Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam industri, terlalu banyak produk, apakah Anda sudah tidak bisa dibedakan, juga melihat yang menyilaukan, sudah tidak bisa membedakan yang mana, orang mudah bingung, mereka memiliki nama yang sama, atau bentuk yang sama, bedanya antara bagian dan komponen tercermin di tempat mana, berikut ini biarkan pemrosesan bagian non-standar dari editor untuk memberi tahu Anda. 1. Keanggotaan ① Definisi: benda-benda yang dapat melakukan gerak relatif antara satu sama lain.Ini adalah unit gerak.Suatu komponen dapat berupa satu kesatuan utuh yang tidak dapat dibongkar, seperti roda gigi;dapat juga berupa benda tegar yang tersusun dari benda-benda yang tidak dapat melakukan gerak relatif antara satu sama lain.Seperti dudukan alat bubut;membuang. ② Klasifikasi Komponen tetap: komponen yang digunakan untuk mendukung gerakan.Seperti: komponen tempat tidur Komponen gerak (juga dibagi menjadi komponen aktif dan pasif): Komponen aktif: komponen dengan aturan gerak yang diketahui Anggota budak: anggota yang bergerak bersama anggota aktif. 2. Bagian ①Definisi: objek yang tidak dapat membuat gerakan relatif satu sama lain. Perbedaan antara komponen dan bagian. Komponen adalah satuan gerak;bagian adalah unit pemrosesan dan manufaktur.Kontak: komponen terdiri dari bagian-bagian.Misalnya: komponen batang penghubung terdiri dari badan batang penghubung, penutup batang penghubung, baut dan mur dan bagian lainnya.

Dengan perkembangan teknologi industri, industri pengolahan kami, dalam industri, menikmati status tertentu, karena pekerjaan yang baik dilakukan, akan mengarah pada kesuksesan seperti itu, pemrosesan komponen presisi adalah salah satunya, maka jenis pemrosesan komponen mekanis proses yang jenis? Mobil (belokan vertikal, belok horizontal): karakteristik utamanya adalah memproses bodi putar. Penggilingan (penggilingan vertikal, penggilingan horizontal): fitur utamanya adalah pemrosesan alur dan permukaan lurus profil, tentu saja, juga dapat berupa permukaan busur pemrosesan tautan dua sumbu atau tiga sumbu. Planing: karakteristik utamanya adalah memproses permukaan lurus dari bentuk, pada umumnya kekasaran permukaan tidak setinggi mesin frais.   Sisipan: Ini dapat dipahami sebagai planer berdiri, yang ideal untuk pemrosesan busur lingkaran yang tidak lengkap. Penggilingan (penggilingan bidang, penggilingan eksternal, penggilingan lubang internal, penggilingan alat, dll.) Pemrosesan permukaan presisi tinggi. Pengeboran: Pemrosesan lubang. Membosankan: pemrosesan diameter yang lebih besar, lubang presisi lebih tinggi, pemrosesan bentuk benda kerja yang lebih besar. Di atas adalah jenis proses pemrosesan bagian mekanis yang mana, dari teks di atas, kita dapat melihat bahwa itu juga merupakan berbagai proses, menggunakan berbagai mesin, untuk memproses, yang merupakan manfaat dari pemrosesan

Dengan perkembangan teknologi industri yang berkelanjutan, teknologi pemrosesan kami menjadi lebih baik dan lebih baik, itu karena munculnya teknologi pemrosesan, industri kami, menjadi nyaman dan nyaman, perangkat keras presisi dan pemrosesan komponen mekanis adalah salah satunya, jadi apa itu presisi pemrosesan perangkat keras dan komponen mekanis adalah apa yang datang. Apa itu pemrosesan komponen mekanis perangkat keras presisi, menurut arti harfiah dari kata-kata tersebut: yaitu, pemrosesan komponen mekanis yang sangat presisi, pemrosesan komponen mekanis presisi adalah sejenis pemesinan, tetapi dalam persyaratan kesalahan pemrosesan lebih tinggi, dan dalam persyaratan proses pemrosesan lebih ketat, dengan perkembangan industri modern dan permintaan untuk perubahan terus menerus, pemesinan presisi telah menjadi pengembangan dari banyak aspek, itu adalah arah pengembangan Semakin luas, arahnya semakin halus, arahnya Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi semakin hari semakin canggih, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi teknologinya terus meningkat, kualitas dan ketepatan pengolahannya juga semakin tinggi.Perkembangan teknologi dan ekonomi juga erat menangkap arah perkembangan pemesinan presisi.  

