinan presisi harus didefinisikan

Kita mungkin memiliki pemahaman yang berbeda tentang pemesinan presisi.Bagaimana memahami pemesinan presisi?Bagaimana cara mendefinisikan Pemesinan Presisi?Apa definisi pemesinan presisi? Saya pikir: definisi pemesinan presisi adalah, menurut langkah-langkahnya, sesuai dengan proses untuk menyelesaikan pemrosesan akhir dari setiap permukaan utama, termasuk paralelisme benda kerja, penyelesaian permukaan, tegak lurus permukaan, kekerasan permukaan, dll., sehingga akurasi pemesinan bagian dan kualitas permukaan mesin untuk memenuhi persyaratan gambar proses. Persyaratan paralelisme Persyaratan paralelisme yang disebut adalah persyaratan toleransi di sekitar benda kerja, katakanlah benda kerja persegi panjang, ketebalan keempat sudut benda kerja diperlukan untuk mencapai kisaran toleransi tertentu.Jika ketebalan yang diukur dari keempat sisi tidak memenuhi persyaratan toleransi, maka persyaratan kesejajaran tidak terpenuhi.Hal ini memerlukan penyesuaian kembali benda kerja, masalah dapat muncul pada cangkir hisap mesin gerinda, cangkir hisap karena penggunaan yang berlebihan, keausan, yang mengakibatkan kesalahan dalam paralelisme;mungkin juga roda gerinda tidak dibalut, atau roda gerinda terkelupas, terkelupas, kali ini untuk menggiling kembali roda gerinda;mungkin juga cangkir hisap tidak dibersihkan, yang membutuhkan pembersihan ulang cangkir hisap, bersihkan dengan hati-hati;mungkin juga benda kerja tidak berpakaian, gerinda. Persyaratan tegak lurus Yang disebut persyaratan vertikalitas adalah mengharuskan sisi benda kerja dan tanah untuk memenuhi persyaratan toleransi.Pemahaman terbaik adalah bodi yang dibenarkan, dari jumlah sumbu, dibagi menjadi tiga sisi XYZ, umumnya diperlukan XZ, YZ untuk memenuhi persyaratan toleransi.Kesalahannya juga kira-kira sama dengan persyaratan paralelisme.Umumnya sesuai dengan persyaratan paralelisme untuk menanganinya. Persyaratan lainnya Seperti, tingkat penyelesaian.Kemudian persyaratan yang harus dicapai, seperti efek cermin, dll.

2022

12/12

Masalah yang perlu diperhatikan dalam pemotongan bahan yang sulit diproses

Pemrosesan pemotongan secara kasar dibagi menjadi pemotongan, penggilingan dan pemotongan berbasis gigi tengah (bor, pemotongan ujung pabrik akhir, dll.), Panas pemotongan dari proses pemotongan ini pada ujung ujung potong juga berbeda.Pembubutan adalah sejenis pemotongan terus menerus, gaya potong di ujung ujung tombak tidak berubah secara signifikan, panas pemotongan bekerja terus menerus pada ujung potong;penggilingan adalah jenis pemotongan terputus-putus, gaya potong bekerja sebentar-sebentar pada ujung ujung potong, getaran akan terjadi saat memotong, ujung ujung potong dipengaruhi oleh panas, panas pemotongan dan pendinginan non-pemotongan secara bergantian, panas total lebih sedikit dibandingkan saat berputar. Panas pemotongan selama penggilingan adalah sejenis fenomena pemanasan intermiten, dan gigi pahat didinginkan selama non-pemotongan, yang akan berkontribusi pada perpanjangan masa pakai pahat.Institut Penelitian Fisik dan Kimia Jepang untuk masa pakai alat bubut dan milling untuk pengujian komparatif, alat milling yang digunakan untuk ball end mill, bubut untuk alat bubut umum, baik dalam bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan , pengumpanan, kecepatan potong, dll. hanya bisa kira-kira sama) dan kondisi lingkungan yang sama untuk uji perbandingan pemotongan, hasilnya menunjukkan bahwa pemrosesan penggilingan untuk memperpanjang umur pahat lebih banyak Hasil menunjukkan bahwa penggilingan lebih bermanfaat untuk memperpanjang umur pahat. Saat memotong dengan pahat seperti bor dan ball end mill dengan tepi tengah (yaitu, bagian dengan kecepatan potong = 0 m/mnt), masa pakai pahat di dekat tepi tengah seringkali rendah, tetapi masih lebih baik daripada saat membelok.Dalam memotong material yang sulit dikerjakan, cutting edge dipengaruhi oleh panas, seringkali mengurangi umur pahat, metode pemotongan seperti milling, umur pahat akan relatif panjang.Namun, bahan yang sulit dikerjakan tidak dapat digunakan dari awal hingga akhir semua penggilingan, akan selalu ada kebutuhan untuk memutar atau mengebor di tengah waktu, oleh karena itu, untuk metode pemotongan yang berbeda, ambil tindakan teknis yang sesuai. untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

