Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrosesan bubut CNC terutama merupakan alat mesin otomatis presisi tinggi, efisiensi tinggi dengan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan alat, metode pemesinan perangkat keras.Itu dapat diproses dalam berbagai macam.Akurasi pemesinan bubut CNC merupakan syarat penting dalam pemrosesan, jika akurasi pemesinan bubut CNC berkurang, bagaimana cara mendiagnosis di mana masalahnya?Pelajari lebih lanjut di bawah ini! Pertama, metode visual: pemrosesan mesin bubut CNC dari fenomena kegagalan alat mesin, kondisi pemrosesan, dll., Lihat informasi alarm CRT, indikator alarm dan kapasitor dan komponen lainnya belum berubah bentuk asap hangus;pelindung decoupling dan suara abnormal lainnya terdengar, bau bau bagian listrik hangus dan bau lainnya menyentuh apakah ada panas;kemudian periksa apakah ada getaran dan kontak yang buruk, dll. Kedua, metode pemeriksaan parameter: parameter biasanya disimpan dalam RAM, voltase baterai tidak mencukupi, sistem tidak diberi daya untuk waktu yang lama atau gangguan eksternal akan membuat parameter hilang atau bingung, harus diperiksa dan diperbaiki sesuai dengan karakteristik dari parameter terkait kesalahan. Ketiga, metode isolasi: beberapa kesalahan sulit dibedakan antara bagian CNC atau sistem servo atau bagian mekanis, metode inspeksi isolasi umumnya lebih umum digunakan. Keempat, metode penyetelan yang sama dengan fungsi papan cadangan yang sama untuk mengganti templat yang dicurigai gagal, atau fungsi templat atau penggantian unit yang sama. Kelima, metode pengujian program fungsional dapat digunakan g, m, s, t;fungsi semua instruksi untuk membuat program kecil, jalankan program ini dalam diagnosis kesalahan, Anda dapat menentukan kekurangan fungsi.

Pemrosesan suku cadang presisi perlu menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan stabil, lalu bagaimana cara meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang presisi dalam proses produksi?Berikut ini oleh editor untuk menjawabnya untuk Anda. Pertama-tama, staf harus memiliki banyak pengalaman kerja pemrosesan mekanis dan keterampilan yang sangat baik.Pemrosesan mekanis diperlukan untuk memiliki keterampilan yang sangat baik untuk melakukan pekerjaan dengan baik, diketahui bahwa pemrosesan mekanis adalah pekerjaan presisi yang sama.Proses produksi yang sangat menguji, meskipun dapat melakukan pekerjaan dengan baik, tetapi juga memakan waktu lama, jika pada awalnya tidak memiliki awal yang baik, sangat mudah untuk meninggalkan pekerjaan.   Kedua, apakah proses pengolahannya standar dan prima juga menentukan apakah produk tersebut berkualitas tinggi.Ini juga merupakan titik referensi yang sangat diperlukan ketika kami gunakan untuk menyusun aturan dan peraturan perusahaan.Produksi dan manajemen pasti membutuhkan seperangkat proses yang sempurna, proses tersebut untuk pembuatan produk dan layanan yang sempurna. Sekali lagi, proses produksi harus memperhatikan komunikasi, apakah itu momen nodal atau masalah, kita harus memperkuat komunikasi, pabrik pengolahan dan produsen peralatan untuk berkomunikasi adalah syarat penting untuk pemrosesan suku cadang peralatan otomasi yang baik.Personil pemrosesan biasanya sesuai dengan gambar untuk melakukan pekerjaan pemrosesan, tetapi lebih sering daripada tidak, banyak lokasi proses dapat disederhanakan dan diperbaiki, baik untuk mengurangi biaya maupun untuk meningkatkan daya.