Suatu hal di dalam, apakah klasifikasinya, klasifikasi hanya untuk membuat orang lebih banyak pilihan yang baik, dalam pemilihan waktu, bisa untuk pelanggan dan bisnis, pilihan yang lebih baik, suku cadang mekanik adalah salah satunya, maka klasifikasi suku cadang mekanik adalah apa jenis klasifikasi, berikut ini biarkan pemrosesan bagian presisi dari editor untuk memberi tahu Anda. Bagian mekanik terdiri dari sejumlah permukaan, studi tentang hubungan relatif antara permukaan bagian, harus menentukan patokan, patokan digunakan untuk menentukan lokasi titik, garis, permukaan lainnya berdasarkan titik, garis, permukaan.Menurut fungsi tolok ukur yang berbeda, tolok ukur dapat dibagi menjadi dua kategori tolok ukur desain dan tolok ukur proses. 1 tolok ukur desain Pada diagram bagian untuk menentukan lokasi titik lain, garis, permukaan patokan, yang dikenal sebagai patokan desain.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 32-2 [cc2] bagian lengan, tolok ukur desain lingkaran luar dan lubang adalah sumbu bagian, permukaan ujung A adalah permukaan akhir B, tolok ukur desain C, sumbu lubang adalah runout radial dari patokan lingkaran luar.   2. Tolok ukur proses Bagian-bagian dalam proses pengolahan dan perakitan yang digunakan dalam benchmark dikenal dengan proses benchmark.Tolok ukur proses menurut kegunaan yang berbeda dibagi menjadi tolok ukur perakitan, tolok ukur pengukuran, dan tolok ukur pemosisian.

Ingin memproses produk berkualitas tinggi, kita harus melihat metode pemrosesan Anda, dan memproses bahan, dan peralatan pemrosesan, apakah pemrosesan yang sesuai, ini adalah alasan yang bagus, pemrosesan suku cadang non-standar tidak hanya, lalu bagaimana cara memproduksi dan memproses suku cadang non-standar berkualitas tinggi. Untuk memproses bagian yang memenuhi syarat, ketebalan lapisan logam yang harus dipotong dari blanko dikenal sebagai machining margin.Margin pemesinan dapat dibagi menjadi margin proses dan margin total.Ketebalan lapisan logam yang perlu dihilangkan dalam suatu proses disebut tunjangan pemesinan dari proses tersebut.Jumlah total logam yang perlu dihilangkan dari blanko ke skrap disebut margin total, yang sama dengan jumlah margin setiap proses untuk tampilan yang sesuai.   Tujuan meninggalkan tunjangan pemesinan pada benda kerja adalah untuk menghilangkan kesalahan pemesinan dan cacat penampilan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, seperti lapisan keras dingin, porositas, lapisan perangkap pasir pada penampilan coran, kulit oksida, lapisan dekarburisasi, retakan pada penampilan tempa, lapisan tegangan internal dan kekasaran penampilan setelah pemotongan.Sehingga dapat meningkatkan akurasi dan kekasaran tampilan benda kerja. Ukuran tunjangan pemesinan berdampak besar pada kualitas pemrosesan dan efisiensi konsumsi.Tunjangan pemesinan terlalu besar, tidak hanya meningkatkan jumlah tenaga kerja pemesinan, mengurangi tingkat konsumsi, dan meningkatkan konsumsi bahan, peralatan dan daya, serta meningkatkan biaya pemrosesan.Jika tunjangan pemesinan terlalu kecil, itu tidak dapat menghilangkan berbagai cacat dan kesalahan pada proses sebelumnya, tetapi juga tidak dapat mengkompensasi kesalahan penjepitan dalam pemrosesan proses, pembentukan skrap.Kriteria pemilihan adalah untuk memastikan kualitas premis, sehingga marginnya sekecil mungkin.Secara umum, semakin banyak proses finishing, semakin kecil margin prosesnya.