2022

12/12

Kondisi pemotongan untuk material yang sulit dikerjakan dengan mesin

Kondisi pemotongan material yang sulit dikerjakan selalu diatur relatif rendah.Dengan peningkatan kinerja pahat, munculnya perkakas mesin CNC berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, serta pengenalan metode penggilingan berkecepatan tinggi, pemotongan material yang sulit dikerjakan kini telah memasuki periode pemesinan berkecepatan tinggi. dan umur alat yang panjang.Sekarang, penggunaan kedalaman potong yang kecil untuk mengurangi beban ujung potong alat, sehingga kecepatan potong dan laju pemakanan dari metode pemrosesan dapat ditingkatkan, telah menjadi cara terbaik untuk memotong material yang sulit dikerjakan dengan mesin.Tentu saja, pemilihan material pahat dan geometri pahat untuk beradaptasi dengan sifat unik dari material yang sulit dikerjakan juga sangat penting, dan harus diupayakan untuk mengoptimalkan lintasan pemotongan pahat. Misalnya, saat mengebor baja tahan karat dan material lainnya, karena konduktivitas termal material yang rendah, perlu untuk mencegah sejumlah besar panas pemotongan yang tertahan di tepi tajam, yang mana pemotongan terputus harus digunakan sejauh mungkin untuk hindari pemanasan gesekan pada ujung tombak dan permukaan potong, yang akan membantu memperpanjang umur alat dan memastikan stabilitas pemotongan.Saat mengasari material yang sulit dikerjakan dengan ball end mill, bentuk alat dan perlengkapannya harus disesuaikan dengan baik, yang dapat meningkatkan akurasi getaran dan kekakuan penjepitan bagian pemotongan alat, untuk memastikan bahwa pengumpanan per gigi ditingkatkan hingga maksimum di bawah kondisi putaran kecepatan tinggi, dan juga untuk memperpanjang umur pahat.

2022

12/12

Memotong tindakan pencegahan cairan

2022

12/12

Bagaimana memilih alat yang tepat saat mengerjakan aluminium

Karena karakteristik khusus aluminium, apa pun jenis perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan, efisiensi, masa pakai, dan kilap benda kerja seringkali tidak memuaskan.Oleh karena itu, saat mengolah aluminium, cara memilih alat dan teknologi pengolahan yang tepat menjadi perhatian. Pertama mari kita pahami karakteristik pemrosesan aluminium dan paduan aluminium: aluminium memiliki kekuatan rendah, kekerasan dan plastisitas rendah, yang cocok untuk pemrosesan pembentukan plastik, tetapi kecenderungan deformasi dan penguatan selama pemotongan besar, mudah menempel pada alat, dan sulit untuk memproses permukaan yang cerah dan bersih.Dibandingkan dengan aluminium murni, paduan aluminium telah meningkat pesat dalam hal kekuatan dan kekerasan, tetapi dibandingkan dengan baja, paduan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong kecil, dan konduktivitas termal yang baik. Karena kualitas lembut dan plastisitas paduan aluminium, mudah menempel pada pahat saat memotong dan membentuk tumor chip pada pahat, dan dapat menghasilkan fenomena pengelasan lelehan pada tepi pahat saat memotong dengan kecepatan tinggi, yang membuat pahat kehilangan kemampuan memotong dan memengaruhi akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan.Selain itu, koefisien muai panas paduan aluminium besar, dan panas pemotongan cenderung menyebabkan deformasi termal benda kerja dan mengurangi akurasi pemesinan.

