Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pengolahan bagian presisi adalah proses yang secara langsung mengubah penampilan (bentuk, ukuran, lokasi, kinerja) bahan baku menjadi produk setengah jadi atau jadi. Pengolahan bagian presisi relatif kompleks.Produsen pemrosesan suku cadang CNC berikut ini akan memberi Anda tolok ukur proses untuk pemrosesan suku cadang presisi. Tolok ukur teknologi pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi beberapa kategori: pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, perlakuan panas, pemesinan, perakitan, dll. Proses pemesinan bagian presisi umumnya mengacu pada proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara keseluruhan bagian, sementara proses lain seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. hanyalah proses tambahan. Pemrosesan komponen CNC   Metode pembubutan mengubah karakteristik permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi.Proses ini disebut proses pemesinan CNC.Proses pemesinan CNC adalah proses terpenting dalam industri pemrosesan suku cadang presisi. Tolok ukur proses untuk pemrosesan bagian CNC:   (1) Datum pemosisian, datum pemosisian yang digunakan oleh mesin bubut atau fixture selama pemrosesan bubut NC.   (2) Datum pengukuran biasanya mengacu pada standar dimensi atau posisi yang akan diamati selama inspeksi.   (3) Assembly datum, kita biasanya mengacu pada standar posisi komponen selama perakitan.

Dalam proses pembuatan suku cadang mekanis, karena persyaratan dan kondisi produksi berbagai suku cadang berbeda, maka program proses pembuatannya juga berbeda.Bagian yang sama menggunakan solusi proses yang berbeda untuk produksi, efisiensi produksinya, efisiensi ekonominya tidak sama.Di bawah premis untuk memastikan kualitas suku cadang, proses menyusun manfaat teknis dan ekonomi yang komprehensif dan baik, rencana proses yang masuk akal dan layak disebut desain proses suku cadang.Jadi apa proses spesifik proses produksi? 1. Proses produksi dari gambar desain menjadi produk, melalui serangkaian proses manufaktur.Biasanya bahan mentah atau produk setengah jadi menjadi produk melalui seluruh proses disebut proses produksi.Proses produksi biasanya meliputi:   (1) proses persiapan teknis termasuk riset pasar, peramalan, identifikasi produk baru, desain proses, tinjauan standardisasi, dll. sebelum produk dimasukkan ke dalam produksi.   (2) atau proses mengacu pada proses langsung mengubah ukuran, bentuk, saling posisi permukaan, kekasaran permukaan atau kinerja bahan baku produk setengah jadi, sehingga menjadi produk jadi.Misalnya, pembentukan cairan, plastik menjadi bentuk, pengelasan, pembentukan bubuk, pemotongan dan pemesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan, dll., Semua termasuk dalam proses.Proses yang wajar dituangkan ke dalam dokumen teknis yang digunakan untuk memandu produksi, dokumen teknis ini disebut prosedur proses.   (3) Proses produksi tambahan mengacu pada kegiatan produksi tambahan yang diperlukan untuk memastikan pelaksanaan normal dari proses produksi dasar.   (4) Proses layanan produksi mengacu pada organisasi bahan baku, transportasi, penyimpanan, penyimpanan, pasokan dan pengemasan produk, penjualan dan proses lainnya. 2. Komposisi bagian-bagian proses Proses pemotongan merupakan gabungan dari banyak proses, setiap proses terdiri dari station, work step, tool walking dan installation.   (1) proses mengacu pada alat mesin atau di tempat kerja yang sama pada benda kerja atau kelompok penyelesaian terus menerus dari bagian proses tersebut.   Dasar untuk membagi proses adalah apakah tempat kerja berubah dan apakah pekerjaan itu berkelanjutan.   (2) langkah mengacu pada suatu proses, ketika permukaan benda kerja, alat pemotong dan jumlah kecepatan pemotongan dan umpan dijaga konstan dalam penyelesaian bagian proses tersebut.Suatu proses dengan sejumlah besar permukaan mesin dapat dibagi menjadi beberapa langkah kerja.Langkah kerja adalah unit dasar yang membentuk proses.   (3) alat berjalan alat dari permukaan untuk dikerjakan setiap lapisan margin, disebut alat berjalan.Dihapus dari keseimbangan terlalu besar dan tidak mungkin atau cocok untuk dipotong, dapat dibagi menjadi beberapa pemotongan untuk menyelesaikan.   (4) pemasangan benda kerja dengan cara menjepit (positioning and clamping) setelah selesainya bagian dari proses tersebut disebut pemasangan.   (5) Stasiun relatif terhadap bagian tetap dari alat atau perlengkapan, setiap posisi pemrosesan yang ditempati oleh benda kerja disebut stasiun.Dalam banyak kasus, benda kerja dipasang hanya sekali dalam satu proses, dan terkadang dapat dipasang beberapa kali.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-1 untuk sumbu berundak, biasanya dipasang dua kali dalam proses 0. Jepit salah satu ujung untuk memutar ujung lainnya, lalu putar.Setelah turnaround, workstation baru dibentuk.