Pengencang umumnya memerlukan perawatan permukaan, perawatan permukaan pengikat dari banyak jenis, umumnya pelapisan listrik yang umum digunakan, oksidasi, fosfat, perawatan pelapisan serpihan seng non-elektrolitik, dll. Namun, pengencang yang dilapisi menempati sebagian besar dalam penggunaan pengencang yang sebenarnya.Terutama di bidang otomotif, traktor, peralatan rumah tangga, instrumentasi, kedirgantaraan, komunikasi, dan industri serta bidang lainnya lebih banyak digunakan.Namun, untuk pengencang berulir, tidak hanya tingkat ketahanan korosi tertentu yang diperlukan dalam penggunaan, tetapi juga harus memastikan pertukaran ulir, yang juga dapat disebut kemampuan berputar dalam kasus ini.Untuk memenuhi persyaratan "perlindungan korosi" dan "dapat dipertukarkan" dari pengencang berulir, perlu untuk menetapkan standar pelapisan khusus.

Pengencang adalah kelas bagian mekanis yang digunakan untuk koneksi pengikat dan banyak digunakan.Pengencang, penggunaan berbagai industri, termasuk industri energi, elektronik, listrik, mekanik, kimia, metalurgi, cetakan, hidrolik dan lainnya, dalam berbagai mesin, peralatan, kendaraan, kapal, rel kereta api, jembatan, bangunan, struktur , alat, instrumen, bahan kimia, instrumen dan perlengkapan, dll., dapat melihat berbagai pengencang, adalah bagian pondasi mekanis yang paling banyak digunakan.Hal ini ditandai dengan berbagai macam spesifikasi, penggunaan kinerja yang berbeda, dan standarisasi, serialisasi, generalisasi tingkat juga sangat tinggi.Oleh karena itu, beberapa orang juga memiliki standar nasional untuk kelas pengencang yang disebut pengencang standar, atau hanya disebut bagian standar.

Pemeliharaan rutin bagian cetakan memainkan peran penting dalam kehidupan cetakan.Program pemeliharaan tahunan yang diperlukan untuk setiap lokasi cetakan injeksi tergantung pada waktu siklus cetakan yang berbeda.Berikut adalah beberapa tip perombakan komponen cetakan yang dapat digunakan oleh setiap pengguna cetakan untuk memastikan pengoperasian komponen cetakan yang efektif seperti pelari panas, pemanas, pilar pemandu dan ejektor, sisipan cetakan, dll. untuk mencegah terjadinya situasi yang tidak terduga. 1. Periksa peringatan karat atau kelembapan di lubang penyebaran udara.Jika Anda menemukan karat atau kelembapan di dekat hot runner vent, itu berarti kondensasi internal, atau kemungkinan pecahnya pipa ledeng.Kelembaban dapat memicu korsleting yang berakibat fatal pada pemanas.Jika mesin tidak beroperasi sepanjang tahun dan harus dimatikan pada malam hari, kemungkinan terjadinya kondensasi ini akan meningkat.   2. Ingatlah untuk mengingatkan operator agar tidak "membersihkan" ujung nosel panas di gerbang.Jika operator kebetulan melihat sepotong kecil baja tahan karat di cerat cetakan, itu mungkin rakitan cerat titik."Membersihkan" apa yang tampak sebagai penghalang sering kali dapat merusak kepala nosel yang panas.Untuk menghindari kerusakan nosel panas, verifikasi jenis nosel sistem hot runner sebelum mengambil tindakan, dan pastikan semua operator terlatih untuk mengenali berbagai jenis nosel yang mereka sentuh.   3. Geser penghenti.Untuk mesin yang beroperasi sepanjang tahun, pekerjaan ini harus dilakukan seminggu sekali.Dan akhir tahun adalah saat yang tepat untuk memberikan perawatan pelumasan rutin pada suku cadang tersebut.   4. Kalibrasi nilai resistansi pemanas secara interaktif.Anda harus mengukur nilai resistansi pemanas saat pertama kali menggunakannya, dan akhir tahun adalah waktu untuk mengukurnya kembali dan membandingkannya.Jika nilai resistansi berfluktuasi ±10%, saatnya untuk mempertimbangkan penggantian pemanas untuk memastikan tidak gagal pada titik kritis dalam proses produksi.Jika nilai resistansi awal tidak pernah diukur, ukur sekali dan gunakan nilai yang dihasilkan sebagai data referensi untuk pemeriksaan pemanas di masa mendatang. 5. Cari tanda-tanda keausan antara pilar pemandu dan busing pemandu.Cari apa saja jejak seperti goresan atau lecet, keausan bagian cetakan semacam ini disebabkan oleh kurangnya pelumasan.Jika tandanya baru muncul, maka Anda masih bisa memperpanjang umur pilar pemandu dan semak pemandu dengan menambahkan pelumas ke dalamnya.Jika keausan sudah parah, maka saatnya mengganti suku cadang dengan yang baru.Jika tidak, rongga dan bagian inti mungkin tidak pas, menghasilkan bagian dengan ketebalan dinding rongga yang berbeda.   6. Periksa aliran air.Sambungkan selang di saluran keluar saluran air dan biarkan air tetap berada di dalam tong melalui selang.Jika air yang mengalir keluar tidak jernih atau berwarna, mungkin telah terjadi karat, dan aliran air yang buruk berarti ada penyumbatan di suatu tempat.Jika Anda menemukan masalah ini, bor kembali semua selang (atau gunakan metode apa pun yang paling sering Anda gunakan untuk membersihkannya) untuk memastikan aliran yang bersih.Memperbaiki sistem pengolahan air pabrik dapat mencegah masalah di masa depan yang disebabkan oleh karat dan penyumbatan.   7. Bersihkan bidal.Setelah satu tahun, bidal akan menjadi kotor karena penimbunan gas dan kotoran seperti film.Disarankan untuk membersihkannya dengan baik dengan bahan pembersih jamur setiap 6~12 bulan.Setelah dibersihkan, oleskan selapis pelumas pada pin ejektor untuk mencegah lecet atau kerusakan.   8. Periksa area radius nosel panas apakah ada retakan.Patah tulang disebabkan oleh potongan plastik keras yang longgar tertinggal di nosel panas mesin selama injeksi ke depan oleh gaya penjepit dari rakitan laras.Penyebab masalah mungkin juga karena ketidaksejajaran garis.Kedua kemungkinan dipertimbangkan saat menemukan jeda.Jika kerusakan yang terjadi cukup parah untuk mencegah kebocoran seperti kelopak bunga, busing gerbang harus segera diganti.

1, ketahanan abrasi   Ketika benda kerja diplastisisasi dalam rongga cetakan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga, menyebabkan gesekan hebat antara permukaan rongga dan benda kerja, yang menyebabkan kegagalan cetakan karena aus.Oleh karena itu, ketahanan aus material adalah salah satu sifat paling dasar dan penting dari cetakan. Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan aus.Secara umum, semakin tinggi kekerasan bagian cetakan, semakin kecil keausannya, dan semakin baik ketahanan ausnya.Selain itu, ketahanan aus juga terkait dengan jenis, jumlah, bentuk, ukuran, dan distribusi karbida dalam material.   2. Ketangguhan yang kuat   Sebagian besar kondisi kerja cetakan sangat buruk, dan beberapa di antaranya sering mengalami beban benturan yang besar, yang menyebabkan patah getas.Untuk mencegah bagian cetakan dalam pekerjaan tiba-tiba patah getas, cetakan harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi.Ketangguhan cetakan terutama tergantung pada kandungan karbon material, ukuran butir dan keadaan jaringan. 3, kinerja fraktur kelelahan   Proses kerja cetakan, di bawah peran stres siklik jangka panjang, sering menyebabkan fraktur kelelahan.Bentuknya berupa patahan lelah multiple impact energi kecil, patahan lelah tarik, patah lelah kontak, dan patah lelah lentur.Kinerja fraktur kelelahan cetakan terutama tergantung pada kekuatan, ketangguhan, kekerasan, dan kandungan inklusi dalam material.   4. Performa suhu tinggi   Ketika suhu kerja cetakan tinggi, itu akan membuat kekerasan dan kekuatan turun, mengakibatkan keausan awal atau deformasi plastik dan kegagalan cetakan.Oleh karena itu, bahan cetakan harus memiliki stabilitas tempering yang tinggi untuk memastikan cetakan dalam suhu kerja, dengan kekerasan dan kekuatan yang tinggi. 5, Ketahanan lelah panas dan dingin   Beberapa cetakan dalam proses kerja dalam keadaan pemanasan dan pendinginan berulang, sehingga permukaan rongga dengan peran tarik, tegangan variabel tekanan, menyebabkan retak dan pengelupasan permukaan, meningkatkan gesekan, menghambat deformasi plastik, mengurangi akurasi dimensi, sehingga mengarah ke kegagalan cetakan.Kelelahan panas dan dingin adalah salah satu bentuk utama kegagalan cetakan panas, bantuan cetakan semacam ini harus memiliki ketahanan yang tinggi terhadap kinerja kelelahan panas dan dingin.   6. Ketahanan korosi Beberapa cetakan seperti cetakan plastik di tempat kerja, karena adanya klorin, fluor dan elemen lain dalam plastik, dekomposisi setelah presipitasi panas HCI, HF dan gas agresif kuat lainnya, permukaan rongga cetakan erosi, meningkatkan kekasaran permukaannya, mengintensifkan efek kehilangan keausan.

