Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pada mesin bubut, gerakan rotasi benda kerja dan gerakan linier atau lengkung pahat digunakan untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dan mengolahnya untuk memenuhi persyaratan gambar. Peralatan mesin biasa semakin sulit untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan bagian presisi.Pada saat yang sama, harga peralatan mesin CNC menurun karena peningkatan tingkat produksi.Pemesinan suku cadang presisi CNC terutama meliputi pembubutan ultra-presisi, penggilingan dan penggilingan cermin, dll.   Pemesinan bagian presisi CNC adalah premis utama adalah keakuratan tolok ukur prosesnya, tolok ukur pada gambar mekanik dinyatakan dalam huruf kapital A, B, C, D, dll. Dengan simbol tolok ukur tertentu dengan lingkaran.Bila simbol patokan disejajarkan dengan muka dan muka garis perpanjangan atau muka batas dimensi, dikatakan sebagai muka patokan.Ketika simbol datum disejajarkan dengan garis dimensi, berarti garis tengah benda padat yang ditandai dengan dimensi tersebut adalah datum.Presisi proses yang disebutkan untuk Anda adalah poin yang lebih umum. Assembly datum, mengacu pada ketepatan yang digunakan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau produk selama perakitan.Datum pengukuran mengacu pada standar yang digunakan untuk mengukur ukuran dan posisi permukaan mesin saat bagian diperiksa.Datum pemosisian mengacu pada datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja di alat mesin atau perlengkapan selama pemesinan.

Suku cadang non-standar diusulkan relatif terhadap suku cadang standar.Bagian standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan dan aspek lainnya telah sepenuhnya distandarisasi, dan bagian umum (bagian) yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti bagian berulir, kunci, pin, bantalan gelinding, dll. Suku cadang non-standar dalam arti luas meliputi pengencang standar, tautan, bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan bagian mekanis lainnya.Arti sempit hanya mencakup pengencang standar.Bagian standar domestik yang biasa dikenal dengan pengencang standar adalah kependekan dari konsep sempit, tetapi tidak dapat mengesampingkan keberadaan konsep luas.Selain itu ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk dalam arti luas suku cadang standar suku cadang non-standar terutama negara tidak menetapkan spesifikasi standar yang ketat, tidak ada parameter yang relevan di luar ketentuan, oleh kontrol bebas perusahaan aksesoris lainnya.Ada banyak jenis suku cadang non-standar, dan tidak ada klasifikasi standar.   Kami terutama memperkenalkan bagian non-standar logam berikut. Gambar disediakan oleh pelanggan, dan pabrikan menggunakan peralatan untuk membuat produk yang sesuai sesuai dengan gambar, biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, hasil akhir ditentukan oleh pelanggan, tidak ada paradigma tertentu.Produk dari pengecoran hingga finishing sepenuhnya membutuhkan kontrol kualitas yang sesuai, prosesnya rumit dan bervariasi, dan biaya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar.

Hari ini kita berbicara dari tiga aspek. Pertama: akurasi dimensi, jurnal adalah permukaan utama bagian poros, yang mempengaruhi akurasi putar dan kondisi kerja poros.Akurasi diameter jurnal biasanya IT6 sampai 9 sesuai dengan persyaratan penggunaannya, dan jurnal presisi bisa mencapai IT5.   Kedua: akurasi bentuk geometris, akurasi bentuk geometris jurnal (kebulatan, silindris), umumnya harus dibatasi pada kisaran titik toleransi diameter.Ketika persyaratan akurasi bentuk geometris tinggi, toleransi yang diperbolehkan dapat ditentukan secara terpisah dalam diagram bagian. Ketiga: lokasi pemrosesan, akurasi terutama mengacu pada perakitan bagian transmisi dengan jurnal relatif terhadap perakitan koaksialitas jurnal pendukung bantalan, adalah dengan jurnal jurnal pendukung runout melingkar radial untuk mengekspresikan;sesuai dengan penggunaan persyaratan, ketentuan poros presisi tinggi 0,001 ~ 0,005mm, dan poros akurasi umum 0,01 ~ 0,03mm.Selain itu, ada koaksialitas permukaan silinder bagian dalam dan persyaratan posisi ujung sumbu dan tegak lurus sumbu.   Keempat: kekasaran permukaan, menurut bagian-bagian dari bagian kerja permukaan, dapat memiliki nilai kekasaran permukaan yang berbeda, seperti kekasaran permukaan jurnal bantalan poros alat mesin biasa Ra0.16 ~ 0.63um, dengan kekasaran permukaan jurnal Ra0.632.5um , dengan peningkatan kecepatan mesin dan tingkat presisi peningkatan, persyaratan nilai kekasaran permukaan bagian poros akan menjadi semakin kecil.

Pada mesin bubut, gerakan putar benda kerja dan gerakan linier atau melengkung dari alat digunakan untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dan mengolahnya untuk memenuhi persyaratan gambar. Sementara itu, harga mesin perkakas CNC mengalami penurunan karena peningkatan tingkat produksi.Pemesinan suku cadang presisi CNC terutama mencakup pembubutan ultra-presisi, penggilingan cermin, dan lapping.   Prasyarat utama untuk pemesinan suku cadang presisi CNC adalah keakuratan tolok ukur prosesnya.Patokan pada gambar mekanik direpresentasikan dengan simbol pajangan tertentu dengan lingkaran dengan huruf kapital A, B, C, D, dst. Apabila lambang pajangan disejajarkan dengan muka dan muka garis perpanjangan atau muka dari ukuran batas, dikatakan wajah benchmark.Ketika simbol datum disejajarkan dengan garis dimensi, berarti garis tengah benda padat yang ditandai dengan dimensi tersebut adalah datum.Presisi proses yang disebutkan untuk Anda adalah poin yang lebih umum. Assembly datum, mengacu pada ketepatan yang digunakan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau produk selama perakitan.Datum pengukuran mengacu pada standar yang digunakan untuk mengukur ukuran dan posisi permukaan mesin saat bagian diperiksa.Datum pemosisian mengacu pada datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja di alat mesin atau perlengkapan selama pemesinan.

Akurasi pemrosesan batch bagian buruk, umumnya karena pemasangan dan penyesuaian, dinamika umpan antara sumbu menurut kesalahan tidak disesuaikan, atau karena penggunaan keausan, alat mesin setiap rantai penggerak sumbu telah berubah .Dapat disesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi izin untuk diselesaikan. Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm, Anda dapat memeriksa: apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi.Elemen deteksi posisi bagus.Apakah konektor kabel umpan balik posisinya dalam kontak yang baik.Apakah kait keluaran analog yang sesuai dan potensiometer penguatan baik.Perangkat penggerak servo yang sesuai adalah normal.   Kedua, overshoot pergerakan alat mesin disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang buruk, mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu singkat, dapat memperpanjang waktu perubahan kecepatan yang tepat.Mungkin juga ada hubungan yang longgar antara motor servo dan sekrup atau kekakuan yang terlalu buruk, dapat mengurangi posisi ring gain. Ketiga, kebulatan pertalian dua sumbu melebihi selisihnya   (1) Deformasi aksial lingkaran   Deformasi ini mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disetel dengan benar.Keakuratan posisi sumbu yang buruk, atau kompensasi celah sekrup yang tidak tepat, dapat menyebabkan kesalahan sirkularitas saat melewati kuadran.   (2) Kesalahan elips miring   Dalam hal ini, nilai deviasi posisi masing-masing sumbu harus diperiksa terlebih dahulu.Jika deviasi terlalu besar, gain ring posisi dapat disesuaikan untuk dikecualikan.Kemudian periksa apakah pelat antarmuka dari resolver atau sinkronisasi induksi telah disesuaikan dengan baik, lalu periksa apakah jarak bebas penggerak mekanis terlalu besar dan apakah kompensasi jarak bebas sudah sesuai.

I. Proses dan proses produksi.   1, proses produksi: dari gambar desain menjadi produk, melalui serangkaian proses manufaktur.Biasanya bahan mentah atau produk setengah jadi menjadi produk setelah semua proses yang disebut proses produksi.   2, komposisi proses: bagian dari proses pemotongan merupakan kombinasi dari banyak proses, setiap proses terdiri dari stasiun, langkah kerja, alat berjalan dan instalasi. Kedua, proses bagian.   1, persyaratan dan langkah-langkah untuk pengembangan prosedur proses   Prosedur proses adalah dokumen teknis untuk memandu produksi, prosedur proses harus ekonomis dan masuk akal.Bagian dari prosedur proses adalah bagian dari metode dan langkah-langkah pemrosesan.   Isi: teknologi pemrosesan (proses perlakuan panas), menentukan proses alat mesin yang digunakan, metode penjepitan, metode pengukuran, tunjangan pemesinan, jumlah pemotongan dan kuota kerja.Isinya akan diisi dalam bentuk kartu tertentu, yang merupakan protokol proses pemesinan, yaitu kartu proses pemesinan.   2, analisis proses bagian, konten utamanya:   (1) periksa apakah gambar bagian sudah lengkap dan benar, analisis tabel utama bagian dan keakuratan, tabel dan integritas, persyaratan teknis, dll. dalam kondisi produksi yang ada dapat dicapai.   (2) periksa apakah pemilihan material part sudah sesuai, apakah akan membuat proses menjadi sulit dan rumit.   (3) Tinjau kemampuan proses struktural dari bagian tersebut, periksa apakah struktur bagian tersebut dapat diproses secara ekonomis dan efektif. 3, dokumen proses yang umum digunakan adalah sebagai berikut.   (1) kartu proses pemesinan: peran utamanya adalah menjelaskan secara singkat rute proses pemesinan.   (2) kartu proses pemesinan: dokumentasi proses harus sedetail dan selengkap mungkin, selain direktori proses, tetapi juga setiap kartu proses proses.

Ketepatan pemrosesan bagian presisi non-standar yang dijelaskan di sini harus benar-benar sesuai dengan gambar plus lainnya untuk diproses, ukuran pemrosesan dalam kisaran toleransi kesalahan adalah bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi benar-benar sesuai dengan ukuran teoretis untuk diproses. Untuk pemrosesan bagian presisi terutama ukuran persyaratan, seperti diameter silinder adalah berapa banyak, ada persyaratan ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak bagian yang tidak memenuhi syarat;panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder tertanam, jika diameternya terlalu besar, lebih dari kisaran toleransi kesalahan, itu akan menyebabkan penyisipan situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari kisaran toleransi kesalahan, itu tidak akan dimasukkan.Jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari batas bawah kesalahan negatif yang diperbolehkan, itu akan menyebabkan penyisipan terlalu longgar, tidak terjadi masalah padat. Ini adalah produk di bawah standar, untuk dibuang atau diproses ulang, yang tentunya akan menyebabkan kenaikan biaya.Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan keakuratan pemrosesan komponen presisi non-standar.

Dalam hal penyesuaian suku cadang dan mesin untuk meningkatkan keakuratan pemrosesan bubut CNC   Pertama, pertama dari penyesuaian mekanis untuk mempelajari bagaimana meningkatkan keakuratan pemrosesan bubut CNC.Dalam penyesuaian alat mesin terutama mencakup bagian-bagian ini, spindel, tempat tidur dan sisipan dan sebagainya, sehingga membuat mesin bubut memenuhi persyaratan dan meningkatkan akurasi pemrosesan bubut CNC, dan juga untuk memantau secara real time selama proses kerja, dan untuk terus mengoptimalkan kekurangan pada mesin bubut, sehingga dapat menyesuaikan produksi produk yang lebih baik tepat waktu.Ini adalah cara paling sederhana dan nyaman untuk meningkatkan keakuratan pemrosesan bubut CNC, penyesuaian ini tidak memerlukan teknologi yang baik, tetapi mengharuskan karyawan untuk memeriksa dari waktu ke waktu untuk melakukan penyesuaian. Kedua, itu adalah peningkatan kopling elektromekanis, untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian-bagian terutama dalam deviasi terbalik dan akurasi pemosisian dan akurasi pemosisian berulang untuk meningkatkan aspek-aspek ini.Dalam deviasi terbalik, pertama-tama kita harus mengoreksi deviasi yang terlalu besar dengan cara manual mekanis, lalu menggunakan metode profesional untuk lebih mengoptimalkan saat kesalahannya kecil hingga batas tertentu.Dalam penyesuaian akurasi pemosisian, kesalahan terus dioptimalkan dengan derajat mikroskop.Dalam aspek optimasi metode kopling elektromekanis, adalah cara yang paling efisien dari metode penyesuaian ini.Ini lebih membosankan tetapi lebih efektif. Ketiga, ini melalui penyesuaian kelistrikan, penyesuaian ini terutama mencakup dua aspek, satu penyesuaian parameter mesin, dalam perspektif ini ada dua aspek yang mempengaruhi akurasi pemrosesan adalah perolehan sistem dan penentuan posisi zona mati, dalam sistem keuntungan kita harus memperhatikan mesin bubut dengan aspek peredaman mekanis dan inersia rotasi, ini mempengaruhi keakuratan pemrosesan mesin bubut.Ada juga untuk meminimalkan zona mati pemosisian, yang juga dapat meningkatkan akurasi operasi bubut.Kedua aspek ini saling melengkapi dan harus disesuaikan pada saat yang bersamaan.Aspek lain adalah bahwa penyesuaian dapat dilakukan melalui penerapan beberapa sistem.Karena tingkat otomatisasi meningkat saat ini, mesin bubut CNC secara otomatis dikendalikan dari jarak jauh dalam proses operasi, jadi kami harus memasukkan serangkaian prosedur pemantauan waktu nyata dalam kendali jarak jauh, sehingga tidak perlu campur tangan manusia yang berlebihan. , yang pengawasannya dapat lebih efektif, dan pengendaliannya dapat diawasi dan diatur melalui program.Keakuratan pemrosesan bubut dapat ditingkatkan.

Drone sudah menjadi nama rumah tangga di industri yang sedang berkembang, banyak digunakan di industri, pertanian, militer, dan industri lainnya.Misalnya, drone melakukan perlindungan tanaman dan perlindungan lingkungan yang diakui oleh industri beberapa tahun lalu;dan fotografi udara drone umum kami, menggunakan drone yang membawa perangkat kamera untuk melakukan sejumlah besar foto udara besar untuk mencapai efek pemandangan udara;dan inspeksi dan deteksi daya drone;dan penyelamatan pascabencana dan banyak bidang lainnya memainkan peran yang tak tergantikan. Kemudian membawa bagian penting dari drone - poros motor drone adalah bagian dengan persyaratan presisi yang sangat tinggi   1, poros motor drone / akurasi pemrosesan poros kecepatan tinggi, kita bisa mencapai 0,005mm.   2, untuk memastikan kualitas permukaan poros motor, optimalisasi dan stabilitas rakitan bantalan, sekaligus mengurangi keausan pada segel, memperpanjang umur segel.   3, Dapat mencapai penyempurnaan butir bagian mesin dan meningkatkan kekuatan kelelahan.   4, untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus poros motor dan mengurangi keausan.   5 、 Ini kondusif untuk menghilangkan konsentrasi tegangan transisi ukuran, mencegah retak tumbuh, mencegah fraktur kelelahan dan memperpanjang masa pakai.

Sepeda bersama bisa menjadi nama rumah tangga, dalam ekonomi berbagi telah menjadi tren utama, dibandingkan kehidupan kita juga merasakan kenyamanan yang dibawa oleh sepeda bersama, maka hari ini saya memberi Anda pengetahuan dasar tentang sepeda bersama, penggerak poros gigi dan penggerak rantai. Saya pikir penggerak rantai yang kita semua tahu, juga yang paling umum sebelumnya, hari ini saya fokus untuk memperkenalkan Anda pada penggerak poros roda gigi, pengamatan yang cermat kita dapat menemukan transmisi gigi dari sepeda berbagi juga semakin banyak, seperti yang dimiliki Mobay pada umumnya. transmisi roda gigi, jadi mengapa semakin banyak pengusaha yang melepaskan penggerak rantai tradisional dan memilih transmisi roda gigi saat ini?   Pertama-tama, untuk mempopulerkan poros roda gigi, poros roda gigi mengacu pada bagian mekanis yang menopang bagian yang berputar dan berputar bersama dengannya untuk mengirimkan gerakan, torsi, atau momen tekuk.Umumnya untuk logam berbentuk batang bulat, setiap ruas dapat memiliki diameter yang berbeda.Bagian-bagian mesin yang melakukan gerak putar dipasang pada poros.   Jadi apa keuntungan dari poros roda gigi? Pertama, efisiensi penggerak poros jauh lebih tinggi daripada penggerak rantai.Penggerak poros umumnya digabungkan dengan kecepatan variabel internal poros belakang, dan keduanya ditambahkan bersama (bukan rantai + transmisi eksternal).   kedua, kita tahu bahwa sepeda bersama semakin banyak yang dihancurkan, terutama sepeda bersama yang digerakkan rantai, dan secara relatif, sepeda yang digerakkan poros lebih tahan lama dan tidak mudah rusak.