Pemrosesan suku cadang presisi stainless steel sulit, saya tidak tahu, sulit untuk memproses alasannya juga terletak pada pilihan alat, berikut ini adalah tampilan khusus bahan pada pilihan alat, kesulitan pemrosesan dan solusinya :. Pertama, pada baja tahan karat pembubut otomatis, penggunaan umum bahan alat karbida adalah: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 dan bahan lainnya;alat baja berkecepatan tinggi yang umum digunakan memiliki: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL dan bahan lainnya.   Kedua, sudut geometris alat dan pemilihan struktur juga sangat penting: itu   Sudut depan: sudut depan alat baja stainless putar umum 10 ° ~ 20 ° lebih tepat.   Setelah sudut: umumnya ambil 5 ° ~ 8 ° lebih tepat, maksimal bukan 10 °.   Sudut kemiringan tepi: umumnya dipilih λ untuk -10 ° ~ 30 °.   Kekasaran permukaan tepi tidak boleh lebih besar dari Ra0.4 ~ Ra0.2.   Ketiga, kesulitan memproses bagian baja tahan karat adalah jenis umum berikut.   1, kekerasan pemesinan menghasilkan keausan pahat yang lebih cepat, dan sulit untuk menghilangkan chip.   2, konduktivitas termal yang rendah menyebabkan deformasi plastis pada ujung pin pemotongan dan keausan pahat lebih cepat.   3. Tumor akumulasi chip mudah menyebabkan serpihan kecil chip bubuk lambang tertinggal di tepi pin pemotongan, dan menyebabkan permukaan pemesinan yang buruk.   4, Hubungan kimiawi antara alat dan bahan yang akan dikerjakan menyebabkan pengerasan pemesinan dan konduktivitas termal yang rendah dari bahan yang akan dikerjakan, yang tidak hanya mudah menyebabkan keausan yang tidak biasa, tetapi juga alat terkelupas dan pecah tidak normal. Keempat, solusi untuk kesulitan pemrosesan adalah sebagai berikut.   1, penggunaan konduktivitas termal alat yang tinggi.   2, garis tepi pemotongan tajam: pita tepi slot chipbreaker lebih lebar, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan, sehingga pelepasan chip dapat dilakukan dikendalikan dengan baik.   3, kondisi pemotongan terbaik: kondisi pemrosesan yang tidak tepat akan mengurangi masa pakai alat.   4, pilih alat yang sesuai: baja tahan karat dengan alat harus memiliki ketangguhan yang sangat baik, kekuatan ujung tombak dan kombinasi lapisan film juga harus relatif tinggi.   Kesulitan dan penanggulangan di atas pada pemrosesan bagian stainless steel dibagikan di sini, semoga bermanfaat bagi semua pembaca.

Pertama, teknologi komposit alat mesin untuk lebih berkembang dengan kemajuan teknologi alat mesin CNC, teknologi pemesinan komposit menjadi semakin matang, termasuk komposit penggilingan - pembubutan, komposit penggilingan, pembubutan - membosankan - pengeboran - pemrosesan gigi dan komposit lainnya, komposit penggilingan , membentuk pemrosesan komposit, pemrosesan komposit khusus, dll., efisiensi pemesinan presisi sangat meningkat. Kedua, teknologi cerdas peralatan mesin CNC memiliki terobosan baru dalam kinerja sistem CNC yang lebih tercermin.Seperti: penyesuaian otomatis fungsi anti-tabrakan interferensi, kegagalan daya setelah benda kerja secara otomatis keluar dari fungsi perlindungan kegagalan daya zona aman, memproses deteksi bagian dan fungsi pembelajaran kompensasi otomatis, cerdas meningkatkan fungsi dan kualitas alat mesin.Pusat pemesinan berkecepatan tinggi persambungan lima sumbu lainnya diperkenalkan.   Ketiga, robot membuat kombinasi fleksibel robot efisiensi tinggi dan sejumlah kombinasi fleksibel banyak digunakan, membuat garis fleksibel lebih fleksibel, memperluas fungsi, garis fleksibel untuk lebih mempersingkat, efisiensi yang lebih tinggi.Robot dan machining center, mesin bubut dan milling, mesin gerinda, alat mesin pengolah gir, alat gerinda, alat mesin pengolah elektrik, gergaji, alat mesin stamping, alat mesin pengolah laser, alat mesin potong air dan bentuk lain dari unit fleksibel dan fleksibel jalur produksi sudah mulai diterapkan. Keempat, teknologi pemrosesan suku cadang mekanis presisi telah membuat kemajuan baru dalam akurasi pemrosesan alat mesin pemotong emas CNC telah ditingkatkan dari tingkat sutera asli ke tingkat mikron saat ini, beberapa varietas telah mencapai sekitar 0,0μm.Alat mesin CNC ultra-presisi untuk pemotongan dan penggilingan mikro, presisi dapat stabil hingga 0,0μm atau lebih, akurasi bentuk hingga 0,0'μm atau lebih.Penggunaan cahaya, listrik, bahan kimia, dan sumber energi lainnya dengan akurasi pemrosesan khusus dapat mencapai tingkat nanometer.Melalui optimalisasi desain struktur alat mesin, komponen alat mesin dari permesinan ultra-presisi dan perakitan presisi, penggunaan kontrol dan suhu siklus mati penuh presisi tinggi, getaran dan teknologi kompensasi kesalahan dinamis lainnya, sehingga memasuki era sub-mikron , pemesinan ultra-presisi tingkat nano.Komponen fungsional terus meningkatkan kinerja komponen fungsional terus kecepatan tinggi, presisi tinggi, daya tinggi dan arah cerdas, dan untuk mencapai aplikasi matang.Motor dan drive servo AC digital penuh, konten teknologi tinggi dari spindel listrik, motor torsi, motor linier, komponen rolling linier berkinerja tinggi, unit spindel presisi tinggi dan komponen fungsional lainnya untuk mempromosikan aplikasi, sangat meningkatkan tingkat teknis mesin CNC peralatan.

Mereka yang mengetahui tentang pemesinan komponen presisi tahu bahwa pemesinan presisi adalah proses yang sangat ketat, baik untuk tool walk atau proses lainnya, atau akurasi, ukuran adalah persyaratan proses yang cukup ketat.Jadi pemrosesan suku cadang presisi, pada akhirnya mengikuti persyaratan dan standar apa untuk memastikan tingkat cacat rendah atau bahkan nol?Berikut ini adalah pengantar saya tentang persyaratan dan standar khusus untuk pemrosesan suku cadang presisi.   Untuk pemrosesan bagian presisi terutama persyaratan dimensi, seperti berapa diameter silinder, ada persyaratan ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak maka bagian yang tidak memenuhi syarat;panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder tertanam (ambil bagian dasar yang paling sederhana misalnya), jika diameternya terlalu besar, lebih dari kisaran kesalahan yang diperbolehkan, itu akan Disebabkan oleh, masukkan tidak ke dalam situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari batas bawah dari nilai negatif dari kesalahan diperbolehkan, itu akan menyebabkan dimasukkan terlalu longgar, masalah tidak padat terjadi.Ini adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran toleransi kesalahan, adalah produk yang tidak memenuhi syarat, harus dibuang, atau diproses ulang, yang pasti akan menyebabkan kenaikan biaya.   Kedua adalah peralatan pemrosesan dan peralatan pengujian suku cadang presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, hasil lebih baik.Alat uji dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan. Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi sebenarnya adalah masalah ukuran utama, harus benar-benar sesuai dengan gambar plus lainnya untuk diproses, pemrosesan dari ukuran sebenarnya tentu tidak akan sama dengan ukuran teoretis gambar, hanya saja, selama ukuran pemrosesan dalam kesalahan yang diperbolehkan adalah bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan ukuran teoretis untuk diproses.

Pemesinan presisi dapat dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas sesuai dengan kondisi suhu benda kerja.Yang disebut pemesinan dingin mengacu pada pemrosesan pada suhu kamar yang tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik, dan dapat dibagi lagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan;yang disebut pemesinan panas mengacu pada pemrosesan pada keadaan lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar, dan pemrosesan ini akan menyebabkan perubahan kimia atau fisik.Lalu hal-hal spesifik apa saja yang harus diperhatikan dalam proses pengolahan?Saya akan memperkenalkan yang berikut ini. 1, geometri dan akurasi posisi timbal balik bagian ke mikron atau tingkat kedua sudut.   2, batas-batas bagian atau fitur toleransi ukuran dalam mikron atau kurang   3, ketidakrataan mikroskopis permukaan bagian (perbedaan ketinggian rata-rata ketidakrataan permukaan) kurang dari 0,1 mikron   4, bagian yang dapat dipertukarkan dapat memenuhi persyaratan gaya fit.   5, beberapa bagian juga dapat memenuhi persyaratan karakteristik mekanis atau fisik lainnya yang tepat, seperti kekakuan torsi dari batang torsi giroskop float, koefisien kekakuan komponen lentur. Pemesinan presisi dicapai dengan menggunakan peralatan mesin presisi dan pengukur presisi serta instrumen pengukuran di bawah kondisi lingkungan yang dikontrol secara ketat.Akurasi pemesinan hingga dan melampaui 0,1 mikron disebut pemesinan ultra-presisi.Kami adalah produsen profesional bagian non-standar logam, baja tahan karat ￠ 0,5 - ￠ 20mm, titanium, aluminium, dan pembuatan komponen presisi logam lainnya telah mengalami presipitasi teknis selama bertahun-tahun.

Pertama adalah persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, hanya sebatas persyaratan kekerasan bagian mesin yang diproses, bahan yang diproses tidak boleh terlalu keras, jika kekerasannya lebih dari mesin bagian juga tidak mungkin diproses. Kedua, bahannya lunak dan keras sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga tergantung pada peran perangkat yang diproses untuk melakukan pemilihan bahan yang masuk akal dengan mesin.   Singkatnya, pemesinan presisi dari persyaratan material atau beberapa, bukan material apa yang cocok untuk diproses, seperti material yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak diperlukan untuk diproses, dan yang terakhir tidak diproses. Oleh karena itu, yang paling mendasar adalah di pabrik pengolahan komponen mekanis sebelum diproses harus memperhatikan kerapatan material, jika kerapatannya terlalu besar, setara dengan kekerasannya juga sangat besar, dan kekerasannya jika lebih dari suku cadang mesin. (alat pemutar bubut) kekerasan, tidak dapat diproses, tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menimbulkan bahaya, seperti alat pemutar yang terbang keluar dari cedera akibat benturan.Oleh karena itu, secara umum, untuk pemrosesan mekanis, material material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, agar dapat diproses.

Pertama-tama, gambar bagian harus dianalisis untuk proses pemesinan CNC, konten spesifiknya adalah.   (1) apakah metode dimensi pada gambar bagian disesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC.   (2) kecukupan elemen geometris yang membentuk kontur pada gambar bagian.   (3) apakah keandalan referensi pemosisian itu baik.   (4) apakah akurasi pemesinan yang dibutuhkan oleh bagian dan toleransi dimensi dapat dijamin.   Untuk bagian kosong, analisis kemampuan proses juga dilakukan, khususnya.   (1) analisis kesesuaian blanko dalam hal pemasangan dan penempatan, serta ukuran dan keseragaman margin.   (5) apakah margin pemesinan blanko cukup, dan apakah margin stabil dalam produksi massal. 1. Pemilihan peralatan mesin   Bagian yang berbeda harus diproses pada peralatan mesin CNC yang berbeda, sehingga sesuai dengan persyaratan desain bagian untuk memilih peralatan mesin CNC.   2. Pemilihan titik pahat dan titik penggantian pahat   Titik pahat: adalah titik awal pahat relatif terhadap gerakan benda kerja dalam pemesinan kontrol indeks.   Titik penggantian pahat: adalah untuk pusat permesinan, mesin bubut CNC, dan pemrograman dan set mesin pengolah multi-alat lainnya.   Dalam pemrograman terlihat benda kerja diam, dan pahat sedang bergerak.Biasanya titik pengaturan pahat disebut asal program, poin utama pemilihannya adalah: mudah menemukan yang tepat, pemrograman mudah, kesalahan perkakas kecil dan mudah diperiksa serta dapat diandalkan saat memproses, titik pengaturan pahat harus dibuat tumpang tindih dengan titik pahat saat pengaturan pahat dilakukan. 3. Pemilihan metode pemesinan dan penentuan rencana pemesinan   Prinsip pemilihan metode pemesinan adalah untuk memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan dari permukaan mesin, tetapi dalam pemilihan sebenarnya, harus dikombinasikan dengan bentuk bagian, ukuran dan persyaratan perlakuan panas, dll. Untuk pertimbangan komprehensif .   Program pemesinan untuk menentukan, sesuai dengan persyaratan akurasi dan kekasaran permukaan utama, penentuan awal metode pemrosesan yang diperlukan untuk mencapai persyaratan ini.   4. Pilihan tunjangan pemesinan   Tunjangan pemesinan: jumlah umum mengacu pada perbedaan antara ukuran kosong kosong dan ukuran bagian. Pemilihan kelonggaran pemesinan memiliki dua prinsip, pertama adalah prinsip kelonggaran pemesinan minimum, yang kedua adalah harus ada kelonggaran pemesinan yang cukup, terutama untuk proses terakhir.   5. Penentuan jumlah pemotongan   Jumlah pemotongan meliputi kedalaman potong, kecepatan spindel, dan umpan.Kedalaman pemotongan didasarkan pada alat mesin, perlengkapan, alat dan kekakuan benda kerja untuk ditentukan, kecepatan spindel didasarkan pada kecepatan pemotongan yang diizinkan untuk ditentukan, dan pengumpanan didasarkan pada akurasi pemesinan bagian dan persyaratan kekasaran permukaan dan sifat dari bahan benda kerja untuk menentukan.

Pertama, perawatan mesin presisi CNC   1, setengah jam sebelum bekerja setiap hari untuk membersihkan dan merawat mesin Jika Anda menggunakan senapan angin atau pistol minyak untuk membersihkan keripik, spindel harus memiliki pisau.   2, melarang penggunaan senapan angin atau senjata minyak untuk meniup lubang lancip spindel, untuk menghindari keripik dan partikel kecil lainnya dari puing-puing tertiup ke dalam lubang poros utama, yang mempengaruhi kebersihan spindel.   3. Periksa apakah pelumas bekerja dengan normal, apakah pelumasnya cukup, dan hidupkan mesin sesuai urutan normal.   4, di alat mesin sebelum pekerjaan resmi memulai spindel (kecepatan 501R / M) untuk melakukan pemanasan spindel. Kedua, pengoperasian mesin pemesinan presisi CNC   1, sebelum mesin terhadap daftar program untuk mengkonfirmasi jenis kosong pemrosesan, ukuran dan tunjangan mesin dan kosong untuk pemrosesan pasir dan pemoles.   2, pada mesin untuk mengkonfirmasi penempatan benda kerja, serta urutan proses pemrosesan, selesaikan lebih banyak tindakan meja   3 、 Distribusi, seperti kebutuhan untuk kecepatan gangguan "bar gangguan" 501R / M, seperti penggunaan kecepatan gangguan pisau tergantung pada alat, dalam proses ini juga harus memperhatikan ketinggian yang sama harus diambil untuk memastikan keakuratan gangguan, gangguan tersedia setelah akhir "G0 G54 X0 Y0" untuk pemeriksaan   4, pemrosesan formal sebelum memeriksa untuk memastikan penempatan benda kerja dan mengambil nomor yang benar Ketiga.Tindakan pencegahan pemesinan presisi CNC   1, Sebelum memproses setiap program, Anda harus benar-benar memastikan apakah alat tersebut sesuai dengan program   2 、 Saat memuat alat, Anda harus memastikan panjang alat dan kesesuaian kepala penjepit yang dipilih.   3 、 Simpan alat di benda kerja yang sama di area yang sama setiap saat untuk memastikan keakuratan sambungan alat.   4 、 Gunakan hembusan udara dalam program pengasaran sebanyak mungkin, dan semprotkan minyak dalam program alat ringan   5 、 Sebelum menyemprotkan minyak ke dalam pisau ringan perlu membersihkan terak aluminium alat mesin untuk mencegah penyerapan minyak terak aluminium   6, dalam operasi pemesinan presisi CNC dengan sendirinya, operator tidak boleh meninggalkan alat mesin atau secara teratur memeriksa kondisi alat mesin berjalan, jika Anda perlu pergi di tengah jalan, Anda harus menunjuk personel yang relevan untuk melihat cek   7, dalam proses pemrosesan, seperti ditemukan bahwa tunjangan pemesinan terlalu banyak, Anda harus menggunakan "segmen tunggal" atau "jeda" ke nilai X, Y, Z nol setelah penggilingan manual dan kemudian berayun kembali ke "titik nol" Biarkan berjalan sendiri   8, proses pengolahan, seperti yang ditemukan pada kasus benturan alat operator harus segera dihentikan, seperti menekan tombol "emergency stop" tombol atau tombol "reset button" atau "feed rate" ke nol, dll.   9, dalam pengoperasian mesin dilarang membuka pintu untuk menghindari pisau terbang atau benda kerja terbang   10. Benda kerja harus dibersihkan dan debur tepat waktu setelah mesin   11, pada akhir shift, operator harus melakukan serah terima tepat waktu dan akurat untuk memastikan bahwa pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal   12, sebelum mematikan mesin untuk memastikan bahwa majalah alat di posisi semula, sumbu XYZ berhenti di posisi tengah, pada gilirannya, matikan panel operasi mesin pada daya dan daya total   13, saat menghadapi badai petir yang berat harus segera memutus aliran listrik untuk berhenti bekerja

Proses pemrosesan suku cadang peralatan yang tidak standar akan mempercepat keausan pahat, integritas penampilan pemrosesan yang buruk, kesulitan pelepasan chip dan masalah umum lainnya, yang secara serius memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang presisi bahan tersebut, siklus produksi, dan biaya pemrosesan.Menurut teori teknologi logam, pemotongan logam, prinsip pemrosesan bagian peralatan non-standar dari kesulitan pemrosesan bahan di atas untuk dianalisis, mengeksplorasi serangkaian pengeboran bahan baja tahan karat yang efektif, reaming, keterampilan pemrosesan yang membosankan.Industri manufaktur mesin China terikat oleh keterampilan dan bakat, dalam inovasi keterampilan dan pengembangan produk, sulit bersaing dengan perusahaan besar di Eropa dan Amerika Serikat.Tetapi dengan masuknya modal asing, intensifikasi persaingan kerja, pabrik pemrosesan suku cadang presisi dalam negeri bekerja pada pengembangan independen untuk meningkatkan investasi, telah mencapai hasil yang tak ada habisnya, terutama dalam produksi perusahaan pengukur pengukur mekanis dalam keterampilan tampilan digital dan perangkat keras digital mengukur komoditas untuk menyelesaikan terobosan.Seperti keberhasilan domestik saat ini dalam pengembangan alat ukur roda gigi 2 m cnc, ke internasional juga persaingan yang sangat kuat dalam alat ukur presisi.Selain itu, berdasarkan kekuatan eksternal, tetapi juga untuk perusahaan permesinan dalam negeri dalam keterampilan memiliki bantuan yang sangat baik, pertama sekarang sebagian besar perusahaan pengolahan suku cadang peralatan non-standar domestik lebih dari pengenalan sejumlah merek besar asing permesinan presisi peralatan.Pusat ini tidak kekurangan peralatan impor Jepang, Jerman.Dengan bantuan kekuatan eksternal, tetapi juga sebagian besar menjadi bagian peralatan non-standar yang memproses presisi dan warna barang. Pemrosesan suku cadang peralatan non-standar perlu mendapatkan tampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang membutuhkan pisau memiliki masa pakai standar yang tinggi, alat tidak aus, akan didasarkan pada kualitas tampilan pemrosesan yang tidak berkurang sangat buruk.Umur standar pahat intan sangat tinggi, keausan pahat berkecepatan tinggi juga sangat lambat.Oleh karena itu, pemotongan ultra-presisi, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum.   Praktik pemrosesan suku cadang peralatan non-standar memilih kecepatan pemotongan, seringkali didasarkan pada penggunaan peralatan mesin ultra-presisi dan karakteristik dinamis dari sistem pemotongan untuk memilih karakteristik dinamis, yaitu untuk memilih kecepatan getaran minimum.Karena pada kecepatan ini munculnya kekasaran terkecil, pemesinan kualitas tertinggi.Memperoleh penampilan mesin non-standar berkualitas tinggi adalah perhatian utama pabrik pemesinan suku cadang presisi peralatan non-standar.Penggunaan kualitas yang baik, terutama karakteristik dinamis yang baik, getaran kecil dari peralatan mesin ultra-presisi dapat digunakan pada kecepatan potong yang tinggi, dapat meningkatkan kekuatan pemrosesan. Pemilihan parameter pemrosesan suku cadang peralatan non-standar meliputi pemilihan sudut pandang alat potong, pemilihan kecepatan potong dan kedalaman potong serta pemilihan laju pemakanan.Dari pengalaman masa lalu kita tahu bahwa dalam pengolahan bahan plastik, jika Anda memilih sudut depan alat yang lebih besar dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yang mana sudut depan alat meningkat, gaya pemotongan berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar komposisi tumor chip.