2022

12/12

Membosankan dapat dilakukan dengan tiga cara berbeda

(1) Benda kerja berputar dan pahat membuat gerakan makan.Sebagian besar lubang dibor pada mesin bubut dengan cara ini.Kebulatan lubang terutama bergantung pada keakuratan putaran spindel alat mesin, dan kesalahan geometri aksial lubang terutama bergantung pada keakuratan posisi arah pengumpanan pahat relatif terhadap sumbu putar benda kerja.Metode pengeboran ini cocok untuk lubang pemesinan dengan persyaratan koaksialitas pada permukaan luar. (2) Rotasi pahat dan gerak makan benda kerja Spindel mesin bor menggerakkan rotasi pahat bor dan meja menggerakkan gerak makan benda kerja. (3) Rotasi pahat dan gerak pemakanan Dengan metode pemboran ini, panjang batang bor yang menggantung bervariasi, demikian pula deformasi gaya batang, dengan diameter besar di dekat kotak spindel dan diameter kecil di luar kotak spindel, membentuk lubang yang runcing.Selain itu, dengan meningkatnya overhang dari batang bor, deformasi lentur spindel karena beratnya sendiri meningkat, dan sumbu lubang yang akan dikerjakan akan ditekuk sesuai dengan itu.Metode membosankan ini hanya cocok untuk lubang pendek.

2022

12/12

Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang presisi

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi. berisi keakuratan lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., Manajer Umum Teknologi Rui Sheng digabungkan dengan pengalaman produksi dan pemrosesan perusahaan selama lebih dari 10 tahun bagi kami untuk meringkas dampak berikut pada presisi Faktor pemrosesan komponen presisi. (1) runout rotasi spindel alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada akurasi pemesinan bagian-bagiannya. (2) keakuratan ketidakakuratan panduan alat mesin juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemrosesan bagian presisi. (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan benda kerja, yang juga merupakan faktor terpenting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja. (4) alat, jenis perlengkapan yang berbeda juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda terhadap keakuratan benda kerja yang dikerjakan. (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan karena perubahan lokasi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, mengakibatkan perbedaan, juga dapat membuat keakuratan benda kerja menghasilkan tingkat kesalahan yang berbeda. (6) Ukuran gaya potong berbeda, yang juga dapat mempengaruhi keakuratan benda kerja. (7) sistem proses dengan deformasi panas yang disebabkan oleh kesalahan, proses pemesinan, sistem proses akan berperan sebagai berbagai sumber panas untuk menghasilkan sejumlah deformasi termal. (7) deformasi sistem proses yang disebabkan oleh panas sering menyebabkan keakuratan benda kerja terpengaruh. (8) Deformasi alat mesin oleh panas akan menyebabkan deformasi benda kerja. (9) Deformasi panas pada pahat dapat berdampak besar pada benda kerja. (10) Benda kerja itu sendiri berubah bentuk karena panas, terutama dalam proses pemotongan