Di industri pengolahan, pengusaha akan mengolah produk, tapi tidak semuanya, bisa diolah, harus kita pahami dulu, bisa kita lakukan, lalu part apa saja yang bisa diproses dengan precision parts processing?Apakah ada banyak. 1.mesin dan peralatan, peralatan otomasi industri menjadi set pemrosesan bagian. Seperti: bagian logam, panel, lemari menjadi satu set lengkap pemrosesan mesin, pembuangan penampilan. 2. Pemrosesan suku cadang mekanis non-standar tunggal. Seperti: berbagai pemrosesan bagian presisi tembaga, besi, aluminium, baja tahan karat, 45 #, CR12, pelat akrilik, baja, bagian bakelite, profil aluminium, ABS, bagian nilon POM dan pemrosesan bahan umum lainnya dari berbagai spesifikasi (non- pemrosesan suku cadang standar, suku cadang mekanis non-standar, suku cadang mesin aktif, berbagai pemrosesan perangkat keras, pemrosesan suku cadang non-standar, pemrosesan suku cadang mekanis aktif). 3. Pemrosesan suku cadang presisi batch. Seperti: pemrosesan bubut CNC, pemrosesan gong komputer CNC, pemrosesan bubut aktif. Peralatan pemrosesan: mesin bubut biasa, mesin bubut aktif, mesin bubut CNC, mesin milling CNC, mesin milling bubut CNC (meteran pemusatan), mesin gerinda, gong komputer (pusat permesinan), mesin sadap, mesin pelubang dan peralatan pemrosesan pendukung lainnya.

Tidak semua bahan untuk pemrosesan suku cadang presisi dapat diproses dengan tepat.Beberapa bahan terlalu keras, yang melebihi kekerasan mesin pengolah, dan dapat merusak mesin.Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser. Bahan untuk pemrosesan bagian presisi dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam umum, kekerasan baja tahan karat adalah yang terbesar, diikuti besi tuang, diikuti tembaga, dan terakhir aluminium.Pengolahan keramik dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan bukan logam. 1. Yang pertama adalah persyaratan kekerasan material.Untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik.Ini hanya terbatas pada persyaratan kekerasan bagian mesin.Bahan mesin tidak boleh terlalu keras.Jika mereka lebih keras daripada bagian mesin, mereka tidak akan bisa dikerjakan. 2. Kedua, materialnya sedang dalam kekerasan dan kelembutan, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan bagian-bagiannya.Pada saat yang sama, itu tergantung pada peran komponen yang diproses dan pemilihan bahan yang masuk akal untuk suku cadang tersebut. Pemrosesan suku cadang presisi Singkatnya, ada beberapa persyaratan untuk material dalam pemesinan presisi.Tidak semua bahan cocok untuk pemesinan, seperti bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras.Yang pertama tidak diperlukan untuk pemesinan, sedangkan yang terakhir tidak bisa.Oleh karena itu, hal yang paling mendasar adalah memperhatikan kerapatan bahan sebelum diolah.Jika kerapatannya terlalu besar, itu setara dengan kekerasan yang besar.Jika kekerasan melebihi kekerasan bagian mesin (alat bubut), tidak mungkin diproses.Ini tidak hanya merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menimbulkan bahaya, seperti alat terbang keluar dan melukai orang.Oleh karena itu, secara umum, untuk pemrosesan mekanis, material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin agar dapat diproses.

Pemrosesan komponen mekanis presisi umumnya ditujukan untuk bagian peralatan mekanis presisi, yang membutuhkan presisi sangat tinggi.Oleh karena itu, selain memahami persyaratan khusus untuk bahan dan keterampilan umum pemrosesan suku cadang mekanis presisi, kita juga harus mengetahui langkah apa saja yang terlibat dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi. Mari berbagi dengan Anda lima tahap pemrosesan suku cadang mesin presisi. 1. Pemesinan kasarPertimbangan utamanya adalah untuk meningkatkan produktivitas.Sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemesinan dihilangkan, dan datum presisi dikerjakan. 2. Semi finishingIni terutama mengacu pada penghapusan cacat yang mungkin terjadi setelah pemesinan kasar, dan pemrosesan permukaan sekunder.Akurasi pemesinan tertentu harus dicapai untuk mempersiapkan tahap penyelesaian dan memastikan kelonggaran penyelesaian yang tepat. 3. MenyelesaikanPada tahap finishing, kecepatan pemotongan yang besar, laju pemakanan yang kecil dan kedalaman pemotongan terutama digunakan untuk memotong kelonggaran pemesinan yang ditinggalkan oleh semi finishing untuk membuat permukaan komponen mekanis presisi memenuhi persyaratan teknis gambar. 4. MenyelesaikanIni terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin.Ini terutama digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan persyaratan tinggi untuk kekasaran permukaan. 5. Pemesinan ultra presisiIni terutama menggunakan pemotongan presisi, penggilingan cermin presisi, penggilingan presisi, pemolesan dan metode pemrosesan lainnya untuk membuat akurasi pemesinan benda kerja dalam 0,1-0,01 μm.Nilai kekasaran permukaan ra ≤ 0,001 μm。 ringkasanLima tahap pemrosesan suku cadang mekanis presisi adalah dari kasar hingga halus dan secara bertahap disempurnakan.Setelah lima tahap pemrosesan ini, presisi komponen mekanis dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.Weituo Precision Machinery berfokus pada pemrosesan dan pembuatan suku cadang mesin presisi.Itu dapat memproses sesuai dengan gambar dan bahan yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk menghasilkan suku cadang mesin presisi yang memuaskan pelanggan.

Dalam proses pemrosesan dan produksi suku cadang mekanis presisi non-standar di pabrik pemrosesan mekanis besar, meskipun ada banyak keterampilan kecil yang tidak mencolok, jika Anda dapat mengetahui dan menguasai keterampilan kecil ini, Anda akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. !Sekarang mari perkenalkan beberapa tip yang umum digunakan dalam pemrosesan komponen mekanis presisi non-standar untuk memberi tahu kami: Kiat 1:Bongkar rahang wakil dan mesin dua lubang berulir M4, siram dua pelat baja setebal 1,5 mm dengan rahang, keling pelat kuningan keras setebal 0,8 mm dengan paku keling aluminium, dan kencangkan pada rahang dengan sekrup countersunk M4 untuk membentuk rahang lunak yang tahan lama.Ini dapat melindungi komponen mekanis presisi agar tidak terjepit. Kiat 2:Tidak nyaman menggunakan magnet untuk menyerap bagian mekanis presisi kecil.Itu bisa menyerap pelat besi di bawah magnet.Itu tidak hanya dapat menyerap banyak bagian mekanis presisi kecil, tetapi juga menarik pelat besi.Bagian mekanis presisi kecil secara otomatis akan jatuh ke dalam kotak koleksi, yang sangat praktis. Kiat 3:Jika terjadi selip di antara katrol dan poros selama penggerak katrol, serangkaian alur dapat dibuat pada poros dengan mata bor ￠ 15~18mm, yang dapat membentuk gaya adsorpsi untuk mencegah selip. Kiat 4:Umumnya benda kerja diposisikan terlebih dahulu kemudian dijepit, namun untuk beberapa benda kerja, penjepitan akan menyebabkan deformasi benda kerja.Oleh karena itu, untuk benda kerja seperti itu, pertama-tama kita harus menjepit dan kemudian menempatkannya, menemukan 6 titik penempatan, dan menemukan derajat kebebasan yang membatasinya.Pabrik pemrosesan mekanis besar sangat mementingkan kualitas dan efisiensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi non-standar.Jika mereka dapat meningkatkan efisiensi produksi secara lebih efektif tanpa menghabiskan banyak sumber daya manusia dan keuangan, tip ini juga sangat patut dipuji.

Dalam proses pemesinan komponen mekanis presisi, presisi komponen memiliki hubungan yang baik dengan prosesnya.Apa efek spesifiknya?Dalam bab ini, kami terutama membahas pengaruh pemrograman kontrol numerik dan akurasi geometrik.Pemrosesan perangkat keras yang tepat tidak dapat dipisahkan dari alat mesin kontrol numerik.Operator perlu menggunakan pemrograman kontrol numerik untuk mengontrol peralatan mesin.Oleh karena itu, pemrograman kontrol numerik sangat penting dan memiliki pengaruh besar pada ketepatan pemrosesan komponen.Ini terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut. Pertama-tama, pemrograman NC harus menentukan asal mula pemrograman.Apakah pemilihan asal sesuai mempengaruhi ketepatan pemrosesan perangkat keras presisi, yang dapat menghindari kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh konversi ukuran.Kedua, operator perlu melakukan pekerjaan pemrosesan data dengan baik dalam sistem pemrograman, yang memengaruhi keakuratan trek kontur komponen presisi.Selain itu, perhitungan simpul pemrograman harus dilakukan dengan baik di tautan ini, dan kemudian rute pemrosesan yang benar harus dipilih.Akhirnya, operator harus memilih metode interpolasi yang sesuai untuk mengurangi dislokasi dan pergerakan alat mesin ketika jumlah pasangan mencapai tingkat tertentu, sehingga mempengaruhi presisi pemrosesan perangkat keras yang presisi. Dalam proses pemrosesan suku cadang, beberapa pekerjaan diselesaikan secara manual oleh operator, seperti pemotongan dan penggilingan.Bagian ini pasti akan memiliki tingkat penyimpangan tertentu, yang akan menyebabkan kesalahan akurasi geometrik saat mengerjakan bagian mekanis presisi.Keakuratan alat akan mempengaruhi keakuratan bagian.Saat pahat memotong, permukaan pahat dan bilah akan bergesekan dengan bagian tersebut.Seiring waktu, alat tersebut akan dipakai sampai batas tertentu.Ketika area keausan besar, nilai gesekan antara pahat dan bagian akan meningkat, dan amplitudo getaran pahat dalam pekerjaan pemotongan akan meningkat, yang menyebabkan perubahan bentuk pemotongan bagian pemrosesan perangkat keras presisi. Untuk mengatasi masalah ini, teknisi perlu meningkatkan ketahanan aus dan akurasi pemasangan alat.Dalam proses penggunaan sehari-hari, perkuat perawatan dan perbaikan pemotong, dan gunakan perangkat kompensasi untuk mengkompensasi bagian yang aus.Selain itu, alat mesin dalam keadaan operasi terus menerus selama pemrosesan komponen mekanis presisi, dan spindel akan mengalami kesalahan rotasi dalam operasi jangka panjang.Ketika spindel menyimpang dari sumbu standar, posisi relatif dari pemrosesan bagian akan berubah, yang akan mempengaruhi kerataan permukaan bagian, menyebabkan kesalahan dalam akurasi bagian.Untuk mengatasi masalah di atas, operator harus menerapkan pemasangan spindel alat mesin secara ketat, menjaga spindel tepat waktu selama pemrosesan harian, dan menyesuaikan posisi pengoperasiannya secara teratur.