Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pertama, dalam mekanisme umpan untuk menyesuaikan untuk meningkatkan akurasi pemesinan mesin bubut CNC Pertama, dalam kesalahan panduan sekrup bola yang disebabkan oleh akurasi pemesinan bubut CNC dipengaruhi, dalam hal ini, faktor utama adalah pulsa, jadi dalam program pembuatan sekrup bola, untuk meminimalkan kesalahan yang disebabkan oleh dampak pulsa pada Akurasi mesin bubut CNC.   Kedua, celah mekanisme umpan untuk akurasi pemesinan bubut CNC, yang terutama disebabkan oleh masalah pada komponen mesin transmisinya dan menyebabkan benturan, sehingga mengurangi presisi pemrosesan bubut yang tidak terkendali.Komponen utamanya adalah roda gigi, sambungan penghubung, sekrup bola, dan poros pendukung.Masalah antar komponen ini akan mempengaruhi keakuratan mesin perkakas CNC, sehingga kita perlu memperkuat konektivitas antar strukturnya.Ketepatan diantara keduanya akan mempengaruhi ketelitian pengerjaan bubut, sehingga mengurangi gap antara tiap struktur dan memperkuat kekencangan antar tiap struktur akan meningkatkan ketelitian pengerjaan bubut CNC. Kedua, dampak kesalahan dalam pemrograman   Perbedaan mesin bubut CNC dengan mesin bubut biasa terletak pada presisi bagian yang berbeda, namun kesalahan yang muncul pada proses pemograman dapat diminimalkan, yang mengharuskan kami untuk mengurangi kesalahan dari beberapa aspek, sehingga dapat meningkatkan presisi mesin bubut CNC. permesinan. Yang pertama adalah dampak pada akurasi mesin bubut akibat kesalahan interpolasi.Jadi mencoba untuk mengadopsi cara-cara tertentu untuk mengurangi masalah yang terjadi dalam pemrograman, menggunakan pemrograman cara mutlak, dan ada dapat menghilangkan kesalahan adalah dengan menggunakan penyisipan akan kualitas titik referensi untuk pemrograman dalam program tersebut.   Kedua, dampak kesalahan aproksimasi pada akurasi akhir.Karena dalam prosesnya terdapat penggunaan aproksimasi sehingga akan terjadi kesalahan.Jadi cobalah untuk menguasai persamaan kontur untuk memprogram sebagian besar akan mengurangi kesalahan, sehingga dampak pada keakuratan pemesinan bubut CNC dapat dihilangkan;.   Ketiga, pengaruh kesalahan pembulatan dalam proses pemrograman mengurangi keakuratan pemesinan mesin bubut CNC, jadi kita harus memilih nilai perpindahan linier minimum yang ditentukan oleh ekuivalen pulsa untuk referensi saat memproses.Jadi saat memprogram, kita harus bekerja secara ketat sesuai dengan spesifikasi di atas gambar sebagai acuan.    

Prinsip pemesinan kurva non-sirkular dalam pemesinan CNCKurva non-sirkular dalam pemrosesan komponen presisi dibagi menjadi kurva analitik dan kurva non-analitik seperti kurva tabular.Untuk pemrograman manual, pemrosesan kurva analitik umumnya diselesaikan.Oleh karena itu, bagian ini terutama menganalisis kesalahan pemrosesan kurva analitik.Ekspresi matematis kurva analitik dapat diberikan dalam bentuk koordinat persegi panjang y=3 (x), koordinat polar p=p (), atau persamaan parametrik.Melalui transformasi koordinat, dua bentuk terakhir dari ekspresi matematika dapat diubah menjadi ekspresi koordinat persegi panjang.Suku cadang semacam ini dan berbagai suku cadang putar dengan kurva tidak melingkar sebagai proses generatrix pada mesin bubut CNC terutama digunakan. Pemrosesan suku cadang presisiMetode pemrograman dalam pemrosesan komponen presisi adalah sebagai berikut: Pertama, harus diputuskan apakah menggunakan ruas garis lurus untuk mengaproksimasi kurva tidak melingkar atau segmen busur untuk mengaproksimasi kurva tidak melingkar.Jika segmen linier digunakan untuk mendekati kurva non-lingkaran, sudut tajam ada pada sambungan antara segmen linier.Karena alat tidak dapat terus menerus memotong bagian di sudut tajam, bintik-bintik keras atau tanda potong akan muncul pada permukaan bagian, yang akan menurunkan kualitas permukaan mesin.