2022

12/12

Bagaimana meningkatkan kualitas pemesinan suku cadang presisi

Pemrosesan suku cadang presisi perlu menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan stabil, lalu bagaimana cara meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang presisi dalam proses produksi?Berikut ini oleh editor untuk menjawab semua orang. Pertama-tama, staf harus memiliki banyak pengalaman kerja pemrosesan mekanis serta teknologi yang unggul.Pemrosesan mekanis harus memiliki teknologi yang sangat baik untuk melakukan pekerjaan dengan baik, diketahui bahwa pemrosesan mekanis sama baiknya dengan pekerjaan.Proses produksi yang sangat menguji, bahkan jika Anda dapat melakukan pekerjaan dengan baik, itu akan memakan waktu lama, jika Anda tidak memulai dengan baik di awal, sangat mudah untuk menyerah. Kedua, apakah proses pengolahannya terstandarisasi dan prima juga menentukan apakah produk tersebut berkualitas tinggi.Ini juga merupakan titik referensi yang sangat diperlukan saat kami gunakan untuk mengembangkan peraturan dan regulasi perusahaan.Produksi dan manajemen pasti membutuhkan rangkaian proses yang sempurna, prosesnya adalah untuk membuat produk dan layanan yang sempurna. Sekali lagi, proses produksi harus fokus pada komunikasi, apakah itu waktu node atau ketika ada masalah, untuk memperkuat komunikasi, pabrik pengolahan dan produsen peralatan untuk berkomunikasi merupakan syarat penting untuk pemrosesan suku cadang peralatan otomasi yang baik.Personel pemrosesan biasanya sesuai dengan gambar untuk melakukan pekerjaan pemrosesan, tetapi lebih sering daripada tidak, banyak tempat proses dapat disederhanakan dan diperbaiki, baik untuk mengurangi biaya maupun untuk meningkatkan efisiensi.

2022

12/12

Proses perawatan permukaan untuk bagian presisi

Bagian presisi dalam pekerjaan sebenarnya dari persyaratan kekuatan dan ketangguhan relatif tinggi, kinerja kerja dan umur layanannya dan kinerja permukaannya memiliki koneksi yang bagus, dan kinerja permukaan, tidak dapat hanya mengandalkan material untuk dikerjakan, juga sangat tidak ekonomis. praktik, tetapi pemrosesan yang sebenarnya harus dilakukan untuk memenuhi standar kinerja, perlu menggunakan teknologi perawatan permukaan, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha!Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi ini juga telah berkembang pesat.Di bidang perawatan permukaan cetakan, teknologi pemolesan cetakan merupakan mata rantai yang sangat penting, tetapi juga merupakan proses penting dalam pemrosesan benda kerja.Proses perawatan permukaan bagian presisi sangat penting dalam prosesnya, jadi apa saja proses perawatan permukaan bagian presisi? Perlu diingatkan, bagian presisi dari pekerjaan perawatan pemolesan permukaan cetakan, tidak hanya menerima hanya proses proses dan peralatan pemolesan, tetapi juga oleh tingkat cermin bahan bagian, yang tidak cukup perhatian dalam pemrosesan sekarang, yang juga untuk menunjukkan bahwa pemolesan itu sendiri dipengaruhi oleh bahan.Meskipun sekarang meningkatkan kinerja permukaan teknologi pemrosesan suku cadang presisi terus berinovasi dan ditingkatkan, tetapi yang paling banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang presisi atau terutama untuk pengendapan film pengerasan, dan teknologi nitridasi, karburasi. Karena teknologi nitridasi dapat memperoleh tingkat kinerja permukaan yang sangat tinggi, dan proses teknologi nitridasi dan bagian presisi dalam proses pendinginan baja memiliki tingkat konsistensi koordinasi yang sangat tinggi, dan suhu nitridasi sangat rendah, sehingga setelah perawatan nitridasi teknologi tidak memerlukan proses pendinginan yang intens, sehingga deformasi bagian presisi akan sangat kecil, sehingga teknologi nitridasi juga digunakan dalam pemrosesan bagian presisi untuk memperkuat Nitriding adalah salah satu teknologi paling awal yang digunakan untuk memperkuat sifat permukaan bagian presisi, dan juga yang paling banyak digunakan saat ini.

2022

12/12

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Peran proses pemesinan presisi

Ungkapkan bagaimana pemesinan presisi harus didefinisikan

Masalah yang perlu diperhatikan dalam pemotongan bahan yang sulit diproses

Kondisi pemotongan untuk material yang sulit dikerjakan dengan mesin

Memotong tindakan pencegahan cairan

Bagaimana memilih alat yang tepat saat mengerjakan aluminium

Membosankan dapat dilakukan dengan tiga cara berbeda

Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang presisi

Bagaimana meningkatkan kualitas pemesinan suku cadang presisi

Proses perawatan permukaan untuk bagian presisi

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC