Peran apa yang dimainkan oleh pembagian tahapan pemrosesan dalam pemrosesan suku cadang presisi
Pembagian tahapan pemrosesan suku cadang presisi tidak boleh mutlak, tetapi harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan persyaratan kualitas, karakteristik struktural, dan pedoman produksi suku cadang.
1. Untuk memastikan kualitas pemrosesan.Saat benda kerja dikerjakan dengan mesin kasar, lapisan logam yang dilepas lebih tebal, gaya potong dan gaya penjepit lebih besar, dan suhu pemotongan lebih tinggi, yang akan menyebabkan deformasi lebih besar.Jika tahap pemrosesan tidak dibagi, dan pemesinan kasar dan pemesinan akhir dicampur bersama, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh alasan di atas tidak dapat dihindari.Menurut tahap pemrosesan, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemesinan kasar dapat diperbaiki dengan semi finishing dan finishing, untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang.
2. Gunakan peralatan secara wajar.Tunjangan pemesinan kasar besar, jumlah pemotongan besar, dan peralatan mesin dengan daya besar, kekakuan yang baik, efisiensi tinggi tetapi akurasi rendah dapat digunakan.Pemesinan presisi memiliki gaya potong kecil dan sedikit kerusakan pada alat mesin.Gunakan peralatan mesin presisi tinggi.Hal ini memberikan peran penuh pada masing-masing karakteristik peralatan, yang tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan suku cadang presisi, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan presisi.
3. Lebih mudah menemukan cacat kosong pada waktunya.Berbagai cacat blanko, seperti porositas, inklusi pasir, dan penyisihan pengecoran yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi perbaikan atau pengikisan yang tepat waktu, untuk menghindari pemrosesan dan pemborosan lebih lanjut.
4. Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas.Misalnya, setelah pemesinan kasar, perlakuan panas penghilang stres umumnya diatur untuk menghilangkan stres internal.Perlakuan panas akhir seperti pendinginan harus diatur sebelum finishing, dan deformasi dapat dihilangkan dengan finishing.
Ketika kualitas pemrosesan bagian presisi tidak tinggi, kekakuan benda kerja baik, presisi benda kerja tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan proses produksi tidak besar, sehingga tidak perlu membagi pemrosesan tahapan.Untuk benda kerja berat dengan kekakuan yang baik, karena penjepitan dan transportasi memakan waktu, semua pemesinan kasar dan finishing biasanya diselesaikan dalam satu penjepitan.Untuk benda kerja yang tidak dibagi ke dalam tahap pemrosesan, untuk mengurangi pengaruh berbagai deformasi selama pemesinan kasar terhadap kualitas pemrosesan, setelah pemesinan kasar, kendurkan mekanisme penjepitan dan simpan untuk jangka waktu tertentu agar benda kerja benar-benar berubah bentuk. , kemudian gunakan lebih sedikit setelah pemanasan, jepit kembali kekuatan penjepit dan selesaikan pemrosesan.