Instrumen umum untuk pemeliharaan dalam pemrosesan suku cadang presisiDalam proses deteksi kesalahan peralatan mesin CNC untuk pemrosesan komponen presisi, perlu dan efektif untuk menggunakan beberapa instrumen yang diperlukan.Instrumen khusus ini dapat secara langsung mencerminkan kondisi titik kesalahan dari perspektif analisis kuantitatif. Pemrosesan suku cadang presisi1. Pengukur getaranAlat pengukur getaran adalah instrumen yang paling umum digunakan dan dasar dalam deteksi getaran dalam pemrosesan komponen presisi.Ini memperkuat, mengubah, mengintegrasikan dan mendeteksi keluaran sinyal lemah oleh sensor pengukur getaran, dan kemudian langsung menampilkan nilai getaran dari peralatan yang diukur pada instrumen atau layar tampilan.Untuk memenuhi persyaratan pengujian di tempat, alat pengukur getaran umumnya dibuat portabel. 2. Termometer inframerahPengukuran suhu inframerah adalah dengan menggunakan prinsip radiasi infra merah untuk mengubah pengukuran suhu permukaan objek menjadi pengukuran daya radiasinya.Detektor infra merah dan sistem optik yang sesuai digunakan untuk menerima energi radiasi infra merah tak terlihat dari objek yang diukur, dan mengubahnya menjadi bentuk energi lain agar mudah dideteksi untuk ditampilkan dan direkam. 3. OsiloskopDalam perbaikan sistem NC, alat mesin biasanya diuji dengan osiloskop saluran ganda dengan lebar pita frekuensi 10~100MHz.Itu tidak hanya dapat mengukur parameter seperti level, tepi atas dan bawah pulsa, lebar pulsa, periode dan frekuensi, tetapi juga membandingkan amplitudo fase dan level dari dua sinyal.Ini sering digunakan untuk mengamati bentuk gelombang osilasi dari catu daya switching utama, keluaran riak oleh catu daya DC atau generator pengukur kecepatan, dan bentuk gelombang overshoot dan osilasi dari sistem servo.Ini digunakan untuk memeriksa dan menyesuaikan bentuk gelombang keluaran dari penguat fotolistrik pembaca kaset, serta memeriksa osilasi vertikal dan horizontal dari rangkaian CRT, bentuk gelombang pemindaian, sinyal video dari rangkaian penguat video, dll.

Analisis Pabrik Pemesinan Presisi CNC pada Rute Pemesinan GroovePabrik Pengolahan Presisi CNC Shenzhen dapat langsung memotong alur dengan lebar yang sama dengan alur untuk alur dengan nilai lebar dan kedalaman yang relatif kecil dan persyaratan presisi rendah.Setelah pemotong memotong ke bagian bawah alur, perintah tunda dapat digunakan untuk membuat pemotong tetap dalam waktu singkat untuk memangkas kebulatan bagian bawah alur.Dalam proses keluar, kecepatan kerja dapat digunakan. Untuk bagian alur yang dalam dengan nilai lebar yang kecil tetapi nilai kedalaman yang besar, untuk menghindari fenomena bahwa tekanan depan alat terlalu besar dan alat rusak karena pelepasan chip yang buruk selama proses pemotongan, metode pengumpanan bertahap harus diadopsi.Setelah pahat memotong benda kerja pada kedalaman tertentu, pahat harus berhenti memberi makan dan mundur jauh untuk mencapai tujuan pemecahan kepingan dan pelepasan kepingan.Pada saat yang sama, harus diperhatikan bahwa perkakas dengan kekuatan yang lebih tinggi harus dipilih sejauh mungkin. Membubut bagian-bagian mesin machining millingPemotongan alur lebar umumnya alur yang lebih besar dari lebar pemotong.Lebar dan kedalaman alur yang lebar membutuhkan ketelitian dan kualitas permukaan yang relatif tinggi.Potong alur lebar secara kasar dengan pengaturan pemotong.Pabrik Mesin Presisi Dongguan CNCKemudian gunakan pemotong alur finishing untuk memotong sepanjang satu sisi alur ke bagian bawah alur, selesaikan pemesinan bagian bawah alur ke sisi alur yang lain, dan kemudian keluar di sepanjang sisi.

Machine Clamping Blade yang Dapat Diindeks dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiStandar nasional sisipan indeks karbida dalam pemrosesan suku cadang presisi adalah standar internasional S0.Metode ekspresi, spesifikasi variasi, seri dimensi, toleransi manufaktur, dan metode pengukuran model produk sama dengan standar S0.Selain itu, untuk menyesuaikan dengan kondisi nasional negara kita, tanda hubung ditambahkan setelah 9 angka yang ditentukan dalam standar internasional, dan kemudian huruf dan angka digunakan untuk menunjukkan bentuk dan lebar alur pemutusan chip. pedang.Oleh karena itu, model sisipan yang dapat diindeks di China berbagi 10 angka untuk mewakili karakteristik parameter utama. Pemrosesan suku cadang presisiSelama pemrosesan suku cadang presisi, menurut peraturan, 7 posisi angka pertama harus digunakan untuk semua jenis blade, dan 3 posisi angka terakhir hanya dapat digunakan jika diperlukan.Tetapi untuk bilah putar, posisi 10 termasuk bagian yang ditandai dalam persyaratan standar.Tidak peduli apakah ada digit kedelapan atau kesembilan, digit kesepuluh harus dipisahkan dari digit sebelumnya dengan tanda strip "satu", dan hurufnya tidak boleh menggunakan bekas (E, F, T, S, R, L, N ) huruf dari digit kedelapan atau kesembilan.Bila angka kedelapan dan kesembilan yang digunakan hanya salah satu, ditulis pada digit kedelapan, tanpa spasi di tengahnya.

Klasifikasi Kesalahan Alat Mesin CNC dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiKomponen peralatan mesin CNC yang gagal dalam pemrosesan suku cadang presisi diklasifikasikan sebagai (1) kegagalan mesin utama Kegagalan mesin utama yang umum meliputi: kegagalan transmisi mekanis yang disebabkan oleh pemasangan, komisioning, dan pengoperasian mekanis yang tidak tepat, atau kegagalan yang disebabkan oleh gesekan berlebihan pada gerakan rel pemandu .Kegagalan sistem hidrolik, pelumas dan pneumatik terutama disebabkan oleh penyumbatan pipa dan penyegelan yang buruk.(2) Gangguan listrik Gangguan listrik terbagi menjadi gangguan arus lemah dan gangguan arus kuat.Bagian arus lemah terutama mengacu pada perangkat CNC, pengontrol PLC, tampilan CRT, unit servo, perangkat input dan output, dan sirkuit elektronik lainnya, yang dapat dibagi menjadi kegagalan perangkat keras dan kegagalan perangkat lunak. Pemrosesan suku cadang presisiKegagalan perangkat keras dalam pemrosesan suku cadang presisi terutama mengacu pada kegagalan chip sirkuit terpadu, komponen diskrit, konektor, dan komponen koneksi eksternal pada papan sirkuit tercetak perangkat di atas.Kegagalan perangkat lunak yang umum meliputi: kesalahan dalam program pemrosesan, perubahan atau hilangnya program dan parameter sistem, kesalahan dalam operasi komputer, dll. Bagian arus kuat mengacu pada pemutus sirkuit, kontaktor, relai, sakelar, sekering, transformator daya, motor, elektromagnet, sakelar perjalanan dan komponen listrik lainnya serta sirkuit yang dibuatnya.Kegagalan pada bagian ini sangat umum dan harus mendapat perhatian yang cukup.

Tinjauan tentang Pemrograman CNC dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiAlat mesin CNC adalah peralatan otomatis yang efisien yang dapat memproses benda kerja secara otomatis sesuai dengan program pemrosesan bagian yang disiapkan sebelumnya.Sebelum pemrograman CNC, programmer harus terlebih dahulu memahami spesifikasi dan kinerja mesin perkakas CNC yang digunakan, fungsi sistem CNC dan format instruksi pemrograman. Pemrosesan suku cadang presisiSaat menyiapkan program untuk pemrosesan suku cadang presisi, pertama-tama analisis persyaratan teknis yang ditentukan dalam gambar, bentuk geometris, ukuran, dan persyaratan proses suku cadang, tentukan metode pemrosesan dan rute pemrosesan, lalu lakukan perhitungan matematis untuk mendapatkan data posisi pahat .Kemudian, sesuai dengan kode dan format program yang ditentukan oleh alat mesin CNC, ukuran benda kerja, jalur pusat pergerakan pahat, perpindahan Parameter pemotongan dan fungsi tambahan (pergantian pahat, rotasi maju dan mundur spindel, sakelar pendingin, dll.) dikompilasi ke dalam program pemrosesan dan dimasukkan ke dalam sistem CNC, yang mengontrol alat mesin CNC untuk memproses secara otomatis.

Ikhtisar Pusat Pemesinan dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiPusat pemesinan suku cadang presisi mengacu pada pusat pemesinan penggilingan keranjang.Ini memusatkan fungsi penggilingan, pemotongan keranjang, pengeboran, penyadapan, dan pemotongan benang pada satu peralatan, yang memungkinkannya memiliki berbagai sarana teknologi.Karena benda kerja dapat secara otomatis memproses lebih dari dua permukaan setelah dijepit sekali, dan memiliki berbagai fungsi penggantian pahat atau pemilihan pahat dan perangkat pertukaran meja kerja otomatis (APC), efisiensi produksi dan otomasi sangat ditingkatkan. Pemrosesan suku cadang presisiUntuk memproses bentuk bagian yang diperlukan, pusat pemesinan bagian presisi harus memiliki setidaknya tiga gerakan koordinat, yang terdiri dari tiga koordinat gerakan linier X, Y, Z dan tiga koordinat rotasi A, B, C, dan lebih dari sepuluh koordinat gerak.Fungsi kontrolnya harus setidaknya dua setengah sumbu penghubung, dan lebih dapat mewujudkan lima sumbu penghubung dan enam sumbu penghubung.Sekarang ada alat mesin CNC paralel, untuk memastikan bahwa alat bergerak sesuai dengan lintasan yang kompleks. Pusat pemesinan komponen presisi harus memiliki berbagai fungsi tambahan, seperti: berbagai siklus tetap pemesinan, kompensasi otomatis radius pahat, kompensasi otomatis panjang pahat, alarm kerusakan pahat, manajemen masa pakai pahat, perlindungan beban berlebih otomatis, kompensasi kesalahan pitch sekrup, pembersihan sekrup kompensasi, diagnosis kesalahan otomatis, tampilan benda kerja dan proses pemesinan, deteksi benda kerja online dan kompensasi pemesinan otomatis, bahkan kontrol gaya potong atau kontrol daya potong, port DNC, dll.

Konsep Dasar Pemotongan Berkecepatan Tinggi dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiPemotongan kecepatan tinggi (HSM atau HSC) dalam pemrosesan suku cadang presisi biasanya mengacu pada penggilingan akhir pada kecepatan spindel tinggi dan kecepatan pemakanan tinggi.Ini adalah teknologi pemrosesan canggih yang dengan cepat beralih ke aplikasi praktis pada 1990-an, dan telah digunakan secara luas dalam manufaktur kedirgantaraan, pemrosesan cetakan, pemrosesan suku cadang mobil, dan pemrosesan suku cadang presisi. Pemrosesan suku cadang presisiTeknologi penggilingan kecepatan tinggi dalam pemrosesan suku cadang presisi dapat digunakan tidak hanya untuk memotong logam bebas seperti paduan aluminium dan tembaga, tetapi juga untuk bahan yang sulit dikerjakan seperti baja yang dipadamkan, paduan titanium dan paduan suhu tinggi, serta bahan non-logam seperti plastik serat karbon.Misalnya, dalam pemrosesan bagian-bagian pesawat seperti paduan aluminium, terdapat banyak permukaan melengkung dan struktur yang rumit, dan jumlah penghilangan material mencapai 90% ~ 95%.Penggilingan kecepatan tinggi dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pemrosesan.Dalam pemrosesan cetakan, penggilingan berkecepatan tinggi dapat memproses bagian baja dengan kekerasan pengerasan lebih besar dari HRC50.Oleh karena itu, dalam banyak kasus, EDM dan penggilingan manual dapat dihilangkan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat digunakan setelah perlakuan panas untuk memenuhi persyaratan ukuran, bentuk, dan kekasaran permukaan bagian.

Cara Memperhatikan Adaptasi Pemesinan Presisi CNCSecara umum, dalam proses pemilihan dan penentuan konten pemrosesan CNC di pabrik pemrosesan presisi CNC Shenzhen, teknolog terkait harus membuat analisis proses yang cukup spesifik dan memadai pada gambar bagian atau model bagian. Dalam analisis proses pemesinan CNC, pemrogram harus, sesuai dengan karakteristik dasar pemesinan CNC dan fungsi serta pengalaman kerja praktis dari peralatan mesin CNC yang digunakan, berusaha untuk membuat persiapan awal ini lebih hati-hati dan solid, sehingga dapat membuka jalan. cara untuk pekerjaan berikut, mengurangi kesalahan dan pengerjaan ulang, dan tidak meninggalkan bahaya tersembunyi. Pembubutan dan penggilinganKarena otomatisasi tingkat tinggi, kualitas stabil, hubungan multi-koordinat, dan kosentrasi proses yang nyaman dari pemrosesan CNC, tetapi harga tinggi dan persyaratan teknis tinggi untuk pengoperasian sangat menonjol, pemilihan metode pemrosesan dan objek pemrosesan yang tidak tepat sering kali menyebabkan kerugian besar. Untuk memberikan keuntungan penuh dari pemrosesan kontrol numerik dan mencapai manfaat ekonomi yang lebih baik, Pabrik Pemrosesan Presisi CNC Shenzhen harus sangat berhati-hati dalam memilih metode dan objek pemrosesan, dan kadang-kadang bahkan membuat perubahan pada bentuk, ukuran, struktur, dll. untuk beradaptasi dengan pemrosesan kontrol numerik tanpa mengubah performa asli benda kerja.