Bagian presisi dalam aplikasi praktis pasti semakin tinggi akurasinya, semakin indah dapat mencerminkan tingkat pemrosesan dan kualitas, sementara produk ini juga lebih populer di kalangan konsumen, secara umum dalam pemrosesan mesin CNC memiliki keunggulan dan karakteristik yang tak tertandingi, itu kualitas produk biasanya lebih tinggi, jadi apa karakteristik pemrosesan suku cadang presisi CNC? 1, pertama-tama, bagian presisi CNC memproses efisiensi produksi yang lebih tinggi, pemrosesan bagian CNC dapat memproses beberapa permukaan pada saat yang sama, dibandingkan dengan pemrosesan bubut biasa dapat menghemat banyak proses, menghemat waktu, dan pemrosesan CNC dari kualitas bagian mesin bubut yang relatif biasa menjadi jauh lebih stabil.   2, pemesinan bagian presisi CNC memiliki peran yang tak tergantikan dalam pengembangan produk baru, secara umum, melalui pemrograman dapat berbagai tingkat kerumitan pemrosesan bagian ah, dan mengubah dan memperbarui desain hanya perlu mengubah program mesin bubut , yang dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk. 3, tingkat otomatisasi pemrosesan bagian presisi CNC sangat cukup, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja, pekerja dalam proses pemrosesan tidak perlu seperti mesin bubut biasa yang seluruh kontrolnya, terutama pada mesin bubut untuk observasi dan pengawasan.Tetapi konten teknis pemesinan CNC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan tenaga mental yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin bubut biasa.   4. Investasi awal relatif besar dibandingkan dengan mesin bubut biasa, karena harga mesin bubut CNC sangat tinggi, dan biaya perawatan serta pemrosesan periode persiapan sampel pertama lama.

Kita tahu bahwa pemesinan presisi membutuhkan presisi tinggi.Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, akurasi produksi yang tinggi, dan pengaturan pahat yang presisi, sehingga dapat memproses komponen dengan persyaratan presisi tinggi.Jadi bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi? Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak masalah untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar berdiameter berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif. kecil.Sementara mesin bubut biasa memiliki kecepatan konstan, kecepatan potongnya berbeda untuk diameter yang berbeda.Dengan syarat bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran finishing dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan.   Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan umpan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan umpan lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa.Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks.Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian-bagian.pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan hati-hati dari operator baik atau buruk. Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, bor halus, penggilingan halus, penggilingan halus, dan penggilingan. (1) pembubutan halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan ringan presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, radius ujung tombak kurang dari 0,1 mikron.Pada proses bubut presisi tinggi dapat diperoleh ketelitian 1 mikron dan rata-rata beda tinggi kurang dari 0,2 mikron ketidakrataan permukaan, ketelitian koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.   (2) Penggilingan halus: digunakan untuk memproses bentuk kompleks bagian struktural paduan aluminium atau berilium.Andalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat.   (3) Penggerindaan halus: digunakan untuk mengerjakan bagian poros atau lubang pemesinan.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja keras yang memiliki kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Keakuratan akhir gerinda dipengaruhi oleh spindel alat mesin dan kekakuan alas, tetapi juga oleh pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan keakuratan pemesinan dari lubang tengah-tengah benda kerja.Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.   (4) Penggilingan: Menggunakan prinsip penelitian timbal balik dari bagian-bagian yang kawin untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butiran gerinda, gaya pemotongan, dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga merupakan metode pemrosesan dengan presisi paling tinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidrolik atau pneumatik dari bagian servo presisi pesawat terbang dan bagian bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan mesin dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikron 0,005 mikron.

Pemrosesan suku cadang presisi tidak mungkin untuk menyelesaikan semua konten pemrosesan dari semua permukaan dalam satu proses, dan seluruh proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi ke dalam tahapan berikut. (1) Tahap pengasaran.Potong sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemrosesan, dan pemrosesan tolok ukur presisi, pertimbangan utamanya adalah untuk meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.   (2) Tahap semi-finishing.Gunting cacat yang mungkin timbul setelah pemesinan kasar, dan persiapkan untuk penyelesaian permukaan, yang membutuhkan akurasi pemesinan tertentu dan memastikan kelonggaran penyelesaian yang sesuai, sambil menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.   (3) Tahap finishing.Pada tahap ini menggunakan kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman potong, menghilangkan margin finishing yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar. (4) tahap penyelesaian.Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin, terutama untuk persyaratan kekasaran permukaan pengolahan permukaan yang sangat tinggi (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Tahap pemesinan ultra-presisi.Akurasi pemesinan pada 0,1-0,01 μm, nilai kekasaran permukaan ra ≤ 0,001 μm tahap pemrosesan.Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi, penggilingan cermin halus, penggilingan dan pemolesan presisi, dll.

Kita tahu bahwa pemesinan presisi menurut objek pemrosesan dapat dibagi menjadi pemrosesan suku cadang standar dan pemrosesan suku cadang non-standar, secara relatif, pemrosesan suku cadang standar relatif mudah, sedangkan pemrosesan suku cadang non-standar relatif sulit, banyak orang tidak bedakan apa itu part standar apa itu part non standar, kemudian selanjutnya perkenalkan apa yang disebut part non standar itu! Pertama-tama, kita tahu bahwa suku cadang non-standar relatif terhadap suku cadang standar yang diusulkan, jadi sebelum memahami suku cadang non-standar kita perlu mengetahui apa yang disebut suku cadang standar.   Bagian standar adalah struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya telah sepenuhnya distandarisasi, dan bagian umum yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti bagian berulir, bantalan gelinding, dll. Dalam arti luas, ini termasuk pengencang standar, tautan , bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas dan bagian mekanis lainnya.Arti sempit hanya mencakup pengencang standar.Domestik umumnya dikenal sebagai bagian standar adalah singkatan dari pengencang standar, adalah konsep yang sempit, tetapi tidak dapat mengecualikan adanya konsep yang luas.Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk dalam arti luas suku cadang standar.   Para profesional pemrosesan suku cadang non-standar menguraikan terutama negara tidak menetapkan spesifikasi standar yang ketat, tidak ada parameter yang relevan di luar ketentuan kontrol bebas perusahaan atas aksesori lainnya.Ada banyak jenis bagian yang tidak standar, dan tidak ada klasifikasi yang sangat standar.Kurang lebih diklasifikasikan sebagai berikut. Bagian non-standar logam:   Oleh pelanggan untuk memberikan gambar, pabrikan sesuai dengan gambar menggunakan peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai, biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, hasil akhir ditentukan oleh pelanggan, tidak ada paradigma tertentu.Produk membutuhkan kontrol kualitas yang sesuai dari pengecoran hingga finishing, prosesnya rumit dan bervariasi, dan biaya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar.   Bagian non-standar non-logam.   Ini adalah pengolahan beberapa bahan non-logam.Seperti plastik, kayu, batu, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi, perkembangan cetakan plastik semakin canggih, desain permukaan, referensi pemrograman CNC, sehingga biaya pemrosesan dan tingkat toleransi yang tidak standar telah sangat ditingkatkan .